Objetivo general:

Diseñar un tamiz para la separación de maíz de acuerdo a sus diferentes tamaños.

Objetivo Específico:
Realizar el análisis granulométrico del tamiz

Introducción:
El tamizado es probablemente el primer método empleado para la separación de partículas:
ya figura ilustrado en representaciones de arte egipcio y también está descrito en la obra
De re metallica de Georgius Agrícola en 1556.
Las primeras aplicaciones fueron las de separar impurezas de los granos de trigo y cereales
y las de clasificar arenas en distintos tamaños de partículas.
El uso de tamices de precisión se inicia a finales del siglo XIX. La introducción de los tamices
de ensayo (también llamados de análisis, de ensayo o de control) es atribuida a Von
Rittinger (1867), que propuso la fabricación de tamices con unas aberturas distribuidas en
series geométricas, empezando desde 75µm y aumentando la abertura en pasos de raíz
cuadrada del número dos.
Posteriormente esta progresión fue adoptada por la norma ISO 565 y la norma actual ISO
3310 que es la utilizada por la farmacopea europea. Por otra parte, tanto la norma británica
BS 410 como la ASTM E-11 están basadas en la misma relación pero iniciándose en la
abertura de 100µm.
Los tamices han de encajarse unos con otros con suavidad y sin holguras que provoquen
pérdidas de producto durante el tamizado, o ruidos.
Para formar una columna de tamices, se disponen en orden decreciente empezando por el
tamiz superior. Se utiliza normalmente una tapa acoplada al tamiz superior para evitar
pérdidas de material durante el tamizado, y un fondo que encaja en el último tamiz de la
columna, que recoge los finos que han pasado a través de él.
En este trabajo se diseñó y construyó un tamiz que se usará para realizar análisis
granulométricos.
El tamiz se diseñó teniendo en cuenta el proceso de tamizado artesanal, El Tamizado es un
método físico para separar mezclas.
Consiste en hacer pasar una mezcla de partículas sólidas de diferentes tamaños por el tamiz.
Las partículas de menor tamaño pasan por los poros del tamiz atravesándolo y las grandes
quedan retenidas por el mismo.
La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la producción de
diferentes productos. Además de lo anterior, se utiliza para el análisis granulométrico de
los productos para observar la eficiencia de éstos y para control de molienda de diversos
productos o materias primas. El tamiz consiste de una superficie con perforaciones
uniformes por donde pasará parte del material y el resto será retenido por él. Para llevar a
cabo el tamizado es requisito que exista vibración para permitir que el material más fino
traspase el tamiz.
La granulometría es la distribución de las partículas de materiales granulares de varios
tamaños, que generalmente se expresa en términos de porcentajes acumulados mayores o
menores en cada una de las series de tamaños o de aberturas de la malla.
Diseño de Equipo:
Se requirió analizar y verificar que forma de la estructura nos convendría a utilizar debido a
que algunas veces cuando es rectangular tenemos mayor pérdida de producto para esto
vimos conveniente que hacerlo circular sería una mejor opción ya que por el tipo de
material no tendría alguna superficie que está hiciera que perdiéramos producto por lo
tanto se optó por hacerlo circular.

El diseño es de tres contenedores teniendo un cuarto al final para que este fuera el platillo
y en él se obtendría el resto del producto.

Costos y procedimiento:

Mallas $80.00

Toppers $200.00

Base para colocar malla $45.00

Extra $100.00

Silicon $140.00

Se inició calentando un cuchillo en la estufa para retirar la base de tres toppers, posterior
con ayuda de una esmeriladora y pinzas de corte diagonal se corto cuidadosamente la malla
midiendo la base que le pusimos alredor de la malla para evitar algun accidente y de igual
forma fuera mas facil la colocacion de la malla, con unas pinzas de boca plana abrimos
cuidadosamente el metal para poder poner la malla sobre esa base de seguridad, repetimos
ese procedimiento tres veces hasta tener nuestras mallas mallas listas, posterior con ayuda
de un clip lo calentamos para hacerle unos pequeños orificios al topper al rededor para
poder insertar un alambre o ya bien cable de cobre de un calibre 10 para poder amarrar y
asegurar la base con malla al topper se repitio este procedimiento con los tres topper que
se les quito la base, enseguida de terminar de amarrar con el cable se le coloco entre la base
de la malla y el topper silicon para evitar que se tuviera alguna perdida por lo orificios que
quedaban y haciendo asi que este quedara mas seguro se repetido este procedimiento con
los tres topper, para finalizar en la union de los tamices y el platillo nuevamente ocupamos
el clip calentado para hacer unas aberturas a los topper y poder unir unirlos con unos
cinchos.
Experimentación:

Para la experimentación del tamizado se realizó un tamizado vibratorio, mediante 3 tipos

de mallas granulométricas, al igual que un material para su observación del tamizado.

material:
● maíz grande
● maíz
● maíz quebrado
● 1 malla con un diámetro de 11 mm
● 1 malla con un diámetro de
● 1 malla con un diámetro de
● 3 bases para las mallas
● Alambre
● pegamento

Primeramente se armó la estructura del tamiz con ayuda de 3 bases de plástico circulares
del mismo tamaño para sobreponerlas una con otra, poniéndolas con un fondo de mallas
con diferentes diámetros y sujetandolas con alambre a su alrededor de la base como se
muestra en la figura 1.

