Inte m800 Espa

Traducido del portugués al español - www.onlinedoctranslator.
com
Magcon Industria y Comercio Ltda. M3000-DOC Pag. 1

Integrador M3000
MANUAL DE INSTRUCCIONES
INTEGADOR M3000
BALANZA INTEGRADORA PARA CINTA TRANSPORTADORA M300
Nº: M3000-DOC
8a. Edición Ene/2018 - Ver. 3.36/3.102
MAGCON INDÚSTRIA E COMERCIO LTDA.

R. Inspector Lúcio Bertoldo, 95 - Vila Odete - CEP34004-602-Nova Lima - MG - Teléfono: (31)3581-7408 - Correo electrónico:magcon@magcon.com.br
www.magcon.com.br
Magcon Industria y Comercio Ltda. M3000-DOC Pag. dos
Integrador M3000
1. CARACTERÍSTICAS GENERALES.................................................. .... ............................................... .................................................... 3

1.1. PANEL FRONTAL................................................ .................................................... ................ .................................. .......................... ... 4
1.2. CIRCUITOS ELECTRÓNICOS ................................................ .................................................... ................ .................................. ....... 5
1.3. IDENTIFICACIÓN DE SEÑALES DE ENTRADA Y SALIDA Y CONEXIONES ........................................... .................................................. 6
2. INSTALACIÓN ............................................................. ............... ................................... ............................... ................... ............................................... 8
3. CALIBRACIÓN.................................................... ... ............................................................. .................................................................... .................................... 9

3.1. CONCEPTOS Y MÉTODOS DE CALIBRACIÓN DE FIN DE BALANZA ........................................... ............................................................... .................... 9
3.2. CÁLCULOS INICIALES .................................................. ................ .................................. ................................ .................. ............................. 10
3.3. PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIÓN – PROGRAMACIÓN DE PARÁMETROS ........................................... .. .................. 12
PROCEDIMIENTO 1 - PROGRAMACIÓN DE LA CONSTANTE INICIAL (CAPACIDAD DE LA ESCALA) ........................................... ........... ........ 12
PROCEDIMIENTO 2 - ADECUACIÓN DEL DIVISOR DE PULSO DE VELOCIDAD ........................................... .......................................... 13
PROCEDIMIENTO 3 - ADQUISICIÓN DEL NÚMERO DE IMPULSOS DE PRUEBA ........................................... .......... ................................................. ............. 14
PROCEDIMIENTO 4 - CALIBRACION A CERO AUTOMATICA .................................................. ... ............................................................. ................... ..... 15
PROCEDIMIENTO 5 - CALIBRACIÓN AUTOMÁTICA DE BALANZA CON PESO ESTÁNDAR O CORRIENTE DE CALIBRACIÓN ............. 16
PROCEDIMIENTO 6 - CALIBRACION DE BALANZA CON MATERIAL (CON PESO CONOCIDO) .......................................... . ............ 17
PROCEDIMIENTO 7 - CONFIGURACIÓN DE SALIDAS ANALÓGICAS ............................................... ....... .................................................. .......... 18
PROCEDIMIENTO 8 - CONFIGURACIÓN DE SALIDAS DIGITALES ............................................... ....... .................................................. ....................... 19
PROCEDIMIENTO 9 - CALIBRACION DE VARIABLES DE PROCESO (VELOCIDAD) ........................................... .................................. 21
PROCEDIMIENTO 10 - CALIBRACIÓN DE VARIABLES DE PROCESO (PESO NETO Y CARGA) .......................................... 22
PROCEDIMIENTO 11 - FUNCIONES AUXILIARES DEL SUBMENÚ DE CONFIGURACIÓN........................................... ........................................ 23
PROCEDIMIENTO 12 - FUNCIONES AUXILIARES DEL SUBMENÚ CALIBRACIÓN ........................................... .. ................................ 25
PROCEDIMIENTO 13 - BLOQUEO DE OPERACIONES PROTECCIÓN DE PARÁMETROS MEDIANTE CONTRASEÑA........................................... ..... 27
MAPA DEL MENÚ - RESUMEN DE LAS PRINCIPALES FUNCIONES .................................. ....... .................................................. ....................... ...... 29
4. PUESTA EN FUNCIONAMIENTO ............................................... .... ............................................... .................... ................................. 30
5. MONITOREO DE ESCALA – LECTURA DE VARIABLES DEL PROCESO ........................................... .. 31

5.1. LECTURA DE LAS VARIABLES DEL PROCESO ............................................... ....... .................................................. ....................... ................. 31
5.2. ACCESO AL CRONÓMETRO.................................................... .... ............................................... .................................................................. ....... 31
6. MENSAJES DE ERROR - RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS ....................................... ............................................... 32
7. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ............................................... .... ............................................... .................. ................. 33
8. ANEXO - GUIÓN DE CALIBRACIÓN ............................................... . .................................................... ............... ........... 34
PARÁMETROS DE CALIBRACIÓN - REGISTRO DE VALORES .......................................... . ............................... 4

Integrador M3000
1. CARACTERÍSTICAS GENERALES
El integrador M3000 es un instrumento basado en un INTEGADOR M3000
microprocesador de última generación que recibe,
condiciona y procesa señales de velocidad y peso, M3000
Integrador
calcula el flujo instantáneo, totaliza el peso de

1 dos 3
4 5 6
7 8 9 Y
METRO
DESNUDO
.0 CLR
INGRESAR
material, y proporciona, a través de sus indicadores y
A
ES
SSAM
PROCEDIMIENTOS
COMUNICACIÓN
salidas eléctricas, toda la información relacionada con el

sistema de pesaje, datos de calibración e interfaz con el
proceso.
Posee un display tipo LCD de 2 líneas de 16 caracteres
con retroiluminación, de alta visibilidad, para lectura
de caudal instantáneo (t/h), material acumulado total
(t), total parcial (t), y otras variables del proceso, tales
como velocidad lineal de la correa (m/s), carga en kg/ PESO
m, peso neto en kg, etc.
El integrador M3000 también tiene salidas de corriente (0/4-20mA), pulsos para totalización remota, salidas de alarma digital
configurables por el usuario y salida serial RS 232/RS 485 (Opcional) para interfaz con el sistema de control de procesos.
El acceso a funciones, entradas de datos de calibración, configuración y monitoreo del sistema se realiza a través de Menús. Tiene
capacidades automáticas de calibración cero y escala completa, iniciadas por el operador después de presionar una tecla. La función
"Cero automático dinámico" (o "Actualización automática de cero"), con activación programable, permite que la báscula actualice
automáticamente el cero durante los períodos en los que el transportador funciona vacío.
Los parámetros de configuración y calibración se almacenan en una memoria no volátil que garantiza la protección permanente de
los datos (no utiliza pilas).
El integrador proporciona señalización completa e identificación de defectos, fácilmente identificados a través de mensajes de error en la pantalla.
Dispone de una base de tiempos interna, lo que permite generar pulsos de velocidad simulados como recurso de emergencia cuando existe un
defecto en el sensor de velocidad o cuando es necesario desactivarlo.
El acceso a las funciones, la entrada de datos de calibración y la configuración del sistema se realiza a través de un teclado de 16 teclas. El
integrador M3000 proporciona un voltaje estable a 10 V CC capaz de impulsar hasta 6 celdas de carga de 350 ohmios. La conexión a la(s)
celda(s) de carga utiliza 6 terminales, 2 de los cuales se refieren a la realimentación de tensión de excitación, asegurando la compensación
de los efectos del cable de interconexión y permitiendo la instalación remota sin pérdida de precisión.
El cableado de campo se conecta a través de conectores fácilmente extraíbles, lo que permite prepararlo fuera del integrador.
360
320 175
Caja de protección:
El integrador M3000 está alojado en una robusta caja de chapa de
acero, con display de cristal templado, grado de protección IP-65,
pintura epoxi gris Munsell N6.5 (Standard).
380 27
8
Dispone de 4 soportes de fijación laterales que permiten su

instalación en pared o estructura vertical.
Se accede al cableado de campo a través de la parte inferior de la caja, a través de 4
orificios para conductos de 3/4” NPT.
Ø10
Integrador M3000
1.1. PANEL FRONTAL

El panel frontal del integrador M3000 dispone de las indicaciones y teclas necesarias para la calibración y monitorización de la balanza. El
teclado es de tipo plano, con un revestimiento de policarbonato texturizado muy duradero y tiene retroalimentación háptica.
1.1.1. TECLADO Y MENÚ DE FUNCIONES
1) llaveMENÚPermite el acceso a la configuración del

sistema y funciones de calibración
2) llave Dentro del menú de funciones, causas

retroceder un nivel en el árbol del menú. Al escribir un M3000
Integrador
valor numérico, borra el último número escrito.
3) claveINGRESAR:Permite la validación de la información. 1 dos 3
tecleado, acceso a los parámetros de configuración y/o 4 5 6
confirmación de una función realizada. 7 8 9 MENÚ
4) Claves Es : Dentro del menú de funciones,

. 0
PROCESANDO
CLR INGRESAR
permitir la navegación a través del menú y submenús. La COMUNICACIÓN
clave cuando se presiona,con el integrador en

modo de funcionamiento normal ,muestra en la línea inferior de la
pantalla un cronómetro formateado en minutos, segundos,
centésimas de segundo (Ver más detalles en el ítem 5.2).
5) Teclas numéricas del 0 al 9 y punto decimal: Las teclas numéricas

se utilizan en el modo de calibración y configuración, para ingresar o
cambiar valores. En el modo de funcionamiento normal,
cada tecla tiene una función asociada, permitiendo consultar valores de variables de proceso, como total parcial,
carga, velocidad, peso neto. (Ver información en el ítem 1.1.3 a continuación y en el ítem 5.1)
1.1.2. INDICADORES TIPO “LED”

1. “COMUNICACIÓN”: Cuando está encendido, indica que el equipo está energizado y en funcionamiento normal.
2. “PROCESANDO”: Cuando está encendido indica que el equipo está procesando. Cuando está apagado, indica que hay una pérdida
de sincronismo entre el panel y los módulos de la CPU, y se debe reiniciar el integrador.
1.1.3. MOSTRAR
LCD de 2 líneas de 16 caracteres con retroiluminación, alta visibilidad.
En funcionamiento normal, el display informa en la primera línea (superior), el total acumulado (t) y en la segunda línea (inferior), el caudal
instantáneo (t/h).
En operación normal, las teclas numéricas 1 a 9 cuando son presionadas,mostrar en la línea superior de la pantalla valores de las variables de
proceso enumeradas a continuación. La tecla 2 devuelve el procesador al modo de visualización normal.
(Más detalles sobre cómo utilizar las teclas numéricas para leer variables se presentan en el ítem 5.1) Tecla1:
Impulsos de velocidad. Permite comprobar el funcionamiento del sensor de velocidad
Llavedos: Informa la réplica del total acumulado (t) o devuelve el display a la información en funcionamiento normal (Total y caudal)
Tecla3: Informa la réplica de caudal (t/h)
Llave4: Consulta el totalizador parcial. Informa el total parcial (t).
Llave5: Informa la velocidad de la cinta (m/s) Tecla6: Informa la
carga de la banda (kg/m) Leyenda7: Informa la última versión del
microprocesador
Llave8: Informa el valor Raw A/D, señal de peso analógica convertida en valor digital. En caso de que la báscula cuente con
compensador de inclinación y opere sobre transportadores con pluma móvil, mostrará el ángulo de inclinación del
transportador.
Llave9: Informa el peso neto de material en la báscula Tecla0: Enumera las
constantes de calibración cuando se presionan sucesivamente
Al pulsar la teclaMENÚ, la pantalla mostrará las funciones de calibración y configuración de parámetros.
Integrador M3000
1.1.4. NORMAS DE FUNCIONAMIENTO DENTRO DEL MENÚ DE FUNCIONES
El M3000 interpreta las clavesMENÚ, ENTRAREsCLRde manera diferente según la fase de procesamiento:
Llave MENÚ:
-- Al pulsar por primera vez, cuando el equipo está en funcionamiento normal, el display deja de mostrar las
variables asociadas a la operación de medida y totalización de caudal y pasa a mostrar las funciones de
calibración y configuración de parámetros. (la pantalla informa:Ajustes). Para volver al funcionamiento normal,
escribaCLR
-- Cuando el equipo ya está dentro del menú de funciones, la teclaMENÚ–del mismo modo que las teclas - y - se utilizan
para pasar de una función a otra, pero sin entrar en la función indicada en la pantalla. El menú es circular, es decir,
vuelve a la primera función después de pasar por la última.
-- Dentro de una entrada numérica (que a su vez solo ocurre dentro de una función seleccionada) el uso de la tecla MENÚ
hace que el proceso sea abortado y permite salir de la función sin cambiar el valor previamente almacenado en ella.
llaves Es :
Cuando el equipo está en el menú de funciones, las teclas de dirección se utilizan para pasar de una función a otra.
– sin embargo, sin entrar en la función que se muestra en la pantalla. Incluso dentro de una función, estas teclas permiten
escapar y pasar a la siguiente función. El menú es circular, es decir, vuelve al primer mensaje después de pasar por el último.
Cuando el equipo está en funcionamiento normal, la tecla permite el acceso al cronómetro.
LlaveINGRESAR :
-- Cuando la pantalla muestra una opción de función, la teclaINGRESARtiene la intención de llamar efectivamente a la
función indicada. La función también puede ser la entrada a un nivel más profundo en el árbol del menú,
proporcionando acceso a otras funciones.
-- Después de escribir un valor numérico dentro de la función, la teclaINGRESARconfirma y hace que el equipo
almacene lo tecleado.
Llave :
-- Durante la entrada numérica, la teclaCLRborra el último dígito escrito, permitiendo la corrección.
- El uso de la llaveCLRdentro del menú de funciones, con la excepción de la situación anterior, le hace retroceder un nivel en el árbol
del menú. Si ya se encuentra en el primer nivel, se ordenará la vuelta al funcionamiento normal.
1.2. CIRCUITOS ELECTRÓNICOS

