Sistema de Gestión Integrado SMCV

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P R O C E D I M I E N T O D E C A M B I O D E M O T O R D E
F A J A

Cambios realizados en este Documento

VERSIÓN: 01 COPIA Nº:

Elaborado por: Supervisor de Mantenimiento Fecha: 13 de Mayo
Chancado 2009
Modificado por: Revisado por: Aprobado por:

PROCEDIMIENTO Firma: Firma:

DE CAMBIO DE
MOTOR DE FAJA
Superintendente de Gerente de Mtto.
Mtto. Chancado Concentradora
Concentradora

Fecha: 14 de Mayo del Fecha: 14 de Mayo del

2009 2009

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CONTENIDO

1. OBJETIVO(S) .................................................................................................................. 3
2. ALCANCE........................................................................................................................ 3
3. RESPONSABLES ........................................................................................................... 3
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS............................................................................... 3
4.1 ABREVIATURAS....................................................................................................... 3
4.2 DEFINICIONES.......................................................................................................... 3
5. DESCRIPCIÓN ................................................................................................................ 4

5.1. REQUERIMIENTOS ................................................................................................. 4

5.1.2. REQUERIMIENTO DE PERSONAL...................................................................... 4

5.1.2. REQUERIMIENTO DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL ........................ 4
5.1.3. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE APOYO ..................................................... 4
5.1.4. REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS............................................................. 4
5.1.5. REQUERIMIENTO DE REPUESTOS.................................................................... 5
5.1.6. REQUERIMIENTO DE MATERIALES .................................................................. 5

5.2. ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS ..................................................... 5

5.3. DESARROLLO ......................................................................................................... 5

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA................................................................................. 9
7. REGISTROS .................................................................................................................... 9
8. ANEXOS .......................................................................................................................... 9

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1. OBJETIVO(S)

ƒ Realizar el Cambio de Motor eléctrico de faja transportadora; para evitar daños personales
y/o del equipo y garantizando una tarea optima y segura.

ƒ Prevenir la contaminación del medio ambiente controlando las posibles fugas y/o derrames
de hidrocarburos.

ƒ Realizar en todo momento un trabajo con seguridad.

2. ALCANCE

Este procedimiento se aplica a todos los motores eléctricos de las fajas transportadoras,
existentes en el Circuito de Chancado Primario, Chancado Secundario y Chancado Terciario
de SMCV.

3. RESPONSABLES

3.1 El Supervisor de Chancado:

ƒ Entregar el procedimiento a todo el personal de Mto. Chancado.

ƒ Garantizar su difusión, su entendimiento y evaluar su comprensión.
ƒ Hacer seguimiento a su aplicación, realizando continua retroalimentación para su
mejoramiento continuo.
ƒ Coordinar la lubricación de equipos a intervenir, proveer las herramientas así como de
facilitar los manuales de mantenimiento y operación de los componentes a intervenir y que
estos se encuentren a disposición del personal de mantenimiento.

3.2 El Técnico de Mantenimiento Mecánico Chancado :

ƒ Responsable de ejecutar y coordinar con el Operador de Sala de Control para la realización

de la labor encomendada. Debe conocer las recomendaciones del fabricante.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4.1 ABREVIATURAS

ƒ SMCV : Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.

ƒ EPP : Equipo de Protección Personal.
ƒ POE : Procedimiento de Operación Estándar.
ƒ ISO : Estándar internacional que define el grado de viscosidad y
características del aceite a utilizar.
ƒ LOTOTO : Lock Out, Tag Out and Try Out (Bloqueo, etiquetado y testeo).

4.2 DEFINICIONES

SIsitema Motriz: son los elementos rotativos que transforman la energía eléctrica de la red en
energía mecánica capaz de hacer girar las fajas para el transporte de minerales. Consta de

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unidad hidráulica o motor eléctrico, reductor de velocidad y acople mecánico o hidráulico con la
o las poleas motrices de la faja.

Correa o banda transportadora: Es un dispositivo consistente en una banda ancha y

resistente de cuero, caucho (lona, alma de acero), tejido trenzado u otros materiales, que sirve
para transportar minerales u otros productos.

