LA GESTION DE LAS EXISTENCIAS
Contenido Temático
Tema 1 LAS EXISTENCIAS , DEFINICIÓN Y CLASES
Tema 2 FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO DE APROVISIONAMIENTO
Tema 3 EL CONTROL DE LOS MATERIALES
Tema 4 LOS COSTOS DE LA GESTION DE COMPRAS
Tema 5 LOS COSTO DE ALMACENAMIENTO
2
LAS EXISTENCIAS
Las existencias son los activos, bienes que la empresa posee para ser vendidos, páralo cual se toma en cuenta dos rubros: (concepto de
empresa comercial e industrial
- Empresa Comercial.- son los activos poseídos para luego ser vendidos en el curso normal del negocio de la empresa
- Empresas Industriales.- para ser consumidos en el proceso de producción mediante su transformación o incorporación al producto
El tipo de empresa que las consume
Clasificación
La imputacion de ese consumo a la determinación del coste del
producto terminado
Según su imputacion a la determinación del coste del producto
Materiales Directos
Materiales Indirectos
Clasificación
Atendiendo su capacidad de almacenamiento
Materiales Almacenables
La posibilidad de almacenar o no los materiales
Materiales no almacenables
Según su uso y movimiento
Existencias y almacenes Son materiales de uso cierto y constante que deben existir permanentemente en los
almacenes y cuya renovación se regula en función del consumo y el tiempo de demora en contar
Clasificación de las
con ellos. Se pueden descomponer en diversos almacenes, a saber:
•Materias Primas: Se trata del almacenaje de materiales (acero, harina, madera, etc.)utilizados
para hacer los componentes del producto terminados.
•Componentes: Son aquellas partes o submontajes que se incorporan al producto final.
•Materiales obsoletos: formado por materiales declarados fuera de uso, que no tienen
movimiento o posibilidades de consumo, por haberse dejado de utilizar en la empresa. Su
permanencia en los almacenes causan gastos y perdidas a la empresa por los espacios que ocupan.
•Materiales para consumo y reposición: Tales como combustibles, lubricantes, aceites,
productos de limpieza, repuestos y productos para el mantenimiento, material de oficinas, etc.
La posibilidad de almacenar o no los materiales
•Embalajes y envases: Los necesarios para el transporte y manutención en condiciones
adecuadas, como son los pallets, cajas, jaulas, bastidores u otros tipos de contenedores.
Según su proceso productivo
Existencias y almacenes
Son productos que provienen de planta, en general son los artículos que se originan en las
Clasificación de las
fases de fabricación y salen de la línea de producción; es decir son los productos que
fabrica la empresa. Se pueden descomponer en los siguientes almacenes:
•Productos en curso de fabricación: Se trata de materiales y componentes que están
experimentando transformaciones o que están esperando en la planta entre dos operaciones
consecutivas de su proceso de fabricación.
•Productos semiterminados: Son aquellos que han sufrido ya parte de las operaciones de
producción y cuya
Atendiendo venta no
su capacidad tendrá lugar hasta tanto no se complete dicho proceso productivo.
de almacenamiento
•Productos terminados: Son los artículos finales destinados bien al consumo final, bien a su
utilización por otras empresas.
•Existencias sobrantes: Constituyen La existencias
posibilidad sobrantes todos
de almacenar aquellos
o no los artículos que estando en
materiales
buen estado no son necesarios. Estas existencias deben salir del almacén, bien sea utilizándolo de
otro modo al que en principio estaba destinado, o bien, si es posible, devolviéndolo al proveedor, o si
no hay otra solución, tirándolo. Estos artículos no deben ser abandonados indefinidamente en el
almacén.
•Subproductos: De carácter accesorio y secundario a la fabricación principal. Se incluyen los
residuos obtenidos en los procesos de fabricación.
Diferencias entre gestion, el control y la optimización de
existencias
Si bien la gestión, el control y la optimización de existencias están relacionadas entre sí, cada
concepto lleva a cabo una tarea distinta:
•Gestión. Se atribuye al método de valoración contable que se utiliza para la gestión contable
de las existencias. Nos podemos encontrar con el PEPS, UEPS y PMP.
•Control. En este caso el control de existencias se refiere a la ubicación, las características
cualitativas y la cantidad según el filtro que queramos usar: zona, tipología, intervalo de
tiempo, precio de venta, etc.