El integrador M3000 consta de los siguientes módulos electrónicos:
--Módulo Central de Procesamiento M3000-CEN.

Este es el circuito principal del integrador, responsable del procesamiento y control lógico, que contiene los componentes principales como el
microcontrolador, la memoria E2PROM y los circuitos/interfaces de entrada y salida. Este módulo, al igual que el módulo del panel remoto, está
montado en la parte posterior del panel frontal.
--Módulo de panel remoto M3000-MPR.

Este módulo es responsable de controlar/activar el teclado, la pantalla y los LED.
--Módulo de fuente de alimentación M3000-FON.

Montada en una placa de circuito impreso dentro del chasis del integrador, la fuente de alimentación tiene un interruptor selector
de voltaje adecuado (110 / 220 VAC), incluye protección RF, varistores, circuitos reguladores, fusibles (F1 y F2), interruptor on-off
-apaga (SW1) y relés de salida K1 a K4. Hay 7 LED en el módulo fuente que indican, cuando están encendidos, que el integrador está
energizado y que los voltajes internos se están suministrando adecuadamente.
La conexión del cableado de alimentación y los relés de salida se realiza a través de un conector extraíble (CN2) montado en este módulo.
Integrador M3000
--Módulo conector M3000-CON.

Este módulo recibe el cableado de campo (señales de entrada y salida), cuya conexión se realiza a través de los conectores
extraíbles CN2 (salida opcional de expansión y bus I2C), CN1 (salida serie opcional) y CN4 (señales de entrada y salida). Se instala
físicamente en el lado interior del chasis del integrador.
--Módulo de chasis M3000-CHA.

El módulo chasis alberga los módulos internos y el transformador de potencia.
1.3. IDENTIFICACIÓN DE SEÑALES DE ENTRADA Y SALIDA Y CONEXIONES
1. Fuente de alimentación de 110 / 220 VCA
Conexión: Bornes 10 (L1), 12 (L2) y 11 (G), del módulo fuente conector CN2
MÓDULO DE CHASIS
CONECTOR CN2
+5V
- 5V TRANSFORMADOR
+ 24V
110 VCA
- 24V +15V
220 VCA
- 15V
CONECTOR CN1
TECLA SELECTORA
CONECTOR CN4
MÓDULO DE FUENTE M3000-FON
+ 24V AUX FUS. F1

CONECTOR CN2
FUS. F2
LLAVE
SW1
CONECTOR CN5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 APAGA ENCENDER
MÓDULO CONECTOR
Integrador M3000
2. Celda(s) de carga (señal de peso):

----Excitación para la(s) celda(s) de carga: 10VDC
Conexión: Bornes 3 (+) y 4 (-) del Conector CN4 del módulo conector
----Señal de 0-20 mV transmitida por la(s) celda(s) de carga. (O 0-30mV para celdas de carga con sensibilidad de 3mV/V)
Conexión: Bornes 1 (+) y 2 (-) del módulo conector conector CN4

----Retroalimentación de voltaje de excitación de celda de carga: señal de 0 a 10 VCC
Conexión: Terminales 5 (+) y 6 (-) del conector CN4 del módulo conector
----Blindaje: Borne 7 del conector CN4 del módulo conector
3. Velocidad (Pulsos del sensor de velocidad):

----Para sensores de velocidad modelo M355A, M351A y M352A: señal pico de 5 V CC (máx.)
Conexión: terminales 14, 15, 16 y 17 del conector CN4 del módulo conector
----Para sensores de velocidad modelos M353: Señal pico 3,5 Vdc (máx)
Conexión: Terminales 14, 15, 16 y 17 del Conector CN4 del módulo conector
4. Salidas de flujo (o carga o velocidad):

4-20mA (o 0-20mA seleccionable), aislada galvánicamente, resistencia máxima de carga de 1000 Ohmios Salida 1
- Conexión: Terminales 19 (-) y 20 (+) del Conector CN4 del módulo conector
Salida 2 - Conexión: Terminales 11 (-) y 12 (+) del Conector CN2 del módulo conector
5. Salidas de contacto seco

----Relé Principal K1, para transmisión de pulsos a totalizador remoto (contacto NA o NC) Conexión: Pulsos para
totalizador remoto: Terminales 4 (NO/NC) y 5 (C) del conector CN2 del módulo fuente
----Relés Auxiliares K2 a K4, contactos NA o NC (estado configurable por el operador), para cualquiera de los siguientes
eventos: alarmas de caudal, carga, velocidad; peso predeterminado; y alarma de error.
Conexión:
Relé K2: Terminales 6 (NA/NC) y 5(C) del conector del módulo fuente CN2
Relé K3: Terminales 7 (NA/NC) y 8(C) del conector del módulo fuente CN2
Relé K4: Terminales 9 (NA/NC) NC) y 8(C) del conector CN2 del módulo fuente
6. Resistencia de calibración electrónica (opcional)

Conexión: Conector CN4 Bornes 11 y 13 del módulo conector
7. Salidas serie RS-232/ RS-485, DeviceNet, Profibus, Modbus o Ethernet(Opcional, disponible en el modelo avanzado)
Integrador M3000
2. INSTALACIÓN
A. Se recomienda instalar el integrador en una pared o estructura vertical, en un lugar no sujeto a vibraciones excesivas y con fácil
visualización del área de la báscula.
B. Instale el cableado de campo según el diagrama de cableado suministrado con la balanza. Se deben utilizar conductos
metálicos independientes para el cable de alimentación, para los cables de interconexión del sensor de velocidad y de la
celda de carga, y también para los cables de salida.
Conecte a tierra todos los gabinetes y conductos (el diagrama de cableado típico se muestra a continuación).
C. Abra el panel frontal interno del integrador
D. Seleccione el voltaje correcto (110/220 VCA) utilizando el interruptor selector de voltaje en el módulo de fuente de alimentación.
E. Encienda el integrador (el interruptor de encendido está ubicado en el borde del módulo de fuente de alimentación).
Observe cómo se enciende la pantalla del integrador. Se mostrará la información “Power return”, indicando que el
integrador fue desenergizado.
Vuelva a pulsar la tecla CLR para borrar esta información y poner el integrador en su modo de funcionamiento normal. Si el
integrador se enciende por primera vez, los valores mostrados de flujo y total son arbitrarios, ya que los parámetros de calibración
actuales del integrador son los "predeterminados" de fábrica (consulte la página 25 - Árbol de menús).
nota: Si hay un defecto del sistema o una instalación incorrecta de algunos componentes de la báscula, es posible que se
muestren otros mensajes de error en la pantalla de la línea inferior. Si el mensaje persiste, consulte el punto 6 para identificar
y corregir el defecto.
Integrador M3000
3. CALIBRACIÓN
Antes de los siguientes procedimientos, verifique que el sensor de velocidad y el puente de pesaje estén correctamente instalados, y que el
cableado de campo esté correctamente conectado, según lo determinado por los respectivos manuales de instrucciones y planos suministrados con
la balanza.
3.1. CONCEPTOS Y MÉTODOS DE CALIBRACIÓN DE FIN DE BALANZA

El pesaje en movimiento se ve afectado por las condiciones de servicio y las influencias producidas por la cinta transportadora, que
deben compensarse durante la calibración.
Por lo tanto, cuando se trata de un pesaje dinámico, los procedimientos de calibración no se realizan instantáneamente, sino
durante un cierto número de vueltas de la cinta transportadora.
El número de vueltas de la correa, obligatoriamente mayor a 3, se elige para que se complete en un tiempo mayor a 6 minutos,
y luego de al menos 500 conteos en el totalizador maestro del integrador ("National Bureau of Standards Handbook", Sección
44).
Multiplicando el número de vueltas en el cinturón por la longitud del cinturón, obtenemos elduración de la prueba, constante
fundamental para los cálculos de cero y final de escala.
Luego determine los pulsos generados por el sensor de velocidad durante el tiempo requerido para completar la duración de la
prueba. Estos se llamanpulsos de velocidad o pulsos de prueba, que se convierten en la base interna para establecer la duración de
los cálculos.
Acalibración cero automáticase realiza con la cinta funcionando vacía, y una vez finalizados los cálculos internos, el integrador
ajustará automáticamente la tara de la báscula, y el display “Flujo” comenzará a indicar el valor cero.
Acalibración automática de escala completase realiza usando uno de varios métodos de calibración. Están determinadas las
"Toneladas de prueba"para el método utilizado, que representan lapeso de pruebaopeso simuladoacumulado durante el duración
de la prueba, y cuyo valor se introduce en la memoria del integrador para el cálculo del final de escala. Una vez finalizados los cálculos
internos, el integrador recalculará automáticamente la constante de escala de la balanza.
Las básculas Magcon Integrator se pueden calibrar mediante cualquiera de los métodos siguientes:
1. Pesos estáticos (estándar): Pesos de valores conocidos, que se colocan sobre el(los) soporte(s) del(los) rodillo(s) de
pesando, simular un punto en la escala de la balanza (valores entre 33 y 75%) (Valor habitual: 60% de la escala).
2. Corriente de calibración (opcional): Cadena de rodillos de hierro fundido con el valor en kg/m simulando un punto en la escala
escala (valores entre el 33 y el 75% de la escala) (Valor habitual: 60% de la escala).
3. Material: Consiste en pasar por la báscula una cantidad predeterminada de material, recogido y pesado
previamente a través de silo o báscula estática certificada.
Comentarios:
1. También está disponible un cuarto método conocido como "Calibración electrónica", y es una parte integral del integrador. Este
método consiste en conectar una resistencia de precisión de valor conocido en paralelo con la celda de carga, para producir una
señal eléctrica, simulando una carga en la correa (Esta resistencia se instala entre las terminales 11 y 13 del conector CN4 del
módulo conector Integrador). La calibración electrónica es una forma rápida y rentable de emplear después de la calibración inicial
utilizando uno de los métodos anteriores.
2. La calibración con material se diferencia de otros métodos porque es el más completo y preciso. Sin embargo, debido a la
disposición de la mayoría de las plantas, manipular material previamente pesado y transferirlo al transportador donde se
encuentra la báscula puede ser muy difícil y costoso.
Los siguientes elementos describen en detalle todo el proceso de configuración, determinación de los parámetros de
calibración de la balanza. Se puede utilizar la Guía de calibración simplificada que acompaña a este manual.
Integrador M3000
3.2. CÁLCULOS INICIALES

