I.

INTRODUCCION

Actualmente se observa la importancia de separar un gran

número de componentes sólidos en fracciones individuales para la

obtención de diferentes productos, que se emplean en cada una de

las etapas que conforman el proceso productivo, como materia prima

en las industrias. Por esta razón, se hace oportuno conocer que

cada una de estas fracciones, puede diferenciarse entre sí por el

tamaño de las partículas, por su estado, o por su composición

química. De esta manera, el objetivo de esa práctica, se basó en la

realización del análisis granulométrico de una muestra de harinas,

para determinar la influencia de las variables típicas sobre los

procesos de molienda y tamizado.

El proceso de molienda como su nombre lo indica se llevó a

cabo en un molino de martillos, por lo que en el presente trabajo se

hará énfasis en éste, recalcando sus ventajas en comparación con

otros equipos utilizados en los procesos de trituración molienda.

Además se evidenciará la efectividad obtenida en cada uno de los

tamices y el diámetro promedio de partícula obtenido en el producto.

1.1. Objetivos
- Conocer el funcionamiento de diferentes equipos de molienda.
- Obtener información de la distribución de tamaños mediante la

elaboración e interpretación de curvas diferenciales de un alimento

molido.

II. MARCO TEORICO

 II.1. DEFINICION DE MOLIENDA
La molienda se refiere a la pulverización y a la desintegración

del material sólido. Específicamente, la desintegración se refiere a la

reducción del tamaño de agregados de partículas blandas

débilmente ligadas entre sí. Es decir, que no se produce ningún

cambio en el tamaño de las partículas fundamentales de la mezcla.

La pulverización, por su parte, implica la reducción del tamaño de las

partículas fundamentales de las sustancias. La reducción se lleva a

cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecánicos

hasta el tamaño deseado. Los métodos de reducción más

empleados en las máquinas de molienda son compresión, impacto,

frotamiento de cizalla y cortado.

La molienda es una operación unitaria que, a pesar de

implicar sólo una transformación física de la materia sin alterar su

naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos

industriales, ya que el tamaño de partículas representa en forma

indirecta áreas, que a su vez afectan las magnitudes de los

fenómenos de transferencia entre otras cosas.

• Las principales clases de máquinas para molienda son:
a. Trituradores (Gruesos y Finos).
1. Triturador de Quijadas.
2. Triturador Giratorio.
3. Triturador de Rodillos.

b. Molinos (Intermedios y Finos).

1. Molino de Martillos.
2. Molino de Rodillos de Compresión.
3. Molinos de Fricción.
4. Molinos Revolvedores.
c. Molinos Ultrafinos.
1. Molinos de Martillos con Clasificación Interna.
2. Molinos de Flujo Energético.
3. Molinos Agitadores.
d. Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas.
• La operación de molienda se realiza en varias etapas:
 Primera etapa: Consiste en fraccionar sólidos de gran tamaño. Para

ello se utilizan los trituradores o molinos primarios. Los más

utilizados son: el de martillos, muy común en la industria cementera,

y el de mandíbulas.
Los trituradores de quijadas o molinos de mandíbulas se dividen en

tres grupos principales: Blake, Dodge y excéntricos. La alimentación

se recibe entre las mandíbulas que forman una "V". Una de las

mandíbulas es fija, y la otra tiene un movimiento alternativo en un

plano horizontal. Está seccionado por una excéntrica, de modo que

aplica un gran esfuerzo de compresión sobre los trozos atrapados en

las mandíbulas.La posición inclinada de la quijada móvil determina

una obstrucción al material por triturarse cuanto más abajo se

encuentre éste, de tal forma que el material se va acercando a la

boca donde es triturado.La abertura de la boca puede ser regulada y

con esto poder tener variaciones en la granulometría obtenida de

este triturador.
 Segunda etapa: Sirve para reducir el tamaño con más control,

manejándose tamaños intermedios y finos. Para esta etapa el molino

más empleado en la industria es el molino de bolas.El molino de

bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo dos

cámaras en su interior; la primera contiene bolas grandes de dos a

tres pulgadas de diámetro, mientras la segunda tendrá bolas de 1 a

1 1/2 pulgadas. Estos molinos generalmente trabajan en circuito

cerrado.

II.2. TAMIZADO
Operación básica que tiene por objeto separar las distintas

fracciones de una mezcla pulverulenta o granulado en función de su

tamaño.La separación de materiales sólidos por su tamaño es

importante para la producción de diferentes productos (ej.

arenassílicas). Además de lo anterior, se utiliza para el análisis

granulométrico de los productos de los molinos para observar la

eficiencia de éstos y para control de molienda de diversos productos

o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).

El tamiz consiste en una superficie con perforaciones

uniformes por donde pasará parte del material y el resto será

retenido por él. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista

vibración para permitir que el material más fino traspase el tamiz. De

un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos.

II.2.1. Equipos de tamizado
 Serie de tamices TYLER
Esta es una serie de tamices estandarizados usados para la

medición del tamaño y distribución de las partículas en un

rango muy amplio de tamaño. Las aberturas son cuadradas y

se identifican por un número que indica la cantidad de

aberturas por pulgada cuadrada.

Una serie de tamices patrón muy conocidas es la serie de

Tamices Tyler. Esta serie se basa en la abertura del tamiz

200, establecida en 0,0074cm y enuncia que "el área de la

abertura del tamiz superior es exactamente el doble del área

de la abertura del tamiz inmediato inferior. Matemáticamente

nos queda:

Una forma de expresar los tamices es, por ejemplo, 20/28 que

indica que los sólidos pasan por el tamiz número 20 y se

 retienen en el tamiz 28. En el mismo orden de ideas, si solo

se nombra el tamiz con un número es decir, 28 solo significa

que los sólidos se retienen en ese tamiz.