•Optimización. Como hemos mencionado antes, el escenario ideal de la gestión de
existencias es colocar todo el stock que compremos de forma sistemática. De esta forma
conseguiríamos una rotación de stock plena. Este escenario es prácticamente imposible de
conseguir a no ser que sea un producto que la demanda supere ampliamente a la oferta.
Como funciona la gestion de las existencias
La gestión de tus existencias regula y controla
las entradas y salidas de productos o artículos
que se producen en tu almacén o distintas
ubicaciones de almacenamiento. El fin es que
seamos capaces de tener disponibles nuestros
productos cuando un cliente los solicita, sin
esperas o con la mínima espera posible.
Puesto que no es posible que la entrada de
existencias coincida siempre con la salida de las
mismas, se hace necesario tener un mínimo
stock de productos para poder abastecer las
necesidades de nuestros clientes en todo
momento.
Lo ideal es mantener la cantidad de existencias
disponibles en el mínimo posible, de manera
que se reduzcan también los costes al mínimo,
sin que se produzca una ruptura de stock.
Como funciona la gestion de las existencias
Según el momento en el que se encuentren las existencias en su ciclo de
producción, encontramos 3 categorías principales: productos en curso, semiterminados
y terminados.
También, existen diferentes criterios de valoración de nuestras existencias, dependiendo
del valor y momento de compra de cada uno de sus productos. Así, encontraríamos 3
criterios de valoración de la salida de las existencias de nuestro almacén:
•CMP o PMP (Coste medio ponderado o Precio Medio Ponderado). Se calcula el valor
medio de todas las existencias disponibles. Se introducen las entradas a su valor o precio
de coste y las salidas al precio medio según la cantidad total existente.
•FIFO (First In, First Out). Se registra la entrada de productos a su valor o precio de coste
y, siempre, salen primero las entradas que primero se registraron, y al precio al que se
registraron, respetando el orden cronológico.
•LIFO (Last In, First Out). Este método sería el contrario al anterior. Se registran las
entradas a su valor o precio de coste y salen primero las entradas que se registraron las
últimas, y al precio que se registraron.
Método en la gestion de inventarios
Método FIFO (First in, First Out):
Con el sistema de gestión de stock tipo
FIFO las primeras mercancías en salir de las
estanterías del almacén serán las primeras que
entraron. Permite una óptima rotación de
stock y se adapta perfectamente al
almacenamiento de productos perecederos.
Algunas de las estanterías industriales que se
ajustan a este método de gestión son
las estanterías dinámicas para palets o
el sistema compacto drive through. El
sistema con shuttle para palets también se
adapta a este método. Para saber si este el
método adecuado para la gestión de stock de
tu almacén, infórmate sobre las ventajas del
sistema FIFO.
Método en la gestion de inventarios
Método LIFO (Last In, First Out):
En el caso del método de gestión de inventarios tipo LIFO, la última unidad de carga en
entrar al almacén será la primera en salir del mismo. Se trata de un método ideal para
productos no perecederos, que ni caducan ni pierden valor con el paso del tiempo. El
stock se apila de forma accesible en las estanterías y cuando se necesita acceder a ella, se
hace de forma fácil y sin necesidad de tener que mover el resto de las unidades de carga.
Las estanterías push-back dinámicas o estanterías compactas drive in son soluciones
ideales para aplicar el método de gestión de stock LIFO en el almacén. El sistema shuttle
ofrece mucha versatilidad y puede aplicarse de igual manera en este sistema de gestión de las
existencias. Consulta más claves del sistema LIFO.
Método en la gestion de inventarios
Método de gestión ABC:
En el método de gestión de stock ABC, las existencias se clasifican en tres categorías: A, B y
C.
•Categoría A: son los productos de mayor valor del inventario de existencias y, en
consecuencia, requieren mayor vigilancia.Suelen ocupar el 20% del stock.El control de estas
existencias es fundamental para evitar roturas de stock y todos los problemas que ello puede
acarrear.
Generalmente, estos productos ocupan las posiciones más bajas, de acceso más directo de
las estanterías industriales.
•Categoría B: Según el método de gestión ABC,son existencias que requieren menor control
por parte de la empresa, ya que rotan menos, por lo que se suele actualizar el inventario por
lotes, no por unidad. Representan alrededor del 30% del stock del almacén.
Se colocan en altura intermedia en la estantería o en otra zona del almacén menos central.