3.2.1. DATOS DE LA BANDA TRANSPORTADORA
Se deben obtener y anotar los siguientes datos para utilizarlos durante la calibración de la báscula (esta nota
debe trasladarse al guión de calibración que acompaña a este manual):
Capacidad de escala - Caudal máximo (Qmax) (t/h)( )

Es el valor del caudal máximo (o caudal calibrado), que corresponderá a 20mA en la salida de corriente
Longitud de la correa (L - metros)( )

La longitud de la cinta transportadora debe medirse con una precisión superior al 0,1 %.Para su determinación, haga una
marca de referencia en un punto visible del cinturón. . (Esta marca será indispensable en los siguientes trámites)
Número de rondas de prueba (N)( )

Corresponde a un número entero de vueltas de la correa, obligatoriamente mayor o igual a 3, y que se completa en un tiempo
mínimo de 6 min (Si es necesario, utilice el cronómetro del integrador para verificar este tiempo. Ver nota abajo).
Longitud de prueba (Lt - metros)( )

La longitud de prueba es el producto de la longitud de la correa y el número de vueltas de prueba: (Lt = norte x largo)
Rango de pesaje o SPAN (D - metros)( )

El rango de pesaje corresponde en la práctica a la distancia entre los rodillos en el área de la balanza
Tiempo de prueba (Ts - segundos)( )

Es el tiempo que se tarda en recorrer la longitud de la prueba. No puede interrumpirse durante su adquisición. El
integrador M3000 tiene un temporizador que se puede utilizar para determinar este parámetro.
nota: Para acceder a la función de cronómetro, presione (en funcionamiento normal) la tecla . La pantalla indicará en la línea inferior
en la esquina derecha: 00:00:0 (minutos, segundos, milisegundos). Para iniciar el cronómetro (En el momento en que la marca en el cinturón
pasa el punto de referencia), simplemente presione INGRESAR.
Para cerrar el conteo, presione nuevamente Para INGRESAR. (La tecla CLR reinicia el temporizador).
salir de esta función, presione la tecla .
3.2.2. DETERMINACIÓN DE TONELADAS DE PRUEBA (TTE)

Las “toneladas de prueba” corresponden al peso de prueba o peso simulado de material acumulado al completar la
longitud de prueba, calculado según el método de calibración utilizado.
El cálculo de las toneladas de prueba para cada método de calibración es el siguiente:
Pesos estáticos o pesos de calibración (estándar) ( P )

Los pesos estáticos se suministran con el puente de pesaje y deben sujetarse a los soportes de los rodillos de pesaje que se
muestran en los dibujos. Su peso total (PAG) corresponde a la suma de los valores tecleados en cada peso individual.
Cargando: W = PAG (kg/m) ( )

D
Toneladas de prueba: Tte = C x Lt (t) ( )

1000
Dónde,
W=Carga simulada (kg/m) PAG=

Suma de pesos estáticos (kg) D= ( ) kg
Rango de pesaje (m) es=Longitud
de prueba (m)
Integrador M3000
D = RANGO DE PESAJE
-1 PAG RODILLO DE PESAJE +1
CÉLULA DE CARGA
PUENTE DE PESAJE
Corriente de calibración (opcional):

La corriente de calibración se suministra con un valor de carga nominalW(kg/m), utilizado para el cálculo directo de las toneladas de
prueba, de la siguiente manera:
Toneladas de prueba: Tte = C x Lt (t) ( )

1000
Dónde,
W=Carga nominal de la corriente de calibración (kg/m) es

=Longitud de prueba (m)
Calibración Electrónica
: (Opcional - Consultar)
3.2.3. VALORES PARA CONFERENCIA

Velocidad de la correa (V-EM)
Es el valor de la velocidad de la cinta, obtenido según la siguiente fórmula:
V(EM) = es ( )
t
Caudal Simulado (Q - t/h)

El caudal simulado es la lectura obtenida durante el proceso de calibración (fin de escala automático) y tiene únicamente la función de
comprobar si la calibración se está realizando dentro de los límites del 33 al 100% de la capacidad de la balanza, condición recomendada para
obtener resultados precisos.
q(t/h) = Tte x 3600 ( )

t
Integrador M3000
3.3. PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIÓN - PROGRAMACIÓN DE PARÁMETROS

La siguiente sección describe los procedimientos necesarios para configurar, calibrar y operar el integrador M3000. Cuando
utilice el teclado, intente escribir lentamente las teclas descritas en los procedimientos.
PROCEDIMIENTO:
PROGRAMACIÓN CONSTANTE INICIAL (CAPACIDAD DE ESCALA Qmax)
1
META: PREPARAR EL EQUIPO PARA LA CALIBRACIÓN
PRERREQUISITOS: CONOCIMIENTO PREVIO DE LOS PARÁMETROS DE LA BANDA TRANSPORTADORA
ARTÍCULO OPERACIÓN
1 MENÚMensaje en pantalla:Ajustes.PrensaINGRESAR
dos La pantalla muestra las opciones dentro del submenú "Configuración", comenzando con“Capacidad de
escala”
PrensaINGRESAR
Mensaje en pantalla:Valor = xxxxx.x
introduce la cantidadQmáx(mencionado anteriormente) y presioneINGRESAR
(El valor puede tener hasta 2 decimales)

(Este valor establece la referencia interna de 100% para el cálculo del porcentaje de flujo)
3 Prensa MENÚ para volver a la operación normal.

Integrador M3000
PROCEDIMIENTO:
ADECUACIÓN DEL DIVISOR DE PULSO DE VELOCIDAD
dos
META: AJUSTE LA ETAPA DEL PREDIVISOR INTERNO PARA AJUSTAR LA TASA DE PULSO DE VELOCIDAD
AL RANGO PERMITIDO PARA UNA OPERACIÓN PRECISA DEL MICROCONTROLADOR
PRERREQUISITOS: BANDA TRANSPORTADORA EN MOVIMIENTO
1 La integración de las señales de entrada se realiza mediante pulsos de velocidad limitados a una tasa
determinada por el integrador para una mayor precisión. Cuando esta tasa está fuera de su límite, es
necesario dividir los pulsos, haciéndolos aptos para el integrador.
A través del autodiagnóstico, el integrador informa al operador qué divisor debe insertarse en el
parámetro “Pre-Divisor de Pulsos de Velocidad”.
MENÚ
Mensaje en pantalla:Ajustes.
Para continuar con las pruebas, el transportador debe estar funcionando (preferiblemente vacío) Nota:
para volver a la operación normal, simplemente presione CLR
dos A) Usando la llave (o ), busque el submenú“Calibración"y presionaINGRESAR

B) Pulse la tecla de prensa , hasta que se muestre la opción“Predivisor de pulso de velocidad,Es
4 vecesINGRESAR
Mensaje en pantalla:valor = x (Valores habituales: 1, 4 o 16)
C) Ingrese el valor “1” y presioneINGRESAR(Si el valor ya es igual a 1, vaya al paso siguiente)

D) prensaMENÚ
.
para volver a la operación normal.
E) Pulse la tecla
La primera línea (línea superior) de la pantalla mostrará “Divisor = x”, donde x es el número correcto que se
insertará en el parámetro.
PrensaMENÚ,y repita los procedimientosAEsBarriba, y luego en el pasoW, introduzca el valor
x.
3 PrensaMENÚ para volver a la operación normal.

Integrador M3000
PROCEDIMIENTO:
ADQUISICIÓN DEL NÚMERO DE IMPULSOS DE PRUEBA
3
META: OBTENER Y ALMACENAR EL NÚMERO DE IMPULSOS DE VELOCIDAD CORRESPONDIENTES A LA
DURACIÓN DE LA PRUEBAes
PRERREQUISITOS: SE DEBE UTILIZAR UNA MARCA EN EL CINTURÓN PARA PODER DISPARAR Y CERRAR EL
CONTEO DE PULSOS EN EL MOMENTO DE SU PASO POR UN PUNTO DE REFERENCIA
1 MENÚ
(Para continuar con las pruebas, el transportador debe estar funcionando, preferiblemente vacío)
Nota: para volver a la operación normal, solo presione CLR
dos usando la llave (o ), busque el submenú“Calibración"y presionaINGRESAR.

La pantalla muestra la primera opción, que es“Adquisición de pulso Veloc.
PrensaINGRESAR.La pantalla cambia a la pantalla de calibración, indicando en la línea superior
a la izquierda el total ya la derecha el número de pulsos (0); y en la línea inferior a la izquierda, el
caudal, y a la derecha el temporizador, así:
Mensaje en pantalla: xxxxx.xxxt 0

xxx.x 00:00:00
La pantalla permanece congelada esperando la orden del operador para iniciar el conteo de
pulsos.
PrensaINGRESARel momento en que la marca del cinturón pasa el punto de referencia.
En ese momento, el display cambia a la pantalla de calibración, informando en la línea superior izquierda, el
total, y en la derecha, el número de pulsos recibidos del sensor de velocidad (pulsos de prueba) a partir del
valor “0”; en la línea inferior a la izquierda, el caudal, y en la línea inferior a la derecha, el tiempo
transcurrido.
Espere el número de vueltas de prueba correspondientes aes, presionando INGRESAR
cerrando la cuenta al pasar la marca del cinturón.

Mensaje en pantalla: ¿Almacenar?
Entrar=S Clr=N
presione la teclaINGRESAR.El valor de los pulsos de prueba totalizados será automáticamente

memorizado en el parámetro“Pulsos de velocidad”. (Si se presiona la tecla CLR, se descartará
el valor totalizado).
Después de cualquiera de las opciones anteriores, la pantalla vuelve al submenú“Adquisición de pulso
Veloc.
3 Prensa Es para volver a la operación normal.
nota:
Para consultar o cambiar los pulsos de prueba, seleccione dentro del submenú“Calibración", la opción“Pulsos de velocidad”. Dentro
de esta opción, si solo desea consultar el valor, presione ENTER, lea el valor y presione MENU para volver al submenú anterior.
Para cambiar, presione ENTER, ingrese el nuevo valor, presione ENTER y presione MENU para regresar al submenú anterior.
Integrador M3000
PROCEDIMIENTO:
CALIBRACIÓN A CERO AUTOMÁTICA
4
META: ACTUALIZACIÓN DEL CERO O TARA DE LA BALANZA
PRERREQUISITOS: LA CORREA DEBE ESTAR VACÍA.

1 MENÚ
(Para continuar con las pruebas, el transportador debe estar funcionando vacío) Nota: para
volver a la operación normal, simplemente presione CLR
dos usando la llave (o ), busque el submenú“Calibración"y presionaINGRESAR

Seleccione con la tecla , la opción“Calibración cero”y presioneINGRESAR
En ese momento, el display cambia a la pantalla de calibración, informando en la línea superior izquierda el total ya
la derecha el número de pulsos de prueba a partir del valor “0”; en la línea inferior de la izquierda, el caudal, y en la
línea inferior de la derecha, el tiempo transcurrido; para determinar automáticamente la
cero constante. (Para interrumpir la operación, teclee la tecla )
La totalización terminará cuando el número de pulsos sea igual al memorizado en el parámetro “Pulsos de
Velocidad”, obtenido previamente.
Espere hasta que aparezca el siguiente mensaje:
Mensaje cíclico en la pantalla:¿Recalcular? Es xx.xxxt Nº Legumbres

(Entrar / CLR) xx.x xx:xx:x (Ts)
presionando la teclaINGRESAR,la constante cero será recalculada y memorizada en el parámetro

“Constante de Cero”,luego se muestra. La pantalla devuelve la opción“Calibración Cero”. (Si se
presiona la tecla CLR, la operación será abortada, la última constante cero almacenada
permanecerá sin cambios).
3 Prensa para volver a la operación normal.
Los grados:
1) Gire la correa sin carga.

