Unidad 2: Tarea 2

Informe programación de la producción

Programa:
Ingeniería Industrial

Grupo:
212028_21

Tutor:

Alexis Pérez

Estudiante:
Keren Paola Ariza Código: 1.043.126.943
Maria Alejandra Tirado Código:
Cesar Augusto Caicedo Código:

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería

octubre de 2019
 INTRODUCCION

En el siguiente trabajo se desarrollaran ejercicios con base a la programación

de la producción, donde los diferentes técnicas para dar soluciones a temas de
gestión de aprovisionamiento, modelo de lote económico EOQ, planificación de
necesidades de materiales y asignación de carga a los centros de trabajo.
Ejercicio 1: La Gestión de aprovisionamiento.

Mapa Conceptual: Una vez realizada la revisión, seleccione una

estrategia de comprensión lectora para desarrollar el ejercicio propuesto.
Después de realizar la revisión, el estudiante debe establecer la
diferencia en la gestión del aprovisionamiento de una demanda
dependiente y una demanda independiente, indicando cuales son los
sistemas adecuados para cada una. Este análisis se debe presentar a
través técnica de comprensión lectora (mapa conceptual o cuadro
sinóptico) donde relacione los siguientes aspectos:
Definición
Diferencias
Sistemas de gestión de existencias según el tipo de demanda.
Importancia en la gestión de operaciones.

KEREN ARIZA
MARIA ALEJANDRA TIRADO
CESAR AUGUSTO CAICEDO

GESTION DE INVENTARIOS DE ARTICULOS CON DEMANDA

INDEPENDIENTE

DEMANDA INDEPENDIENTE: es aquella que solo depende de las condiciones

del mercado.
DEMANDA DEPENDIENTE: es aquella que depende de la demanda de otro
articulo.

Plazo de entrega:

Sistemas de aprovisionamiento periódico o por periodo fijo y sistemas de

aprovisionamiento de cantidad fija: el método de aprovisionamiento periódico
o por periodo fijo trata de determinar un periodo de tiempo T constante (periodo
de reaprovisionamiento constante), al final del cul se realiza un
aprovisionamiento de material, en la cantidad necesaria para conseguir un
determinado volumen de existencia máximo.

Modelo del lo económico o formula de Harris-Wilson: tiene como objetivo

planificar los reaprovisionamientos (que cantidad solicitar y en que momento se
debe realizar un pedido) durante un horizonte de tiempo H, de manera que se
solicite el volumen optimo de pedido que minimice el coste total de gestión de los
stocks.
Modelo de Harris-Wilson pagina 132
Ejercicio 2: Modelo de lote económico de pedido EOQ.
A continuación, encontrará los datos necesarios con los cuales debe
desarrollar el ejercicio 2:
La empresa XYZ vende equipos médicos a una tasa semanal de 62000
unidades, a la empresa le cuestan $1200 dólares cada uno y los vende a
$1900 dólares la unidad. Los costos por hacer un pedido son $450
dólares, y los costos de mantener una unidad en el inventario se basan
en una tasa de 26% anual, el lead time de entrega del producto es de 28
días.
El producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se le solicita
2 pedidos mensuales.
Con los datos entregados establezca si la actual política de
aprovisionamiento es adecuada o si, por el contrario, esta decisión se
debería modificar, base su decisión en el análisis de costos de inventario
y además establezca cual sería la política adecuada.

Si el lead time de entrega del producto es de 28 días, establezca el punto

de reorden para la decisión que tome respecto al aprovisionamiento del
producto.