5. DESCRIPCIÓN

5.1 REQUERIMIENTOS

5.1.1 Requerimiento de Personal

Ítem Cant Descripción

01 01 Técnico de Mantenimiento Mecánico Chancado (Responsable)
02 03 Técnico de Mantenimiento Mecánico Chancado (Apoyo)

5.1.2 Requerimiento de equipos de protección personal

ITEM DESCRIPCION
01 Casco de Protección con carrilleras
02 Guantes de Cuero
03 Zapatos de seguridad con punta de acero.
04 ARNES de SEGURIDAD.
05 Línea de vida retractil.
06 Mascarilla o respiradores contra polvo
07 Lentes de seguridad
08 Protectores de oídos

5.1.3 Requerimiento de equipos de apoyo

ITEM DESCRIPCION CANTIDAD

Grúa (tamaño depende de la
01 01
ubicación del motor)

5.1.4 Requerimiento de herramientas

ITEM DESCRIPCION CANTIDAD

Llaves de golpe de varias medidas ( en
01 02
función del tamaño del motor eléctrico)
02 Estrobo de 5/8” x 2m. 02
03 Combo de 15 lbs. 01
04 Barretilla. 01
05 Juego de Llaves mixtas 02
06 Soga de 10m 01
07 Tacos de Madera 04

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5.1.5 Requerimiento de repuestos

ÍTEM Descripción CANTIDAD

01 Motor eléctrico de las mismas Según Inspección
características que el original

5.1.6 Requerimiento de materiales

ITEM DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD

01 Trapo industrial. 02 Kg
02 Grasa 05 Libras

5.2 ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS

Desarrollo (item 5.3)

AAS Item de Medidas de
N° AAS Puesto Clave Actividad Crítica Control
NA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA

5.3 DESARROLLO

I. Cambio de Motor Eléctrico de Faja:

Peligros/Riesgos
Actividades a desarrollar
Medidas de Control

5.3.1 Coordinar con Operaciones descarga y 5.3.1

parada de la faja Coordinación deficiente, errada o
inexacta. /Actos subestandar.
5.3.2 Comunicación a Operaciones para realizar
la tarea (Tarea se realiza con circuito *Coordinar directamente con el
parado). operador del área por radio y esperar
confirmación.
5.3.3 Preparación de herramientas, traslado de
equipo y herramientas al área de trabajo.
Llevar y acercar el motor de reemplazo al 5.3.3
lugar más cercano donde pueda ser Equipo Energizado/Shock eléctrico-
colocado para disminuir el tiempo de quemadura.
maniobra. *Lototo
5.3.4 Aislamiento de la Zona de trabajo y Sectores
aledaños, demarcación de la Zona de Trabajo con
cinta roja y colocación de Cartel de Señalización
Caída de personas al mismo nivel
en las zonas de acceso.
(resbalones, tropiezos)/ Lesiones a
distintas partes del cuerpo

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5.3.5 Retiro de las guardas de seguridad si *ARO/Charlas: Orden y Limpieza

hubieran y de la guarda del acople del motor al
Exposición a ruido (En todo el
reductor de velocidad
mantenimiento)/Lesión auditiva-
enfermedad ocupacional
*Señalización, Uso de tapones de oído.
5.3.6 Soltar los pernos del acople del motor al
reductor. Separar ambos cubos para dejar libre el
Exposición a material particulado
motor para su retiro. Colocar los tacos de madera
(polvo) (En todo el mantenimiento)/
en función de las características del sistema para
Afecciones al sistema respiratorio-
evitar el movimiento del base plate del conjunto
enfermedad ocupacional
motor-reductor.
(neumoconiosis) - irritación de la piel
*EPP Básico+ Respirador contra polvo.
5.3.7 Solicitar al personal electricista la
desconexión de las líneas eléctricas conectadas al Caida de personas a distinto nivel
motor, tanto de potencia como de instrumentación.
*Inspección de escaleras, barandas
5.3.4
5.3.8 Soltar los pernos de anclaje de la base del
Caída de objetos, rocas y materiales
motor con ayuda de las llaves de golpe.
/Lesión/muerte/daño a los equipos
*Demarcar: área de trabajo
5.3.9 Se procede a la colocación del o los estrobos
5.3.5
dependiendo del tamaño del motor para poder ser
izado con la grúa. Aprisionamiento por y entre objetos,
materiales y herramientas
*Supervisión, seguimiento de
5.3.10 Retiro del motor con ayuda de la grúa.
maniobras.
5.3.6
El personal encargado del Golpeado por o contra materiales
mantenimiento deberá portar equipos o herramientas
obligatoriamente con su arnés y líneas
de vida en todo el proceso. *Supervisión: sincronización de tareas
Contacto con materiales calientes o
5.3.11 Montaje del nuevo motor con ayuda de la incandescentes
grúa
*ARO/Charlas: cuidado de manos,
Trabajo en caliente/Permisos: Trabajo
en caliente/Monitoreo: Temperatura
5.3.12 Alineamiento del motor con el reductor y
ajuste de los pernos de la base del motor. Caída de personas a distinto nivel
5.3.13 Ajuste de los pernos de los cubos del *Inspección: Escaleras y barandas
acople entre el motor y el reductor. 5.3.7
Engrase del acople del motor y el reductor.
Contacto con materiales calientes o
incandescentes
5.3.14 Solicitar al personal electricista el *ARO/Charlas: cuidado de manos,
reconexionado del sistema eléctrico y de Trabajo en caliente/Permisos: Trabajo
instrumentación del motor. en caliente/Monitoreo: Temperatura
5.3.15 Revisión del sistema de lubricación del
5.3.8
motor.