Verifique la indicación en la pantalla (Caudal = 0).
Si el error de cero es significativo, repita el procedimiento de calibración automática de
cero. En la primera calibración es común repetir este procedimiento al menos 3 veces.
2) Para consultar o cambiar el valor de la Constante Cero, seleccione en el submenú“Calibración", la opción“cero constante".
Dentro de esta opción, si solo desea consultar el valor, presione ENTER, lea el valor y presione MENU para volver al submenú
anterior.
Para cambiar, presione ENTER, ingrese el nuevo valor, presione ENTER y presione MENU para regresar al submenú anterior.
Magcon Industria y Comercio Ltda. M3000-DOC Pag. dieciséis
Integrador M3000
PROCEDIMIENTO: CALIBRACIÓN AUTOMÁTICA DE BALANZA CON

5 PESO ESTÁNDAR O CORRIENTE DE CALIBRACIÓN
META: CALIBRACIÓN DE LA BALANZA MEDIANTE PESOS ESTÁTICOS O CORRIENTE DE CALIBRACIÓN

PRERREQUISITOS: ESTE PROCEDIMIENTO SE DEBE SEGUIR SI LA BÁSCULA UTILIZA PESOS ESTÁTICOS O
CORRIENTE DE CALIBRACION PARA SU MEDIDA.
LA BANDA DEBE CORRER VACÍA, CON EL(LOS) PESO(S) ESTÁTICO(S) POSICIONADO(S)
EN EL PUENTE DE BÁSICA, O LA CADENA DE CALIBRACIÓN POSICIONADA
SOBRE EL CINTURÓN.
1 MENÚ
Nota: para volver a la operación normal, simplemente presione CLR
dos usando la llave o , seleccione el submenú“Calibración"y presiona INGRESAR
presione 2 veces para seleccionar la opción“Calibración de básculas”y presione INGRESAR
La pantalla muestra la primera opción, que es “Peso estándar o

actual”. PrensaINGRESAR
La pantalla mostrará el parámetro“Toneladas de prueba”.
PrensaINGRESARe ingrese el valor de las “Toneladas de prueba”(te)simulado por peso(s)
estática(s) o por la corriente de calibración (Ver CÁLCULOS INICIALES). (El
valor puede tener hasta 3 decimales)
Después de ingresar el valor, presioneINGRESARpara registrar el mismo, y luego presione la tecla
(o ) para acceder a la función“Adquisición"
Mensaje en pantalla: ¿Adquisición?

(Entrar / Borrar)
PrensaINGRESAR.
En ese momento, el display cambia a la pantalla de calibración, informando el total en la línea superior
izquierda, ya la derecha, el número de pulsos de prueba a partir del valor “0”; en la línea inferior izquierda,
el caudal, y en la línea inferior derecha, el tiempo transcurrido; para determinar automáticamente la
constante de escala.
La totalización terminará cuando el número de pulsos sea igual al memorizado en el parámetro “Pulsos de
Velocidad”, obtenido previamente.
Espere hasta que aparezca el siguiente mensaje:
Mensaje cíclico en la pantalla:¿Recalcular? Es xx.xxxt Nº Legumbres

(Entrar / CLR) xx.x xx:xx:x (Ts)
presionando la teclaINGRESAR,la constante de escala será recalculada y memorizada en el

parámetro“constante de escala”, luego se muestra.
Si se presiona la tecla CLR, la operación será abortada, la última constante de escala
almacenada permanecerá sin cambios.
Después de cualquiera de las opciones anteriores, la pantalla devuelve la opción “¿Adquisición? (Entrar/
CLR)”. (Si necesita repetir la operación, presione ENTER)
Nota Para consultar o cambiar el valor de la Constante de Escala, seleccione dentro del submenú
"Calibración", la opción“constante de escala”.
Integrador M3000
PROCEDIMIENTO:
CALIBRACION DE BALANZA CON MATERIAL (CON PESO CONOCIDO)
6
META: CALIBRE LA BÁSCULA UTILIZANDO UNA CANTIDAD CONOCIDA DE MATERIAL
PRERREQUISITOS: ESTE PROCEDIMIENTO DEBE SEGUIRSE SI ES POSIBLE PASAR POR LA BÁSCULA O
MATERIAL DE PROCESO PROPIO PREVIAMENTE PESADO EN BALANZA ESTÁTICA.
(Pesar previamente el material de prueba en una balanza certificada y anotar el valor).
La adquisición debe iniciarse antes de que el material llegue al puente de pesaje y debe ser
cerrado después del paso total del material a través de él.
1 MENÚ
(Para continuar con las pruebas, el transportador debe estar funcionando vacío) Nota:
para volver a la operación normal, simplemente presione CLR
dos usando la llave (o ), seleccione el submenú“Calibración"y presionaINGRESAR

Seleccione presionando la tecla 2 veces, la opción“Calibración de básculas”y presione
INGRESAR
Seleccione con la tecla , la opción“Material (peso conocido)”. Prensa INGRESAR.

La opción aparecerá en la pantalla.“Toneladas de prueba”. Luego presione la tecla (o
) para acceder directamente a la función“Adquisición"
Mensaje en pantalla: ¿Adquisición?

(Entrar / Borrar)
Comience a pasar el material y presioneINGRESAR cuando llega a la 3ra

(Tercer) rodilloanterior al (los) rodillo(s) de pesaje (Rodillo -3).
En ese momento, el display cambia a la pantalla de calibración, informando en la línea superior izquierda, el total,
ya la derecha, el número de pulsos de prueba; en la línea inferior izquierda, el caudal, y en la línea inferior derecha,
el tiempo transcurrido.
Cuando todo el material ha pasado por el 3er (tercer) rodillomás tarde al rodillo de pesaje
(Rodillo +3), presione INGRESAR.
Mensaje en pantalla: ¿Recalcular?

(Entrar / Borrar)
presionando la teclaINGRESAR,se mostrará el valor total. Ingrese el valor de peso

correcto del material de prueba y presione la teclaINGRESAR
presione la tecla clave (o ) . En este instante, la constante de escala será recalculada y
memorizado en el parámetro“constante de escala”, luego se muestra.
Si se presiona la tecla CLR, la operación será abortada, la última constante de escala
almacenada permanecerá sin cambios.
Después de cualquiera de las opciones anteriores, la pantalla devuelve la opción“¿Adquisición? (Entrar/CLR)”.
nota:
Para consultar o cambiar el valor de la Constante de Escala, seleccione dentro del submenú“Calibración", la opción“constante de
escala”.
Integrador M3000
PROCEDIMIENTO:
CONFIGURACIÓN DE SALIDAS ANALÓGICAS
7
META: ESTE PROCEDIMIENTO SE DEBE SEGUIR SI EL USUARIO QUIERE PROGRAMAR EL
VARIABLES A TRANSMITIR A TRAVÉS DE LAS SALIDAS DE CORRIENTE (FLUJO
INSTANTÁNEO, VELOCIDAD O CARGA) Y TAMBIÉN DEFINIR LOS VALORES LÍMITE
CORRESPONDIENTE AL 0 Y 100%
COMENTARIOS: El integrador sale de la configuración de fábrica para transmitirel flujo en el rango actual de4 a 20mA
(Valores límite 4 y 20).Si esta configuración es lo que desea, omita el procedimiento a continuación.
1 MENÚ
(Nota: para volver a la operación normal, simplemente presione CLR)
dos
Configuración de salida #1 PrensaINGRESAR
VARIABLE A TRANSMITIR Seleccione presionando la tecla dos veces , la opción“Salida analógica"y presioneINGRESAR
La primera opción que aparece en la pantalla es“Variable a transmitir-Iout1”. PrensaINGRESAR
Mensaje en pantalla: Valor = 3 (o 5 o 6)(Valor habitual=3)
El valor del parámetro visualizado corresponde a la variable transmitida por la salida analógica: 3:
Caudal
5: Velocidad
6: Cargando
(Si desea cambiarlo, ingrese "3" (para flujo), "5" (para velocidad) o "6" (para carga) y
PrensaINGRESAR)
LÍMITE BAJO (mA) presione la tecla para ir a la opción“Límite bajo-Iout1 (mA)”. PrensaINGRESAR
Mensaje en pantalla:Valor = (Número entero entre 0 y 20)(habitual=4) (Si desea cambiarlo,
ingrese los valores habituales “4” (4-20mA) o “0” (0-20mA) y presioneINGRESAR)
LÍMITE ALTO (mA) presione la tecla para ir a la opción“Límite alto-Iout1 (mA)”. PrensaINGRESAR
Mensaje en pantalla:Valor = (Número entero entre 0 y 20)(Habitual=20) (Si desea
cambiarlo ingrese el valor “20” (0/4-20mA) u otro para otro rango y presioneINGRESAR)
3 Para configurar la salida analógica #2, presione la tecla para acceder a la opción“una variable
Configuración de salida #2 transmitir-Iout2”. A partir de ahí, repita la misma secuencia que se muestra arriba y programe también el
límite bajo.“Límite bajo-Iout2 (mA)”, y el límite superior“Límite alto-Iout2 (mA)”.

Integrador M3000
PROCEDIMIENTO:
CONFIGURACIÓN DE SALIDAS DIGITALES
8
META: ESTE PROCEDIMIENTO DEBE SER SEGUIDO SI EL USUARIO QUIERE CONFIGURAR LOS RELÉS
SALIDA, DEFINIENDO LAS FUNCIONES Y LOS LÍMITES DE ACCIÓN DE LAS ELLAS
COMENTARIOS: El integrador M3000 tiene 4 salidas digitales. El primero, controlado por el relé K1, hace que los pulsos estén
disponibles para la totalización remota. Los tres restantes, comandados por los relés K2, K3 y K4 pueden ser
programado para alarma de error o defecto, preselección de peso y alarmas alta/baja.
MENÚ
1
Mensaje en pantalla:Ajustes. (Para volver a la operación normal, presione CLR)
dos PrensaINGRESAR.
DIVISOR PARA TOTAL
Seleccione presionando la tecla 3 veces , la opción“Salida digital"y presioneINGRESAR
REMOTO- RELÉ K1
La primera opción que aparece en la pantalla es“Divisor para Total Remote-K1”. PrensaINGRESAR
Mensaje en pantalla:Valor = 1, 10 o 100 (Usual=1)
Este valor se utilizará para dividir el total de pulso remoto enviado por el relé K1, en las siguientes
razones:1(1 en 1),10(0.1 en 0.1), y100(0,01 a 0,01).
Si desea cambiarlo, ingrese uno de los valores anteriores y presione INGRESAR.
AJUSTE DEL ANCHO DE

Prensa para ir a la opción“Ancho de pulso del totalizador K1”.PrensaINGRESAR.
LEGUMBRES
Mensaje en pantalla:Valor=(Número entero entre 10 y 60000)(Usual=1010) Esta función permite ajustar el
tiempo de permanencia activado del relé K1 en la incidencia del pulso de totalización remota. El rango de
TOTALIZADOR K1
valores aceptado por el parámetro es un número entero de 10 a 60000, correspondiente a un rango de
50ms a 1250ms. (El valor predeterminado es 1010, que corresponde a 70 ms y se adapta a la mayoría de las
aplicaciones).
Si es necesario cambiar, vuelva a calcular el valor del parámetro a través de la fórmula a continuación,
escríbalo (sin punto decimal) y presioneINGRESAR
Fórmula:
Valor = [(TimeOn / 0.2) – 249 ] x 10, donde
TimeOn: Tiempo deseado para que el pulso permanezca encendido (en milisegundos)
3 presione la tecla para ir a la opción“Control de relé K2”.PrensaINGRESAR

CONTROL DE RELÉ Mensaje en pantalla:Valor =X(Valor por defecto=1)
K2 El valor del parámetroXconfigura la variable/evento al que corresponderá la actuación del relé K2: 1:
dos:
Alarma de error 5: Alarma de función de peso
velocidad 3: Alarma de caudal
preestablecido 6: alarma de carga 255: Deshabilita la actuación del relé
Para cambiar, escriba la opción deseada (1, 2, 3, 5, 6,o255)y presiona INGRESAR
nota:
Para deshabilitar la actuación del relé, ingrese el valor “255” en el parámetro .
HORARIO DE presione la tecla para ir a la opción“Punto de actuación K2 (%)".PrensaINGRESAR

