PRACTICA DE REDUCCION DE TAMAÑO

I. OBJETIVOS

 Determinar el Determinar el grado de reducción de una operación de

molienda
 Evaluar el porcentaje de partícula en las mallas como una función del tiempo
que dura la operación de molienda de bolas

II. MARCO TEORICO

La reducción de tamaño es la operación unitaria que implica solo transformación
física sin alterar su naturaleza, reduce el volumen promedio de las partículas y su
área superficial va aumentando
Los sólidos pueden romperse de diversas maneras, pero por lo común sólo se
utilizan cuatro en los equipos de reducción de tamaño: 1) compresión; 2)
impacto; 3) frotación o rozamiento, y 4) corte. Un cascanueces, un martillo, una
lima y un par de tijeras ejemplifican estos cuatro tipos de acción. En algunas
ocasiones, la reducción de tamaño resulta a partir de la frotación de una partícula
con una o más de otras partículas o a partir del esfuerzo cortante intenso en el
fluido de soporte. En general, la compresión se utiliza para la reducción gruesa
de sólidos duros, dando lugar a relativamente pocos finos; el impacto genera
productos gruesos, medios o finos; la frotación produce productos muy finos a
partir de materiales blandos no abrasivos. El corte da lugar a un tamaño definido
de partícula y en algunas ocasiones también de forma definida, con muy pocos o
nada de finos. (WARREN L. McCABE; JULIAN C. SMITH; PETER

HARRIOTT, 2015)
Formas de reducción de tamaño
 Finalidad de la reducción de tamaño:
 Facilita la extracción de un constituyente deseado que se encuentre
dentro de la estructura del sólido.
 Se pueden obtener partículas de tamaño determinado cumpliendo con un
requerimiento específico.
 Aumento del área de superficie
 Requerimientos de energía y potencia en la desintegración:
El costo de energía es más alto en la trituración y la molienda, así que son
importantes los factores que controlan este costo. Durante la reducción de
tamaño, las partículas del material de alimentación de sólidos primero son
distorsionadas y tensionadas. El trabajo necesario para tensionarlas se almacena
temporalmente en el sólido como energía mecánica de tensión, tal como la
energía mecánica puede ser almacenada en un resorte. A medida que se aplica
fuerza adicional a las partículas tensionadas, éstas se distorsionan más allá de su
resistencia final y repentinamente se rompen en fragmentos. La superficie nueva
se genera. Puesto que una unidad de área de sólido tiene una cantidad definida
de energía superficial, la creación de la superficie nueva requiere trabajo que es
suministrado por la energía que se libera de la tensión cuando las partículas se
rompen. De acuerdo con el principio de conservación de la energía, todas las
energías de tensión en exceso de la energía de la superficie nueva creada deben
aparecer como calor. (WARREN L. McCABE; JULIAN C. SMITH; PETER
HARRIOTT, 2015)
Eficiencia: La reducción de tamaño es una de las operaciones unitarias menos
eficientes desde el punto de vista energético. Los estudios de laboratorio de
trituración han mostrado que menos de 1% de la energía liberada de los sólidos
se utiliza para crear superficies nuevas; el resto se disipa como calor. En las
máquinas en operación, la energía debe ser suministrada también para
sobrepasar la fricción en el soporte y otras partes móviles. La eficiencia
mecánica, la relación entre la energía liberada de los sólidos a la entrada de
energía total a la máquina, está en el intervalo de 25 a 60%.
 Variables de la reducción de tamaño:
 Alimentación obstruida: El desintegrador está equipado con una tolva
alimentadora que se mantiene siempre llena de modo que el producto no
se descarga libremente, lo que hace que aumente la proporción de finos y
disminuye la capacidad de producción.
 Contenido de humedad: humedad: En la etapa grosera e intermedia los
materiales no deben exceder el 4% de humedad. En la etapa más fina de
reducción de tamaño se aplica una molienda húmeda.
 Trituración libre: El producto desintegrado, junto con cierta cantidad
de finos formados, se separa rápidamente de la zona de acción
desintegrante después de una permanencia relativamente corta. Por lo
regular el producto de la molienda sale por una corriente de agua, por
gravedad o lanzado por fuerza centrífuga.
 Dureza y estructura del material: Las máquinas para trituración
grosera de materiales blandos no necesitan una maquina tan robusta o
compleja como las utilizadas a la trituración de materiales duros.
 Equipo para la reducción reducción de tamaño
El equipo para reducción de tamaño se divide en trituradores, molinos, molinos
de ultra finos y máquinas de corte. Los trituradores realizan el trabajo pesado de
romper las piezas grandes de materiales sólidos en pequeños pedazos. Un
triturador, en principio, opera con un material extraído de una raído de una mina,
aceptando todo mina, aceptando todo lo que venga de la mina y rompiéndolo en
 pedazos de 150 a 250 mm (6 a 10 in.). Un triturador secundario reduce estos
pedazos a partículas quizá de tamaño de 6 mm (1/4 in.) Los molinos reducen el
producto del triturado hasta formar un polvo. El producto procedente de un
molino intermedio puede pasar a través de un tamiz de 40 mallas; la mayor parte
de las 40 mallas; la mayor parte del producto que sale de producto que sale de un
molino fino pasará a través un molino fino pasará a través de un tamiz de 200
mallas con una abertura de 74 μm.
Un molino ultra fino acepta como alimentación partículas no mayores de 6 mm
(1/4 in.); el tamaño del producto generado es típicamente de 1 a 50 μm. Las
cortadoras producen partículas de tamaño y forma definidos, de 2 a 10 mm de
longitud.
Estas máquinas realizan su trabajo en formas muy diferentes. La compresión es
la compresión es la acción característica de los trituradores. Los molinos
emplean el impacto y frotación, algunas veces combinados con compresión; los
molinos de ultrafinos operan en principio por agotamiento. Una acción de
cortado es por supuesto una característica de cortadoras, troceadores y rajadores.
(WARREN L. McCABE;JULIAN C. SMITH; PETER HARRIOTT, 2015)