KEREN ARIZA
Solución:
Política adecuada de aprovisionamiento:
Lote económico a ordenar
D= 62.000 unidades semanal * 52 semanas al año
D=3.224.000 unidades anuales

Co= 450 dólares

Ch= I*C
Ch=0,26*$1.200
Ch=312

2. ( D ) .Co
Q' =√
Ch

2. ( 3.224 .000 ) . 450

Q' =
√ 312
=3.049,5 ≈ 3.050 unidades
Costo total del proceso de ordenar y mantener

1 ' D
CT= Q .Ch + . Co
2 Q'

1 3.224 .000
CT= ( 3.050 ) . 312+ . 40
2 3050

CT=475.800+42.282=$ 518.082

Punto de reorden
L= tiempo de entrega

r=d . l
3.224 .000
r= .28=247.320,54 unidades
364

Tiempo del ciclo

DIAS DEL AÑO HABILES
T=
D
'
Q
356
T=
3.224 .000
3050

356∗3050
T=
3.224 .000

T =0.33 dias
MARIA ALEJANDRA TIRADO

Solución

Hallamos demanda anual 62000 ∙52=3224000

Demanda o consumo (D): 3224000 unidades

Periodo de aprovisionamiento (T): 7 Días

Costo de periodo (v): 1200 dólares

Coste por pedido (A): 450 unidades

Tasa de mantenimiento (r): 0,26

Aplicamos la formula

2∙ A∙ D 2 ∙ 450 ∙ 3224000
Qo=
√ v ∙r
=
√ 1200 ∙ 0,26
=3050

Numero de pedido

3224000
=1057
3050

Días entre ordenes

365
=0,345=122,82 dias
1057

Días laborales
 250
=0,237=59,130 dias
1057

Tiempo de entrega (L) es de 28 días, entonces el punto de reorden es:

D ∙L
R=
365

3224000 ∙28
R= =247320,548
365
CESAR AUGUSTO CAICEDO

El tiempo de colocación de pedido de la empresa esta por encima del

que debería ser y la cantidad de unidades vendidas por encima de la
cantidad optima. La cantidad optima a vender semana es de 3049
unidades

Empresa que vende equipos médicos

Ventas =62000 unidades

Costo unitario de compra= $1200

Precio de venta unitario = $1900

Otros costos = $450

Costos de Inventario= 26% ventas anuales

Cantidad Optima de pedido:

Q optima = √2DS/i*C

C: costo unitario del producto

i: porcentaje anual costo manejo de inventario

D: demanda anual en unidades

S: costo fijo para realizar un pedido

Demanda anual:

Si un año tiene 52 semanas

Demanda anual = 62000 unidades*52 = 3.224.000 unidades

Q optima = √2(3.224.000)450/0,26*1200

Q Optima= 3049,59

La cantidad optima a vender semana es de 3049,59 unidades

Ejercicio 3: Planificación de necesidades de materiales.

A continuación, encontrará los datos necesarios con los cuales debe

desarrollar el ejercicio 3:

La empresa XYZ fabrica el producto T1. Para su fabricación, son

necesarias dos unidades del componente A y tres del componente B,
para poder elaborar el componente A es necesario dos unidades del
componente C y tres del componente D. para poder elaborar el
componente B es necesario cuatro unidades del componente C.

La demanda prevista para las próximas cinco semanas (programa

maestro de producción) es la que se presenta en la siguiente tabla.

Producto Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

Z1 18500 19000 16500 17200 18000

En cuanto al estado de los inventarios, la siguiente tabla muestra la

información relativa a los diferentes artículos que componen el
producto:

Inventari
o Stock de Plazo de
Código disponibl segurida entrega
artículo e d (semanas)

Z1 500 100 3

A 120 50 2

B 100 45 1

C 130 60 2

D 180 30 2
Con toda esta información, deseamos conocer cuáles son las
necesidades de materiales de cada uno de los artículos y en qué
momento del tiempo se producen.