PUNTO DE ACCIÓN Mensaje en pantalla:Valor = (Entero entre 0 y 125) El valor del parámetro mostrado
RELÉ K2 en el display determina el valor en % (porcentaje) de la variable correspondiente
por la que se accionará el relé K2 (Valores entre 0 y 125%).
Si desea cambiarlo, ingrese el valor del punto de ajuste deseado en % y presioneINGRESAR
Integrador M3000
4
CONTROL DE RELÉ Prensa para la opción“Control de relé K3”. Repita el procedimiento de configuración del relé K2
K3
HORARIO DE presione la tecla para ir a la opción“Punto de actuación K3 (%).Repita el procedimiento para

PUNTO DE ACCIÓN
configuración del Relé K2.
RELÉ K3
5
CONTROL DE RELÉ Prensa para la opción“Control de relé K4”. Repita el procedimiento de configuración del relé K2
K4
HORARIO DE presione la tecla para ir a la opción“Punto de actuación K4 (%).Repita el procedimiento para

PUNTO DE ACCIÓN configuración del Relé K2.
RELÉ K4
6
HORARIO DE presione la tecla para ir a la opción“Límite (tonelada) Predeterminado”y presionaINGRESAR
PREDETERMINADOR DE Mensaje en pantalla:Valor =xx.xx
PESO Introduzca el valor límite de peso deseado (en toneladas) y pulseINGRESAR
(Para permitir la programación del preajuste de peso, el parámetroXen elControl de Relés
K2, K3 o K4debe ser "2")
7
Prensa para volver a la operación normal.
COMENTARIOS:
HORARIO Las funciones de programación de los puntos de actuación de los relés K2, K3 y K4 son para
DE ACCIÓN K2, K3, K4 alarmas de Caudal, Velocidad o Carga
ACCIÓN DE RELÉ Si el valor del parámetroXen elControl de Relés K2, K3 o K4es “1”, ante cualquier error o defecto en
K2, K3 y K4 el integrador, se mantendrá activado el relé correspondiente hasta su corrección. Cuando se
(Para alarma de error) produce un error o defecto, se muestra el mensaje correspondiente en la pantalla.
Los errores comunes se enumeran en el punto 6 de este manual.
SEGUIMIENTO DE El seguimiento de la totalización preestablecida se realiza presionando la tecla “4” del teclado (totalizador parcial).
PREDETERMINADOR DE Cuando se alcanza el valor programado, el relé de salida correspondiente permanece activado durante un tiempo
PESO aproximado de 1,2 s, transcurrido el cual el totalizador se pone a cero automáticamente y se reinicia un nuevo ciclo.
Integrador M3000
PROCEDIMIENTO:
CALIBRACIÓN DE VARIABLES DE PROCESO (VELOCIDAD)
9
META: DETERMINAR LA CONSTANTE DE VELOCIDAD
PRERREQUISITOS: ESTE PROCEDIMIENTO DEBE SER SEGUIDO SI EL USUARIO QUIERE CONOCER LA
VELOCIDAD INSTANTÁNEA DE LA CORREA.
1 En funcionamiento normal, presione la tecla numérica“5”, que corresponde a la indicación de velocidad.
Lectura y Conferencia Mensaje en pantalla: V= x,xxx m/s

VELOCIDAD fuga xxxx.x t/h
(El valor mostrado puede no corresponder a la velocidad correcta, ya que es posible que el parámetro aún no
esté calibrado. La calibración del parámetro se encuentra en el siguiente paso).
(La velocidad real de la correa se puede obtener por otros medios. Ver ítem 3.2.3)
dos PrensaMENÚ.
La pantalla muestra el mensaje:Ajustes
CALIBRACION DE
usando la llave seleccione el submenú“Calibración"y presiona INGRESAR
VELOCIDAD
Seleccione, presione la tecla varias veces (o ) hasta que aparezca la opción“calibración de
Velocidad"y presione INGRESAR.

Mensaje en pantalla: Valor = xxxx (Numero entero)
El mensaje anterior muestra el valor actual de la constante de velocidad (Cv).
Ingrese el valor de velocidad real usando el punto decimal (Por ejemplo: 2.5) y presione
INGRESAR.Aparecerá en la pantalla un número entero que representa el nuevo valor de la constante de
velocidad que se recalculó automáticamente.
Observación:
Si desea cambiar manualmente el valor de la constante de velocidad, se calcula utilizando la
siguiente fórmula:
Nuevo valor constante de velocidad = (Cv x Velocidad real) / V (Velocidad mostrada
previamente). Escriba el nuevo valor, sin tener en cuenta los lugares decimales y presioneINGRESAR.

Comprobar el valor de la velocidad (Pulsando el“5”en funcionamiento normal). La
operación anterior se puede repetir para una mejor precisión de indicación.
Integrador M3000
PROCEDIMIENTO: CALIBRACIÓN DE VARIABLES DE PROCESO

10 (PESO NETO Y CARGA)
META: DETERMINE LAS CONSTANTES QUE DETERMINAN LA LECTURA DEL PESO NETO Y
CARGANDO
PRERREQUISITOS: ESTE PROCEDIMIENTO DEBE SER SEGUIDO SI EL USUARIO QUIERE CONOCER LA CANTIDAD
PESO NETO REAL Y CARGA INSTANTÁNEA DE LA CINTA.
1 En funcionamiento normal, presione la tecla numérica“9”, que corresponde a la indicación del peso neto de
material o peso aplicado sobre la báscula puente.
Lectura y Conferencia Mensaje en pantalla: Peso=xxxx,xx kg
PESO NETO Caudal xxxx.xt/h
(El valor leído puede no corresponder con el peso neto real en este momento, ya que el parámetro puede no
estar aún calibrado)
dos En funcionamiento normal, presione la tecla numérica“6”, que corresponde a la
indicación de carga.
Lectura y Conferencia Mensaje en pantalla: C= xx,xx kg/m
CARGANDO Caudal xxxx.xt/h
La carga es equivalente al peso neto de material o peso aplicado a la báscula puente, dividido
por el rango de pesaje o SPAN (D) (Ver ítem 3.2.1).
(Es posible que el valor leído no se corresponda con la carga real en ese momento, ya que es posible que el
parámetro aún no esté calibrado). Obtenga información de carga real en el momento de la lectura por
otros medios (si es durante la calibración, divida el peso de prueba por la longitud de prueba).
3 PrensaMENÚ.
Mensaje en pantalla: Ajustes.a través de la llave (o ), seleccione la sub-
Ajuste o cambio de
RANGO DE PESAJE
menú“Calibración"y presiona INGRESAR.presione la tecla .
Mensaje en pantalla:Rango de pesaje.PrensaINGRESAR
Mensaje en pantalla:Valor = xxxx (Valor del rango de pesajeDen mm)
Para cambiar, ingrese el nuevo valor en milímetros (Entero) y presioneINGRESAR
nota: Este procedimiento determina el valor del rango de pesaje (o SPAN), a ser utilizado en el
cálculo y lectura de la carga (Ver ítem abajo). El valor del rango de pesaje está en milímetros.
PrensaMENÚpara volver a las opciones del submenú“Calibración"
4 presione la tecla , seleccione la opción“Calibración de Peso Neto”y presiona
Mensaje en pantalla: INGRESAR. Valor = xxxx
(Numero entero)
CALIBRACION DE PESO El mensaje anterior muestra el valor actual de la constante de peso (Cp).
LÍQUIDO Ingrese el valor real del peso estándar correspondiente a la carga deseada, usando
punto decimal obligatorio (Por ejemplo: 25,0) y presioneINGRESAR.
El nuevo valor de la constante de peso se calculará automáticamente y se mostrará en la pantalla.
(Si desea cambiar manualmente el valor constante, use la siguiente fórmula):

Nuevo valor constante de peso = (Cp x Carga real) / C (Leer carga
previamente). Escriba el nuevo valor, sin tener en cuenta los lugares decimales y presioneINGRESAR).
Comprobar el valor de carga (Pulsando la tecla“6”en funcionamiento normal). Verificar

el valor del peso neto (Presionando el“9”en funcionamiento normal). El procedimiento
anterior se puede repetir para una mejor precisión de la indicación.
Integrador M3000
PROCEDIMIENTO:
FUNCIONES AUXILIARES DEL SUBMENÚ DE CONFIGURACIÓN
11
META: DETERMINAR PARÁMETROS Y ACCIONES PARA FUNCIONES AUXILIARES EN EL SUBMENÚ
AJUSTES
1 PrensaMENÚ.Mensaje en pantalla:Ajustes. (Nota: para volver

a la operación normal, simplemente presione CLR) Presione
INGRESAR
Seleccione con la tecla (o ), cualquiera de las siguientes opciones:
(Para volver a la operación normal, simplemente presione CLR CLR)
dos Filtro dinámicoINGRESAR

Mensaje en pantalla:Variación %INGRESARValor por defecto = 5 (Rango de valores entre 1 y 100,
Programación de FILTROS correspondiente al porcentaje de variación del caudal absoluto)
DINÁMICA Para cambiar, ingrese el nuevo valor y INGRESAR.
presione Presione la tecla
Mensaje en pantalla:Filtro lento y INGRESAR Valor por defecto = 25 (Rango de valores entre 1
99)(Valor en segundos)
Para cambiar, ingrese el nuevo valor y INGRESAR.
presione Presione la tecla
Mensaje en pantalla:Filtro Rápido y 99) INGRESAR Valor por defecto = 1 (Rango de valores entre 1
(Valor en segundos)
Para cambiar, ingrese el nuevo valor y presione INGRESAR.
nota: El filtro dinámico establece el grado de amortiguación de la lectura de flujo y la salida analógica y no afecta
la totalización.
Después de la selección, el integrador cambia dos valores de filtro en una situación más lenta y más rápida.
Este cambio ocurre cuando la variación absoluta del caudal está dentro o fuera del rango porcentual
determinado en el parámetroVariación %.
Por tanto, si la variación absoluta del caudal es mayor que el valor del parámetroVariación %,el filtro
lento que está activo en la indicación cambia al valor de Filtro Rápido (menor valor en segundos),
buscando indicar rápidamente el caudal real.
En caso contrario, si la indicación de caudal está dentro del rango porcentual (para más o menos caudal
instantáneo), el display utilizará el Filtro Lento (mayor valor en segundos), para una mayor estabilización
de la indicación.
llave para volver al submenú.
3 Velocidad maximaINGRESAR
Mensaje en pantalla:Valor = xxxx Para cambiar,
VELOCIDAD MAXIMA ingrese el nuevo valor y presione (Ej: para unaINGRESAR
velocidad de 4,35 m/s, ingrese 4350)
nota: Este procedimiento determina el valor de velocidad que corresponderá al límite superior de la salida
analógica, y también para la activación de los relés de alarma, si se desea transmitir esta variable.
llaveMENÚo para volver al submenú.
Integrador M3000
4 Carga máximaINGRESAR
Mensaje en pantalla:Valor = xxxx Para
CARGANDO cambiar, ingrese el nuevo valor y presione INGRESAR
MÁXIMO (Ej: para cargar 100,45 kg/m, ingrese 10045)
nota: Este procedimiento determina el valor de carga que corresponderá al límite superior de la salida
analógica, y también para la activación de los relés de alarma, si se desea transmitir esta variable.
5 MisceláneasINGRESAR
Mensaje en pantalla:Totalizador Principal INGRESAR
Poner a cero el TOTALIZADOR
Mensaje en pantalla:reiniciar INGRESAR
PRINCIPAL
Mensaje en pantalla: Escribelo El
(Función protegida por
¡CONTRASEÑA!
contraseña)
Ingrese la contraseña actual registrada y presione INGRESAR
Mensaje instantáneo en pantalla:Correr...

