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Gestión de la innovación
Índice
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Gestión de la innovación
2. Desarrollo
.2 ¿Por qué es necesario separar en fases la ejecución de una innovación?
El proceso de innovación comienza con la existencia de un problema el cual debe ser resuelto,
ya sea cualquier el tipo de innovación que se requiera para satisfacer esta necesidad (a seca,
ambiental , social , automotriz, etc.) se es necesario que este problema llegue a mercado, de
esta forma para que se ejecute la innovación contamos con un proceso, este proceso contiene
varias características entre ellas la que más resuena es el “ riesgo” ya que durante la
realización de alguna innovación se podría fallar o llegar a la conclusión de que no es factible
de poner en marcha, los motivos pueden ser varios como que la tecnología no ha llegado,
falta de dinero o lo que se pensaba como ley científica no explica el comportamiento, etc.,
por lo tanto, muchas veces se puede perder toda la inversión, entonces para poder evitar que
las perdidas sean muy grandes en este proceso que incluye a lo menos un riesgo, el proceso
de innovación se ha separado en etapas o fases, el mas utilizado es el proceso separado en 4
fases. En resumen, la ventaja de la separación en fases del proceso de innovación, es la
reducción de pérdidas de inversión que se pueden obtener en la aplicación de alguna solución
a una problemática.
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• Fase I “idea”: Esta fase comienza con la existencia de un problema que debe llegar a
una idea, la cual se ejecuta en un lapsus de tiempo determinado que pueden ser días,
semanas, meses o años. En ella se necesita cierta cantidad monetaria para su
ejecución, debido a inversión de investigación, estudios de mercado, análisis
internacional y nacional, consultoría, encuestas, entre otros procesos, por ende, se
debe contar con la existencia de un presupuesto.
• Fase II “Prototipo”: Esta fase busca que a partir de esta idea generar un prototipo, el
cual debe ser en ocasiones algo tangible, ordenado, formal con cierta estructura que
da a entender como se va a aplicar la idea, la creación de un prototipo ya implica
mayores gastos en comparación a la fase I, estos gastos derivan de la aplicación de
talleres, laboratorios, mano de obra, entre otros costos.
• Fase III “Validación comercial”: Esta fase tiene como objetivo armar un prototipo
viable, el cual muchas veces termina siendo un prototipo de baja resolución, el cual
puede funcionar a escala de laboratorio, pero no a escala de producción, por lo tanto,
el prototipo debe ir subiendo perfectamente en ordenes de magnitud y estar validado
por alguna empresa, ya que el prototipo le genera alguna ganancia, mejora las ventas
o disminuye los costos.
• Fase IV “Producción y Venta”: En esta fase se pone en marcha la producción del
producto o servicio, normalmente se deben adquirir equipo para la producción en
serie o hacer negocios con proveedores e ir comprando partes del producto y realizar
el ensamble final, en otras ideas, esta fase responde a la pregunta de “¿Como esto lo
voy a producir?”, esta fase también existe cuando la empresa requiere expandirse o
salir a mercados extranjeros.
3. Metodologías
.3 Modelo doble diamante
Utilizaremos el modelo de doble diamante para segmentar en los procesos ligados a la
problemática cuales son los errores humanos y los tecnológicos, además, se requiere buscar
ideas para subsanar dichos problemas inherentes por lo que se aplicaran herramientas sociales
como el brainstorming para promover el uso de la comunicación efectiva entre áreas y la
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.3.1 Problemática
En una empresa del rubro inmobiliario se registran continuamente un desorden en la gestión
documental de las ventas de departamentos, esto recae en áreas tales como contabilidad,
finanzas, ventas, control de gestión y por consecuencia en los reportes entregados a gerencia.
Para esto se procede a establecer una reunión convocada por gerencia general y guiada por
control de gestión.
• N° Colaboradores:
Se organiza dicha reunión para establecer el número de invitados, para esto serán
2 personas por área (Ventas, contabilidad, finanzas, control de gestión y además
se invita a 2 colaboradores del área de TI).
• Tiempo estimado:
Se establece un tiempo estimado de 30 minutos de exposición del tema, 30
minutos de debate guiado por un tercer invitado de control de gestión quien
escribirá en pizarra y medirá los tiempos de cada replica. Finalizando con 10
minutos de conclusiones.
Se procederá antes de la reunión a rescatar cierta información de las FODA de cada área con
respecto al tema en cuestión. Además, se solicitará diagramas de procedimientos de cada área
en gestión documental y los subprocesos ligados.
Luego se construirá un análisis de todos los procedimientos para hallar donde se produce la
problemática y como la han solucionado otras áreas. Además, se establecen las deficiencias
de las áreas comprobando los errores humanos y los errores tecnológicos.
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.4.1 Problemática
En una empresa ligada a la venta de comida rápida se ve afectada por el problema de la
ubicación por lo cual la demanda comienza a disminuir, aunque la satisfacción del cliente
por el producto sigue siendo la misma, ya que continúa siendo de la mejor calidad. El
administrador concluye realizar una reunión con los colaboradores para establecer un método
innovador para aumentar nuevamente la demanda.
• Tiempo estimado:
La reunión constaría de 10 minutos de exposición del tema y 20 minutos de
debate.
• Invitados:
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2: Encuestas digitales, una por medio de las distintas redes sociales y otra por medio de
encuestas por correo electrónico (Donde colaborarían los especialistas).
.5 Modelo 6 sigma
.5.1 Problemática
El proceso de molienda SAG en la división Andina perteneciente a CODELCO, esta
obteniendo poco tratamiento derivado de la gran granulometría de alimentación durante su
procesamiento en la planta de Molienda
.5.3 Objetivo
Encontrar la manera de que la alimentación de la molienda SAG fuera de un menor tamaño,
de esta manera obtener mayor cantidad de mineral reducido por sobre el nivel óptimo
denominado P80
.5.4 Innovación
Se aplico un cambio de operación y perfil de coraza del chancador generando un P80 más
fino, lo que se traduce en la alimentación al SAG en una disminución del D80 de 69398 [um]
a 53252 [um], indicando que el molino SAG podía tratar más mineral con esta opción.
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4. Comparación de metodologías
El 6 Sigma nos permite conocer a través de los errores que presenta un análisis de datos, las
mejoras necesarias en algún proceso, es para conocer claramente el objetivo necesario para
eliminar los errores, este tipo de estrategia sirve para cada proceso industrial, donde se puede
aplicar el seis sigma para encontrar mejoras sustanciales en sus procesos, productos y
servicios.
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No obstante, hay ciertas diferencias en cuando a las fases para dicho análisis de la
información y como formulan y prototipan las ideas. Por lo cual se identifican las siguientes
diferencias: