Universidad de Santiago de Chile Facultad de Ingeniera Departamento Ingeniera en Minas

1 LABORATORIO MUESTREO Y ANALISIS GRANULOMETRICO DE PARTICULAS

Asignatura: Profesor: Ayudante: Integrantes:

Procesos Mineralrgicos Eduardo Cubillos Roberto Martnez Nadia Barrera Bruno Gonzlez Yennifer Mondaca Marco Ortega Ignacio Vsquez Fecha de Ejecucin: 5 de Diciembre de 2011 Fecha de Entrega: 12 de Diciembre de 2011

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I.- RESUMEN EJECUTIVO

El trabajo fue realizado el da 5 de Diciembre del 2011 en las dependencias del Departamento de Ingeniera en Minas Usach, ms especficamente en el Laboratorio de Procesos Mineralurgicos de la Ex-Enami. Lo desarrollado consisti en utilizar una muestra proveniente de Punitaqui para hacer un muestreo y un anlisis de partculas de la misma, poniendo en prctica los pasos del proceso de anlisis granulomtrico. La muestra fue homogeneizada utilizando la tcnica del roleo, a travs de un pao roleador, para as, posteriormente mediante el mtodo de muestreo de cono y cuarteo, obtener un espcimen granulomtricamente representativo, cuya masa era de 420,95 gramos. El anlisis granulomtrico se realiz usando una serie de tamices (Taylor desde el nmero 10 al 48 y finalizando con una 70), ayudado de la maquina Ro-tap que finalmente es la que mediante movimientos vibratorios y de golpeteo produce el desplazamiento de las partculas a travs de las mallas. Luego de este proceso, se masaron cada una de las partes de la muestra que quedaron atrapadas en las mallas, de donde se determin, luego de realizado un anlisis de gabinete (proceso de clculos), que el 50% de las partculas de la muestra tiene un tamao de 887,2 m, mientras que el P80 corresponde a 1591,68 m. El esponjamiento obtenido es de 1,396, indicando que la densidad in situ con respecto a la esponjada no es mucho mayor. El muestro realizado se considera bueno cumpliendo con los objetivos planteados, teniendo un error de 0,23% de prdida de material durante el proceso de anlisis granulomtrico, que es inferior al rango de 2% con lo cual se rechaza el experimento. Sin embargo si se requiere mayor exactitud y precisin, se deben considerar los factores de instrumentos; como el nylon ocupado, el que produce esttica afectando la muestra; el uso de tamices, fuentes (donde se transportaba la muestra) y los tamices se encontraban contaminados con otro material, se recomienda lavar los instrumentos con anticipacin; y finalmente el error al tarar la balanza por uso de varios elementos de transporte de la balanza, cambiar a slo un elemento. De sta manera los errores seran de cualquier manera mnimos teniendo los mejores resultados obtenibles posibles.

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1 LABORATORIO

INDICE TEMATICO
CONTENIDOS Pgina

I. - RESUMEN EJECUTIVO II.- INTRODUCCION III.- OBJETIVOS IV.- MARCO TEORICO V.- DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA VI.- RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS VII.- TAREAS Y PREGUNTAS PROPUESTAS VIII.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES IX.- BIBLIOGRAFIA X.- ANEXO MEMORIA DE CALCULOS

2 4 5 6 7 10 18 21 22 23

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II.- INTRODUCCION

El laboratorio de procesos mineralrgicos, es de gran importancia para poder seguir conociendo el mundo minero y entender cmo se desarrollan los procedimientos en planta y as lograr el producto que se desea, como ctodos de cobre, concentrado, etc. La necesidad de optimizar recursos y as maximizar cualquier provecho econmico obtenible de la mina, incentiva a que todos los pasos desarrollados en el tratado del material, entre mina y planta, sean estudiados y previamente establecidos con gran detalle, cuidando cualquier aspecto del mineral y de su tratamiento, esencialmente la granulometra enviada a planta. Es por ello, que en el laboratorio desarrollado se estudiaron y se aplicaron los conceptos de: Muestreo y Anlisis Granulomtrico, considerando parmetros como; tamao de la muestra, homogeneizado (Uso del pao roleador) y mtodos de muestreo, como el desarrollado en el presente laboratorio correspondiente al mtodo de Cono y Cuarteo. En el siguiente informe se analizan con detalle los conceptos nombrados en el prrafo anterior de acuerdo al procedimiento de laboratorio, as como tambin el desarrollo de las tareas propuestas correspondientes a la Gua 1, Muestreo y Anlisis Granulomtrico de Partculas.