En ese momento, el totalizador principal vuelve a cero, y la pantalla volverá al submenú“reiniciar" nota: Esta
función está protegida con contraseña. Para realizar este procedimiento, el usuario primero debe registrar una
contraseña (Ver Procedimiento 13).
Mensaje en pantalla:Totalizador Principal INGRESAR
insertar valor en Mensaje en pantalla:reiniciar
TOTALIZADOR PRINCIPAL
Mensaje en pantalla: Insertar ValorINGRESAR
(Función protegida por
contraseña)
Mensaje en pantalla: Escribelo El
¡CONTRASEÑA!
Ingrese la contraseña registrada actual y presione Mensaje

INGRESAR
instantáneo en la pantalla:Valor = .000 Ingrese el valor

deseado y presioneINGRESAR
En ese momento, la pantalla almacenará el nuevo valor del totalizador principal y lo mostrará.
PrensaINGRESAR
Mensaje instantáneo en pantalla:Correr... La
pantalla volverá al mensaje "Introducir valor"
nota: Esta función está protegida con contraseña. Para realizar este procedimiento, el usuario primero debe
registrar una contraseña (Ver Procedimiento 13).
Mensaje en pantalla:Totalizador principal
Cargar VALORES DE Mensaje en pantalla:Valores de fábrica ¿Cargar? (en) Mensaje en INGRESAR
FÁBRICA
pantalla: Escribelo El
(Función protegida por ¡CONTRASEÑA!
contraseña)
Ingrese la contraseña actual registrada y presione INGRESAR
Mensaje instantáneo en pantalla:Correr... La pantalla

volverá al mensaje "¿Cargar valores de fábrica?"
nota: Esta función está protegida con contraseña. Para realizar este procedimiento, el usuario primero debe
registrar una contraseña (Ver Procedimiento 13).
8
Prensa para volver a la operación normal.
Integrador M3000
PROCEDIMIENTO:
FUNCIONES AUXILIARES DEL SUBMENÚ CALIBRACIÓN
12
META: DETERMINAR PARÁMETROS Y ACCIONES PARA FUNCIONES AUXILIARES EN EL SUBMENÚ CALIBRACIÓN
1 MENÚMensaje en pantalla:Ajustes. (Nota: para volver a la

operación normal, simplemente presione CLR) Uso de las
teclas (o ) seleccione el submenú“Calibración"y presione INGRESAR
Seleccione usando las teclas (o ) cualquiera de las siguientes opciones:

(Dentro de las opciones a continuación, para volver a la operación normal, simplemente presione CLR y CLR)
dos Modo de operación de rango ceroINGRESAR

Mensaje en pantalla:valor = xValor por defecto = 0 (Valores: 0, 1, 2 o 3) (Valor
Habilitación de AUTO-
predeterminado de fábrica = 0) (Cero automático dinámico deshabilitado)
CERO DINÁMICO Para cambiar, ingrese el nuevo valor y presioneINGRESAR
(Porcentaje para AUTO
Esta función está habilitada para corregir el cero automáticamente siempre que la cinta se quede vacía, y
CERO)
define como ±3% el rango de caudal porcentual dentro del cual el M3000 considera que la cinta está vacía,
recomendando o autorizando la ejecución automática de la calibración desde cero.
nota:
El modo de operación convalor "0"desactivar la función.
Elección del modo de funcionamiento convalor "1",cuando el caudal está dentro del rango de ±3%,
la pantalla en la fila inferior indicará "Rango Cero>"seguido del valor "0" y no sumará.
Si el valor es inferior a -3%, la pantalla mostrará la información "Desviación Cero", y en este caso, es
necesario realizar la Calibración Cero nuevamente.
Elección del modo de funcionamiento convalor "2",cuando el caudal está dentro del rango de ±3%, la
pantalla en la fila inferior indicará "Rango Cero>"seguido del valor "0" y no sumará. Si el caudal permanece
dentro de este rango durante la mitad del tiempo de prueba, el integrador activa un procedimiento de cero
automático (la pantalla muestra "Cero automático").Si el flujo excede el límite, el procedimiento se cancela.
Elección del modo de funcionamiento convalor "3",cuando el caudal está dentro del rango de ±3%, la
pantalla en la fila inferior indicará "Rango Cero>"manteniendo la lectura sin cambios en la pantalla. Si el
caudal permanece dentro de este rango durante la mitad del tiempo de prueba, el integrador activa un
procedimiento de cero automático (la pantalla muestra "Cero automático").Si el flujo excede el límite, el
procedimiento se cancela.
Nota: Se recomienda utilizar el modo de funcionamiento "2" si desea habilitar la función.

Integrador M3000
3 Predivisor de pulso de velocidad.INGRESAR

Mensaje en pantalla:valor = x
Habilitación de BASE DE
Nota: Esta característica puede ser utilizada en situaciones donde exista un defecto en el sensor de velocidad de la
HORA INTERNA
báscula, y permite simular la señal de velocidad a través de pulsos generados por una base de tiempos interna a
(Pre-divisor de pulsos de
una frecuencia aproximada de 60 Hz.
Velocidad)
(Es necesario puentear previamente los terminales 15 y 16 del conector CN4 para que esta función surta efecto)
Para habilitar esta característica, ingrese el valor “0” (Cero) y presioneINGRESAR
(Para deshabilitar esta función basta con programar el valor anterior: 1, 4 o 16)

Integrador M3000
PROCEDIMIENTO: BLOQUEO DE OPERACIONES

13 PROTECCIÓN DE PARÁMETROS CON CONTRASEÑA
META: PERMITIR AL USUARIO PROTEGER LOS PARÁMETROS DEL INTEGRADOR CONTRA POSIBLES
ALTERACIONES REALIZADAS POR PERSONAS NO AUTORIZADAS
INFORMACIÓN: Para esta función, existe un Menú “Seguridad”, a través del cual el usuario puede registrar una contraseña y
determinar o no el bloqueo de acceso a los parámetros del integrador.
Cuando el equipo se enciende por primera vez, no está bloqueado y no tiene una contraseña
registrada, lo que deja libre al usuario para operarlo.
Es conveniente, aunque no se quiera bloquear el acceso a los parámetros, que el responsable
registre una contraseña, que se encuentra memorizada en el equipo, para evitar que otra persona
no autorizada ingrese accidentalmente alguna contraseña.
1 MENÚMensaje en pantalla:Ajustes. (Nota: para volver a la

CONTRASEÑA DE REGISTRO operación normal, simplemente presione CLR) Usando la
tecla seleccione el submenú“Seguridad"y presiona INGRESAR
Mensaje en pantalla:Contraseña de registro

PrensaINGRESAR
Si es la primera vez que el usuario registra una contraseña, la pantalla mostrará el siguiente
mensaje:
Mensaje en pantalla:¡Ingrese la nueva CONTRASEÑA!
Ingrese un valor entero de hasta 5 dígitos y presioneINGRESAR
Mensaje en pantalla:¡Vuelva a escribir la CONTRASEÑA! Vuelva a
escribir el valor de la contraseña y presioneINGRESAR
Mensaje en pantalla:Grabación...
(En ese momento, el integrador hace que se memorice la contraseña del usuario)
La pantalla volverá al submenú“Seguridad"
dos presione la tecla para seleccionar la opción“Bloquear"y presionaINGRESAR
BLOQUEAR Mensaje en pantalla: ¿Bloquear?

S(ingresar) N(borrar)
Si el usuario desea bloquear el acceso y proteger los parámetros de calibración contra cualquier
cambio, simplemente presione la teclaINGRESAR.Si no, presione
Si el usuario opta por bloquear, aparecerá el siguiente mensaje en la pantalla:
Mensaje en la pantalla:¡Escriba la contraseña!
Introduce la contraseña y pulsaINGRESAR
Mensaje en pantalla:Grabación... La
pantalla volverá al submenú“Seguridad"

Integrador M3000
4 Si el usuario desea cambiar la contraseña previamente registrada, deberá seguir las siguientes instrucciones:
CAMBIAR CONTRASEÑA
MENÚMensaje en pantalla:Ajustes. (Nota: para volver a la

operación normal, simplemente presione CLR) Usando la
tecla seleccione el submenú“Seguridad"y presiona INGRESAR
Mensaje en pantalla:Contraseña de registro

PrensaINGRESAR
Mensaje en pantalla: ¿Cambiar contraseña?

S(ingresar) N(borrar)
Para cambiar, presioneINGRESAR

Mensaje en pantalla:¡Escriba la contraseña! Ingrese la
contraseña actual registrada y presioneINGRESAR
Mensaje en pantalla:¡Ingrese la nueva CONTRASEÑA!
Introduce la nueva contraseña y pulsaINGRESAR
Mensaje en pantalla:¡Vuelva a escribir la CONTRASEÑA! Vuelva a
escribir la nueva contraseña y presioneINGRESAR
Mensaje en pantalla:Grabación...
(En ese momento el integrador hace que se memorice la nueva contraseña de
usuario) El display volverá al submenú“Seguridad"
4 Los grados:
1. Si en las operaciones anteriores, el usuario ingresa una contraseña no válida, se mostrará el mensaje
"Contraseña invalida", y la pantalla volverá al submenú“Seguridad".
2. Para desbloquear. Si el integrador está bloqueado y el operador quiere desbloquearlo,

simplemente realice las siguientes operaciones:
MENÚMensaje en pantalla: Ajustes.
Uso de la tecla seleccione el submenú“Seguridad"y presiona INGRESAR
presione la tecla para seleccionar la opción“Bloquear"y presiona INGRESAR
Mensaje en pantalla: desb¿cerrar con llave?

Y(entrar) N(clr)
en la .
INGRESAR
Para desbloquear, presione la tecla Mensaje
pantalla:¡Escriba la contraseña! Introduce la
contraseña y pulsaINGRESAR
Mensaje en pantalla:Grabación... La
pantalla volverá al submenú“Seguridad"
Prensa para volver a la operación normal
3. Con el integrador bloqueado, no es posible cambiar ningún parámetro o constante de

calibración. Solo se permite la consulta..
4.Atención:Al registrar una contraseña, el usuario es responsable de resguardarla. Una vez

bloqueado el equipo, solo con la contraseña correcta se puede desbloquear.
De lo contrario, es necesario enviar el equipo a nuestra fábrica para su desbloqueo.
Integrador M3000
MAPA DEL MENÚ - RESUMEN DE LAS PRINCIPALES FUNCIONES
Menú Por defecto Procedimiento Descripción
capacidad de escala 1000.0 1 Acceso al valor final de escala (capacidad de escalaQmáx)

Variación % 5 % de amortiguamiento para caudal y salida analógica (Valores 1-100)
Filtro dinámico Filtro lento 25 11 Tiempo en segundos para el cambio (Valores entre 1 y 99)
Filtro Rápido 1 Tiempo en segundos para el cambio (Valores entre 1 y 99)
Límite bajo-Iout1 (mA) 3 Configura la variable de salida (Flujo: 3, Velocidad: 5, Carga: 6)
Límite bajo-Iout1 (mA) 4 7 Establece el límite inferior de la salida analógica al 0% de la variable
Límite alto-Iout1 (mA) 20 Establece el límite alto de la salida analógica al 100% de la variable
Salida analógica
Variable para transmitir-Iout2 3 Configura la variable de salida (Flujo: 3, Velocidad: 5, Carga: 6)
Límite bajo-Iout2 (mA) 4 7 Establece el límite inferior de la salida analógica al 0% de la variable
Límite alto-Iout2 (mA) 20 Establece el límite alto de la salida analógica al 100% de la variable
Cambia y consulta el valor utilizado para dividir el total por pulso remoto
Splitter para control remoto total-K1 1
enviado por el relé K1 (Valores: 1, 10 o 100)
8
Ancho de pulso Permite el ajuste del tiempo de permanencia activado del relé K1 en el
1010
Totalizador K1 Incidencia del pulso de totalización remota. Rango 50 a 1250ms
Control de relé K2 1 (1: Error, 2:Predet., 3:Flujo, 5:Velocidad, 6:Cargar, 255:Deshabilitar)

8
Ajustes Punto de actuación K2(%) 25 Determina el % de la variable para la actuación de K2 (0 a 125%)
salida digital
8
Punto de actuación K3(%) 40 Determina el % de la variable para la actuación de K3 (0 a 125%)

