TECNOLÓGICO NACIONAL

DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE VERACRUZ

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE DEL CAPITULO 1

MATERIA: MANTENIMIENTO

HORA: 14:00 – 15:00

CLAVE OFICIAL: MTF-1018

CLAVE INTERNA: 7Y4

DOCENTE: VICENTE MIGUEL DIAZ

DE LEON SANTIAGO

SEMESTRE: MARZO-JULIO

ALUMNO: sagastume quiñones osiris

E17020975

FECHA DE ENTREGA: VIERNES 26 DE

MARZO DEL 2021

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Índice.

Actividad 4.1..............................................................................................................3

Actividad 4.2..............................................................................................................5

Actividad 4.3..............................................................................................................6

Actividad 4.4..............................................................................................................7

Actividad 4.5..............................................................................................................8

Actividad 4.6..............................................................................................................9

Actividad 4.7............................................................................................................11

Actividad 4.8............................................................................................................12

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Actividad 4.1 Pág. 98 Libro Mantenimiento - Técnicas y Aplicaciones.

Investiga en diferentes fuentes de información la definición y las características del

mantenimiento predictivo. Prepara un escrito con tu investigación. 
El mantenimiento predictivo es un conjunto de técnicas que son utilizadas para
evaluar el estado de una máquina de manera en la que se puedan tomar las
medidas que sean necesarias para mantener su funcionamiento óptimo, su
fiabilidad y así evitar paros de emergencia o tiempos muertos, hasta posibles
accidentes.

El mantenimiento es considerado predictivo cuando cumple lo siguiente:

 La medida sea no intrusiva.

 El resultado de la medida pueda expresarse en unidades físicas.

 La variable medida ofrezca una buena repetibilidad.

 La variable predictiva pueda ser analizada y/o parametrizada para que

represente algún modo típico de fallo del equipo.

Desde el punto de vista organizativo:

 La medida de las variables se realice de forma periódica en modo rutina.

 El sistema permita la coordinación entre el servicio de verificación predictiva

y la planificación del mantenimiento.

 El departamento de mantenimiento y producción estén preparados para

reaccionar ante la eventualidad de un diagnóstico que reclame acciones
inmediatas.
Con los avances tecnológicos a la fecha las técnicas e instrumentos utilizados en
el mantenimiento predictivo pueden llegar a ser automatizadas y van de la mano

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con el avance en comunicaciones ya que la información obtenida de la evaluación
puede ser fácilmente enviada a quien se encargara de analizarla, así se evita que
el analista deba ir personalmente a la maquina y efectuar el trabajo, esto genera
un ahorro en tiempo y dinero.

Las técnicas predictivas de mayor implantación son:

 Análisis de vibraciones.
 Inspección termográfica.
 Análisis de aceites.
 Detección de ultrasonido.
 Análisis de motores eléctricos.

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 Pág. 99 Libro Mantenimiento - Técnicas y Aplicaciones.
Actividad 4.2
Elabora una tabla en la que muestres las características y la importancia de cada
uno de los tipos de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.  

Tipo de
Características Importancia
mantenimiento
El mantenimiento se lleva a cabo
inmediatamente después de la falla, se utiliza
Corrige las fallas o defectos en un equipo,
para llevar al equipo a un estado de
Mantenimiento maquinaria e instalación. Es el mantenimiento
funcionamiento ya sea llevando una
correctivo. más básico existente.
reparación avanzada o una simple en la cual
solo se deba cambiar piezas en mal estado.

Se lleva acabo de manera periódica y no se

Es importante porque de esta manera se
enfoca en reparar. Su enfoque es en evitar
mantiene en buenas condiciones al equipo, y
Mantenimiento que el equipo se desgaste por el trabajo
se espera una mejor calidad de los productos
Preventivo. mismo o por algún efecto del ambiente que lo
y reduce los costos por refacciones.
rodea y así evitar fallos.

Lleva a cabo una evaluación del equipo por

medio de diversas técnicas que nos darán
datos que serán analizados para la predecir el Optimizar la fiabilidad y disponibilidad de los
tipo de decisiones que se tomara para equipos sin elevar el costo de mantenimiento.
Mantenimiento mantener al equipo en su optimo
Predictivo. funcionamiento y evitar fallos y por ende
tiempos muertos y gastos en reparaciones.

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 Pág. 100 Libro Mantenimiento - Técnicas y Aplicaciones.
Actividad 4.3
En equipo de dos o tres personas elaboren una tabla en la que muestren las
ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.

Mantenimiento
Correctivo. Preventivo. Predictivo.
.

1.-Planeación mínima. 1.- Se disminuye el riesgo de fallas. 1.-Alto grado de confiabilidad

2.-Proceso Simple.
3.-Costos bajos a corto plazo.
Ventajas.
4.-Proceso sencillo.
5.- En ocasiones es la mejor
solución.
1.-Inmprecindible.
2.-Tiempos muertos.
3.La avería puede afectar
Desventajas.
otras áreas del equipo.
4.-Costos mayores a largo
plazo.
2.- Se aumenta la vida útil de los en los equipos.
componentes del equipo. 2.-Obtiene información en
3.-Se reduce los paros imprevistos. tiempo real.
4.- Planeación y aplicación sencillas. 3.-Uso con software.
1.- No se consigue datos certeros 1.- Altos costos por equipo
acerca del estado del equipo. especializado y personal
2.-Se necesita personal con capacitado.
capacitación.