•Categoría C: se trata de los artículos que menos rotación presentan y pueden llegar a
alcanzar el 50% del inventario. El control de este stock es sencillo porque apenas rota
Método en la gestion de inventarios
Modelo Just In Time (JIT):
La organización que se rigen por el modelo de gestión de inventarios Just in Time
(JIT) tiene las materias primas necesarias y justas para cada momento del proceso
de producción, con necesidad de almacenamiento mínimas. Requiere una organización
muy estricta para evitar retrasos o provocar rotura de stock. El sector de automoción es el
ejemplo más claro.
Método en la gestion de inventarios
Modelo de Wilson o de pedido óptimo:
El modelo de Wilson para la gestión de stock determina el volumen o la cantidad de
pedido que se quiere realizar, de tal manera que optimice el sistema de gestión de
stocks. Se calcula cuándo y en qué cantidad hay que realizar el pedido de las existencias.
La fórmula matemática tiene en cuenta la demanda anual de la materia prima, el coste del
pedido y el coste de almacenamiento.
1. Volumen óptimo de pedido
A continuación nos vamos a centrar en un modelo de prevision perfecta
El Volumen óptimo de pedido
VOP o lote economico
MODELO DE WILSON Cantidad de mercancia que debemos solicitar
para generar el minimo coste de
Esta solución matemática solo es aplicable a aprovisionamiento
empresas en las que se cumplan las dos siguientes
premisas:
•Que la compañía cuente con una demanda
constante de materia prima durante todo el año
•Que el producto a adquirir mantenga un coste fijo
atemporal, sin que haya grandes fluctuaciones en
su precio a lo largo del año.
Si, por ejemplo, el coste de la materia prima varía
según la temporalidad, esta fórmula matemática
pasa a ser ineficaz, pues no tiene en cuenta esa
variable.
En consecuencia, este método sólo es
aconsejable para ciertas empresas en las que
demanda y costes no sufran variaciones importantes
a lo largo del año.
1. Volumen óptimo de pedido
El Volumen óptimo de
pedido
A partir de la demanda de un producto, el coste de realizar un
pedido y el gasto de almacenamiento podemos determinar el
volumen óptimo de pedido. La fórmula matemática es la
siguiente:
•Q= cantidad óptima de pedido
•D= demanda anual de la materia prima en cuestión
•K= coste de realizar cada pedido
•G= coste de almacenamiento de una unidad en el almacén en
una cantidad de tiempo determinado
Contents Title
1. Volumen óptimo de pedido
El Volumen óptimo de
pedido
Ejercicio práctico del modelo de Wilson
La empresa imaginaria BARNACORP se dedica a la fabricación y distribución de corchos de botella para empresas
vitícolas de la zona. Para cumplir con su producción anual de 10.000 unidades, la empresa adquiere a lo largo del
año 1.000 kg de corteza de alcornoque.
Si cada pedido les cuesta 200€, en donde se incluyen también los gastos de transporte, y el coste de almacenamiento
del producto no supera los 2.000€ anuales, ¿cuál es el volumen óptimo de pedido?
En este caso, Q (la cantidad óptima de pedido) se resolvería a partir de la raíz cuadrada de la siguiente fórmula
(2*200*1000/2000), cuyo resultado es 14,14.
BARNACORP deberá realizar pedidos anuales de 14kg con el fin de contar con una cantidad óptima de kilos de
corteza de alcornoque para producir corcho, evitando así tanto el almacenamiento excesivo de la materia prima como la
posible rotura de stock. Así pues, la compañía ha de efectuar 71 pedidos anuales de 14kg para aprovisionarse de los
1.000 kg de corteza de alcornoque.
Contents Title
2. El punto de pedido
El punto de pedido es un indicador que refleja el momento perfecto en el
que debe realizarse un pedido. Se llega a este punto cuando el nivel de
existencias alcanza una cantidad establecida. Además, gracias a este
indicador pueden evitarse o minimizarse, por ejemplo, los costes de rotura y
los costes del pedido. Es una fórmula que ayuda a combatir los fallos en la
planificación, los errores cometidos al cursar los pedidos y la falta de
espacio en el almacén. .
Es importante ahorrar recursos innecesarios y mantener una correcta organización
para evitar pérdidas. Asimismo, controlar el punto de pedido es fundamental, ya
que tiene una gran influencia en la gestión del stock de una empresa
.