KEREN ARIZA
Solución:

NIVEL 1 Z1

NIVEL 2 A=2 B=3

NIVEL 3 C=2 D=3 C=4

Produ Sema Sema Sema Sema Seman

cto na 1 na 2 na 3 na 4 a5
1850 1900 1650
Z1 17200 18000
0 0 0

A 37000 38000 33000 34400 36000

B 55500 57000 49500 51600 54000

29600 30400 26400 27520

C 0 0 0 0 288000

11100 11400 10320

D 0 0 99000 0 108000
D= DISPONIBLE+RECEPCION DE ORDEN - REQUERIMIENTO BRUTO

REQ. NETO= REQ. BRUTO + SS - DISPONIBLE

LEAD TIME=3 SEMANAS

 MRP SEMANA

ARTICULO
SP 1 2 3 4 5

Z1 REQUERIMIENTO
INVENTARIO DISPONILE=500 BRUTO 18500 19000 16500 17200 18000
STOCK DE SEGURIDAD=100
PLAZO ENTREGA=3 SEMANAS ENTRADAS
0
PROGRAMADAS
INVENTARIO
500 100 100 100 100 100
DISPONIBLE
REQUERIMIENTO
18100 19000 16500 17200 18000
NETO
RECEPCION DE
18100 19000 16500 17200 18000
ORDEN
COLOCACION DE
70800 18000
ORDEN

MRP SEMANA
ARTICULO SP 1 2 3 4 5
A REQUERIMIENTO
INVENTARIO DISPONILE=120 0 37000 38000 33000 34400 36000
BRUTO
STOCK DE SEGURIDAD=50 ENTRADAS
PLAZO ENTREGA=2 SEMANAS PROGRAMADAS
 INVENTARIO
120 50 50 50 50 50
DISPONIBLE
REQUERIMIENTO
36930 38000 33000 34400 36000
NETO
RECEPCION DE
36930 38000 33000 34400 36000
ORDEN
COLOCACION DE
107930 34400 36000
ORDEN

MRP SEMANA
ARTICULO SP 1 2 3 4 5
B REQUERIMIENTO
INVENTARIO DISPONILE=100 0 55500 57000 49500 51600 54000
BRUTO
STOCK DE SEGURIDAD=45 ENTRADAS
PLAZO ENTREGA=1 SEMANAS PROGRAMADAS
INVENTARIO
100 45 45 45 45 45
DISPONIBLE
REQUERIMIENTO
55445 57000 49500 51600 54000
NETO
RECEPCION DE
55445 57000 49500 51600 54000
ORDEN
COLOCACION DE
112445 49500 51600 54000
ORDEN

MRP SEMANA
ARTICULO SP 1 2 3 4 5
 C REQUERIMIENTO
INVENTARIO DISPONILE=130 0 296000 304000 264000 275200 288000
BRUTO
STOCK DE SEGURIDAD=60 ENTRADAS
PLAZO ENTREGA=2 SEMANAS PROGRAMADAS
INVENTARIO
130 60 60 60 60 60
DISPONIBLE
REQUERIMIENTO
295930 304000 264000 275200 288000
NETO
RECEPCION DE
295930 304000 264000 275200 288000
ORDEN
COLOCACION DE
863930 275200 288000
ORDEN

MRP SEMANA
ARTICULO SP 1 2 3 4 5
D REQUERIMIENTO
INVENTARIO DISPONILE=180 0 111000 114000 99000 103200 108000
BRUTO
STOCK DE SEGURIDAD=30 ENTRADAS
PROGRAMADAS
INVENTARIO
180 30 30 30 30 30
DISPONIBLE
REQUERIMIENTO
110850 114000 99000 103200 108000
NETO
RECEPCION DE
110850 114000 99000 103200 108000
ORDEN
COLOCACION DE
323850 103200 108000
ORDEN
 CESAR AUGUSTO CAICEDO

