FABRICA DE CHOCOLATES S.

Proceso de fabricación del chocolate

Desgrane
Las mazorcas se desgranan, partiéndose por la mitad con ayuda del
machete para extraer la pulpa y las habas.
Fermentación
Pulpa y habas pasan un proceso de fermentación en cajas o entre hojas de
bananero cuyo objetivo es evitar que el haba germine, eliminar la pulpa
viscosa e iniciar el desarrollo del aroma. Este proceso dura entre 4 y 7
días.
Secado
Por último se exponen al sol para su secado, necesario para disminuir la
humedad del haba para permitir la conservación de sus cualidades.
Ensacado y transporte
Las habas de cacao, ya fermentadas, secas y enfriadas serán almacenadas
en sacos para ser transportadas a las fábricas de chocolate de Nestlé.
Trituración
Una vez llega a la fábrica las habas de cacao pasan por un proceso de
limpieza y una vez limpias, las habas son trituradas, partiéndose en
trocitos más pequeños. Las habas de cacao son de un tamaño similar a una
almendra y también tienen una ligera cáscara. Por ello, una vez trituradas
se separa la cáscara de haba de cacao a través de unos aspiradores,
gracias a que pesa menos.
Torrefacción
Es la torrefacción un delicado proceso que impacta el color, el aroma y el
sabor del producto final, pues es en este proceso donde el haba de cacao
desarrolla más de 400 aromas. Las habas de cacao se tuestan a una
temperatura que oscila entre 120 y 150 grados centígrados durante un
tiempo variable que puede llegar a 25 minutos. Temperatura y tiempo de
tostado son las variables claves a controlar para obtener un sabor y otro
de chocolate.
Moliendo
Una vez tostadas las habas son molidas de nuevo. En el molido las habas
alcanzan mayor temperatura, y gracias a que el haba de cacao tiene un alto
contenido en materia grasa (manteca) el “grué” se convierte, después de
molido, en una masa líquida llamada pasta o licor de cacao que irá
directamente al mezclado.

Tratamiento de la leche
La leche fresca que recogemos a diario se mezcla con azúcar y se concentra
antes de mezclarla con la pasta de cacao. Es en este proceso que se
desarrolla el toque caramelizado que caracteriza a nuestros chocolates y los
hace únicos. La Penilla es una de las pocas fábricas chocolateras en el mundo
que utilizan leche recogida directamente de los ganaderos y no leche en
polvo comprada a terceros.
Mezclado
Para elaborar el chocolate se vierten en una mezcladora diferentes
ingredientes en función del tipo de chocolate:
Chocolate negro: pasta de cacao, manteca de cacao, azúcar
Chocolate con leche: pasta de cacao, manteca de cacao, azúcar y leche
Chocolate blanco: manteca de cacao, azúcar y leche
Refinación
La textura de esta mezcla de ingredientes es granulosa por lo que se
hace pasar por unas máquinas con cinco rodillos por los que va avanzando
la mezcla a la vez que disminuye el tamaño de las partículas hasta
obtener un polvo fino. Es un proceso esencial pues confiere al chocolate
gran parte de su finura y calidad.
Conchado
Para que la mezcla alcance toda su finura y untuosidad y acabe de
desarrollar todos los aromas, el cacao se somete al proceso de
conchado, proceso en que la mezcla será amasada durante horas o
incluso durante días, y donde perderá parte de los aromas amargos y
ácidos y desarrollará todos los aromas más preciados en el chocolate.
Durante el conchado se añade manteca de cacao y lecitina con el fin de
incrementar la fluidez de la mezcla.
Templado
En el caso de querer fabricar chocolate con otros ingredientes:
avellanas, almendras, galletas…es ahora el momento de incorporarlos.
Mezcla con ingredientes
En el caso de querer fabricar chocolate con otros ingredientes:
avellanas, almendras, galletas…es ahora el momento de incorporarlos.
Moldeo y embalaje
Por último es hora de dar al chocolate la forma deseada vertiéndolo en
moldes (tabletas, bombones, chocolatinas…) que después se hacen pasar
por un túnel de enfriado. A la salida nuestros chocolates están listos
para ser envasados y distribuidos, siempre a una temperatura
controlada (entre 15 y 17 grados) para garantizar que lleguen a ti en
perfecto estado.
FACTORES EN LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

Los factores que tienen influencia sobre cualquier distribución, se dividen

en ocho grupos:

1. Factor Material, incluyendo diseño, variedad, cantidad, operaciones

necesa-
y su secuencia.
2. Factor Maquinaria, abarcando equipo de producción y herramientas, y
su utilización.
3. Factor Hombre, involucrando la supervisión y los servicios auxiliares, al
al mismo tiempo que la mano de obra directa.
4. Factor Movimiento, englobando transporte inter o interdepartamental,
así
como manejo en las diversas operaciones, almacenamientos e
inspecciones.
5. Factor Espera, incluyendo los almacenamientos temporales y
permanentes,
así como las esperas.
6. Factor Servicio, cubriendo el mantenimiento, inspección, control de
desperdicios, programación y lanzamiento.
7. Factor Edificio, comprendiendo los elementos y particularidades
interiores
y exteriores del mismo, así como la distribución y equipo de las
instalaciones.
8. Factor Cambio, teniendo en cuenta la versatilidad, flexibilidad y
expansión.
 FACTOR 1 - MATERIAL

Es el factor distribución es el material. Incluye los siguientes

elementos o particularidades:

● Materias primas.
● Material entrante.
● Material en proceso..
● Productos acabados.
● Material saliente o embalado.
● Materiales accesorios empleados en el proceso.
● Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.
● Material de recuperación.
● Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.
● Materiales de embalaje.