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5.3.16 Instalación de guardas de seguridad y Golpeado por o contra materiales

guardas del acople. equipos o herramientas
5.3.17 Retiro de las herramientas y equipo *Supervisión: sincronización de tareas
utilizado.
Contacto con materiales calientes o
5.3.18 Entrega del equipo a Operaciones incandescentes
*ARO/Charlas: cuidado de manos,
Trabajo en caliente/Permisos: Trabajo
en caliente/Monitoreo: Temperatura
Caída de personas a distinto nivel
*Inspección: Escaleras y barandas
5.3.9
Aprisionamiento por y entre objetos,
materiales y herramientas
*Supervisión, seguimiento de
maniobras.
5.3.10
Carga suspendida
*Demarcación de área de
trabajo/Inspección: Eslingas, estrobos,
grilletes, y otros elementos de izaje.
Operación de equipo pesado y liviano
*Nivelación de terreno/Demarcación de
área de trabajo/Inspección:
Grúas/Certificación: Grúas, grueros,
maniobristas
5.3.11
Carga suspendida
*Demarcación de área de
trabajo/Inspección: Eslingas, estrobos,
grilletes, y otros elementos de izaje.
Operación de equipo pesado y liviano
*Nivelación de terreno/Demarcación de
área de trabajo/Inspección:
Grúas/Certificación: Grúas, grueros,
maniobristas
5.3.12
Aprisionamiento por y entre objetos,
materiales y herramientas
*Supervisión, seguimiento de
maniobras.
5.3.13
Golpeado por o contra materiales
equipos o herramientas

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*Supervisión: sincronización de tareas

Contacto con materiales calientes o
incandescentes
*ARO/Charlas: cuidado de manos,
Trabajo en caliente/Permisos: Trabajo
en caliente/Monitoreo: Temperatura
Caída de personas a distinto nivel
*Inspección: Escaleras y barandas
5.3.14
Contacto con materiales calientes o
incandescentes
*ARO/Charlas: cuidado de manos,
Trabajo en caliente/Permisos: Trabajo
en caliente/Monitoreo: Temperatura
5.3.16
Aprisionamiento por y entre objetos,
materiales y herramientas
*Supervisión, seguimiento de
maniobras
5.3.17
Equipo Energizado/Shock eléctrico-
quemadura.
*Lototo
Caída de personas al mismo nivel
(resbalones, tropiezos)/ Lesiones a
distintas partes del cuerpo
*ARO/Charlas: Orden y Limpieza
Exposición a ruido (En todo el
mantenimiento)/Lesión auditiva-
enfermedad ocupacional
*Señalización, Uso de tapones de oído.

Exposición a material particulado

(polvo) (En todo el mantenimiento)/
Afecciones al sistema respiratorio-
enfermedad ocupacional
(neumoconiosis) - irritación de la piel
*EPP Básico+ Respirador contra polvo.

Caida de personas a distinto nivel

*Inspección de escaleras, barandas

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6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

ƒ “Matriz de Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos Mantenimiento

Chancado Concentradora”.
ƒ JOB CARD.
ƒ Programa de Mantenimiento.(Monitoreo de Condiciones)
ƒ Planos de estructural del conveyor
ƒ Manual de Información del fabricante

7. REGISTROS

Tiempo de
Nombre del Registro Responsable del Control
Conservación
JOB CARD Supervisor Mtto. Chancado Anual

8. ANEXOS

Anexo 1: Partes de una Faja Transportadora

A Continuación en el grafico se muestra un esquema básico de fajas transportadoras, donde

podemos identificar sus partes:

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