III. EQUIPO, MATERIALES Y REACTIVO-MUESTRA

3.1 REACTIVO:
Orgánicos, minerales: carbón, etc
 3.2. EQUIPO:
o Molino de bolas
o Nido de tamices
o Balanza electrónica

3.3. MATERIALES:
o Luna de Reloj
o Brocha y agujas delgadas
IV. METODOLOGIA
 Limpiamos las bolas con un tamiz de 3150 y brochas.
 Pesamos las bolas y luego los colocamos dentro del tambor del molino.
 Pesamos el mineral a utilizar, luego lo colocamos dentro del tambor que
contiene las bolas.
 Verificamos que el volumen total de la carga, incluyendo las bolas no
pasen el 60% del volumen interior al tambor.
 Cargamos el tambor al equipo y sometimos a molienda por 10 minutos.
 Retiramos el tambor del molino y separamos mediante un tamiz de 3150
las bolas.
 Clasificamos la muestra con una serie de tamices (aberturas 800um,
630um, 500um, 315um) y pesamos la fracción que queda retenida en
cada tamiz y en el ciego.
 Colocamos nuevamente la muestra dentro del tambor y nuevamente
sometimos a la molienda por otros 10 minutos.
 Repetimos el procedimiento anterior dos veces
V. RESULTADOS
 Masa del mineral
 Masa de las bolas
 Tabla de pesos retenidos

MALLA PESOS RETENIDOS

(μm) 10 min 20 min 30 min
+800  133.26  104.34  86.6 
 +630  90.5  80.3  80.18
 +500  27.72  30.12  27.87
 +315  30.82  32.15  31.52
-315 66.48 101.87 122.61
TOTAL  348.78  348.78  348.78
 Fracciones retenidas

MALLA FRACCION RETENIDO

(μm) 10 min 20 min 30 min
+800  0.3821  0.2992   0.2483
 +630  0.2595  0.2302  0.2299
 +500 0.0795 0.0864 0.0799
 +315  0.0884  0.0922  0.0904
-315  0.1906  0.2921 0.3515 
 TOTAL  1.0000 1.0000  1.0000 

 Gráfica de fracción retenida vs tiempo

VI. ANALISIS DE RESULTADOS

Se llegó a observar que en la segunda y tercera experiencia el porcentaje de
material fino tamizado aumenta con el aumento del grado de desintegración. Lo
que nos indica que son directamente proporcionales. Esto se determinó según la
gráfica mencionadas, donde se relaciona el tiempo de molienda y la fracción
retenida
VII. BIBLIOGRAFIA
 McCabe, Warren L. - Smith, Julián C. - Harriot, Peter. OPERACIONES
UNITARIAS EN INGENIERÍA QUÍMICA. 7ta Ed., Mc Graw-Hill Book
Co, México, 2015
 Ortegas-Rivas, E., HANDLING AND PROCESSING OF FOOD
POWDERS AND PARTICULARS, Capítulo 4 en “Encapsulated and
Powdered Foods), editado por Onwulata C., CRS Press, Taylor & Francis
Group, Boca Raton, FL, USA, 2005.
 TAMAÑO DE PARTÍCULA OBTENIDA POR LA REDUCCIÓN DE
TAMAÑO DE ALIMENTOS SÓLIDOS. Disponible en:
http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/mlci/granulometria.pdf