Está en la página 1de 10

RI AL I ZA R

ST
U

IN D

Granulometra

Catedrtico:
ING. CLARA ESPINOZA SILVA

Integrantes:
CHANSANAMPA LARA, Yoshie
HUMANI GALINDO, Lourdes
MUCHA PAYANO, Katheryn
SOLANO GMEZ, Erika

2016-II

GRANULOMETRA
Chancasanampa Lara, Yoshie1; Huamani Galindo, Lourdes2; Mucha
Payano, Katheryn3; Solano Gmez, Erika4
1E.A.P. Ingeniera en Industrias Alimentarias, Universidad Nacional del
Centro del Per
RESUMEN
Se denomina granulometra a la medicin que se le lleva acabo a los granos y
harinas, por medio del principio de sedimentacin. Este mtodo sencillo es hacer
pasar las partculas de cierta harina o molienda por medio de mallas de distintas
medidas, los cuales actuarn como filtros llamados tamices. Un tamizado
sucesivo se realiza para poder separar partes ms gruesas (redondas) de las
ms finas (planas).
El tamao de la partcula del alimento se refiere al dimetro promedio de
partculas individuales del alimento, o simplemente a la finura del molido del
alimento. Es el resultado del proceso de molido con diferentes tipos de molinos
(de martillo y de rodillo), con la finalidad de reducir a un tamao de partcula
apropiado. Juega un papel importante en la uniformidad del mezclado durante la
fabricacin de alimentos. La finalidad de la granulometra es obtener la
distribucin de las partculas dependiendo del dimetro de los tamices que son
colocados en orden decreciente.
Palabras clave: granulometra, tamizado, tamao, partculas.
ABSTRACT
It is called the measurement granulometry is to takes place grains and flours,
by the principle of sedimentation. This simple method is to pass some flour
particles or milling through meshes of different sizes, which act as filters called
sieves. A subsequent sieving is carried out to separate thicker portions
(round) of the finest (flat).
The particle size food refers to the average diameter of individual food
particles, or simply fineness of grind food. It is the result of the grinding
process with different types of mills (hammer and roll), in order to reduce to
an appropriate particle size. Plays an important role in the uniformity of mixing
for food manufacturing. The purpose of the grading is to obtain the distribution

depending on the diameter of the sieves are placed in descending order


particles.
Key words: grain, sieving, size particles.
INTRODUCCIN
Los tamices son instrumentos muy utilizados en las operaciones preliminares de
separacin slido-slido. Principalmente para la realizacin de anlisis
granulomtricos. En la siguiente experiencia

haremos uso de tamices con

diferentes tamaos de abertura con el fin de separar y obtener el tamao de


partcula deseado para la sustancia que se desea analizar. En este caso se
utilizar en harina de habas, harina de soya, harina de maiz y harina de trigo
empacado. Esta operacin preliminar es utilizada en la industria de los alimentos
para eliminar o separar partculas no deseadas o contaminantes de la sustancia
que se va a utilizar. Tambien es utilizado para obtener mezclas mas homogeneas
utilizando el mismo numero de particulas. Este anlisis resulta de gran
importancia en relacin a calidad de los productos para la industria de alimentos.
MATERIALES Y METODOLOGA
MATERIALES Y METODOS:
Materiales:
-Serie de tamices Tyler
-Balanza
-Papel metalico
-Muestras de harina de habas, soya, maiz y trigo.

PROCEDIMIENTO:
-Pesar 100g de cada harina.
-Ordenar los tamices de Tyler en orden ascendente, la mas gruesa debe estar
en la parte superior.
-Depositar la muestra-Encender el equipo para que zarandee por 10 min.
-Pesar la cantidad de harina acumulada en los tamices.

