TAMIZADO

Dimas-Loera V.A., (298101), Anaya-Sotelo L.C., (298107), Ramírez-Esparza U.,

(301749).
Universidad Autónoma de Chihuahua, Facultad de Ciencias Químicas, Operaciones
Unitarias I, 7-O, (18-octubre-2018)

RESUMEN
La molienda es una operación unitaria que reduce el volumenpromedio de las partículas
de una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra
por medios mecánicos hasta el tamaño deseado. El tamizado es un método de
separación de partículas basado exclusivamente en el tamaño de las mismas. Mediante
el método de tamizado se evaluaron los porcentajes de distribución de tamaño de
partícula (DTP) retenida entre las mallas de 20, 35, 50, 80, 60. Se considera como un
criterio de las tostadas de maíz y las frituras de tortilla requieren una harina de maíz
nixtamalizado con altos porcentajes de DTP gruesa para que promueva una textura
crujiente. Al termino del análisis gravimétrico de la harina molida del grano de maíz
blanco se observó distintos resultados arrojados por una harina molida procesada
comercialmente. Los diámetros promedio de partículas según el análisis estadístico,
oscilan entre 0,5620mm-0,5720mm en base a masa y volumen.

Palabras Clave: Molienda; Granulometría; Diámetro Medio.

INTRODUCCIÓN
Molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las partículas de
una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra
por medios mecánicos hasta el tamaño deseado. Los métodos de reducción más
empleados en las máquinas de molienda son compresión, impacto, rotamiento de cizalla
y cortado.
Se llaman Molinos a las máquinas donde se produce la operación de molienda.
Existen diversos tipos según sus distintas aplicaciones, los más importantes son:
 Los Molinos de rulos y muelas consisten en una pista similar a un recipiente de
tipo balde, y un par de ruedas (muelas) que ruedan por la pista aplastando al
material.
 El molino de discos consiste en dos discos, lisos o dentados, que están
enfrentados y giran con velocidades opuestas; el material a moler cae por
gravedad entre ellos.
 El molino de rodillos al igual que el de discos, estos están enfrentados y giran en
sentido opuesto y el material cae por gravedad entre ellos.

El tamizado es un método de separación de partículas basado exclusivamente en el

tamaño de las mismas. En el tamizado industrial, los sólidos se colocan sobre la
superficie del tamiz. Las partículas de menor tamaño, o finos, pasan a través de las
aberturas del tamiz; mientras que las de mayor tamaño, o colas, no pasan. Un solo tamiz
puede realizar una separación en dos fracciones. Se les llama fracciones no clasificadas,
ya que aunque se conozca el límite superior o inferior de los tamaños de partícula de
cada una de las fracciones, no se conoce el otro límite. En ocasiones, el tamizado se
realiza en húmedo, si bien lo más frecuente es operar en seco.
Existen una gran variedad de tamices para distintas finalidades. En la mayoría de
los tamices, las partículas pasan a través de las aberturas por gravedad; pero en algunos
diseños las partículas son forzadas a través por medio de un cepillo o mediante fuerza
centrífuga. Las partículas más gruesas pasan con facilidad a través de aberturas grandes
en una superficie estacionaria, pero las más finas precisan de alguna forma de agitación,
tales como sacudidas rotación o vibración mecánica o eléctrica. (McCabe, et al., 2007).
Uno de los tamices más utilizado es el tamiz rotativo. En este caso, se colocan
varios tamices de distintos tamaños de abertura apilados en una base giratoria del más
grande al más pequeño para obtener granulometrías para distintos usos. Dicha base,
gira sobre su eje y está también sometido a sacudidas, se alimenta en la parte más alta
o en el tamiz de la parte superior, los finos traspasan la malla y los granos demasiado
gruesos quedan suspendidos en los tamices de mayor tamaño de abertura. Tanto en el
caso del tamiz plano como en el rotativo, la superficie de tamizado y la inclinación deben
ser proporcionales a la producción que se pretende, para evitar que parte de la fracción
fina no pueda ser tamizada, por sobrecarga, y quede retenida en las primeras etapas del
proceso. (Morales, 2005).

OBJETIVO.
Realizar un proceso de molienda y un análisis gravimétrico a una muestra de grano.

METODOLOGIA.
Se molió una muestra aproximada de 700 grs de maíz blanco seco, con un molino pulvex
200 y se pesaron los tamices antes de introducir la muestra.
Posteriormente, se tomó una muestra aproximada a los 500 gr de maíz, y se
colocó dentro del primer tamiz.
Se acomodaron los tamices de manera que se encontrara el de mayor tamaño en
la parte superior y su contra parte al fondo del tamiz. Una vez ordenados los tamices se
colocó un plato en la parte inferior y una tapa en el parte superior para evitar cualquier
pérdida. Una vez acomodados fueron cuidadosamente sujetos con una banda de naylon
para evitar el menor porcentaje de perdida. El tamiz comenzó su ciclo con una duración
de 15 minutos. Se separaron los tamices y se pesó cada uno respectivamente.

