INSTITUTO PROFESIONAL INACAP

IQUIQUE
INGENIERÍA EN MINAS
OPERACIÓN DE CONMINUCIÓN

TÉCNICAS DE MUESTREO Y ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

LABORATORIO N°1

INTEGRANTES : CARLOS CUARTO ARAYA CAMPOS

EVELYN XIMENA GARCIA FLORES
EDWIN ROBERTO GUACANTE VALDIVIA.
SERGIO ANTONIO VENEGAS NAKAGAWA.

DOCENTE : PATRICIA PEREZ MUÑOZ.

FECHA : 06/09/2016.
ÍNDICE
1 SUMARIO...............................................................................................................................................3
2 MARCO TEÓRICO...................................................................................................................................4
2.1 OBJETIVOS......................................................................................................................................5
2.2 OBJETIVOS GENERALES..................................................................................................................5
2.3 OBJETIVOS PARTICULARES.............................................................................................................5
3 MATERIALES Y MÉTODOS......................................................................................................................6
3.1 MÉTODO CORTADOR DE RIFFLES...................................................................................................6
3.2 TAMIZAJE.......................................................................................................................................6
3.3 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL..................................................................................................7
4 RESULTADOS..........................................................................................................................................7
4.1 Datos recopilados con el método de cortador de riffles realizado por nuestro grupo:..................7
4.2 Datos recopilados con el método de cono y cuarteo realizado por otro grupo:............................8
4.3 Análisis granulométrico para cada tiempo y tamaño de cada prueba según las siguientes tablas y
gráficos:.....................................................................................................................................................9
5 DISCUSIÓN...........................................................................................................................................13
6 CONCLUSIÓN........................................................................................................................................14
7 BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................................................................15
8 ANEXOS................................................................................................................................................15

2|Página
1 SUMARIO.

El laboratorio N°1 de la asignatura de Operación de Conminución tuvo como objetivos

los siguientes puntos: haber aplicado las técnicas de muestreo de minerales ya sea por
cono y cuarteo y cortador de riffles, haber conocido las diferentes técnicas de tamizaje y
determinar el tiempo optimo de tamizaje.

El método a emplear en el laboratorio fue por “Cortador de Riffles”.

Este divisor de muestras consiste de un recipiente en forma de “V”, cuyo vértice termina
en una serie de canales o chutes que descargan alternativamente en dos bandejas
ubicadas a ambos lados del divisor, el material es vaciado en la parte superior y al pasar
por el equipo se divide en dos fracciones de aproximadamente igual tamaño,
descartándose una de ella, luego se repite el proceso hasta obtener la muestra del
tamaño deseado.

Se comenzó con un peso inicial de 5,496 Kg, por lo tanto primero se tuvo que generar
una muestra representativa de 500 gr aproximadamente utilizando este método.

Se realizo un ciclo de 4 veces este método para reducir a una muestra representativa de
tamaño final de 343 gr, siempre atento a que las divisiones sean equitativas, tanto en
peso como en tamaño de partículas finas y gruesas.

Una vez realizado el proceso del método por cortador de riffles sin inconvenientes, se
comienza con el tamizaje.

Que consta de una etapa de separación, el “análisis del tamaño de los productos” se usa
para determinar el tamaño optimo de alimentación al proceso para alcanzar la máxima
eficiencia, y así, minimizar cualquier pérdida que ocurra en la planta.

Este proceso consiste en hacer pasar la muestra por una serie de tamices que cumplen
el objetivo de clasificar los diferentes tamaños.

Se armaron los tamices de mayor a menor abertura y se comenzó con el vaciado de la

muestra representativa sacada anteriormente de 343 gr, en la parte superior del tamiz
para generar la separación correspondiente, luego de vaciar la muestra, se pasaron los
tamices al equipo mecánico que generan movimientos rotativos excéntricos horizontal y
un movimiento brusco vertical, denominado RO-TAP.

3|Página
Finalmente se generan los tamizajes de 5, 10, 15 y 20 minutos correspondiente de
acuerdo a lo solicitado y se pesa y anota la masa de cada fracción de muestra en cada
tamiz dando una masa final a los 20 minutos de 342.02 gr, generando una perdida
mínima de muestra.

2 MARCO TEÓRICO.

El muestreo para análisis, adquiere una gran importancia en cada una de las etapas de
la industria minero-metalúrgica, El objetivo más importante de un muestreo es que la
muestre sea representativa, es decir, contenga todos los componentes en la misma
proporción en que estos existen en el material original. En la práctica esto nunca se
cumple cuando se hace un muestreo de mezclas heterogéneas de minerales. Esto se
debe a que es imposible en la práctica obtener un resultado exacto en el muestreo de
minerales debido a que la muestra que analiza es equiprobable, o sea, cada partícula
del material tiene la misma probabilidad de ser escogida.