Contents Title
Es una de las formas más efectivas para optimizar la gestión del abastecimiento. Es 48.6%
muy útil para prever las necesidades de los productos y para contrastarlas con las
cantidades que están disponibles en tu stock.
De esta forma, puedes asegurarte que tienes la cantidad adecuada de producto en tu
almacén para satisfacer la demanda. Es una manera de garantizar el equilibrio y la
coherencia, así como de tomar decisiones acertadas y seguras
Costos de rotura
Los costos de ruptura stock o de falta de existencias son aquellos generados cuando se recibe una
petición y no se cuenta con el inventario necesario para satisfacer la demanda.
COSTO POR PERDIDA DE VENTAS
COSTO POR RETARDO
El costo por pérdida de ventas es el el costo por retardo se genera
costo de falta de existencias que se cuando el cliente espera a que
genera cuando el cliente desiste y exista suficiente inventario para
retira su petición de producto al no satisfacer su demanda
contar con stock suficiente
2. El punto de pedido
Modelos de gestión de stock deterministas o probabilísticos
A la hora de gestionar el stock de la empresa, uno de los principales factores que condicionan los cálculos es la naturaleza de la
demanda y su variabilidad. Hay dos principales grupos:
- Métodos de gestión de stock determinista:
Esta metodología parte de que la demanda es conocida y tiene un ritmo de consumo constante y, por tanto,
predecible (cuando, en realidad, siempre surgen imprevistos que distorsionan su trayectoria).
- Métodos de gestión de stock probabilísticos (o estocásticos):
Según estos modelos, no hay un valor exacto o constante que defina la demanda, pero sí se pueden realizar cálculos y
predicciones de esta a partir de funciones de probabilidad que varían a lo largo del tiempo.
Ambas formas de predecir la demanda, determinista o probabilística, van a tener un impacto directo en el cálculo del punto de
pedido.
A nivel
2. El punto de pedido
STOCK DE SEGURIDAD
El stock de seguridad es el
inventario extra que se tiene en el
depósito para hacer frente a
imprevistos relacionados con
cambios en la demanda o
retrasos de los proveedores. El
objetivo de mantener existencias
de seguridad es evitar caer en
una rotura de stock.
Importancia del Stock en Almacen
La acumulación y almacenamiento de existencias es importante porque, en primer lugar, el
stock evita la escasez del producto con el que trabaja la empresa; en segundo lugar, a
más unidades, menor coste unitario del producto generalmente; y en tercer lugar, tener
almacenado el producto permite una disponibilidad inmediata de cara a la demanda del
cliente.
Asimismo, la gestión de stock resulta tan sustancial como el propio stock. Y es
que, cualquier desequilibrio (rotura de stock, exceso de stock, etc.) en la cantidad de
existencias que se almacenen, puede restar competitividad a la empresa.
Tipos de stock o inventarios
Antes de abordar las claves de la gestión de stock, un breve repaso los diferentes tipos
de stock o de inventario existentes:
Tipos de stock desde la perspectiva funcional:
1.Stock de ciclo: se trata del stock de un almacén para dar respuesta a la demanda habitual durante
un largo plazo de tiempo.
2.Stock de seguridad: se trata de las existencias provistas para atender demandas inesperadas o
poder atender la demanda en circunstancias excepcionales que hayan causado problemas (por
ejemplo, retrasos inesperados).
3.Stock de temporada: se trata del stock estacional para productos con ventas que se incrementan
de forma aguda en épocas determinadas (ejemplo: el turrón a final de año).
4.Stock de recuperación: son aquellos productos que pueden ser reutilizados en parte o en su
totalidad.
5.Stock muerto: son el inventario de mercancías obsoletas y que no pueden ser reutilizadas y que,
por tanto, deben ser desechadas del almacén.
6.Stock especulativo: si se espera que las ventas de un determinado producto vayan a
incrementarse a corto plazo, se acumula el stock de ese producto antes de que ocurra el incremento
de la demanda y se almacena, de ese modo, a menor coste.
Tipos de stock desde la perspectiva operativa:
1.Stock óptimo: El nivel de stock óptimo son las existencias que nos ofrecen la máxima
rentabilidad. O dicho de otra forma, es el stock que mantiene el equilibrio entre una
adecuada respuesta a la demanda y una rentabilizada máxima de los costes de
almacenaje.
