“ANALISIS DE FACTORES DE PRODUCCIÓN Y COSTES DE PRODUCCIÓN DE

HELADOS ARTIKA CUSCO S.A.C.”

Integrantes:
 Gallegos Salas Raquel (018100666B)
 Tisoc Incatito Karol (018101521H)
 Calderon Baños Kevin (018100316A)

INTRODUCCIÓN
Los factores de producción o insumos son los bienes o servicios que se utilizan para producir
otros bienes o servicios. Existen cuatro tipos de factores de producción: tierra, trabajo, capital
y tecnología.
El cual se abarcará para el desarrollo de nuestro trabajo que está basado en los factores de
producción ycostos de producción de helados Ártika S. A. C en el cual desarrollaremos que
es factores de producción los tipos de factoresde producción que se posee lo cual tendremos
como Existe como tierra, trabajo, capital y tecnología. Así también explicaremos que es la
función de producción, basado en los helados explicando así como es la organización de la
empresa que tipos de helados produce, cuáles son los factores que esta empresa utiliza para la
producción de sus helados, los procesos de producción también abarcaremos los costos fijos
costos variable en el cual utilizaremos cuadros para detallar los costos fijos y los costos
variables.
El cual nos permitirá analizar el procesos de producción de esta empresa y como podemos
determinar su costo total para mejorar los rendimientos

OBJETIVOS
 Determinar los costos de producción en la elaboración de helados y la fijación de precios en
la empresa Inversiones Artika Cusco S.A.C.
 Conocer los costos relacionados para la elaboración del producto y determinar el costo de
venta.
 Conocer y determinar cuál es el nivel de producción que tiene la empresa
 Determinar y calcular los costes de producción que tiene la empresa
 Diferenciar los costes variables y fijos de la empresa
 Identificar el nivel de benéfico y perdidas de la empresa
 Identificar los elementos del costo de producción
 Reconocer los costes a corto y largo plazo
 DESARROLLO
1. FACTORES DE PRODUCCIÓN
Los factores de producción o insumos son los bienes o servicios que se utilizan para producir
otros bienes o servicios. Existen cuatro tipos de factores de producción: tierra, trabajo, capital
y tecnología.
Los productores transforman los factores de producción en bienes o servicios utilizando la
tecnología que tienen disponible. Así, por ejemplo, el panadero transforma los insumos: la
harina, el agua y la sal, utilizando maquinaria para mezclar y hornos para cocinar, con el fin
de obtener un producto distinto: el pan.
Tipos de factores de producción
Los factores de producción se dividen en cuatro grandes categorías:

Tierra: Comprende a todos los recursos naturales que pueden ser utilizados en el proceso
productivo. Por ejemplo, la tierra cultivable, la tierra para edificación, los recursos minerales
como oro, plata o acero, las fuentes de energía como agua, gas natural, carbón, etc.
Trabajo: Son las horas de tiempo que las personas dedican a la producción. De esta forma,
las horas de trabajo físico de un agricultor, las horas de estudio de un investigador o las horas
de clases de un profesor, son todos ejemplos del factor productivo Trabajo.
Capital: Comprende a los bienes durables que son utilizados para fabricar otros bienes o
servicios. Así, por ejemplo, la maquinaria agrícola, las carreteras, los ordenadores, etc., son
considerados Capital.
Tecnología: Se refiere al conjunto de conocimientos y técnicas que, aplicados de forma lógica
y ordenada, permiten a las personas solucionar problemas, modificar su entorno y adaptarse
al medio ambiente. Éste último factor se empezó a incluir más tarde.
Cabe destacar que la tecnología es el factor que explica gran parte del progreso de la economía
moderna. Los avances tecnológicos han permitido un enorme aumento de la productividad de
los factores y con ello de la capacidad de producción y crecimiento de las empresas.
La función de producción
f (T,K,L,A) = Q
Donde:
f ( )= función que define la relación entre las variables
Q= producción; T= Tierra; K= Capital; L=Trabajo y A=Tecnología
1.1.LA PRODUCCIÓN DE HELADOS ARTIKA
a. ORGANIZACIÓN (factor trabajo)
La mano de obra necesaria para el correcto funcionamiento de la presente industria de
helados se estima en 9 empleados:
1 Director Gerente: Encargado de los aspectos económicos relativos a la empresa, tales
como la venta, establecimiento de los precios de la misma, compra de las materias
primas y de envases, etc.
1 Director Técnico: Encargado del mantenimiento técnico y del funcionamiento de la
línea de proceso, así como de controlar el tráfico de materiales dentro de la empresa. Se
ocupará del control de calidad y de controlar y supervisar todos los aspectos que afecten
a la misma, incluidos la recepción de materias primas y envases y la expedición del
producto.
1 Auxiliar Administrativo: Su misión consistirá en recibir a los clientes y proveedores
de todo tipo, así como encargarse del trabajo administrativo de la empresa.
1 Operario para el proceso de dosificación de ingredientes y mezclado: Su misión
será la dosificación y mezcla de las materias primas con objeto de conseguir la adecuada
composición del producto. Será esta misma persona quien trasportará los recipientes del
mezclado a la sala de maduración
2 Operarios para el control de envasado y encajado: Serán los encargados de envasar
los helados en sus respectivos envases y una vez transportados a la congeladora en
almacén inspeccionarlos.
1 Encargado de limpieza: Se ocupará de la limpieza de toda la instalación y de ayudar
al Jefe de Gestión de Calidad en el funcionamiento de la higiene de los productos.
1 Conductor de carretilla trasportadora: Conducirá la carretilla en ella transportará
las cosas k se requieran del almacén de materia prima como también los productos
terminados
 1 Conductor de camioneta de reparto: Se ocupará de la correcta carga de los helados
en la camioneta y del transporte y reparto de los mismos por todos los establecimientos
clientes.
El personal anterior tiene contrato fijo y trabaja en temporada alta y baja. El personal que

se contrate únicamente para la temporada alta tendrá contrato temporal y estará

constituido por operarios, conductores de carretilla y encargado de limpieza.
El número mayor de empleados son aquellas personas encargadas de la venta de helados
en carretas por los diferentes distritos del cusco, el número no es exacto ya que a veces
tenemos 10, 20 o en el mejor de los casos 30 carretilleros depende a como se dé la
condición climatológica; si esta nubado, soleado, etc. En este caso el clima vendría a ser
un gran factor en cuestión a ventas.
b. PRODUCTOS
La empresa “helados artika” nos da a conocer sus diferentes productos: - Helados de
crema de leche - Helados de hielo - Alaskinos - Tornillos - Zambitos
c. TIPOS DE HELADOS
HELADOS DE CREMA DE LECHE:
Durazno
Leche
Chocolate
Saúco
Lúcuma
Fresa
Queso helado
Cerveza
Vainilla
HELADOS DE HIELO:
Fresa
Chicha
 Piña
Naranja
ALASKINOS:
Helados de crema de leche de vainilla recubiertos por una capa de helado en hielo
ZAMBITOS.
Helados de crema recubiertos con cobertura de chocolate y bañado con chispas en
grajeas
TORNILLOS
Helados de crema de leche de diferentes sabores con una cobertura encima de helado de
hielo en forma de tornillo con sabores de: fresa, plátano, naranja, guanábana.

d. INGREDIENTES (factor tierra)

Leche entera
Crema de leche
Manteca
Azúcar
Leche en polvo
Estabilizador
Emulsificantes
Frutas, etc.
FORMULACIÓN
(Para 3 Kg.)
Leche fluida 2 Kg.
LPD 140 g
Crema de leche 400 g
Azúcar 450 g
Estabilizantes (CMC) 10 g
3.00 Kg.
e. MAQUINA-RIA Y EQUIPO (factor tecnología y capital)

CUADRO N°1: Maquinaria y Equipo.

ITEMS. Nº DE MÁQUINAS.