Cuando el lote de material a muestrear está mezclado uniformemente (Es homogéneo)

el error de muestreo se reduce al mínimo. Este error de muestreo, que se denomina
error fundamental, se puede calcular a priori conociendo las características del material
a muestrear. Todo error de muestreo puede ser atribuible a algún tipo de
heterogeneidad, la que se puede presentar en dos formas:

 Heterogeneidad de composición, es causada debido a las diferentes

composiciones de los fragmentos en la muestra. Esta heterogeneidad no se ve
afectada por el mezclado y es propia del material.
 Heterogeneidad de distribución, se produce debido a que los fragmentos del
material no se distribuyen al azar en todo el volumen, lo que da lugar a la
segregación del material.

Este laboratorio tuvo como finalidad la aplicación de técnicas de reducción de muestras

de manera apropiada para reducir los errores al mínimo posible y posteriormente
generar su análisis granulométrico mediante el tamizaje.

4|Página
2.1 OBJETIVOS.
2.2 OBJETIVOS GENERALES.

 Haber aplicado técnicas de muestreo de minerales: cono y cuarteo, cortador de

riffles.
 Haber conocido las diferentes técnicas de tamizajes.
 Poder determinar el tiempo optimo de tamizajes.

2.3 OBJETIVOS PARTICULARES.

 Haber podido identificar paso a paso las formas apropiadas de cada técnica de
muestreo para evitar sesgos.
 Haber podido utilizar de manera adecuada cada material o equipo utilizado en el
laboratorio como por ejemplo el cortador de riffles, la balanza granataria, los
tamices y el equipo RO-TAP entre las más importantes.
 Haber adquirido experiencia previa en laboratorio con respecto a los principios
básicos de la conminución ya sea por las técnicas de muestreo y análisis
granulométrico.

5|Página
3 MATERIALES Y MÉTODOS.

Materiales utilizados en el laboratorio:

- Set de tamices N°10, 30, 40, 50, 70, 140, 200 y fondo.
- Set de bandejas.
- Cortador de riffles.
- Vibrador de tamices (RO-TAP)
- Cepillos (cerdas duras y suaves).
- Balanza granataria.
- Muestra mineral.

3.1 MÉTODO CORTADOR DE RIFFLES.

Esté consta de dos canales en forma de V el cual va separando el material en dos

bandejas que se encuentra en los lados de los canales de separación, dividiéndolos de
manera alternada de aproximadamente de igual tamaño, realizando golpes suaves a los
costados y limpiando con un cepillo para recuperar la mayor cantidad de mineral que
pueda quedar en los canales de separación, se descarta una de ellas para luego
continuar con el proceso hasta obtener la muestra del tamaño deseado.

3.2 TAMIZAJE.

Una vez obtenido la muestra requerida se procedió a tamizar, mediante tamices de

diferentes medidas, se utilizó el EE.UU ASTM E 11-87: 10, 30, 40, 50, 70, 140, 200 y
fondo.

Para realizar un buen tamizaje se deben considerar algunos factores, tales como:

 Vibración.
 Cantidad de finos.
 Tipo de material, dureza y fragilidad.
 Duración del tamizaje.
 Peso de la muestra.
 Limpieza de tamices.

6|Página
3.3 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

Se colocó la muestra en la parte superior del primer tamiz malla 10, ordenando los
tamices con el orden de cada una hasta la malla 200 y el fondo, se colocó la tapa y se
llevó el set de tamices a la máquina RO-TAP, el cual realiza la función de movimientos
rotativos con un brazo el cual da unos golpes en la tapa, para hacer que todo el material
se mueva y no queden muestras atrapadas en las mallas de cada tamiz. Una vez
pasado el tiempo requerido para realizar el análisis, se pesan cada tamiz con la muestra
resultante teniendo cuidado de realizar una buena limpieza de cada una de ellas,
utilizando brochas hasta la malla 40 brocha de metal y luego con una brocha de cerdas
suaves para el cuidado de estás.

En este caso se realizaron tamizajes de 5 minutos, 10 minutos, 15 minutos y 20 minutos,

obteniendo de cada una de ellas diferentes pesos, por el tiempo que se realizaron a
mayor tiempo hubo mayor abrasividad de las partículas provocando que se generaran
más partículas pequeñas.

4 RESULTADOS.

Con respecto a lo resultados del laboratorio realizado, se recopila lo siguiente:

 Peso inicial de la muestra: 5,496 Kg.

 Peso final obtenido por el método de cortador de riffles: 343 gr.

