ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

MAESTRIA EN INGENIERIA DEL MANTENIMIENTO Y

CONFIABILIDAD

MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICION

PABLO REYNA GUERRA

PROYECTO DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO BASADO EN

CONDICIÓN

VERONICA BLAS TOLEDO

AZIEL OMAR TARACENA PELAYO

FECHA DE ELABORACIÓN: 08 DE MAYO DE 2021 .

 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................3
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...................................................................................................4
JUSTIFICACIÓN ..................................................................................................................................5
DESARROLLO O METODOLOGIA .......................................................................................................6
CARACTERISTICAS Y DATOS DEL EQUIPO SOMETIDO AL MANTENIMIENTO ...............................6
ANÁLISIS DE COSTO-BENEFICIO....................................................................................................8
AUDITORÍA DEL EQUIPO: ............................................................................................................10
AUDITORÍA DE FIABILIDAD Y CRITICIDAD DEL EQUIPO .............................................................13
SELECCIÓN APROPIADA DE LA ESTRATEGIA DEL MANTENIMIENTO .........................................15
MODOS DE FALLAS MEDIBLES E INSTRUMENTOS RECOMENDADOS PARA MEDIR LA FALLA ..16
Adquisición y análisis de datos...................................................................................................17
Determinar las acciones de mantenimiento y registro de historial ..........................................19
Revisar la efectividad de las acciones ........................................................................................20
CONCLUSIÓN ..................................................................................................................................21
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................22
 INTRODUCCIÓN

El siguiente trabajo fue realizado con la finalidad de implementar un plan de mantenimiento

basado en condición aplicando la NORMA ISO 17359, enfocado en mejorar la efectividad
y confiabilidad de la bomba multietapas 1223-P del centro procesador de gas “La Venta”,
ubicado en tabasco, a fin de disminuir los paros inesperados y minimizar los costos
relacionados al mantenimiento preventivo.

Los directivos de la empresa han estado comprometidos en un proceso de mejora continua

donde se busca una optimización de recursos e inversión de capital a través del sistema
de gestión bajo la NORMA de calidad ISO 9001; alrededor de este interés se evalúan
nuevas teorías administrativas con el fin de poder gestionar correctamente el área de
mantenimiento. Es aquí donde se comienza a pensar en la implementación de políticas y
filosofías de calidad tales como el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM).

La empresa CIMISIC (donde labora el compañero Aziel Taracena) presta el servicio de

mantenimiento preventivo y correctivo a los equipos dinámicos del centro “la venta”. El
siguiente análisis podrá brindar un panorama amplio de la importancia de aplicar un
programa de mantenimiento basado en condición en los equipos críticos, en especial la
bomba multietapas 1223-P, la cual es la encargada de bombear crudo para llegar a su
destino final.
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En octubre del 2020 la empresa Cimisic realizó un mantenimiento correctivo a la bomba

multietapas 1223-P, la cual es la encargada de trasegar crudo a las refinerías por un costo
aproximado a 4 mdp (millones de pesos) con pérdidas generales aproximadas a 10 mdp.

La bomba se encontró fuera de servicio durante 60 días en donde se realizaron las

reparaciones correspondientes originadas por desbalanceo dinámico, fugas en sellos
mecánicos, daños en rodamientos y desgaste de los internos de la bomba.

Lo anterior se realizó debido a una inadecuada planeación de mantenimiento preventivo y

predictivo. Es por ello que analizaremos la importancia de incluir un sistema de
mantenimiento basado en condición a este equipo.
 JUSTIFICACIÓN

El centro procesador de gas “La venta” es encargada de tratar el gas natural para eliminar
los contaminantes y separar sus componentes (etano, propano, butano, etc.), comprimirlos
para su almacenamiento y enviarlos a los complejos de PEMEX tales como Cangrejera,
Cosoleacaque y Morelos; también es el encargado de bombear crudo a las refinerías como
la Gral. Lázaro Cárdenas en Minatitlán.

“La Venta” tiene una capacidad de 182 mmpcd (millones de pies cúbicos diarios) para
realizar el proceso criogénico.