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III.- OBJETIVOS
Objetivo general
Realizar muestreo y anlisis granulomtrico de una muestra en el laboratorio.

Objetivos Especficos
Poner en prctica los pasos del proceso de anlisis granulomtrico. Realizar la homogeneizacin de una muestra mediante la tcnica de roleo, haciendo uso de un pao roleador. Comprender los mtodos de muestreo y utilizar cuarteo para subdividir la muestra. Realizar el anlisis granulomtrico de la muestra utilizando una serie de mallas Tyler y una mquina Ro-Tap. Determinar densidades in situ y esponjada y calcular el factor de esponjamiento de la muestra. Calcular F80 Identificar los posibles errores dentro del anlisis. Realizar e interpretar los grficos obtenidos de acuerdo a los resultados.

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IV.- MARCO TEORICO

Para comprender el laboratorio desarrollado, es necesario manejar los siguientes conceptos: Anlisis granulomtrico: Es la medicin ordenada de tamao, en una distribucin que permite relacionar a la granulometra, con resultados metalrgicos de etapas posteriores o la evaluacin de equipos reductores. Homogeneizado: Accin que permite uniformar los elementos que pertenecen a la muestra. Se realiza con un Pao Roleador. En muestras de gran masa el roleo se realiza con ms de una persona, las cuales se posicionan en cada punta del pao, y las levantan cuidadosamente (sin perder material), de forma cclica, as el material se ir sobreponiendo en capas. Y con muestras ms pequeas slo una persona realiza el procedimiento, como en el caso del laboratorio desarrollado. Pao Roleador: Pao que vara de tamao dependiendo del tamao de la muestra. Mtodos de muestreo: Solo se describe el mtodo utilizado en el laboratorio: Mtodo de Cono y Cuarteo: Mtodo simple, que no requiere implementacin especial, se utiliza cuando el material tiene como mnimo tamao 1 pulgada. Se construye con una esptula o pala, un cono con el material, se aplana hasta conseguir una torta circular. Se divide en 4 partes congruentes, se descartan 2 opuestas y se retiran. Luego con las 2 partes que se mantienen, se realiza el mismo procedimiento antes mencionado. F80 : Abertura media por la cual pasa el 80% del materia tamizado. Tamizado: El anlisis o prueba de tamices (harneros circulares) se lleva a cabo cerniendo los agregados a travs de una serie de tamices o cedazos enumerados. Estos tamices estn en nmeros ascendentes, en el caso del laboratorio desarrollado, #14, #20, #28, #35, #48 y #70. El nmero de los tamices nos indica las aperturas del tamiz por pulgada lineal. Esponjamiento: Aumento del volumen de un material, causado por la absorcin de agua o vapor, por encima de su volumen normal cuando est seco. Es la relacin:

Volumen pulpa: Si el porcentaje de la humedad de la muestra es de 60 % a 80 %, esto incide directamente en la muestra, teniendo como producto una pulpa. Lo que afecta el tamizado tambin. Por ende se tiene:

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V.- DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA

Lista de materiales empleados en la experiencia: Material usado como muestra Pao roleador de plstico (nylon) Esptula Balanza digital Recipientes para traspasar y masar Ro-Tap Serie de tamices Brochas

Procedimiento: - Muestreo Para comenzar la experiencia se obtuvo una muestra molida de la localidad de Punitaqui. Se masaron 962,6 gramos de sta. Se llev la muestra al pao roleador, en este caso un pao de nylon; y se homogeneiz durante unos minutos tomando los costados de ste ltimo y levantndolos para mover la muestra y de esta manera obtener una buena mezcla. Se realiz con la ayuda de tres compaeros.

Ilustracin 1 - Homogenizacin de la muestra mediante pao roleador

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Una vez terminado este proceso, se realiz el cuarteo del material, dividindolo en cuatro partes utilizando la esptula. Se escogieron dos partes opuestas, se juntaron y se masaron nuevamente, resultando esta vez 421 gramos.