2.Stock cero: es la cantidad de stock asociada al sistema de gestión Just In Time (JIT),
que se caracteriza en servir bajo pedido, y por tanto minimizar el inventario de existencias
en almacén. El stock cero es característico del sector de automoción.
3.Stock físico: El stock físico es el número de existencias que se encuentran disponibles
en un momento determinado en el almacén.
4.Stock neto: es el resultado de restar al stock existente en el almacén a la demanda no
satisfecha.
5.Stock disponible: es el resultado de sumar al inventario o stock físico en el almacén y
los pedidos en curso a proveedores menos la demanda insatisfecha.
Variables en la gestión de stock
La gestión del stock comprende la forma de organizar los flujos de existencias en el
almacén. Es de gran importancia para la competitividad de las empresas. Debe estar
primordialmente orientado a disponer de un nivel de stock adecuado en almacén para
hacer frente a la demanda del cliente de forma competente a un coste óptimo para la
empresa.
Las variables que afectan directamente a la gestión de stock o inventarios de un
almacén son principalmente estas:
•Planificación y gestión de las compras.
•La calidad del servicio deseada.
•La previsión de ventas.
•El sistema de almacenaje de los productos: encontrar la solución de
almacenamiento industrial idónea para las empresas puede marcar la diferencia
en la gestión de stock, y por tanto, de la viabilidad del negocio. La optimización
del espacio de los almacenes y centros de distribución juega un papel decisivo.
•El plazo de entrega de los proveedores.
3. El Stock de seguridad y sus costes
asociados
El stock de seguridad es aquella parte del stock total que se mantiene en almacen por encima del stock normal. El objetivo es hacer
frente a las posibles demoras en los suministros de los proveedores y a alas demandas anormalmente altas en determinados dias o
temporadas
En su calculo deben intervener los diversos departamentos de la empresa que deberan aportar la siguiente informacion:
Aprovisionamiento Ventas
Datos sobre el tiempo necesaria Habito de los clientes.
para almacenar transporter y
entrega de materiales
Fabricación
Tiempo minimo para fabricar los
productos
El coste de rotura viene dado por la perdida probable en que se incurrira si no se puede attender la demanda por falta de existencias
En términos generales, la introducción de un stock de seguridad supone
- Aumento del nivel medio del almacen y por tanto del coste de almacenamiento
- Aumento de la cantidad (q) existente en el almacen cuando solicitamos el pedido a los proveedores
- Aumento de los costes totales (al aumentar el coste de almacenamiento)
Punto de pedido (PP) = stock de seguridad + (consumo medio x lead time o plazo de entrega del
proveedor)
Pongamos un ejemplo para ilustrarlo. Una empresa tiene una demanda diaria (de lunes a viernes) de 500
unidades y el lead time del proveedor es de 5 días. El stock de seguridad de esta referencia está
establecido en las 100 unidades. El cálculo del punto de pedido sería:
Punto de pedido (PP) = 100 + (500 x 5) = 2.600 unidades
Esto indica que la empresa debe adquirir nuevo stock cuando las existencias en el depósito se reduzcan y
se sitúen en 2.600 unidades. De este modo, la demanda estará cubierta durante el tiempo que tarde el
proveedor en enviar nueva mercancía.
A nivel
Una empresa que vende pantalones tiene una demanda anual de 1000
unidades, el coste de hacer cada pedido es de 100 dolares, y el coste de
almacenamiento es de 10 dolares al año por unidad, el plazo de entrega es de
10 dias
D=1000 unidades
K= 100 dolares por cada pedido
G= 10 dolares por unidad
T= 10 dias plazo de entrega
a) Tamaño optimo de pedido
= 141 pantalones por pedido
b) calcula el numero de pedidos al año
𝐷 = 7.09 = 7 pedidos al año
𝑁= = 7 . 0 9 = 7 p e d i d o s a l a ñ o
c)calcula el numero de dias entre pedido y pedido
360 = 51.42 = 51 dias que transcurren de pedido
𝑇=
𝑁 a pedido
d) calcula el punto de pedido
𝐷
𝑃𝑃 = 𝑡 ∗ 𝑑 = 𝑡 ∗ = 10*2,8= 28 pantalones
360 venderé en 10 dias
Q
pantalones
D=1000 unidades
PP t= 10 dias plazo de entrega
Q=141 pantalones
T=51 dias entre pedido y
pedido
N=7 pedidos al año
PP= 28 PANTALONES AL AÑO
tiempo