4.1 Datos recopilados con el método de cortador de riffles realizado por

nuestro grupo:

Tiempo (min) 5 min 10 min 15 min 20 min

N° Malla Retenido Retenido Retenido Retenido
(grs) (grs) (grs) (grs)
10 188,03 187,66 186,55 185,56
30 62,87 63,07 63,26 63,33
40 13,40 13,30 13,13 13,15
50 13,70 13,69 13,70 13,87
70 10,75 10,60 10,41 10,39
140 18,44 18,32 18,86 18,13
200 7,70 7,59 6,89 6,78
-200 28,99 29,45 30,15 30,81

7|Página
 Total 343,88 343,68 342,95 342,02

4.2 Datos recopilados con el método de cono y cuarteo realizado por

otro grupo:
 Tiempo de tamizaje 10 minutos.

Tamaño muestra (grs) 100 grs (105 grs) 200 grs (178 grs)
N°Tamiz Retenido (grs) Retenido (grs)
10 63,73 125,94
30 23,34 29,07
40 4,43 5,32
50 3,30 4,00
70 2,15 2,69
140 3,14 3,68
200 1,65 2,43
-200 3,88 5,22
Total 105,62 178,35

Tamaño muestra (grs) 300 grs (360 grs) 400 grs (396 grs)
N°Tamiz Retenido (grs) Retenido (grs)
10 213,67 236,94
30 78,54 86,12
40 15,88 16,88
50 11,74 12,83
70 8,30 8,87
140 13,89 15,13
200 4,25 4,98
-200 14,71 16,32
Total 360,98 398,07

4.3 Análisis granulométrico para cada tiempo y tamaño de cada prueba

según las siguientes tablas y gráficos:
 Tiempo 5 minutos en RO-TAP.

N° Abertura Masa Fracción Fracción Fracción Promedio

Malla (mm) retenida retenida retenida pasante geométrico
(gr) parcial (f3i) acumulada (R3i) acumulada (F3i) (Xg)

8|Página
 10 2 188,03 54,68 54,68 45,32 2
30 600 62,87 18,28 72,96 27,04 34,64
40 425 13,40 3,90 76,86 23,14 504,98
50 300 13,70 3,98 80,84 19,16 357,07
70 212 10,75 3,13 83,97 16,03 252,19
140 106 18,44 5,36 89,33 10,67 149,91
200 75 7,70 2,24 91,57 8,43 89,16
Fondo 28,99 8,43 100,00 0,00 0,00
Total 343,88 100,00

PASANTE ACUMULADO V/S

PROMEDIO GEOMÉTRICO
pasante acumulado promedio
12.00

10.00

8.00

6.00

4.00

2.00

0.00
0 2 4 6 8 10 12

 Tiempo 10 minutos en RO-TAP.

N° Abertura Masa Fracción Fracción Fracción Promedio

Malla (mm) retenida retenida retenida pasante geométrico
(gr) parcial (f3i) acumulada (R3i) acumulada (F3i) (Xg)
10 2 187,66 54,60 54,60 45,40 2
30 600 63,07 18,35 72,95 27,05 34,64

9|Página
 40 425 13,30 3,87 76,82 23,18 504,98
50 300 13,69 3,98 80,80 19,19 357,07
70 212 10,60 3,08 83,89 16,11 252,19
140 106 18,32 5,33 89,22 10,78 149,91
200 75 7,59 2,21 91,43 8,57 89,16
Fondo 29,45 8,57 100,00 0,00 0,00
Total 343,68 100,00

PASANTE ACUMULADO V/S PROMEDIO

GEOMÉTRICO
pasante acumulado promedio

0 2 4 6 8 10 12

 Tiempo 15 minutos en RO-TAP.

N° Abertura Masa Fracción Fracción Fracción Promedio

Malla (mm) retenida retenida retenida pasante geométrico
(gr) parcial (f3i) acumulada (R3i) acumulada (F3i) (Xg)
10 2 186,55 54,40 54,4 45,60 2

10 | P á g i n a
 30 600 63,26 18,45 72,85 27,16 34,64
40 425 13,13 3,83 76,67 23,33 504,98
50 300 13,70 3,99 80,67 19,34 357,07
70 212 10,41 3,04 83,70 16,30 252,19
140 106 18,86 5,50 89,20 10,80 149,91
200 75 6,89 2,01 91,21 8,79 89,16
Fondo 30,15 8,79 100,00 0,00 0,00
Total 342,95 100,00

Pasante acumulado v/s Promedio geométrico

pasante acumulado promedio
600.00

500.00 504.98

400.00
357.07
300.00
252.19
200.00
149.91
100.00 89.16
34.64
45.60
27.16
23.33
0.00 19.34
16.30
10.80
8.79
2.00
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

 Tiempo 20 minutos en RO-TAP.