Figura 1. base del tamiz

Posteriormente se consiguió la muestra que se iba a ocupar para observar el tamizado en
diferentes tipos de diámetros, los cuales fueron 3 tipos de maíz, maíz entero, maíz quebrado
y maíz grande, se pueden observar en las figuras 2,3 y 4.

Figura 2. maíz entero Figura 3. maíz grande Figura 4. maíz quebrado

Una vez que se tenía todo el material y el tamiz hecho se prosiguió a la experimentación
del tamizado, primero se mezcló todo el maíz pesando un total de 2287 gr (figura 5) y el
tamiz con un peso de 509 gr (figura 6).

Figura 5. Peso del maíz Figura 6. Peso del tamiz

Se introdujo el maíz mezclado en la parte superior del tamiz y al mismo tiempo se movía el
tamiz de manera vibratoria, produciendo que el maíz fuese atravesando las mallas y
reteniendo el maíz con respecto a su diámetro, en un tiempo de 10 min.
Figura 7. Se vacía el maíz en Figura 8. Se inicia con la
la parte superior del tamiz. vibración manual.

Esto permitió que en las 3 mallas hubiese una retención del producto, en la malla 1 se retuvo
el maiz grande, en la malla 2 parte del maíz un poco más pequeño, en la malla 3 residuos
del anterior y en la base final que es el platillo se obtuviera el producto final que se requería
que era el maíz quebrado.

Resultados:

No. de tamiz Abertura (mm) Peso (gr)

1 11 126

2 7 1203

3 5 501

Bandeja 0 472

Total 2302

Peso perdido
Peso inicial (gr) Pérdida (gr) Peso final (gr)

2320 18 2302

% pérdida= 0.7758621
 Regla de 3

100

230200

99.22413793

Análisis Granulométrico

Preguntas:
¿Qué malla obtuvo menor porcentaje de retenido y por qué ?
la malla 1 tuvo el menor ya que era la malla más grande y mayor cantidad de producto
pasaba por ella solo un poco producto no logro pasar
¿Dónde se obtuvo el mayor % de retenido ?
La malla 3 ya que lo que pudimos observar fue que la mayor cantidad de producto se
quedó al final y solo ciertas cantidades se quedaron en las otras 2 mallas, consideramos
que es debido al tamaño de malla que usamos y al producto que usamos.
Porque considera que esa malla tuvo mayor rotación
Esto debido a que era la última malla y por lo tanto la más chica y necesita de una mejor
rotación y movimiento para lograr su cometido
¿Qué porcentaje de pérdida total obtuvo y por que considera que hubo esa perdida?
tuvo una pérdida de 18 gramos o lo que es un 0.775621% de 100% y tuvimos esa
pérdida debido a báscula que teníamos era algo pequeña y por qué trajimos el
producto en un mismo recipiente

Conclusiones.
El método del tamizado es un método de separación. En este caso de sólidos con distintos
tamaños, ya que también existen métodos de separación de sólidos con líquidos, de líquidos
con líquidos, de gases con con líquidos etc. se utilizaron distintos diámetros de tamiz con
su recipiente de almacenamiento apilados entre sí, se vaciaron 2.302 Kg de una mezcla de
distintos maíces y maíz quebrado, estos maíces tienen distintos tamaños de grano, al
momento de realizar el movimiento de vibración los granos más pequeños comenzaron a
descender a través de los distintos tamices hasta que transcurridos 10 min en el tamiz de
11 mm quedaron los granos más grandes logrando separar de los demás, en el tamiz de 7
mm quedó el maíz entero con el maiz quebrado acumulandose ambos tipos de maiz de la
figura 2 y 4, en este tamiz como se muestra en las tablas obtenidas, el porcentaje de
retención fue el que mayor retención de granos tuvo y el que menor porcentaje de granos
pasantes tuvo. Desafortunadamente esto fue un resultado negativo ya que no se logró
separar todos los tipos de maíz de acuerdo a su tamaño. De haberse hecho un poco más
grandes las aberturas del tamiz 2 (7mm) el maíz quebrado habría pasado con más facilidad
y en menos tiempo y así lograr el objetivo de obtener una separación completa de los
granos entero y quebrado.

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