 FRACCIÓN MÁSICA Y ACUMULATIVA

La fracción másica y acumulativa son dos términos necesarios

para poder definir y realizar los diferentes cálculos que se

deben hacer en un análisis por tamizado (granulométrico) de

partículas. La fracción másica se denota como Δθ, representa

la relación entre la cantidad de muestra en un tamiz y la

cantidad total de la muestra; su fórmula es:

masadel tamiz n
∆ θn =
masa total

La fracción acumulativa nos es más que la suma de las

fracciones másicas por lo que:

θn=∆ θn +θn−1

 ANÁLISIS POR TAMIZADO. Medición de Tamaños de

Partículas.

La serie Tyler es una de las serie de tamices normalizada más

usada en la determinación del tamaño de partículas. Para realizar el

análisis por tamizado, los tamices se colocan apilados uno sobre

otro, con el tamiz con abertura mayor arriba y progresivamente

disminuyendo su tamaño, hasta llegar al tamiz inferior de menor

abertura y bajo el cual se coloca un tamiz recipiente llamado

colector.
 El fin principal del análisis por tamizado es calcular el área

específica y el número de partículas específicas que una cantidad de

partículas del mismo tamaño ocupan. Para ello se tiene que:

m
N= ecuacion 1.
a ρ p D3p

Donde N: número de partículas.

ρp = densidad de la partícula

a = constate

Si se desea calcular el área ocupada por partículas de igual

tamaño, se utiliza la siguiente ecuación:

6m
A= ecuacion 2.
ρp Dp

Esta fórmula nos permite calcular el área que cubre una

cantidad de partículas uniformes. Para calcular el área específica se

sigue el procedimiento:

n
6γ ∆θ i
AW = ∑
ρ p i=0 D pi
ecuacion 3.

Análogo a este procedimiento, si se desea calcular el número

de partículas específico, se hace usando la siguiente formula:

n
1 ∆ θi
NW= ∑
aρ p i=0 D3pi
ecuacion 4.
 III. MATERIALES Y METODOS
III.1. MATERIALES
- Molino de martillos.
- Juegos de tamices.
- Harina de plátano.
- Harina de maíz.

III.2. METODOLOGIA
1. Alimentar el molino con 100g de producto.
2. Arrancar el martillo y moler el producto por espacio de 10

minutos al cabo del cual parar el proceso de molienda.

3. Descargar el molino y tamizar el producto final en el juego

de tamices bajo agitación.

4. Pesar el producto retenido en cada tamiz anotando la luz

de malla correspondiente.
 IV. RESULTADOS Y DISCUSION
Tabla 1. Datos del análisis granulométrico de la muestra de harina de trigo
molido en base a 100 gramos de muestra.

N° Tamiz Luz de P. Producto %P. %Rechazo % Cernido Diámetr

malla retenido(gr) Retenido Acumulad Acumulado o de la
(mm) Rechazo o partícula
(mm)
30 0.600 77.00 77.26 77.26 22.74 ------
45 0.355 10.00 10.03 87.29 12.71 0.48
60 0.250 5.00 5.02 92.31 7.69 0.30
80 0.180 4.00 4.01 96.32 3.68 0.22
120 0.125 3.00 3.01 99.33 0.67 0.15
170 0.090 0.5085 0.51 99.84 0.16 0.11
230 0.063 0.1552 0.16 100.00 0.00
0.08
Plato 0
0.03
99.6637 100

GRAFICO 1. % Peso retenido Vs diámetro de la partícula de harina de

maíz.

12.00

10.00

8.00

% RETENIDO 6.00

4.00

2.00

0.00
0.303 0.215 0.153 0.108 0.077 0.032

Diametro de la particula (mm)

GRAFICO 2. % Del cernido y rechazado acumulado Vs el diámetro de la

partícula de harina de maíz.
 25.00

20.00

15.00

% de rechazo acumulado (gr.) 10.00

5.00

0.00

-5.00

Diametro de la particula (mm)

Tabla 2. Datos del módulo de fineza en la distribución de los granos de

harina de maíz.

N° Tamiz Luz de % Factor de MR X

malla MATERIAL retardo FR
(mm) RETENIDO
30 0.600 77.00 7 539
45 0.355 10.00 6 60
60 0.250 5.00 5 25
80 0.180 4.00 4 16
120 0.125 3.00 3 9
170 0.090 0.5085 2 1.017
230 0.063 0.1552 1 0.1552
Plato 0 0 0

99.6637 650.17

 Hallando en módulo de fineza

MF=
∑ MR∗FR
100
650.17
MF=
100
MF=6.502
 Tabla 3. Datos del índice de uniformidad en la distribución de los granos
de harina de maíz.

N° tamiz % Total Redondeo

MATERIAL dividido por al entero
RETENIDO 10 más
cercano
20 77
30 10 GRUESO

45 5 9.9 5

80 4
120 3
99
170 42 FINO
4.8
230 6 2

48

Tabla 4. Datos del análisis granulométrico de la muestra de harina de

plátano molido en base a 100 gramos de muestra.

N° tamiz Luz de P. %P. %Rechazo % Cernido Diámetro de

malla Producto Retenido Acumulado Acumulado la partícula
(mm) retenido Rechazo (mm)
20 0.850 0.00802 0.01 0.01 99.99 ------

30 0.600 0.89062 0.95 0.96 99.04 0.73

0.47
45 0.335 11.42442 12.24 13.21 86.79
0.26
80 0.180 16 17.14 30.35 69.65 0.15
120 0.125 17 18.22 48.57 51.43 0.11