OPERACIONES UNITARIAS I 6G

Dulce Maria Reyes Hinostroza

Práctica 2
Determinación de las constantes
de trituración
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Maria Fernanda de la Cruz Gonzalez 18040681

Jose Matthew Rivas Morales 19040106

Ines Ximena Marrufo Valenzuela 19040092

Jocelyn Miroslawa Rueda Jaquez 19040109

Perla Itzel Renteria Soto 18040116

INGENIERÍA BIOQUÍMICA

24 de Febrero del 2022

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Introducción

En la industria en general, muchos sólidos se utilizan como materia prima en muchos

procesos y son sólidos en algunos productos. Por ejemplo, en la industria de la cal, la
materia prima es la piedra caliza, que tiene una alta densidad y debe transformarse en
formas más pequeñas que sean más fáciles de procesar. Por esta razón, es necesario
utilizar equipos que suministren sólidos pequeños a partir de sólidos más grandes.

Los equipos disponibles son molinos y trituradoras, que se utilizan en combinación o

por separado para proporcionar el tamaño de partícula deseado. Para analizar los
resultados del equipo se utilizó un análisis de tamiz, el cual consistió en pasar el
producto de cada equipo mencionado por una máquina tamizadora que separa las
partículas más grandes de las más pequeñas a través de una serie de tamices de
diferentes tamaños. Ser sacudido por la vibración.

El tamizado en seco es adecuado para materiales que tienen un bajo contenido de

humedad natural o que se han secado previamente. El tamizado en húmedo se realiza
agregando agua al material a procesar para que el líquido arrastre las partículas más
finas a través del tamiz. El material que no pasa a través de la pantalla se llama
fracción rechazada o positiva, y el material que pasa a través de ella se llama pantalla o
fracción negativa. El uso de más de una malla crea diferentes mallas que se pueden
especificar por tamaño de agujero o número de mallas por malla. unidad de área para
la separación.

El espacio libre entre los hilos de malla se denomina abertura de malla. La palabra
malla se usa a menudo para indicar el número de aberturas por unidad de longitud; por
ejemplo, una tamiz de malla 10 tiene 10 orificios en 1 pulgada y tiene una longitud de
abertura de 0,1 pulgada menos el grosor del cable.
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La malla es por tanto un valor aleatorio, lo que hace imposible calcular el tamaño
exacto de los agujeros o aberturas de la malla sin conocer el grosor del alambre
utilizado en su construcción.

Objetivo

Observar la cantidad de producto obtenido en cada tamiz.

Materiales

● Balanza granataria
● Torre de tamices, número de malla (30, 40, 60, 70)
● Cepillo
● 220 gr de avena

Metodología

1. Primero se ensamblaron los tamices del de menor número de malla al de mayor

2. Se colocó la avena previamente molida y pesada en el primer tamiz sellandolo
con la tapa para que no saliera nada de producto
3. Posteriormente se comenzó a agitar de forma manual de enfrente hacia atrás y
en forma de círculos para de esta manera tamizar la mayor cantidad de producto
que que pasarán a los demás tamices
4. Al cabo de 10 minutos se dejaron de agitar o de mover los tamices para luego
checar cuánto producto queda en cada tamiz
5. Se destapó el primer tamiz y con ayuda de una bolsa se vacio ese producto para
poder pesarlo en la báscula
6. Luego de pesar el producto obtenido del primer tamiz se procedió a pesar el del
resto de tamices, de igual manera con ayuda de una bolsa y procurando limpiar
las orillas de cada tamiz para lograr recuperar todo el producto
7. Finalmente se pesó el contenido del colector
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No. malla Apertura del Apertura del Peso Peso % relación de

(tablas tamiz tamiz (m) Retenido Acumulado peso
Tyler) (micras) (gramos) acumulado

30 547.5 0. 5475𝑥10
−3 85 85 39.53

40 372.85 0. 37585𝑥10
−3 50 135 62.79

60 250 0. 25𝑥10
−3 65 200 93.02

70 199 0. 199𝑥10
−3 10 210 97.67

Colector — — 5 215 100

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Discusión de resultados

Al inicio de la práctica se obtuvieron de peso inicial 220 g de avena molida. Misma

cantidad se agregó al tamiz con número de malla 30 para comenzar a agitar. Al llevar a
cabo esta acción, dio como resultado final la pérdida de 10 g de avena movilidad, de tal
modo que se recuperaron 210 g de avena al realizar la agitación del tamizado.