Tanques de agua 2

Bomba mezcladora 1

Tanque mezclador 2

Homogenizador 1

Congelador 12

Cocina semi industrial 1

Mesa de empaque 1

Cámara de refrigeración 2

Maquina desintegradora de grasa 1

Balanza 1

f. PROCESO PROUCTIVO:
1.- Recepción y selección
En esta etapa se procede de recepcionar todos los ingredientes a utilizar en la
preparación de la mezcla y se descartaran todos aquellos que presenten algún tipo de
defecto.
2. Dosimetría
Seleccionados los insumos, se procederá al pesado de los mismos de acuerdo a la
formulación de la mezcla previamente calculada en una balanza.
3.- Mezclado
En esta etapa se procederá a unir, todos los ingredientes líquidos (leche, crema de leche,
etc.) en primera instancia y posteriormente se añadirán los sólidos (leche en polvo,
azúcar, estabilizantes, etc.). Esta operación se efectúa en los tanques de mezcla con la
ayuda de un agitador. En primera instancia se mezclará la crema de leche, con la leche
en polvo reconstituida, luego se aplicará calor y se agregarán los otros ingredientes
secos. La adición del estabilizante se hace con la mitad del azúcar empleado, con el fin
de lograr una mejor dispersión del estabilizante en la mezcla del helado. La otra mitad
se añade a la temperatura de 50°C aprox. Todos los ingredientes así mezclados reciben
el nombre de "mezcla base".
4. Pasteurizado
Por medio de esta operación se favorece le disminución de carga microbiana proveniente
de los insumos utilizados o la contaminación por manipuleo (aumentando su periodo de
conservación), ayuda a disolver los ingredientes de las mezclas, se produce un producto
uniforme de mejor sabor. La temperatura empleada puede ser de: 80°C por 10 minutos
o de 63°C por 30 min.
5.-Homogenización
Al igual que en la leche el fin primordial es el de favorecer una mezcla uniforme,
reduciendo el tamaño de los glóbulos de grasa y evitando de esta forma la separación
que pudiera producirse luego. Las mezclas homogenizadas producen un helado con más
cuerpo, de textura suave, mejora la incorporación de aire durante el batido y permite el
utilizar menos emulsificantes, es aquí donde agregaremos la grasa natural al helado para
que el helado sea más cremoso.

6.- Moldear
Una vez realizada la homogenización procederemos a colocarlas en los moldes de las
paletas, en ellas encontraremos ya la gelatina en cubos colocadas en el inferior de las
paleteras y así tenga un mejor sabor y también una buena presentación del producto.
7.- Enfriado
Luego de pasteurizada y homogenizada la mezcla, esta pasa a ser enfriada rápidamente
en una cámara de refrigeración a temperaturas entre 2 a 4°C por un tiempo de 4 a 5 hrs.
8.-Maduración
Durante esta etapa la grasa se solidifica (se torna cristalina), los estabilizantes se hinchan
así como les proteínas, se mejora la suavidad y el cuerpo del helado, se aumenta la
viscosidad y facilita el incremento del aire durante el batido.
9.- Congelado
Una vez realizada correctamente los pasos anteriores encontraremos propicio un medio
de congelamiento por debajo de los -5°C llegándose hasta los - 10 a -15°C, por un
tiempo de sólo segundos o de minutos (15 a 20), dependiendo de le eficiencia de a
máquina. Durante esta operación se forman rápidamente los cristales de agua los cuales
tienen que ser pequeños para tener una textura suave del helado, siendo por ello
necesario el enfriamiento rápido. En el caso de adicionar cualquier tipo de fruta ésta
debe hacerse antes de ser batido la mezcla.
10- Desmoldado
 Una vez batido y congelado el helado procederemos a desmoldar de las paleteras, para
esto contamos con unos recipientes con agua caliente para que estos se desprendan más
rápido y así sea más fluido en proceso de envasado
11.-Embolsado Se envasan en bolsitas de plástico o cualquier otro tipo de envase
autorizado.
12.-Endurecimiento
Se realiza en las cámaras de congelación a temperaturas de -20 a -30°C, ya que la mitad
del agua se congela en el batido y la otra mitad se completa en esta etapa la cual se
consigue dentro de las 24 hr de permanencia, para luego ser comercialización
2. COSTES PRODUCCIÓN DE HELADOS ARTIKA
COSTO FIJO:
Son aquellos en los que incurre la empresa y que en el corto plazo o para ciertos niveles de
producción, no dependen del volumen de productos.
CUADRO N°2: Costos fijos de la producción de helados Artika.
COSTOS FIJOS
Nº DE PRECIO PRECIO
MAQUINAS
MÁQUINAS. UNITARIO TOTAL
Tanques de agua 2
5000 10000
Bomba mezcladora 1
3000 3000
Tanque mezclador 2
4000 8000
Homogenizador 1
3500 3500
Congelador 12 2000 24000