Ilustracin 2 - Mtodo de muestreo de cono y cuarteo

-Anlisis Granulomtrico Luego del traspaso, se volvi a masar la muestra con otra balanza, dando 420,95 gramos para tamizar. Se ordenaron los tamices desde menor a mayor nmero de malla, es decir, en la primera malla quedan las partculas de mayor tamao, y en el fondo las ms finas. La primera malla se asume 10, por lo tanto el tamao mximo a encontrar en la muestra corresponde a 1,68 mm. La ltima malla utilizada es la nmero 70, que no corresponde a la serie de Tyler, por lo tanto se deber realizar interpolacin a la serie ya mencionada para realizar el anlisis. Se verti la muestra sobre sta y se cerraron. Luego se puso todo el set en la mquina RoTap que gira y golpea los tamices para que el material quede distribuido de la manera ms representativa. Se dej actuar durante aproximadamente 5 minutos.

Ilustracin 3 - Vertido de material en los tamices

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Despus se sac cada tamiz individualmente y se mas cada una de las partes de la muestra que permaneci en cada una de las mallas y as se obtuvo la distribucin de los tamaos.

Ilustracin 4 - Masado del contenido de cada tamiz

Ilustracin 5 - Diagrama de la experiencia

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VI.- RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS

Anlisis Granulomtrico La muestra ocupada en la experiencia es de un tamao inferior a 1680 micrones, por este motivo se empez con el tamiz numero 10 el cual posee esta abertura. La serie de mallas Tyler empleadas se muestran en la siguiente tabla:
Nmero de Tamiz 10 14 20 28 35 48 70 Abertura en Micrones 1680 1190 840 590 420 297 ?

Tabla 1 - Abertura en micrones de las mallas utilizadas

Como se muestra en la tabla anterior, se ocup un tamiz nmero 70, del cual se desconoce su abertura, por este motivo, se dedujo de la siguiente forma:

Nmero de Tamiz 10 14 20 28 35 48 65

Abertura en Micrones 1680 1190 840 590 420 297 210

Grfico 1 - Nmero de tamiz vs abertura en micrones

Tabla 2 - Puntos utilizados para el grfico

Se determin una ecuacin que representa una lnea de tendencia potencial de los valores conocidos del Nmero de tamiz v/s Abertura en micrones, para luego reemplazar en la ecuacin el valor del tamiz desconocido

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Una vez conocido el valor de la abertura faltante, se procede a realizar los clculos requeridos para esta experiencia. A continuacin se presenta una tabla, en la cual se realiz un anlisis granulomtrico con una masa inicial, antes de tamizar, de 420.95 g
Malla 10 14 20 28 35 48 70 Fondo Suma Abertura malla (um) 1680 1190 840 590 420 297 198 Abertura media (um) 1982,40 1413,93 999,80 703,99 497,80 353,19 242,50 Masa (g) 0 122,2 68,9 49,8 28,8 43,9 24,6 81,8 420 Masa corregida (g) 0,00 122,48 69,06 49,91 28,87 44,00 24,66 81,99 420,95

Tabla 3 - Anlisis granulomtrico de la masa tamizada

Masa inicial (g) Masa final (g) Error (g) Error (%)

420,95 420 0,95 0,23

Tabla 4 - Error de tamizado

Despus de tamizar se encontr un error entre la masa inicial y final de 0.95 (g). Lo cual corresponde a un 0.23 %, el cual es inferior a un 2%. Por este motivo, se considera que el tamizado fue el adecuado y se procede a corregir la masa. Luego se determinaron los porcentajes retenidos parcial, acumulado y pasante. Estos se muestran en la siguiente tabla:
Abertura Malla malla (um) 10 1680 14 1190 20 840 28 590 35 420 48 297 70 198 Fondo Abertura Masa Masa media (um) (g) corregida (g) 1982,4 0 0 1413,9 122,2 122,48 999,8 68,9 69,06 704,0 49,8 49,91 497,8 28,8 28,87 353,2 43,9 44,00 242,5 24,6 24,66 81,8 81,99 420 420,95 % Retenido parcial 0,00 29,10 16,40 11,86 6,86 10,45 5,86 19,48 % Retenido acumulado 0,00 29,10 45,50 57,36 64,21 74,67 80,52 100,00 % Retenido pasante 100,00 70,90 54,50 42,64 35,79 25,33 19,48 0,00