En esta actividad también forman parte los centros procesadores de gas “Nuevo Pemex” y
“Cactus”, en caso de que algún centro procesador falle, los otros dos deberán encargarse
de abastecer a los complejos hasta que el otro centro sea restablecido. En el momento en
que dos centros salgan de producción al mismo tiempo, la cadena de complejos
petroquímicos se verá afectada por la ausencia de su materia prima, lo que ocasionaría
grandes pérdidas económicas a la industria petrolera.

Por lo anterior, es de importancia que el centro procesador de gas “La Venta” se encuentre
en operación de manera constante y sus equipos de relevo sean confiables. Mediante este
análisis podrán observar la importancia de hacer uso de dichos equipos en un programa
de mantenimiento basado en condición y así evitar los gastos por reparaciones que
pudieran ser advertidas a tiempo para realizar alguna reparación menor.
 DESARROLLO O METODOLOGIA

Es importante realizar un monitoreo de condición ya que es un equipo crítico el cual trasiega

crudo a las siguientes estaciones de bombeo.

En la planta están registrados dos equipos de los cuales solo una está en operación que
es la bomba 1223 – P. La cual es indispensable para el suministro de crudo en las plantas
de bombeo y así llegar a su punto final. De acuerdo con lo antes mencionado es necesario
aplicar un programa de mantenimiento basado en condición para así poder siempre
encontrar la causa del problema y tener un control sobre el equipo, mejorando su
disponibilidad de operación.

Con el mantenimiento basado en condición se logró detectar un fallo y así se pudo controlar
antes de un fallo mayor, mediante el uso de un analizador de vibraciones se pudo detectar
la falla en la caja de rodamientos lado cople, la cual presento que el portabalero del
rodamiento rígido de bolas se aflojo con respecto a la flecha en su zona de trabajo y no
hacia su correcto funcionamiento, representando en altas vibraciones.

CARACTERISTICAS Y DATOS DEL EQUIPO SOMETIDO AL MANTENIMIENTO

CARACTERISTICAS Y DATOS DEL EQUIPO
DRIVER SERIAL
SITE: SERVICE: BRAND: USER: PUMP: TYPE/MOD: RPM:
TYPE: No:
ENI
Complejo
MÉXICO.
procesador Motor Marelli Centrifuga 3x6x9E
Crudo S DE R.L 43572 3,585
de Gas “La Eléctrico Bombas multietapas DVMX
DE C.V.
Venta”
PEP

Fig. 1.- Bomba 1223 – P

Fig. 2.- Esquema de la ISO 17359. 2018
 ANÁLISIS DE COSTO-BENEFICIO

Para desarrollar el análisis de costo-beneficios, establecimos un aproximado porcentual,

según datos de Pemex, del total económico que puede generar la venta de productos de
la Refinería Gral. Lázaro Cárdenas (la cual recibe el crudo trasegado por la bomba
multietapas a analizar).

Se toma en cuenta que el centro procesador de gas “La Venta” invertirá en un equipo de
medición para análisis de vibraciones Microlog Analyzer serie AX de la marca SKF y en un
estetoscopio eléctronico TMST 3 de la misma marca; capacitará a un grupo de trabajadores
para poder hacer uso de este y aplicar el programa de mantenimiento basado en condición.

DESCRIPCIÓN MONTO (MXN)

Adquisición de estetoscopio electrónico TMST 3 $42,860.00
Adquisición de MICROLOG ANALYZAR serie AX $507,420.00
Capacitación del personal para uso de equipos $33,000.00
TOTAL $583,280.00

Los equipos de medición adquiridos estiman un ciclo de vida de 10 años.

La implementación del mantenimiento basado en condición disminuiría los costos

generados por el mantenimiento correctivo.

DESCRIPCIÓN MONTO (MXN)

Servicio de mantenimiento correctivo por $2,500,000.00
contratista externa
Servicio de mantenimiento preventivo por $1,750,00.00
contratista externa
La bomba multietapas 1223-P ha requerido mantenimiento correctivo cada 3 años desde
2014, lo que ha generado un coste aproximado de 8 millones de pesos en 7 años por
reparación y cambios de piezas dañadas.