8
Punto de actuación K4(%) 55 Determina el % de la variable para la actuación de K4 (0 a 125%)
Límite (t) Por defecto 10,000 8 Determina el % de la variable para la actuación de K4 (0 a 125%)
Velocidad maxima - 11 Velocidad correspondiente al límite alto de la salida analógica
Carga máxima - 11 Carga correspondiente al límite alto de la salida analógica

reiniciar - Puesta a cero del totalizador principal (Función protegida por contraseña)
Total principal
Misceláneas introducir valor - 11 Insertar valor en el totalizador principal (Función protegida por contraseña)
Carga de valores de fábrica - Restaurar valores predeterminados de fábrica (Función protegida por contraseña)
Ejecuta la función de adquisición de los pulsos de prueba que determinan la

Adquisición de pulsos Veloc. - 3
duración de la calibración de la báscula
calibración cero - 4 Función automática para calcular la constante Cero
peso estándar o montones Función automática para calcular la constante de Escala usando pesos
10,000 5
cadena de prueba corriente estática o de calibración
Material (peso montones Función automática para calcular la constante de Escala utilizando el
calibración de escala - 6
conocido) de prueba material de proceso previamente pesado
electrónica montones Función automática para calcular la constante de Escala utilizando el

- -
(con resistencia) de prueba Método de calibración electrónica
Calibración cero constante 0 4 Consultar y cambiar la constante Cero
constante de escala 5000 5, 6 Consultar y cambiar la constante de Escala
pulsos de velocidad 5000 3 Consultar y modificar el valor de los pulsos de prueba
Consultar y cambiar el valor del modo de funcionamiento que habilitará la función

Modo de operación de rango cero 0 12
“Cero automático dinámico” (Valores: 0, 1, 2, 3)
Predivisor de pulso de velocidad. 1 dos Consulta y cambia el divisor de pulso de velocidad. (Valores: 1, 4, 16)
Calibración de velocidad 10000 9 Consultar y cambiar la constante de calibración de velocidad
Consultar y modificar la constante a utilizar en la calibración de peso

Calibración de peso neto 10000 10
carga de líquidos y cintas
Rango de pesaje 1000 10 Consultar y modificar el valor del rango de pesaje (Valor en mm)
Seguridad Contraseña de registro 13 Permite al usuario registrarse o cambiar una contraseña
Bloquear Permite al usuario bloquear el acceso contra cualquier cambio.

Integrador M3000
4. PUESTA EN FUNCIONAMIENTO
Retire los pesos de prueba.
Si es necesario, reinicie los totalizadores principal y parcial (consulte el procedimiento 11).
Comience a cargar el material y observe la información en la pantalla del integrador.
Comentarios:
1. Se recomienda repetir el proceso de calibración semanal o quincenalmente durante los primeros 3 meses de funcionamiento de
la báscula, y trimestralmente después de este período inicial.
Las desviaciones de naturaleza constante casi siempre provienen de datos de calibración incorrectos o parámetros físicos que han
cambiado con el tiempo sin que el usuario se dé cuenta. Siempre que la báscula muestre desviaciones constantes con respecto a la
última calibración, verifique los componentes mecánicos, mida nuevamente la longitud de la correa y realice una nueva calibración.
Las desviaciones constantes no son errores de pesaje sino del proceso de calibración.
2. Si es necesario, se puede habilitar la función Actualización automática del cero para actualizar automáticamente el
cero durante los períodos en que el transportador funciona vacío (consulte el procedimiento 12).
Integrador M3000
5. MONITOREO DE ESCALA - LECTURA DE VARIABLES DE PROCESO

En funcionamiento normal, el display del integrador M3000 informa en la primera línea (superior) el total acumulado (t) y en la segunda línea
(inferior) el caudal instantáneo (t/h).
Cuando el integrador está en funcionamiento normal, las teclas numéricas 1 a 9, cuando son presionadas, muestran los valores de las variables del
proceso, definidas a continuación, en la línea superior de la pantalla.
(La tecla 2, cuando se presiona, regresa la pantalla al modo de operación normal)
5.1. LECTURA DE LAS VARIABLES DEL PROCESO
LLAVE VARIABLE VISUALIZADA FUNCIÓN
Informa los pulsos de velocidad acumulada. Le permite

1 Pulsos de velocidad comprobar el funcionamiento del sensor de velocidad.
Mientras que en esta vista,para poner a cero el contador de pulsos prensa
dos Total Informa la réplica del total acumulado (t)
3 Tasa de flujo Informa la réplica del caudal (t/h)
Muestra el totalizador parcial (t).
Mientras que en esta vista,para poner a cero el totalizador parcial prensa
4 totales parciales
Nota: Al presionar nuevamente la tecla 4, el integrador muestra cíclicamente el total principal y
el total acumulado.
5 Velocidad Informa la velocidad de la correa (m/s)
6 Cargando Informa la carga de la correa (kg/m)
7 Versión del software Informa la última versión del microprocesador
Informa el Valor Bruto A/D.
8 A/D bruto o ángulo Si la báscula tiene compensador de inclinación, informa el valor del ángulo de
inclinación del transportador.
9 Peso neto Informa el peso neto de material en el puente de pesaje (kg)
Cuando se presionan sucesivamente, muestra las constantes de calibración: Cero
(Constante cero),Escala(Constante de escala),Pulsos(pulsos de velocidad),t/h
0 Constantes de calibración (capacidad de escala),Divisor(Predivisor de pulso de velocidad), Tte(P)(peso de
prueba o toneladas de cadena),Te(M)(Toneladas de material de prueba), Te(E)
(Toneladas de Test-Cal.Electronics)
dos Operación normal de retorno Devuelve la pantalla a la información estándar en funcionamiento normal (Total-t y Caudal-t/h)
5.2. ACCESO AL CRONÓMETRO

Se accede al cronómetro automáticamente en las fases de calibración cero y final de escala. Para
acceder a la función de cronómetro (en funcionamiento normal), pulse la tecla
La pantalla indicará en la línea inferior en la esquina derecha:00:00:0 (minutos, segundos, milisegundos)
Para iniciar el cronómetro, simplemente presione ParaINGRESAR
cerrar la cuenta regresiva, presione nuevamente Para INGRESAR
reiniciar y reiniciar el cronómetro, presione Para salir de
la función de cronómetro, presione la tecla

Integrador M3000
6. MENSAJES DE ERROR - RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

El integrador M3000 tiene autodiagnóstico para informar la ocurrencia de anomalías en el sistema.
A través de los mensajes de error que se muestran en la línea inferior de la pantalla, el usuario puede detectar fácilmente el
problema. La eliminación de errores es automática después de corregir el defecto o, en algunos casos, después de presionar la tecla.
Si uno de los relés de salida K2, K3 o K4 está configurado con el parámetro“1”nla función "Control de relés”, la aparición
de cualquier error a continuación hará que actúe.
MENSAJE DE ERROR DESCRIPCIÓN
Informa que hubo un corte de energía por un tiempo. Para

Retorno de energía
cancelar este error, presione la tecla
Informa que hay sobrecarga, cable roto, o daño en la(s) celda(s) de carga y/o también defecto
ERRAR. Sobrecarga
en el circuito electrónico.
Informa que hay rotura de cable, inversión de conexión, o daño en la(s) celda(s) de carga y/o
ERRAR. A/D negativo
también defecto en el circuito electrónico.
Informa que el integrador tiene los valores por defecto de fábrica. Para
Configuración predeterminada cancelar este error, presione la tecla .
Cuando sea necesario devolver los parámetros a los valores “por defecto” de fábrica, acceda
al submenú "¿Cargar valores de fábrica?" (Ver Procedimiento 11).
Se muestra dentro de los menús de calibración cero, escalado o adquisición de pulso de velocidad
¡Alerta! - TC detenido - cuando la banda no está funcionando. Hay un bloqueo del procedimiento y una advertencia de que
el transportador está parado o no hay pulsos de velocidad.
Integrador M3000
7. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
--Alimentación:110 / 220 VCA
--Frecuencia:60 Hz (predeterminado), 50 Hz (opcional)
--Consumo máximo:15 VA
--Temperatura de funcionamiento:-10º a 60º C
--Sobre:Cuerpo de chapa de acero, grado de protección IP-65
--conexión eléctrica:4 agujeros 3/4” NPT
--Fusibles:Cantidad: 2 (dos), tamaño 20AG (5 x 20 mm), 0,50A
--Tecla de encendido y apagado:2 polos, 2 posiciones, interrumpiendo las 2 entradas de potencia
--Precisión/No linealidad:Mejor que 0.003%
--MostrarLCD de 2 líneas de 16 caracteres, área visible: 99 x 24 mm, retroiluminación LED verde, amarilla o azul.
--Teclado:Tipo plano, sensible al tacto, 16 teclas
--Aperitivo
1. Peso:0-20mV (o 0-30mV) de la(s) celda(s) de carga. Capacidad
de conexión: 6 celdas de carga de 350 Ohmios Sensibilidad
máxima: 3,0 mV/V (Usual: 2,0 mV/V)
Señal de entrada máxima: 31,5 mV
Realimentación de celda de carga: 10 VCC
2. Pulsos de velocidad: Sensibilidad entre 50mV y 5V, frecuencia de 10 a 1300 Hz
3. 2 entradas analógicas auxiliares (opcional)
4. 2 entradas digitales (opcional)
--Salidas
1. Excitación de la(s) celda(s) de carga:10 VCC
2. Salida analógica programable para Caudal, Velocidad y/o Carga:0-20mA o 4-20mA, lo que representa del 0 al 100 % de la
capacidad nominal. Resistencia máxima de carga: 1000 Ohmios.(2do. salida analógica opcional)
3. Salida de pulsos (Relé K1):Contacto 1 x SPDT-5A-250VAC
4.Salida de alarma(Relés K2, K3 y K4): Contactos 1 x SPDT-5A-250VAC (Para cada relé)
5.Salida serie RS-232/RS-485, DeviceNet, Profibus, Modbus o Ethernet (opcional, disponible en el modelo avanzado)
Integrador M3000
8. ANEXO - GUIÓN DE CALIBRACIÓN
GUIÓN DE CALIBRACIÓN
BALANZA INTEGRADORA PARA CINTA TRANSPORTADORA
GUIÓN DE CALIBRACIÓN ROT-CAL M3000-08 PAGO1/3
EMPRESA/USUARIO: _________________________________________________
ESCALA NO./ETIQUETA: ______________ TC NO./ETIQUETA: __________________ ANCHO DEL CINTURÓN:______________
CINTA TRANSPORTADORA LONGITUD DE LA CORREA: NÚMERO DE TURNOS DE PRUEBA: N = __________

FLUJO MÁXIMO:Qmáx = ____________ t/h (NÚMERO ENTERO DE VUELTAS DEL CORREA, MAYOR A 3, Y CUÁL SI
(CAPACIDAD DE ESCALA) L = __________ metro COMPLETA EN UN TIEMPO SUPERIOR A 6 min)
DURACIÓN DE LA PRUEBA: RANGO DE PESAJE (SPAN):D = ___________ metro TIEMPO DE PRUEBA:Ts = _________ s
(DISTANCIA ENTRE LOS PUNTOS MEDIOS DE LOS SEGMENTOS -1, P y P, +1. EQUIVALENTE
A LA SEPARACIÓN ENTRE RODILLOS EN LA ZONA DE LA BÁSCULA PARA PUENTES DE
(TIEMPO [TIEMPO TIEMPO] PASADO PARA
Lt (N x W) = _________ m BÁSCULA SIMPLE)
REALIZAR LA DURACIÓN DE LA PRUEBA)
-PESOS DE CALIBRACIÓN (ESTÁNDAR) CARGANDO: TONELADAS DE PRUEBA (PESO DE SIMULACIÓN):
PESO TOTAL :P = ____________ kg C =PAG = ____________kg/m Tte =C x Lt = ____________ t

(SUMA DE VALORES ESCRIBIDOS EN PESOS)
D 1000
-CORRIENTE DE CALIBRACION CARGANDO: TONELADAS DE PRUEBA (PESO DE SIMULACIÓN):
LONGITUD NOMINAL:________metro C = ___________ kg/m Tte =C x Lt = ____________ t