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 Pág. 102 Libro Mantenimiento - Técnicas y Aplicaciones.
Actividad 4.4
Explica con 144 palabras la técnica de medición y análisis de vibraciones.
Comparte en clase.

La Técnica de medición y análisis de vibraciones se utiliza en la detección

predictiva de fallas en maquinas rotatorias en general, esta requiere de equipo
especializado y una capacitación por parte de quien llevara a cabo el
procedimiento y se encargara de las decisiones a tomar una vez lea las lecturas.

En base a las variables de forma de onda en el tiempo y el espectro de frecuencia

se aplican técnicas que ayudan a medir las posiciones de los elementos que
componen la maquinaria, así como su estado actual.

En pocas palabras se utilizan herramientas electrónicas para modelar el

comportamiento esperado del sistema.

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 Pág. 104 Libro Mantenimiento - Técnicas y Aplicaciones.
Actividad 4.5
Investiga en diferentes fuentes de información acerca de la técnica de termografía,
y redacta en una cuartilla su aplicación, ventajas y desventajas. Cuida tu redacción
y ortografía.

La termografía es una técnica de mantenimiento predictivo en la que una imagen

captada por infrarrojo se transforma en una imagen radiométrica que permite leer
los valores de temperatura.

Su aplicación en mantenimiento industrial como técnica predictiva permite

determinar donde y cuando se necesita el mantenimiento, ya que el aumento de
temperatura en las instalaciones eléctricas y mecánicas anticipa la detección de la
falla, evitando averías o incendios. Es utilizado en equipo electico en alta y baja
tensión.

Esta técnica se efectúa con la cámara termográfica, instrumento operado a

distancia que permite realizar la inspección mediante imágenes y visualizar como
se encuentran distribuidas las temperaturas que se irradian en la superficie del
equipo o maquinaria que se analiza. Su lectura se emite de manera rápida, precisa
y sin tener que detener el proceso de producción.

Es muy común que las fallas en un equipo empiece por desperfectos mecánicos o
falsos contactos. Las causas pueden ser muy diversas, pero si las piezas de acero
o de alguna aleación metálica que conforman las maquinas fallan mientras están
en movimiento, entonces aumenta la fricción entre dos o más elementos del
equipo y ocasionan que la temperatura exterior e inferior aumente.

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 Pág. 110 Libro Mantenimiento - Técnicas y Aplicaciones.
Actividad 4.6

Elaborar un manual en el que se explique la técnica de ultrasonido.

Se define como un procedimiento de inspección no destructiva de tipo mecánico,

que se basa en la impedancia acústica, la que se manifiesta como el producto de
la velocidad máxima de propagación del sonido entre la densidad de un material.

Se basa en el estudio de las ondas sonoras que produce la maquina cuando está
en funcionamiento y que cuando están presentando alguna falla el sonido se
vuelve de alta frecuencia.

Los medidores de ultrasonido o detectores ultrasonidos son los encargados de

convertir las ondas de ultrasonido en ondas audibles al oído humano, estas
señales pueden ser escuchadas una vez transformadas por audífonos o se
convierten en imágenes que serán proyectadas en pantallas.

De acuerdo al comportamiento que las ondas presenten al interior de la máquina,

a cada pieza o componente de la misma se conoce el estado por la propagación
de las ondas en su exterior, lo que permite evaluar aquella discontinuidad acerca
de su forma, tamaño, orientación, debido que la discontinuidad opone resistencia
(conocida como impedancia acústica) al paso de una onda.

Herramienta de medición.

Se utiliza un detector de ultrasonido que es el encargado de capturar las ondas

ultrasónicas y convertir estas en ondas con frecuencias audibles, este tipo de
herramienta cuenta con la posibilidad de que estas ondas puedan ser convertidas
en audibles o visualizarse por un display.

permite la identificación rápida y precisa donde los equipos presentan problemas y

predecir de manera adecuada las fallas para poder realizar la acción sin detener el
trabajo de la máquina.

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Aplicaciones. Las aplicaciones del ultrasonido son muy amplias y abarcan
industrias de toda clase, desde la metalurgia hasta la industria aeronáutica, a
continuación, se presentan tres aplicaciones que se aplican principalmente.

Monitoreo de rodamientos. Debido a que cualquier tipo de rodamiento sin

importar si es nuevo o usado produce fricción entre sus partes, el ultrasonido
puede detectar cualquier tipo de variación que emitan e identificar la falla.

Detección de fugas de presión o vacío. Este tipo de detección la realiza el

ultrasonido debido a que la turbulencia del escape de presión o vacío se detecta
fácilmente.

Inspección de instalaciones eléctricas. En este tipo identifica el ultrasonido el

efecto corona y las descargas eléctricas.

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 Pág. 110 Libro Mantenimiento - Técnicas y Aplicaciones.
Actividad 4.7
Elaborar mapa mental de los conceptos de tribología.

Mapa Mental.jpg

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 Pág. 122 Libro Mantenimiento - Técnicas y Aplicaciones.
Actividad 4.8
Expliquen los aspectos para establecer la criticidad de los equipos.
Dar doble click al icono para abrir el archivo.

Criticidad.pptx

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