Con esto y con lo visto en clase se puede determinar que en realidad no hubo una
pérdida como tal, sino que en cada malla se quedaban cantidades de avena acumulada
por los alrededores de los tamices, porque se quedó retenido en cada una de las mallas
por las que fue pasando.
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Conclusiones

Maria Fernanda de la Cruz Gonzalez

El tamizado es una operación unitaria bastante importante a la hora de realizar una

separación de las diversas fracciones de partículas que ayuda a "refinar" productos
para poder comercializar, y dentro de esta operación existen diversas cosas que
determinan si es un buen proceso como lo es el análisis granulométrico que ayuda a
saber cuánto producto es en realidad aprovechado a la hora de realizar el tamizado.

Como sabemos el tamizado vendría a ser un proceso que ayuda a la separación del
producto después de pasar por una reducción de tamaño en el molino por lo que tal vez
se vea como un proceso más sencillo sin embargo también tiene su nivel de
importancia y dificultad.

Consideraría esta práctica de cierta forma sencilla sin embargo se debe de tener en
cuenta la importancia de esto en las diversas industrias, especialmente en la de los
alimentos.

Jose Matthew Rivas Morales

Ines Ximena Marrufo Valenzuela

Tal y como se ha revisado con anterioridad, sabemos que el término reducción de

tamaño se aplica a todas las formas en las que un producto se puede cortar, romper,
desmenuzar, triturar o descomponer en piezas o partículas más pequeñas. En muchas
industrias de alimentos, la reducción de tamaño puede ayudar a procesos de extracción
de alimentos, a disminuir los tiempos de cocción, etc. El grado de reducción de tamaño,
la energía gastada y la cantidad de calor generado dependen tanto del tipo y magnitud
de fuerzas como del tiempo de aplicación, en este caso para el desarrollo de la práctica
fue realizado por medio de tamices de manera manual ejerciendo una cierta vibración
durante la manipulación de dicho proceso. El buen desarrollo de la práctica y el
constante apoyo entre compañeros nos ayudó a la buena obtención de resultados.
Destacando que pudimos observar de manera más precisa y cercana la forma en cómo
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opera la reducción de tamaño por tamices y de esta forma relacionar los conceptos
vistos en clase con los mismo empleados durante el desarrollo de la práctica.

Jocelyn Miroslawa Rueda Jaquez

Perla Itzel Renteria Soto

Como se ha visto en clase y durante esta práctica, el realizar la operación de reducción

de tamaño, podemos darnos cuenta que es una operación bastante eficiente al
momento de querer separar partículas más grandes unas de otras.De igual manera
podemos darnos cuenta que al momento de emplear energía para la agitación, esta
tiene una pérdida no deseable de la materia a separar, siendo una de sus desventajas,
aun así, es uno de los procesos más utilizados en la industria.

Bibliografía

● Perry, R. H. & Green, D. W. (1992). Manual del Ingeniero Químico, 2 T. (3ra., Vol.
2).
● McCabe, W. (2007, 8 mayo). OPERACIONES UNITARIAS EN INGENIERÍA
QUÍMICA (7.a ed.). McGraw-Hill Interamericana de España S.L.
● Geankoplis, C. J. (1998). Procesos De Transporte Y Operaciones Unitarias
(Spanish Edition) (3ra.). COMPAÑÍA EDITORIAL CONTINENTAL, S.A. DE C.V.
MÉXICO.