LOTE ECONÓMICO DE PRODUCCIÓN

Información Datos Detalle Observación
Demanda (D) 322400 anual
Costo de ordenar (S) 450 por orden
Porcentaje de costo de mantener
26% anual
(I)
anual por
Costo de mantener (H) 0.26
unidad
Número de días de trabajo 365 por año
Costo © 1200 por unidad
Tasa de producción (p) 885.7142857 diaria
Tasa de demanda (d) 883.29 diaria
Tiempo de entrega (L) 28.00 días El tiempo entre órdenes es de 28 días
Número óptimo de unidades por
638231.93 unidades Se deben pedir 638231.93 unidades por orden
lote Q*
Nivel de inventario máximo 1748.58 unidades El máximo nivel de inventario es de 1748.58 unidades
Tiempo entre pedidos (T) 722.56 días Entre un pedido de producción y otro transcurren 722.56 días
Tiempo de producción (t) 720.58 días El tiempo de producción es de 720.58 días
Tiempo de consumo de inventario
1.98 días El tiempo de consumo de inventario es de 1.98 días
(T-t)
Número de pedidos al año (N) 0.51 órdenes En el año se realizan 1 pedidos
Cuando el nivel de inventario esté en 24732.05 unidades, se
Punto de reorden ® 24732.05 unidades
debe colocar una nueva orden
Costo total (CT) 454.63 anual El costo total anual de inventario es de $454.63
Costo de ordenar 227.32 anual total El costo anual de ordenar es de $227.32
Costo de mantener 227.32 anual total El costo anual de mantener es de $227.32
 PRODUCTO SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 5

Z1 18500 19000 16500 17200 18000

INVENTARIO PLAZO DE
CÓDIGO DEL ARTÍCULO STOCK DE SEGURIDAD
DISPONIBLE ENTREGA(SEMANAS)
Z1 500 100 3
A 120 50 2
B 100 45 1
C 130 60 2
D 180 30 2

Programa maestro
Artículo Artículo Cantidad MPS Semana
18500 Semana 1
19000 Semana 2
W1 W1 16500 Semana 3
17200 Semana 4
18000 Semana 5

Registro de inventario
 Recepciones
Inventario Stock de Cantidad para
Código Descripción Nivel Elemento Lead time programadas
disponible seguridad elaborar
Semana Cantidad
Z1 Z1 0 500 100 W1 3 3
A A 1 120 50 A 2 2
B B 2 100 45 B 1 1
C C 3 130 60 C 2 2
D D 4 180 30 D 2 2

Planificación de materiales
Cantidad para Lead Inventario Stock de Periodo de tiempo
Artículo Conceptos
elaborar elemento time disponible seguridad 1 2 3 4 5
Necesidades brutas 0 50 100 0 50
Recepciones
programadas 0 0 0 0 0
Z1 3 3 500 100 Disponible 500 450 350 350 5
Necesidades netas 0 0 0 0 50
Recepcion de orden 0 35 100 0 50
Lanzamiento de orden 35 100 50 0
A 2 2 120 50 Necesidades brutas 35 100 0 50 0
Recepciones
programadas 0 0 0 0 0
Disponible 85 50 50 0 0
 Necesidades netas 0 65 0 0 0
Recepcion de orden 0 85 0 50 0
Lanzamiento de orden 85 0 50 0 0
Necesidades brutas 0 0 0 0 0
Recepciones
programadas 0 0 0 0 0
B 1 1 100 45 Disponible 100 100 100 100 0
Necesidades netas 0 0 0 0 0
Recepcion de orden 0 200 0 100 0
Lanzamiento de orden 200 100 0 0 0
Necesidades brutas 70 200 0 3000 0
Recepciones
programadas 0 0 0 0 0
C 2 2 130 60 Disponible 60 60 60 60 0
Necesidades netas 0 200 0 3000 0
Recepcion de orden 0 75 0 0 0
Lanzamiento de orden 75 0 0 0 0
Necesidades brutas 70 200 0 1500 0
Recepciones
programadas 0 0 0 0 0
D 2 2 180 30 Disponible 110 30 30 30 0
Necesidades netas 0 120 0 1500 0
Recepcion de orden 30 100 0 0 0
Lanzamiento de orden 30 100 0 0 0
Ejercicio 4: Asignación de carga a los centros de trabajo.