Cada que sale de operación de operación por mantenimiento el equipo 1223-P, se pierde
un bombeo de 182 millones de pies cúbicos por día, que en 60 días que es el aproximado
de tiempo de habilitado, se detiene el trasiego de 10,920 millones de pies cúbicos.

Por este motivo, se distingue el beneficio de contar con un plan de mantenimiento basado
en condición, el cual nos permitirá controlar indicadores del equipo y nos alertará en caso
de que alguna pieza requiera atención para evitar el paro del equipo por un tiempo
prolongado o reducir el paro a un tiempo mínimo.
 AUDITORÍA DEL EQUIPO:

Estaciones de bombeo

Una estación de bombeo es un conjunto de estructuras civiles, máquinas, equipos, tuberías

y accesorios, que permiten el transporte de diferentes fluidos, entre los principales están:
el agua necesaria para la vida y los combustibles de principal consumo para el desarrollo
de un país.

El bombeo se lo hace directamente tomando de la fuente de abastecimiento para impulsar

a un reservorio o tanque de almacenamiento o directamente a la red de distribución.

Elementos de las estaciones de bombeo:

Los componentes básicos de una estación de bombeo contemplan los siguientes

elementos:

 Tanque de almacenamiento.
 Grupo de bombeo.
 Grupo generador de energía y fuerza motriz.
 Tubería de succión.
 Tubería de impulsión.
 Válvulas de regulación y control.
 Tableros de protección y control eléctrico.
 Sistema de ventilación, natural o mediante equipos.
 Área para el personal de operación.
Ubicación de la estación de bombeo

CALLE BENITO JUAREZ, CENTRO, La Venta, HUIMANGUILLO, TABASCO, MÉXICO,

CP: 86418

Ubicación dentro del

complejo de la
bomba 1223 – P
Capacidad de la estación de bombeo

En la siguiente tabla se muestra la capacidad de demanda para la estación “LA VENTA”

para la Refinería de Minatitlán, Pemex Etileno Morelos, Tren Aromáticos Cangrejera,
Complejo Cangrejera y Central de bombeo Nuevo Teapa

Proceso donde se encuentra la bomba 1223 – P

1.- Filtrado:
El crudo recibido en las estaciones de bombeo pasa inicialmente por un proceso de filtrado
a través del cual los solidos que vienen en el fluido no afecten los diferentes equipos con
los que estará en contacto durante su recorrido

2.- Calentamiento del crudo:

Posteriormente, de ser necesario, el crudo es calentado a través de los intercambiadores
de calor, con objetivo de reducir su viscosidad.

3.- Bomba centrifuga:

Finalmente, el crudo ingresa a las bombas centrifugas, las mismas que le dan la energía
necesaria para que el fluido sea desplazado hasta la siguiente estación de bombeo.

Fig. 2.- Proceso donde se encuentra la bomba 1223 – P

 AUDITORÍA DE FIABILIDAD Y CRITICIDAD DEL EQUIPO

El centro procesador de gas “La Venta” no cuenta con un método para determinar la
criticidad de un equipo, por lo tanto, le proponemos hacer uso del método (ABC) para
establecer la criticidad de la bomba multietapas 1223-P que se encuentra dentro del
proceso de trasiego de crudo para la refinería Gral. Lázaro Cárdenas.

En la siguiente metodología se usará la siguiente nomenclatura.

1. Seguridad, salud y medio ambiente

2. Calidad y productividad
3. Oportunidad de producción (dependencia del proceso)
4. Tasa de ocupación del equipo
5. Frecuencia de paradas
6. Mantenibilidad (costos y tiempo de reparación)
A. Alto Impacto
B. Impacto medio
C. Sin impacto

Siguiendo esta metodología, podemos obtener tres posibles diagnósticos:

A. Equipo altamente crítico, mantenimiento predictivo basado en condición

B. Equipo moderadamente crítico, mantenimiento preventivo
C. Equipo de baja criticidad en el proceso, mantenimiento correctivo
La parada repentina del equipo provoca:

Equipo
Equipo altamente Equipo de baja
moderadamente
crítico (A) crítico (B) criticidad (C)

Accidentes
Exposición a riesgo
Seguridad, personales,
de accidentes al
1 salud y medio agresión al medio Ningún riesgo
medio ambiente o al
ambiente ambiente y daños
patrimonio
materiales
Producto
Calidad y defectuoso, Variación de calidad
2 No afecta
productividad reducción de la en la producción
producción
Oportunidad de Cesa todo el Cesa parte del
3 No afecta
producción proceso proceso
Ocasionalmente,
Tasa de
4 24 horas por día Un turno no es parte del
ocupación
proceso
Frecuencia de Intervalo menor que En promedio una
5 Raramente ocurre
paradas 6 meses vez por año
El tiempo y/o costo El tiempo y/o costo El tiempo y/o costo
6 Mantenibilidad de reparación es de reparación es de reparación es
elevado soportable irrelevante
 SELECCIÓN APROPIADA DE LA ESTRATEGIA DEL MANTENIMIENTO
Selección de la técnica, método, frecuencia y alarmas apropiados para el equipo.
En este apartado haremos uso de la herramienta de análisis de modo y efecto de falla (FMEA). Mediante este, logramos identificar las
fallas esperadas, los síntomas potenciales y los parámetros a medir que indican la presencia u ocurrencia de fallas.
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A.M.F.E) Código: A M F E - 0001 - M M

 DISEÑO  PROCESO  MEDIOS Edición: 1er. Edicio n

Fecha: 27/ 03/ 2021

Cliente: C IM ISC S.A D E C .V Denominación producto: M A N T EN IM IEN T O B A SA D O EN C ON D IC ION Preparado por: A Z IEL OM A R T A R A C EN A P ELA YO

Planta: "La venta" Referencia/s: Revisado por: C OOR D IN A D OR D E M A N T EN IM IEN T O M EC A N IC O

Proveedores involucrados F LOWSER VE Nivel de modificaciones cliente: N IN GUN A Aprobado O.T.: GER EN T E GEN ER A L

R esultado de las accio nes

Graveda

Ocurren
Efecto / s

Detecci
Á rea(s) / perso na(s)

renci
po tencial/ es del C ausa(s) po tencial(es) del

ón n
A cció n(es) respo nsable(s) y fecha de

edad

Ocur
Grav
NPR

Dete

NPR
cció
cia
D escripció n de la fase M o do / s po tencial/ es de fallo fallo fallo (s) Verificació n(es) y/ o co ntro l(es) actual(es) reco mendada(s) realizació n A ccio nes realizadas

n
a
Alto nivel de sistema de compresion uso del plan de ambientacion 62, para Selección correcta del Supervisor de
Fuga del sello primario 7 8 5 280 si 5 6 6 180
reservoi calzado por solidos evitar la formacion de solidos sello mantenimiento
Checar que los planes
Fuga al caras de sellado de ambientacion
Fuga del sello secundario 10 4 Procedimientos para arranque seguro 3 120 Personal de operación si 7 5 4 140
medio fracturadas funcionen antes de
ambiente operar
Sello calzado
INSPECCIÓN DEL SELLO
o caras del caras de sellado
MECÁNICO Y PLANES DE Lapeado de caras de sellado, Kit de Lapeado y checado de Laboratorio de sellos
Alto nivel del reservoi sello 7 dañadas, elastomeros 7 4 196 si 5 7 4 140
AMBIENTACIÓN elastomeros bandas luz mecanicos y proveedor
primario dañados
dañadas
Fuga al Selecion correcta
Elastomero de manga
Fuga entre manga y flecha medio 10 6 Uso del kit de elastomeros 4 240 dependiendo del Proveedor si 10 5 3 150
dañado
ambiente fluido y temperatura