RESULTADOS Y DISCUSIONES.
Para llevar a cabo el análisis de los resultados se tomaron en cuenta distintas fórmulas
ya vistas en clase. Las fracciones masa se determinaron a partir de las masas dentro de
los tamices como se indica en la metodología y para los diámetros de las partículas se
utilizaron la medida de los tamices en milímetros con los valores que indican las normas
ASTM E, estos resultados se muestran a continuación en la Tabla No. 1.
Tabla No. 1 Resultados después de la tamización de la harina de maíz previamente
molida del grano.

Malla Abertura Masa Fracción de Diámetro medio de las Fracción

del tamiz (g) masa partículas en el acumulativa
Dp, mm retenida, Xi incremento, Dpi, mm inferior a Dpi
20 0.84 67.1 0.1341 0.42 0.8659
35 0,5 340.3 0.6801 0.67 0.1859
50 0,3 45.7 0.0913 0.4 0.0945
60 0,25 24.6 0.0492 0.275 0.0454
80 0,18 0.7 0.0014 0,215 0.0440
Plato 0 22 0.0440 0 0.0000
Suma 500.4 1

A partir de la tabla anterior, se observa que hubo una retención adecuada en cada uno
de los tamices previamente seleccionados, aunque se observa una pobre retención en
el último tamiz, se puede entender que el tamaño del mismo debe ser mayor para no
permitir el paso hacia el plato y evitar su fuga hacia el mismo.

Obtenidos los resultados se procedió a calcular las sumatorias de las fracciones masa
con respecto al diámetro de las partículas en sus distintas relaciones como lo indican las
fórmulas para facilitar el cálculo. Estos resultados se muestran en la Tabla No. 2

Tabla No. 2 Resumen de resultados de partículas

Tamiz Xi*Di Xi/Di Xi/Di^3
20 0.0563 0.3193 1.8099
35 0.4556 1.0150 2.2611
50 0.0365 0.2283 1.4270
60 0.0135 0.1788 2.3657
80 0.0003 0.0065 0.1408
Plato 0 0 0
0.5623 1.7479 8.0045

Para llevar a cabo el análisis de datos para determinar las propiedades granulométricas
de la harina de maíz, el cual era el analito en cuestión, se procedió a determinar la
esfericidad de las partículas que lo componen, así como otras características
primordiales como la densidad y la forma de las partículas individuales para poder utilizar
el factor “a”.
Estas propiedades se muestran en la Tabla No. 3 en conjunto con el análisis
granulométrico de la harina de maíz, para determinarlas se recurrió a bibliografía.
Para el factor “a” que se utilizó en los cálculos, se utilizó una aproximación de la forma
de las partículas al momento de realizar éste trabajo, reportándose partículas con una
configuración geométrica en forma de cubico y con ello un valor de “a” de 1; que con
respecto a la esfericidad reportada es posible inferir que este valor de “a“, es muy
acertado ya que la partícula como se indica en la tabla No. 3 no es completamente
esférica y se puede tomar como un cubo.

Tabla No. 3 Resultados físicos y propiedades del análisis granulométrico de la

harina de maíz.
Propiedad Valor Unidades
Esfericidad [6] 0,75
Densidad [6] 0,0075 g/mm3
a 1 -
Área superficial total (Awt) 1864.1066 mm2/g
Número de partículas Total 1067.2666 partículas/g
(Nwt)
Tamaño promedio (Ds) 0.5721 mm
Diámetro medio de la masa 0,5623 mm
(Dw)
Diámetro medio de 0.4999 Mm
volumen (Dv)

Como se muestra en las tablas anteriores los diámetros promedio de partículas según el
análisis estadístico, oscilan entre 0,5720mm-0,5620mm en base a masa y volumen, lo
que se comprueba al comparar los tamices.

CONCLUSIONES.
A través de los resultados ya planteados se concluye que el tamaño de partícula oscila
entre 0.5720mm-0.5620mm en base a masa y volumen. Se concluye igual que el tamaño
del grano es fundamental a la hora de la molienda de igual manera influye en la selección
de los tamices para el análisis granulométrico

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
Morales, Juan, 2005. Tecnología de los materiales cerámicos. Capítulo 5 “Proceso de
elaboración de cerámico”, p.248-249. Díaz de Santos. Madrid

Otto Labhn, 2001. Prontuario del cemento. Capítulo 2. “Clasificación por tamaños de
particular”, p.292. Editores técnicos asociados. Barcelona.

Warren L. McCabe, J. C., 2007. Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. Capítulo

29 “Separaciones mecánicas”, p.1049-1052. McGraw Hill. México.