Tabla 5 - Anlisis de masas en el proceso de tamizado

Posteriormente para un mejor anlisis, calculamos el logaritmo de: la fraccin retenida pasante, abertura media de la malla, fraccin retenida parcial y fraccin retenida acumulada, como se muestra en la siguiente tabla.
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Malla 10 14 20 28 35 48 70 Fondo

Abertura malla (um) 1680 1190 840 590 420 297 198

Abertura media (um) 1982,4 1413,9 999,8 704,0 497,8 353,2 242,5

log Fraccin retenida pasante 0,00 -0,15 -0,26 -0,37 -0,45 -0,60 -0,71

log Abertura media de la malla 3,30 3,15 3,00 2,85 2,70 2,55 2,38

log Fraccin retenida parcial -0,54 -0,79 -0,93 -1,16 -0,98 -1,23 -0,71

log Fraccin retenida acumulada -0,54 -0,34 -0,24 -0,19 -0,13 -0,09 0,00

Tabla 6 - Clculos de logaritmos

Anlisis de Resultados - Fraccin Retenida Parcial v/s Abertura Media de Malla

Fraccin retenida parcial -----0,29 0,16 0,12 0,07 0,10 0,06 0,19 Abertura media (um) 1982,40 1413,93 999,80 703,99 497,80 353,19 242,50 Fondo

Tabla 7 - Fraccin retenida parcial y abertura media de malla

La fraccin retenida parcial y la abertura media de la malla estn directamente relacionadas. Esto quiere decir que mientras la abertura media de la malla es ms pequea, menos material pasa por esta. Con esto se puede inferir que tenemos para este caso tamaos ms gruesos que finos con respecto a las mallas ocupadas.

- Fraccin Retenida Acumulada v/s Abertura Media de Malla

Fraccin retenida acumulada -----0,29 0,46 0,57 0,64 0,75 0,81 1,00 Abertura media (um) 1982,40 1413,93 999,80 703,99 497,80 353,19 242,50 Fondo

Tabla 8 - fraccin retenida acumulada y abertura media de malla

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- Fraccin Retenida Pasante v/s Abertura Media de Malla

Fraccin retenida pasante 1,00 0,71 0,55 0,43 0,36 0,25 0,19 0,00 Abertura media (um) 1982,40 1413,93 999,80 703,99 497,80 353,19 242,50 Fondo

Tabla 9 - Fraccin retenida y abertura media de malla

- Valor Medio de la Distribucin para el Porcentaje Retenido Parcial El valor medio de la distribucin corresponde al
% Retenido pasante 54,50 42,64

el cual se obtiene de la siguiente forma:

Abertura malla (um) 999,8 704,0

Tabla 10 - Puntos utilizados para la obtencin del F50

Grfico 2 - Calculo del F50

Luego para calcular el

se ocup la ecuacin de la recta

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Grficos - Porcentaje Retenido Parcial en Malla v/s Abertura Media de Malla (m)
% Retenido parcial 0,00 29,10 16,40 11,86 6,86 10,45 5,86 19,48 Abertura media (um) 1982,4 1413,9 999,8 704,0 497,8 353,2 242,5

Tabla 11 - Porcentaje retenido parcial en malla y abertura media de malla

Grfico 3 - Porcentaje retenido parcial vs abertura media de malla

- Fraccin Retenida Parcial v/s Abertura Media de Malla (log/log)

log Fraccin retenida parcial -0,54 -0,79 -0,93 -1,16 -0,98 -1,23 -0,71 log Abertura media de la malla 3,30 3,15 3,00 2,85 2,70 2,55 2,38

Tabla 12 Logaritmo fraccin retenida parcial y abertura media de malla

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Grfico 4 - Log fraccin retenida parcial vs Log abertura media de la malla

- Fraccin Retenida Acumulada v/s Abertura Media de Malla (log/log)

log Fraccin retenida acumulada -0,54 -0,34 -0,24 -0,19 -0,13 -0,09 0,00 log Abertura media de la malla 3,30 3,15 3,00 2,85 2,70 2,55 2,38

Tabla 13 - Logaritmo de fraccin retenida acumulada y abertura media de malla

Grfico 5 - Log fraccin retenida vs Log abertura media de malla

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- Fraccin Retenida Pasante v/s Abertura Media de Malla (log/log)

log Fraccin retenida pasante 0,00 -0,15 -0,26 -0,37 -0,45 -0,60 -0,71 log Abertura media de la malla 3,30 3,15 3,00 2,85 2,70 2,55 2,38