Para nuestra fábrica de chocolate, el factor material es el que nos

ofrece la pausa para determinar la edificación, maquinaria, equipos,
oficinas, terrenos, instrumentos, herramientas y talento humano
dependiendo del destino y proceso que se le determine al material.
 FACTOR 2 - MAQUINARIA

El orden de importancia, la máquina y el equipo de proceso. La

informaciÓn sobre la maquinaria (incluyendo
las herramientas y equipo) es fundamental para una ordenación
apropiada de
la misma.

Los elementos o particularidades del factor maquinaria, incluyen:

Maquinas de producción.
Equipo de proceso o tratamiento.
Dispositivos especiales.
Herramientas, moldes, patrones, plantillas, montajes.
Aparatos y galgas de medición y de comprobación, unidades de prueba.
Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario.
Controles o cuadros de control.
Maquinaria de repuesto o inactiva.
Maquinaria para mantenimiento.
Taller de utillaje u otros servicios.

El factor dos en nuestra fábrica, se encarga esencialmente de la

maquinaria, tratamiento, control y reparación del equipo de trabajo, de
igual manera que en el mantenimiento del mismo
 FACTOR 3 - EL HOMBRE

Como factor de producción, el hombre es mucho más flexible que cualquier

material o maquinaria Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su
trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y, generalmente, encajar
en cualquier distribución que sea apropiada para las operaciones deseadas.

Los elementos y particularidades del factor hombre (los hombres que

intervienen en el trabajo), abarcan:
1. Mano de obra directa.
2. Jefes de equipo y capataces.
3. Jefes de sección y encargados.
4. Jefes de servicio

El factor 3 es el encargado mayormente del área de producción, generar

operaciones, encargados de áreas y jefes directos.

FACTOR 4 - MOVIMIENTO .
Se trata del material (materia prima, material en proceso o productos
acabados). El
movimiento de los materiales es tan importante que muchas industrias tienen
equipos de ingenieros que no hacen más que planear el equipo y métodos de
manejo.

Las consideraciones sobre el factor movimiento se agrupan de la siguiente

manera:
1. Patrón o modelo de circulación.
2. Producción del manejo innecesario y antieconómico.
3. Manejo combinado.
4. Espacio para el movimiento.
5. Análisis de los métodos de manejo.
6. Equipo de manejo.

El factor 4, es el encargado de los metodos de producción del proceso, así como

la planificación y optimización del correcto proceso de fabricación de los
chocolates.
 FACTOR 5 - ESPERA

El factor 5, se encarga de que la distribution esté correctamente

planeada, los circuitos de flujo
de material se reducen a un grado óptimo.
Ya que nuestro objetivo es una circulación material clara y veloz del
material a través de la planta, siempre en progreso hacia el acabado del
producto.
Siempre que los materiales son detenidos, tienen lugar las esperas o
demoras, y estas cuestan dinero.

FACTOR 6 - SERVICIO

El factor 6, se refiere, los servicios de una planta son las actividades,

elementos y personal que sirven y auxilian a la producción. Los servicios
mantienen y conservan en actividades los trabajadores, materiales y
maquinaria.
 FACTOR 7 - EDIFICIO

El factor 7, considerado uno de los más importantes, es el encargado tanto

si planeamos una distribución para una planta enteramente nueva
o para un edificio ya existente, como si ordenamos una distribución en
vigencia, debemos conceder al edificio la importancia que en realidad
tiene.
Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que
tenga el número usual de paredes, techos, pisos y líneas de utilización.
Unas
pocas funcionan realmente sin ningún edificio. Otras, en cambio, requieren
estructuras industriales expresamente diseñadas para albergar sus
operaciones
específicas.

FACTOR 8 - CAMBIO

El factor 8, es el encargado de que las condiciones de trabajo

cambiaron y que estos cambios afectarán a la distribución en mayor o
menor grado. El cambio es una parte básica de todo concepto de mejora y
su frecuencia y rapidez se va haciendo cada día mayor y hace tener una
mejor optimización y una mejora continua.
 CONCLUSIÓN

En conclusión, la distribución de planta establece la secuencia operacional

del producto, el ordenamiento físico de todos los elementos que intervienen
en la elaboración del producto (ya sea este un bien o un servicio); de ahí la
importancia de conocer sobre el tema.

La distribución de planta implica la organización de espacios necesarios

para el almacenamiento y movimiento de los materiales, ubicación de los
equipos o líneas de producción, determinación de equipos industriales
requeridos, administración, servicios para el personal, etc.

Los diferentes tipos de distribuciones de plantas utilizados en los procesos

productivos, dan inicio con la reflexión por parte de la persona encargada
de producción respecto de cuáles son las características de los productos a
fabricar y cómo influye el tipo de distribución de planta en la calidad de
estos. Es recomendable este tipo de análisis para lograr seleccionar el
mejor proceso productivo, así como la secuencia necesaria para la
elaboración adecuada de un bien o servicio.

Todo sistema de manufactura busca la elaboración de un producto con la

más alta calidad, que de igual manera pueda ser elaborado con el costo de
producción más favorable; por lo tanto, la elección de un buen sistema
productivo nos asegura el cumplimiento de los tiempos de entrega, así como
la calidad de estos, seguridad y salud para la persona trabajadora.