Calentamien Mala lubricacion, anillo

Inspeccionar la Mantenimiento
Temperatura alta to de los 9 de lubricacion fuera de 3 Procedimiento de armado de equipo 4 108 si 9 3 3 81
correcta instalacion mecanico
rodamientos posicion
Mala colocación de la
Bajo nivel del indicador de nivel Fuga de
7 mariposa del nivel de 2 Correcion en campo 6 84 Inspeccion de rutina Personla mecanico si 6 2 6 72
INSPECIÓN DE LOS de aceite aceite
aceite, conexiones flojas
RODAMIENTOS POR
ANALISIS DE
Rodamientos Rodamientos que se Generar planes de Superintendicia de
VIBRACIONES, Vibraciones altas 9 8 Planes de mantenimiento 7 504 si 9 6 7 378
dañados, jgo agoto su vida util mantenimiento mantenimiento
TEMPERATURA Y
axial y radial
ESTETOSCOPIO
Juego en
pistas exceso de uso de los Generar planes de Superintendicia de
Ruido anormal 8 9 Planes de mantenimiento 7 504 si 8 9 5 360
internas del rodamientos mantenimiento mantenimiento
rodamiento
MODOS DE FALLAS MEDIBLES E INSTRUMENTOS RECOMENDADOS PARA MEDIR LA
FALLA

En la siguiente tabla se presentan los posibles fallos y el instrumento por el cual puede ser
medible y poder tener un control sobre ese fallo.

Bomba DVMX 1223 - P

Modos de Falla medibles Instrumentos recomendados
Calentamiento en rodamientos Pirómetro / Sensores RTD
Ruido anormal en la caja de rodamientos Estetoscopio
Falla en rodamientos Analizador de vibraciones

Las auditorías FMEA y FMECA generan información sobre el rango de parámetros a medir
para modos particulares de falla ya previstos por el análisis. Los parámetros para
considerar son generalmente aquellos que indican una condición de falla.
 ADQUISICIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS

Se adquieren datos de la bomba multietapas por medio del equipo analizador de

vibraciones. En base a los datos obtenidos nos permite hacer el análisis para diagnosticar
posibles fallas como:

1. Desbalanceo
2. Fallas en rodamientos
3. Holgura mecánica
4. Desalineamiento
5. Resonancia y Frecuencias naturales
6. Fallas eléctricas en motores
7. Torsión de eje
8. Fallas en cajas de engranes
9. Cavitación en bombas
10. Velocidades críticas

Determinamos que la mejor técnica de monitoreo seria de manera diaria, lo anterior para
poder empezar a tomar las lecturas de manera constante y así tener un control preciso del
comportamiento del equipo y crear un historial, ya que el análisis con equipos de medición
son los únicos por los cuales podemos obtener información detallada de dichos.

Las técnicas necesarias serian:

1. Análisis de vibraciones
2. Toma de temperatura de las cajas de rodamientos
3. Usar estetoscopio para analizar la vida de los rodamientos
4. Inspección visual en los manómetros para tener un control de la eficiencia de la
bomba.

En este proceso se tomamos énfasis en la adquisición de datos y su correcta medición

base para poder iniciar con un histórico de mediciones, tendencias, datos de referencia o
datos representativos para los equipos similares que se encuentran en el centro procesador
de gas “La Venta”.

En la figura 3 se muestra un histórico del monitorio realizado para la intervención que se

realizó al equipo durante el mantenimiento correctivo de octubre del 2020.
DATOS HISTORICOS OBTENIDOS DEL MONITOREO DE CONDICIÓN Y
FRECUENCIA DEL MONITOREO

Fig. 3.- Registro de medición de bomba multietapas 1223-P del mes de octubre 2020
 DETERMINAR LAS ACCIONES DE MANTENIMIENTO Y REGISTRO DE HISTORIAL

En el centro procesador de gas “La Venta” no se cuenta con un programa de mantenimiento

basado en condición, por lo que no tiene un registro de mediciones de la cual pueda tomar
una base.

En el análisis para determinar las acciones de mantenimiento nos enfocamos a asignar

una periodicidad para la toma de datos enfocados en dos necesidades principales de la
empresa:

1. La extensión de intervalos entre medidas para liberar mano de obra que puede
aplicarse a otras tareas.
2. Incrementar la fiabilidad en la detección de fallos en operación.