Tabla 14 - Logaritmo de fraccin retenida pasante y abertura media de malla

Grfico 6 - Log fraccin retenida pasante vs Log abertura media de malla

Calculo de Esponjamiento A continuacin se proceder a calcular la constante de esponjamiento K, para ello tenemos: - Masa material = 100 gr - Volumen de Agua = 91 ml - Volumen Pulpa (material + agua) = 129 ml - Volumen Esponjado = 52 ml

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Donde:

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VII.- TAREAS Y PREGUNTAS PROPUESTAS

1. Clculo : abertura media por la cual pasa un 80% del material tamizado.

Para esto de har una interpolacin entre la abertura media de la malla 10 que corresponde al puesto que dejo pasar el 100% del material y la malla 14 que dejo pasar 70,9% de la masa tamizada , de este modo:

Dando como resultado

=1591,68m

2. Anlisis de la granulometra segn la cantidad de finos y gruesos. Se considerar material fino, todo el material que qued en el fondo, bajo la malla 70, y grueso todo el que qued en cualquiera de las mallas utilizadas.

Porcentaje (%) Material Fino Material Grueso 19,48 80,52

Material (gr) 81,99 338,98

Tabla 15 - Anlisis del material fino y grueso

3. Porcentaje de error de cada actividad realizada. Al realizar el cuarteo, no se mas el material que no se utiliz, por lo tanto no se puede calcular el error en esa etapa. - Al traspasar la muestra a los tamices se cambi de balanza, por lo tanto:

e1 421 420.95 e1 0.05 g

Corresponde al 0.012% de 421g - Luego de tamizar:

e2 420.95 420 e2 0.95 g

Corresponde al 0.226% de 420.95g

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4. Error instrumental. Este error depende de cada instrumento utilizado en la experiencia, por lo tanto no vara. Se determina dividiendo la sensibilidad de la maquinaria en dos. Por lo tanto, el error para las dos balanzas utilizadas:

errorbalanza.1 errorbalanza.2

0.1 0.05 g 2

0.01 0.005 g 2

5. Fuentes de error de cada actividad. a) Actividad de cuarteo y roleo: a pesar de que el error no se midi en esta etapa seria podra mejorarse su desempeo si: El nylon ocupado para rolear fuese cambiado por un material que no produzca esttica as como el papel de diario. Adems los elementos usados para separar y trasportar el material estaban sucios al usarse, se recomienda lavar estos antes de ser ocupados para no contaminar la muestra. Se ocuparon distintos elementos para trasportar el material, pudiendo agregarse error al tarar la balanza. b) Error instrumental: este error es intrnseco de los elementos de medicin, por lo tanto no puede reducirse. c) El error al traspasar la muestra a los tamices: este error se produjo al cambiar la balanza que se ocupaba, por esto se tuvo que cambiar el material de bandeja, este error se puede minimizar e incluso eliminar si se ocupa siempre la misma balanza y se evita el traspaso de material innecesario. d) Error al masar despus de tamizar: este error puede tener diferentes fuentes entre ellas el estado de las mallas, las cuales estaban sucias antes de usar, puede minimizarse lavando las mallas antes de usar. Otra fuente puede ser el usuario inexperto que mas cada tamiz pudiendo haber dejado parte de la malla con material retenido al no pasar la brocha por toda la rejilla, adems la brocha tambin pudo haber retenido material, adems la mesa sobre la cual estaba la maquina Ro-tap no estaba apernada al piso, haciendo que los tamices se movieran de formas irregulares pudiendo dejar escapar material. Este error puede minimizarse, con un operador ms experimentado, con materiales de trabajo limpios y en perfecto estado adems de apernar la mesa de la maquina Ro-tap.

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6. Qu efecto tiene el volumen de la probeta en la medida de la densidad?. La probeta permite leer el volumen de forma directa, por lo tanto, como la densidad es el cuociente entre la masa y el volumen, se puede determinar la densidad del material ms agua mientras se conozca la masa del mismo.