N° Abertura Masa Fracción Fracción Fracción Promedio

Malla (mm) retenida retenida retenida pasante geométrico
(gr) parcial (f3i) acumulada (R3i) acumulada (F3i) (Xg)
10 2 185,56 54,25 54,25 45,75 2
11 | P á g i n a
 30 600 63,33 18,52 72,77 27,23 34,64
40 425 13,15 3,84 76,61 23,38 504,98
50 300 13,87 4,06 80,67 19,33 357,07
70 212 10,39 3,04 83,70 16,29 252,19
140 106 18,13 5,30 89,01 10,99 149,91
200 75 6,78 1,98 90,99 9,01 89,16
Fondo 30,81 9,01 100,00 0,00 0,00
Total 342,02 100,00

Pasante acumulado v/s Promedio

Geométrico
12.00

10.00

8.00

6.00

4.00

2.00

0.00
0 2 4 6 8 10 12

pasante acumulado promedio

5 DISCUSIÓN.

12 | P á g i n a
Al inicio del laboratorio la muestra entregada fue de 5,496 Kg, al momento de reducir la
muestra se generaron cuatro ciclos con el método de cortador de riffles para poder tener
la muestra representativa solicitada en el laboratorio de peso idealmente de 500 gr.

 Primer ciclo en el cortador de riffles, pesados en dos bandejas diferentes una de

2,788 Kg y la otra de 2,703 Kg el que escogimos para descarte.
 Segundo ciclo en el cortador de riffles, pesados en dos bandejas diferentes una
1,379 Kg y la otra de 1,402 Kg el que escogimos para descarte.
 Tercer ciclo en el cortador de riffles, pesados en dos bandejas diferentes una
0,701 gr y la otra de 0,676 gr el que escogimos para descarte.
 Cuarto ciclo en el cortador de riffles, pesados en dos bandejas diferentes una de
0,343 gr y la otra de 0,359 gr el que escogimos para descarte.

Se escogió está última por ser la más exacta de la división de la muestra dada, se nos
pidió obtener 500 gr pero no se pudo ya que la muestra inicial no es exacta y nos da un
peso mayor siendo esta de 676 gr pero al seguir dividiendo nos da la muestra que
obtuvimos siendo menor a la solicitada, pero al dividir la muestra por partes iguales nos
da 343 gr, siendo esta muestra con la cual se pudo trabajar para realizar el tamizaje y
obtener los datos correspondientes.

Durante el pesaje de la muestra de los tamices afectó que en la sala estaba otro grupo
trabajando también con otra máquina de RO-TAP provocando vibraciones en la mesa
donde se encontraba la balanza siendo está muy sensible a las vibraciones, por tal
motivo durante los primeros pesajes de la muestra no se pudo obtener los pesos exactos
de cada tamiz.

Además una de las mallas se encontraba dañada, provocando que se pasaran al otro
tamiz partículas de mayor tamaño, lo que también afectó al pesaje real (malla 50). Ya
casi terminando la hora del laboratorio el otro grupo se retiró, estando la muestra en el
tamizador vibrador por 20 minutos, se pudo tomar los últimos pesajes de cada tamiz con
mayor exactitud.

6 CONCLUSIÓN.

13 | P á g i n a
Como conclusión con respecto al laboratorio, se determina que si se cumplen los objetivos
establecidos anteriormente ya que se trabajo de manera ordenada mediante los procedimientos
paso a paso y en equipo para poder realizar los métodos de reducción de muestra, en este caso
el del cortador de riffles y posteriormente el tamizaje para llegar a la conclusión de que
efectivamente que a mayor tiempo empleado en tamizar, mayor es la cantidad de porcentaje de
muestra que circula a través de los tamices, también siempre se debe considerar que el material
a tratar siempre sea una muestra representativa del lote para poder determinar de manera
efectiva sus propiedades y así evitar la mayor cantidad de posibles errores durante el proceso.

Al momento de tamizar estar atento a los factores principales como: la vibración, la cantidad de
finos, el tipo de material, dureza y fragilidad, duración del tamizaje, peso de la muestra y la
correspondiente limpieza de los tamices, ya que si se ignoran estos factores lo más probable es
que pueda generarse algún error al momento de tamizar dando resultados finales erróneos.

Y por supuesto estar concentrado en cada paso a realizar y nunca tener exceso de confianza ya
que esto es una de las principales causas al momento de los errores humanos.

7 BIBLIOGRAFÍA.
14 | P á g i n a
  Apuntes Granulométricos. Patricia Pérez.
 Apuntes laboratorio de operación de conminución. Patricia Pérez.
 Slideshare.com. Técnicas de muestreo
 Scribs.com. Análisis Granulométrico.
 Wikipedia.org Clasificación Granulométrica.
 Programas utilizados:
-Microsoft Word.
-Microsoft Excel.
-Acrobat Reader DC.
Agradecimientos a los apuntes de Técnicas de muestreo y análisis granulométrico por su
destacada y eficaz información.

8 ANEXOS.

Fig. 1 Ejemplo del Cortador de Riffles.

Fig. 2 Ejemplo del equipo RO-TAP con set de tamices.

15 | P á g i n a