(DATOS PROPORCIONADOS CON CORRIENTE DE CALIBRACIÓN)
(DATOS PROPORCIONADOS CON CORRIENTE DE CALIBRACIÓN) 1000
CONFERENCIA DE VALORES FLUJO SIMULADO: FLUJO DE PORCENTAJE:
VELOCIDAD:V=(Lt/Ts)=_______ m/s Q = (Tte / Ts) x 3600 = ________ t/h Q% = (Q / Qmáx) x 100 = _______ %
1 - PROGRAMACIÓN CONSTANTE INICIAL (CAPACIDAD DE ESCALA)

(Elimine cualquier información de error)
Mostrar Mostrar
MENÚ
Ajustes
INGRESAR capacidad de INGRESAR Qmáx INGRESAR (Capacidad de escala)
Báscula
MENÚ (Volver al funcionamiento normal)
2 - ADECUACIÓN DEL DIVISOR DE IMPULSOS DE VELOCIDAD
(A PARTIR DE ESTE PASO LA CORREA DEBE ESTAR VACÍA AL MENOS 15 MINUTOS)

Mostrar Mostrar Mostrar
MENÚ
Ajustes Calibración
INGRESAR (4 veces) Pre-Divisor de INGRESAR 1 INGRESAR
Pulsos de velocidad.
. Mostrar
T totales (Anote el valor deXpara ingresarlo en el siguiente paso)
divisor = x

MENÚ INGRESAR (4 veces) Pre-Divisor de INGRESARValorX INGRESAR
Pulsos de velocidad.
3 - ADQUISICIÓN DEL NÚMERO DE PULSOS DE VELOCIDAD (PULSOS DE PRUEBA)
Mostrar Mostrar Mostrar Mostrar prepárate para contar

INGRESAR
MENÚ INGRESAR Adquisición de xx.xxx t 0 del número de vueltas. Marca de
pulsos de velocidad xx.x 00:00:00 verificación en el cinturón.
Mostrar Valor almacenado en

(volver a
NOTA 1 INGRESAR NOTA 2 INGRESAR ¿Almacenar? INGRESAR parámetro “Pulsos de
opera normal )
Entrar=S Clr=N Velocidad"
NOTA 1:MOMENTO EN QUE LA MARCA DE LA CORREA PASA POR UN PUNTO DE REFERENCIA.
NOTA 2:HORA EN QUE EL NÚMERO DE PRUEBAS VUELVE CORRESPONDIENTE Aes. (Observe la marca de paso en el cinturón)
GUIÓN DE CALIBRACIÓN ROT-CAL M3000-08 PAGOdos/3
4 - CALIBRACIÓN A CERO AUTOMÁTICA (LA CORREA DEBE ESTAR VACÍA)

Mostrar Mostrar La agregación terminará cuando el
Mostrar Mostrar
número de pulsos es igual al
MENÚ Ajustes Calibración INGRESAR calibración INGRESAR xx.xxxt número de pulsos
“Pulsos de velocidad”
de Cero. xx.x xx:xx:x
(Espera el siguiente mensaje)
Mostrar (Valor almacenado en

¿Recalcular? INGRESAR parámetro “Constante (Volver al funcionamiento normal)
(Entrar / CLR) desde cero")
5 - CALIBRACIÓN AUTOMÁTICA DE LA BALANZA(UTILICE UNO DE LOS PROCEDIMIENTOS "A" O "B" A CONTINUACIÓN)
A - CON PESOS ESTÁTICOS O CADENA DE CALIBRACIÓN(POSICIONAR LOS PESOS O CADENA Y ENERGIZAR EL TRANSPORTADOR)
Mostrar Mostrar Mostrar Mostrar

MENÚ INGRESAR (2 veces) calibración INGRESAR Peso estándar INGRESAR
de la escala o actual
La totalización terminará cuando el

número de pulsos sea igual al
montones INGRESAR te INGRESAR ¿Adquisición? INGRESAR xx.xxxt Nº Legumbres
“Pulsos de velocidad”.
de prueba (Entrar / CLR) xx.x xx: xx: x
(Espera el siguiente mensaje)
Mostrar (Valor almacenado en

¿Recalcular? INGRESAR parámetro "Constante de (Volver al funcionamiento normal)
(Entrar / CLR) Escala")
B - MEDICIÓN CON MATERIAL(REALICE ESTE PROCEDIMIENTO SI PUEDE PASAR POR LA ESCALA DE MATERIAL DE PESO CONOCIDO)

MENÚ INGRESAR (2 veces) calibración INGRESAR Material INGRESAR
de la escala (Peso conocido)

montones ¿Adquisición? NOTA 1 INGRESAR xx.xxxt Nº Legumbres NOTA 2 INGRESAR
de prueba (Entrar / CLR) xx.x xx: xx: x
Mostrar Mostrar (Ingrese el valor correcto del (Valor recalculado y almacenado

¿Recalcular? INGRESAR peso del material de prueba INGRESAR en el parámetro “Constante de
Valor = xxx.xxx escala”)
(Entrar / CLR) que pasó por la báscula)
(Volver al funcionamiento normal)
NOTA 1: ESPERAR HASTA QUE EL MATERIAL PASE POR EL 3er RODILLO ANTES DEL RODILLO DE PESAJE (RODILLO -3)
NOTA 2: ESPERAR HASTA QUE TODO EL MATERIAL HAYA PASADO POR EL 3er RODILLO DE VUELTA AL RODILLO DE PESAJE (RODILLO +3)
6 - PUESTA EN FUNCIONAMIENTO(QUITAR PESOS DE CALIBRACION O CADENA)

A - PROGRAMACIÓN DEL FILTRO DINÁMICO(DEFINIR LECTURA DE FLUJO AMORTIGUACIÓN Y SALIDA ANALÓGICA)
introducir valor
MENÚ INGRESAR INGRESAR INGRESAR
Ajustes Filtro dinámico Variación % (0-100) Predeterminado=5
Mostrar Mostrar introducir valor

introducir valor
INGRESAR (1-99) Predeterminado=1
Filtro lento INGRESAR(1-99) Predeterminado=25 filtro rápido INGRESAR
(Volver al funcionamiento normal)

Integrador M3000
B - RESTABLECER TOTALIZADOR PRINCIPAL (Función protegida por contraseña)
MENÚ INGRESAR INGRESAR Totalizador INGRESAR INGRESAR

Configuración hacia Misceláneas reiniciar
Principal
Mostrar
Escribe el Introduce la contraseña INGRESAR (Volver al funcionamiento normal)

¡CONTRASEÑA!
GUIÓN DE CALIBRACIÓN ROT-CAL M3000-08 PAGO4/3
PARÁMETROS DE CALIBRACIÓN - REGISTRO DE VALORES
VALOR DE CALIBRACION INICIAL VALOR DE CALIBRACIÓN PERIÓDICA VALOR DE CALIBRACIÓN PERIÓDICA

MENÚ
____/_____/_______ ____/_____/_______ ____/_____/_______
Capacidad de escala (Qmax)
Filtro dinámico
Salida Variable a transmitir-Iout1
cosa análoga Límite bajo-Iout1 (mA)

Nº 1 Límite alto-Iout1 (mA)
Salida Variable para transmitir-Iout2
cosa análoga Límite bajo-Iout2 (mA)

Nº 2 Límite alto-Iout2 (mA)
Splitter para control remoto total-K1
ancho pulso total remoto-K1
Control de relé K2
Ajustes Punto de actuación K2(%)

Salida
Control de relé K3
Digital
Punto de actuación K3(%)
Control de relé K4
Punto de actuación K4(%)
Límite (toneladas) Predeterminado
Velocidad maxima
Carga máxima
Peso estándar montones

Calibración o actual de pruebate
de escala electrónica montones
(con resistencia) de pruebate
cero constante
constante de escala
Calibración pulsos de velocidad
Porcentaje para cero automático
Predivisor de pulso de velocidad.
Calibración de velocidad
Calibración de peso neto
Rango de pesaje
longitud de la correa(L)(metro)
Número de vueltas de prueba(NORTE)
Datos de
Duración de la prueba(teniente)(metro)
cinturón
Rango de pesaje (SPAN)(D)(metro)
Tiempo de prueba (cronometrado)

Inte m800 Espa

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Inte m800 Espa

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Traducido del portugués al español - www.onlinedoctranslator.

Magcon Industria y Comercio Ltda. M3000-DOC Pag. 1

BALANZA INTEGRADORA PARA CINTA TRANSPORTADORA M300

8a. Edición Ene/2018 - Ver. 3.36/3.102

MAGCON INDÚSTRIA E COMERCIO LTDA.

1. CARACTERÍSTICAS GENERALES.................................................. .... ............................................... .................................................... 3

2. INSTALACIÓN ............................................................. ............... ................................... ............................... ................... ............................................... 8

3. CALIBRACIÓN.................................................... ... ............................................................. .................................................................... .................................... 9

4. PUESTA EN FUNCIONAMIENTO ............................................... .... ............................................... .................... ................................. 30

5. MONITOREO DE ESCALA – LECTURA DE VARIABLES DEL PROCESO ........................................... .. 31

6. MENSAJES DE ERROR - RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS ....................................... ............................................... 32

7. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ............................................... .... ............................................... .................. ................. 33

8. ANEXO - GUIÓN DE CALIBRACIÓN ............................................... . .................................................... ............... ........... 34

PARÁMETROS DE CALIBRACIÓN - REGISTRO DE VALORES .......................................... . ............................... 4

calcula el flujo instantáneo, totaliza el peso de

salidas eléctricas, toda la información relacionada con el

Dispone de 4 soportes de fijación laterales que permiten su

1.1. PANEL FRONTAL

1.1.1. TECLADO Y MENÚ DE FUNCIONES

1) llaveMENÚPermite el acceso a la configuración del

2) llave Dentro del menú de funciones, causas

3) claveINGRESAR:Permite la validación de la información. 1 dos 3

tecleado, acceso a los parámetros de configuración y/o 4 5 6

confirmación de una función realizada. 7 8 9 MENÚ

4) Claves Es : Dentro del menú de funciones,

permitir la navegación a través del menú y submenús. La COMUNICACIÓN

clave cuando se presiona,con el integrador en

5) Teclas numéricas del 0 al 9 y punto decimal: Las teclas numéricas

1.1.2. INDICADORES TIPO “LED”

1.1.4. NORMAS DE FUNCIONAMIENTO DENTRO DEL MENÚ DE FUNCIONES

1.2. CIRCUITOS ELECTRÓNICOS

--Módulo Central de Procesamiento M3000-CEN.

--Módulo de panel remoto M3000-MPR.

--Módulo de fuente de alimentación M3000-FON.

--Módulo conector M3000-CON.

--Módulo de chasis M3000-CHA.

1.3. IDENTIFICACIÓN DE SEÑALES DE ENTRADA Y SALIDA Y CONEXIONES

1. Fuente de alimentación de 110 / 220 VCA

MÓDULO DE FUENTE M3000-FON

+ 24V AUX FUS. F1

2. Celda(s) de carga (señal de peso):

Conexión: Bornes 1 (+) y 2 (-) del módulo conector conector CN4

3. Velocidad (Pulsos del sensor de velocidad):

4. Salidas de flujo (o carga o velocidad):

5. Salidas de contacto seco

6. Resistencia de calibración electrónica (opcional)

C. Abra el panel frontal interno del integrador

3.1. CONCEPTOS Y MÉTODOS DE CALIBRACIÓN DE FIN DE BALANZA

3.2. CÁLCULOS INICIALES

Capacidad de escala - Caudal máximo (Qmax) (t/h)( )

Longitud de la correa (L - metros)( )

Número de rondas de prueba (N)( )

Longitud de prueba (Lt - metros)( )

Rango de pesaje o SPAN (D - metros)( )

Tiempo de prueba (Ts - segundos)( )

salir de esta función, presione la tecla .

3.2.2. DETERMINACIÓN DE TONELADAS DE PRUEBA (TTE)

Pesos estáticos o pesos de calibración (estándar) ( P )

Cargando: W = PAG (kg/m) ( )

Toneladas de prueba: Tte = C x Lt (t) ( )

W=Carga simulada (kg/m) PAG=

-1 PAG RODILLO DE PESAJE +1