RESULTADOS Y DISCUSIN
RESULTADOS:
Muestra: HARINA DE SOYA
Tamao de muestra= 100g

CUADRO 1: TAMICES A UTILIZARSE PARA SELECCIONAR EL TAMAO


DE PARTCULAS DE LA HARINA DE SOYA

TAMIZ N
U.S.B.S.(1)

ABERTURA
DE MALLA
(mm)

MATERIAL
RETENIDO
%

FACTOR
(M.F.) (2)

SUB TOTAL

30
40
60
100
170
Plato

0.354
0.250
0.230
0.125
0.075

93.9
3.1
0.6
0.2
0.2
0.0

5
4
3
2
1
0

469.5
12.4
1.8
0.4
0.2
0.0
484.3

(1) United States Burean Standars


(2) Mdulo de finura

SUBTOTAL
484.3

MDULO DE FINURA
4.843

CLASIFICACIN
Grande

CUADRO 2: CLCULO DEL INDICE DE UNIFORMIDAD (IU) DE LA HARINA


DE SOYA
TAMIZ N

MATERIAL
RETENIDO %

SUB TOTAL

30
40
Sumatoria
60
100
Sumatoria
170
Plato
sumatoria

93.9
3.1
97.0
0.6
0.2
0.8
0.2
0.0
0.2

469.5
12.4
481. 9
1.8
0.4
2.2
0.2
0.0
0.2

REDONDEO AL
ENTERO MAS
PROXIMO
470
12
482
2
0
2
0
0
0

DISCUSIONES:
La harina de soya presenta un mdulo de finura es no menos de 4.512, adems
que el 95% de la harina pasa a travs del tamiz de malla de 0.425 mm de
abertura manteniendo su ndice de uniformidad. (Buitrago, 2000)
Se determin el mdulo de finura de 4.843 que corresponde a una clasificacin
grande, que est por encima del rango establecido, adems el ndice de
uniformidad es de 97% que est dentro del lmite de uniformidad mencionado
por este mismo autor.

Muestra: HARINA DE MAIZ


Tamao de muestra= 100g
Cuadro 3
Tamiz N
(U.S.B.S.)

Apertura de
malla (mm)

30
0.595
40
0.425
60
0.25
80
0.18
100
0.15
170
0.09
Plato
0
Modulo de finura

Material
retenido (%)

Factor (M.F.)

Sub total

98.3
1
0.5
0.3
0.1
0
0

6
5
4
3
2
1
0

589.8
5
2
0.9
0.2
0
0
5.979

Cuadro 4
TAMIZ

MATERIAL SUB
RETENIDO TOTAL

30
40
Sumatoria
60
80
Sumatoria
100
170
Sumatoria

98.3
1

99.3

REDONDEO AL
ENTERO MAS
PROXIMO
99

0.5
0.3

0.8

0.1
0

0.1

DISCUSIONES:
Segn INDECOPI la clasificacin de finura de las harinas son 0-2 fino, 2-4
medio y de 4 a ms grueso. Entonces la harina de maz que obtuvo 5.979 est
clasificado como grueso.

Muestra: HARINA DE HABAS


Tamao de muestra= 100g
CUADRO N 5 FINURA
Tamiz N
(U.S.B.S.)

Apertura de
malla (mm)

30
o.595
40
0.420
60
0.25
80
0.177
100
0.149
170
0.097
Plato
---Modulo de finura

Material
retenido (%)

Factor (M.F.)

Sub total

27.5
34.7
25.9
11.8
0.10
0
0

6
5
4
3
2
1
0

165
173.5
103.6
35.4
0.2
0
0
4.777

CUADRO N6 UNIFORMIDAD DE LA HARINA

TAMIZ

MATERIAL SUB
RETENIDO TOTAL
66.2

REDONDEO
ENTERO
PROXIMO
66

30
40
Sumatoria
60
80
Sumatoria
100
170
Sumatoria

27.5
34.7
62.2
25.9
11.8
37.7
0.1
0
0.1

37.7

38

0.1

AL
MAS

DISCUSIONES:
Segn INDECOPI la clasificacin de finura de las harinas son 0-2 fino, 2-4 medio
y de 4 a mas grueso. Entonces la harina de habas que tiene 4.777 esta
clasificado como grueso.