7. Razn por la cual se utiliza agua en la medida de la densidad. Se utiliza agua para rellenar los espacios que deja el material esponjado entre granos. Adems la ventaja que tiene el agua es su densidad de 1g/ml, por lo tanto se puede determinar el volumen del material insitu mediante la diferencia del volumen de pulpa y de agua.

8. Constante de esponjamiento Ya que esta experiencia no se realiz, se utilizaron los datos otorgados: - Masa material = 100 gr - Volumen de Agua = 91 ml - Volumen Pula (material + agua) = 129 ml - Volumen Esponjado = 52 ml

Vol ins Vol pulpa Vol agua

Vol ins 129ml 91ml Vol ins 38ml

ins ins ins

masa volumen 100 g 38 2.63 g / ml 100 g 52ml 1.92 g / ml

esp esp
k

ins 1.37 esp

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VIII.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

De acuerdo a lo presentado como objetivos en lo que respecta al laboratorio realizado y a los resultados analizados posteriormente en el informe antes exhibido, se puede concluir que el objetivo principal se cumpli, ya que el muestreo y anlisis granulomtrico de una muestra fue logrado con xito en el laboratorio. Cabe destacar que los pasos desarrollados en el homogeneizado y posterior muestreo, no fueron ideales; lo que se confirma al obtener un error en masa faltante de 0,95 (g), es decir, un 0,23%; valores que se deben principalmente al cambio de posicin de la masa, debido a la prdida de material durante el roleo en la etapa de cuarteo y durante el tamizado (cuando fue pesado el material que permaneca en cada malla). Gracias a que el error es menor, se infiere que el tamizado fue adecuado. No hay que olvidar los errores instrumentales, que fueron representados por la balanza, que en nuestra experiencia fueron 2, una con 0,05 (g) de error y la segunda con 0,005 (g) de error, que se deben a razones ligadas tanto al tratado de material como tarado de balanza. Posteriormente en el anlisis granulomtrico hecho en gabinete, se puede desprender que de acuerdo a la fraccin retenida parcial de material respecta de la abertura media de sta; mientras la segunda sea ms pequea, menos material pasa por la malla. Lo que se puede observar directamente en tabla n 7, ejemplo es que la malla con abertura media de 1413,93 (um) retiene una fraccin de 0,29; mientras que la malla con 999,8 (um), retiene una fraccin de 0,16; lo que indica que se tienen tamaos ms gruesos que finos con respecto a las mallas. Con aproximadamente un 80% de gruesos y un 20% de finos. Que siguiendo el anlisis se obtuvo un F50, correspondiente a la abertura media por la cual pasa el 50% del material tamizado, de 887,2 (um). El esponjamiento obtenido de 1,396; indica que la densidad in situ con respecto a la esponjada no es mucho mayor, lo que puede corroborar con los valores calculados de la primera de 2,632 (g/ml), mientras que la esponjada es de 1,923 (g/ml). Analizando todos los factores influyentes en los resultados, se puede inferir que los objetivos fueron logrados con xito, ya que los resultados se encontraban dentro de los parmetros permitidos. Sin embargo si se requiere mayor exactitud y precisin, se deben considerar los factores de instrumentos; como el nylon ocupado, el que produce esttica afectando la muestra; el uso de tamices, fuentes (donde se transportaba la muestra) y los tamices se encontraban contaminados con otro material, se recomienda lavar los instrumentos con anticipacin; y finalmente el error al tarar la balanza por uso de varios elementos de transporte de la balanza, cambiar a slo un elemento. De sta manera los errores seran de cualquier manera mnimos teniendo los mejores resultados obtenibles posibles.

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IX.- BIBLIOGRAFIA
Para la realizacin del presente informe se recurri a las siguientes fuentes informativas, de manera de abalar de manera fehaciente nuestra experiencia.

Apuntes de clases Procesos Mineralrgicos, Profesor Eduerado Cubillos. http://www.buenastareas.com/ensayos/An%C3%A1lisis-Granulom%C3%A9trico/2312675.html Gua 1, Muestreo y Anlisis Granulomtrico de Partculas, Ayudante Roberto Martnez.

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X.- ANEXO MEMORIA DE CALCULO

Error

Error (%)

Abertura Media

Peso Corregido i

% Retenido Parcial i

% Retenido Acumulado i

% Retenido Pasante i

Esponjamiento

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Densidad In Situ

Densidad Esponjada

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