Cocina semi industrial 1

900 900
Mesa de empaque 1
1500 1500
Cámara de refrigeración 2
6000 12000
Maquina desintegradora de grasa 1 3000 3000
Balanza 1 100 100
local de fabricacion 1 1000 1000
mano de obra 10 950 9500
total 30950 76500
COSTO VARIABLE:
Costo que incurre la empresa y guarda dependencia importante con los volúmenes de
fabricación. Dentro de la visión general, el costo total es la suma del costo fijo total con el costo
variable total, el costo variable total consta del producto entre el Costo variable unitario y la
Cantidad, de manera que se tiene la siguiente relación:
CUADRO N°3: Costos variables en la producción de helado Artika.
Precio
Unitario Cantidad

Leche en polvo y
productos
alternativos
kg 4.5 120 540
Aceites y grasas lt 6 70 420
Estabilizadores y
emulsionantes
kg 4 60 240
Siropes y
recubrimientos kg 6 50 300
Palitos y cucharas
de madera 1 millar 0.5 200000 100000
Acompañamientos
para helado
kg 7 100 700
Productos a base de
cacao kg 8 40 320
Equipo de
distribución unid 300 10 3000
Galletas y
sándwiches kg 4 50 200

Materiales de
envasado para
productos a base de
helado
1 millar 1.1 250000 275000
Equipo variado para
la producción de
helado
ciento 10 100 1000
Sabores y colores kg 3 20 60
frutos kg 6 150 900
Publicidad mes 600 1 600
383280
CUADRO N°4: Produccion de helado de Hielo.
CUADRO N° 5: Produccion de helado de crema.

CUADRO N°4: Lista de precios

Se observa que los precios por categoría de helados producidos varias de acuerdo a la
composición del mismo, al verse que hay dos precios en los populares que son de S/ 0.50 los de
hielo y S/ 0.70 los helados de crema, pero que también son populares, teniendo este último más
acogida en el mercado, a pesar que los helados especiales son del mismo precio, pero por ser
estos descocidos para el público son menos consumidos; y los helados envasados sus precios
varían de S/ 1.00 y S/ 1.50 los helados de sabores exóticos.

CONCLUSIONES
En la empresa Artika Cusco S.A.C., los costos de producción en la elaboración de helados son
establecidos de forma convencional o empíricamente con la accesibilidad que tienen los
consumidores y los costos de los insumos que ayudaran a la fabricación de los helados.
Con la información encontrada en La fijación de los precios en la empresa Artika Cusco S.A.C.,
es realizada por la empresa matriz localizada en la ciudad de Lima de acuerdo a los datos
reflejados, a pesar de que los costos de producción en Cusco son básicamente diferentes a los
costos de producción en la ciudad de Lima, obstruyendo a la fijación real de los precios. 4. El
precio de venta al público es menor en comparación al precio real establecido durante la
investigación, , lo que imposibilita un incremento en la utilidad de la empresa, ya que la empresa
no realiza la aplicación de una estructura de costos para determinar el valor real de los precios en
la producción de helados especiales y populares.
Los factores de producción serán uno de los principales pilares para la producción de algún bien o
servicio el cual nos permitirá sacar sus costos fijos, variable medios para ver cuanto se gasta para
la producción de estos bienes y servicios.
REFERENCIAS

 Becerra, U. (2017). “LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN EN LA ELABORACIÓN DE HELADOS Y LA

FIJACIÓN DE PRECIOS EN LA EMPRESA INVERSIONES ARTIKA CUSCO S.A.C, PERÍODO 2016”
http://repositorio.uandina.edu.pe/bitstream/UAC/1990/1/Pamela_Jerson_Tesis_bachiller_2017
.pdf