Muestra: HARINA DE TRIGO

Tamao de muestra= 100g


Cuadro 7. FINURA
TAMIZ N
U.S.B.S.(1)
30
40
60
100
170
Plato

ABERTURA
DE MALLA
(mm)
0.354
0.250
0.230
0.125
0.075

SUBTOTAL
490.2

MATERIAL
RETENIDO
%
96.5
0,4
1,2
0.9
0.7
0.3

MDULO DE FINURA
4.902

FACTOR
(M.F.) (2)

SUB TOTAL

5
4
3
2
1
0

482.5
1.6
3.6
1.8
0.7
0.0
490.2

CLASIFICACIN
Grande

CUADRO 8: CLCULO DEL INDICE DE UNIFORMIDAD (IU) DE LA HARINA


DE TRIGO
TAMIZ N

MATERIAL
RETENIDO %

SUB TOTAL

30
40
Sumatoria
60
100
Sumatoria
170
Plato
sumatoria

96.5
0.4
96.9
1.2
0.9
2.1
0.7
0.3
1

96.9

REDONDEO AL
ENTERO MAS
PROXIMO
97

2.1

Discusiones: segn la NORMA DE CODEX (1985)dice que El 98 % o ms


de la harina deber pasar a travs de un tamiz (No. 70) de 212 micras; la cual
en la prctica no logra atravesar un 97 % la malla de 60 la cual indica que hay
un incumplimiento en la calidad de la harina de trigo.
CONCLUSIONES:
Se ha obtenido un mdulo de finura de 4.843, lo cual nos dice que la
muestra de harina de soya est clasificada en un trmino grande.
La harina de soya present un ndice de uniformidad de 97.0.
Finura de la harina de maz es 5.979 esta en la clasificacin de grueso.
Existe uniformidad en los tamices 30 y 40 porque el valor es 99%
sobrepasa el valor del 50%.
Finura de la harina de habas es 4.777 por ello esta clasificado como
grueso.
Existe uniformidad en los tamices 30 y 40 porque el valor de 66 sobrepasa
el valor del 50%.
Se ha obtenido un mdulo de finura de 4.902, lo cual nos dice que la
muestra de harina de trigo est clasificada en un trmino grande.
BIBLIOGRAFA

Garcia

A.,

2012.

Analisis

Granulometra.

Disponible

en:

http://www.monografias.com/trabajos87/analisis-granulometrico/analisisgranulometrico.shtml#ixzz34qzd0NSB.

Buitrago, J. 2000. La soya en alimentacin humana. Bogot, Colombia.


Asociacin Americana de Soya (ASA).

Earle, R.L. (1988). Ingeniera de los Alimentos. Editorial Acribia. Espaa


2Edicin

Shojin,V.N, et al.: Mtodos gravimtricos de concentracin. Ed. Nedra,


Mosc.1980, 512 pp
7

CUESTIONARIO
1. Explique los siguientes trminos A) Mdulo de Finura de las Harinas
B) ndice de Uniformidad C) Sistema para Seleccionar el Tamao de
las partculas de las harinas.
a) El mdulo de finura: Es un parmetro que se obtiene de la suma de los
porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados
que cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta
el tamao mximo presente y dividido en 100.
MF = % Retenido Acumulado / 100
El mdulo de finura e ndice de uniformidad es determinado por el tamao
de las partculas y distribucin de los tamaos de los productos
pulvurulentos.
El mdulo de finura representa que tan finos son las partculas de la harina
y seala que a mayor nmero de partculas finas el mdulo de finura ser
menor.
b) El ndice de uniformidad: Indica la distribucin de partculas finas y
gruesas en el producto resultante.
c) Sistema para seleccionar el tamao de las partculas de harina: Se
puede apreciarse al tacto o bien por tamizado y servir para detectar y
diferenciar harinas granuladas que se deslizan entre los dedos, de harinas
finas que quedan retenidas., pero para una medicin ms exacta se utiliza
un granulomtrico lser, cuyo rayo difracta en las partculas para poder
determinar su tamao. O tambin se pueden utilizar los rayos gamma.

2. Si a usted le presentan una mezcla de 3 tipos de harinas y le piden


determinar en qu % se encuentra cada uno. Cree Ud. que con este
tipo de anlisis se podra solucionar este problema? Cmo?

Si se podra solucionar el problema ya que al tamizar la muestra, estas se


van a separar debido a que como son granos diferentes tienen diferentes
dimetros, ya sea por el tipo de molido realizado previamente o por sus
8

composiciones diferentes que hacen que la forma sea diferente a las


otras. Por ello al final del tamizado se pesaran por separado las muestras
obtenidas y en base al peso inicial se calculara los porcentajes de cada
tipo de harina presente en la mezcla de harinas.