Una empresa dispone de tres máquinas para llevar a cabo cinco

operaciones para la fabricación del producto T1, los tiempos de
proceso en horas se especifican en la siguiente tabla:

Operación M1 M2 M3

A 400 600 500

B 800 200 880

C 100 100 50

D 160 120 180

E 240 200 280

Horas
Disponibles 560 520 580

Se debe establecer el plazo de entrega más corto del producto

(expresado en días).

Si un nuevo cliente realiza un pedido por 500 unidades, sabiendo que

las mismas pueden procesarse a razón de tres unidades por hora en
la máquina M1, cuatro unidades por hora en la M2 y dos unidades por
hora en la M3. Calcule cual será el tiempo requerido para cumplir con
este nuevo pedido.

Considere que las máquinas funcionan 10 horas diarias.

Aplicando el método de los índices determine la asignación de cargas

más adecuada.
CESAR AUGUSTO CAICEDO

Operación M1 M2 M3
A 400 600 500
B 800 200 880
C 100 100 50
D 160 120 180
E 240 200 280
Horas Disponibles 560 520 580

Solución:
Asignación de índices
Operación M1 M2 M3
Operación Horas Indice Horas Indice Horas Indice
A 400 1 600 1.5 500 1.25
B 800 4 200 1 880 4.4
C 100 2 100 2 50 1
D 160 1.333333333 120 1 180 1.5
E 240 1.2 200 1 280 1.4
Horas Disponibles 560 520 580
Horas Asignadas
Pendientes asignación
Las operaciones se asignan a la máquina con menor índice, las cuales se resaltan.
M1 M2 M3
Operación
Horas Indice Horas Indice Horas Indice
A 400 1 600 1.5 500 1.25
B 800 4 200 1 880 4.4
C 100 2 100 2 50 1
D 160 1.333333333 120 1 180 1.5
E 240 1.2 200 1 280 1.4
Horas Disponibles 560 520 580
Horas Asignadas 400 520 50
Pendientes asignación 160 0 530

La asignación de cargas más indicada por cada máquina sería:

Operación A = 400 horas asignadas a la máquina 1

Operación B, D y E = 520 horas asignadas a la máquina 2
Operación C = 530 horas asignadas a la máquina 3

Se debe establecer el plazo de entrega más corto del producto (expresado en días), considerando que las
máquinas funcionan doce horas diarias
Maquina 1 = 400 horas asignadas / 12 horas funcionamiento diario = 34 días 4.16666667

Maquina 2 = 520 horas asignadas / 12 horas funcionamiento diario = 42 días

Maquina 3 = 50 horas asignadas / 12 horas funcionamiento diario = 5 días

Si un nuevo cliente realiza un pedido por 800 unidades, sabiendo que las mismas pueden procesarse a
razón de cuatro unidades por hora en la máquina M1, seis unidades por hora en la M2 y tres unidades por
hora en la M3. Calcule cual será el tiempo requerido para cumplir con este nuevo pedido.

Maquina 1 = 800 unidades / 4 unidades*hora = 200 horas = 200/12= 16,6 días

133,3/12
Maquina 2 = 800 unidades / 6 unidades*hora = 133,3 horas = 11,1 días
=
266,6/12
Maquina 3 = 800 unidades / 3 unidades*hora = 266,6 horas = 22,2 días
=
 CONCLUCION
Se concluye del siguiente trabajo, se ha podido analizar la importancia de
planear dentro del área productiva de la empresa, para garantizar que las
demandas establecidas por el mercado tengan en tiempo y forma los productos
o servicios que la empresa ofrece, y que a través de los métodos aplicados
ayuden a tomar buenas decisiones y estrategias a aplicar en la parte operativa.
(keren Ariza)
 BIBLIOGRAFIA

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de

operaciones: decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 123–191).
Barcelona, España: Editorial UOC.

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de

operaciones: decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 123–145).
Barcelona, España: Editorial UOC.

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de

operaciones: decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 146–193).
Barcelona, España: Editorial UOC.

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de

operaciones: decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 193–245).
Barcelona, España: Editorial UOC.