Por tales razones sugerimos comenzar la toma de mediciones en una rutina diaria para así
generar un histórico, esto debido a que no hay registro de mediciones de otro equipo similar
al que en este trabajo se analiza para poder basarnos en la experiencia. Con el historial
podremos asegurar una fiabilidad en el equipo.

Una vez obtenido un histórico con el que podamos predecir posibles momentos de falla, se
podrá extender el intervalo de tiempo para cumplir con una de las necesidades de la
empresa que es el tener mano de obra disponible. Estas mediciones podrían extenderse a
una vez cada mes y conforme se vaya ajustando y observando una similitud en las
mediciones, podría ampliarse a una vez cada trimestre.

Igualmente, cuando se hayan completado las acciones de mantenimiento, se recomienda

que cualquier actividad de mantenimiento se registren los cambios en la máquina, lo que
incluye detalles de repuestos utilizados, habilidades utilizadas y otras fallas descubiertas
durante la reparación / mantenimiento. Por lo tanto, éstos deben retroalimentarse para
formar parte del registro histórico del equipo, que puede ayudar en el futuro diagnóstico y
pronóstico.
 REVISAR LA EFECTIVIDAD DE LAS ACCIONES

Revisión de criterios de alertas y alarmas y de las técnicas predictivas

disponibles y aplicadas.
En el centro procesador de gas “La Venta” aún no se ha implementado el sistema
de mantenimiento basado en condición y no cuenta con el equipo requerido para
realizar las mediciones establecidas en este trabajo, por lo que no podemos realizar
una revisión de la efectividad de las acciones.
 CONCLUSIÓN

Durante la realización de este trabajo, logramos analizar la importancia de un programa de

mantenimiento basado en condición en empresas que tienen un proceso o forman parte de
una cadena de producción.

El centro procesador de gas “La Venta” a pesar de ser 1 de las 3 principales estaciones de
bombeo de crudo para la refinería de Minatitlán y distribución de gas para los complejos
del sureste de Veracruz, se ve rezagada en temas de mantenimiento a comparación con
sus centros colaboradores “Cactus” y “Nuevo Pemex”. Es necesario poder restructurar los
programas de mantenimiento en “La Venta” para posicionarla nuevamente a la altura de
sus colaboradores.

Nuestros puntos de vista provenientes de diferentes departamentos, la compañera

Verónica Blas desde el departamento de Seguridad, Salud y Medio Ambiente y el
compañero Aziel Taracena desde el departamento de Mantenimiento y Calidad, nos
permitieron tener una visión un poco más amplia respecto a los riesgos que implicaría la
falla de un equipo crítico como es la bomba multietapas que se analizó a lo largo del
proyecto. Lo anterior nos permite observar las diversas mejoras que pudiéramos aplicar en
nuestros respectivos centros de trabajo para su crecimiento.
 BIBLIOGRAFÍA
 Chirinos, J. (2019). Cómo optimizar el Plan de Monitoreo de Condición bajo la
Norma ISO 17359:2018. Recuperado 10 de mayo de 2021, de img website:
https://www.revistaimg.com/como-optimizar-el-plan-de-monitoreo-de-condicion-
bajo-la-norma-iso-173592018/
 ISO 17359:2018
 Campos-López, O., Tolentino-Eslava, G., Toledo-Velázquez, M., & Tolentino-
Eslava, R. (2020). Metodología de mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM)
considerando taxonomía de equipos, base de datos y criticidad de
efectos. CIENTIFICA, 23, 51–59.
 Dynamox. (2020). Recuperado 9 de mayo de 2021, de Criticidad de la máquina
industrial: Cómo definir prioridades de mantenimiento website:
https://dynamox.net/es/blog/criticidad-de-la-m%C3%A1quina-industrial-
c%C3%B3mo-definir-prioridades-de-mantenimiento/
 Woodhause, Jhon. “Criticality Analysys Revisited”, The Woodhause Partnership.
 Jones, Richard. “Risk Bases Management: A Reliability – Centered Approach”.