INGENIERÍA INDUSTRIAL CURSO 2009 - 2010 TECNOLOGÍA DE MATERIALES

DEPARTAMENTO: INGENIERÍA QUÍMICA, AMBIENTAL Y DE LOS MATERIALES.

PRÁCTICA 1: ANÁLISIS METALOGR CTICA ETALOGRÁFICO

Desarrollo práctico
Alumno: Juan Antonio Corral García
Escuela Politécnica Superior de Jaén scuela

El objetivo de esta práctica es darnos a conocer las técnicas de preparación de las muestras de materiales férricos para su posterior análisis de propiedades. 2. Es el proceso más importante y el que más cuidado debe de llevar. para evitar calentamiento se lubrica el proceso con una mezcla de agua con aceite. para que el procedimiento sea correcto debemos de observar que cuando se está cortando no salte ninguna chispa. etc. Ensayo de Metalografía Página 1 .INTRODUCCIÓN. La cortadora es de la marca struers labotom. Estación 1 Estación 2 Estación 3 Estación 4 Estación 1. esto nos indica que la pieza no se está templando. Para ello utilizará las siguientes fotografías. Estos parámetros establecerán el comportamiento mecánico de cada material como puede ser su dureza. Para hacer un buen análisis se debe de sacar muestras de las tres direcciones del material ya que puede presentar cierta anisotropía.TÉCNICA EXPERIMENTAL. En la estación 1 hemos elegido dos muestras una muestra cuadrada (acero F-114) y un redondo (F-111). En nuestro caso solo hemos hecho un corte a cada pieza a la cuadrada se la ha producido un corte transversal y a la redonda uno longitudinal. su velocidad de giro es de 3800 rpm y utiliza un disco del 32 de la misma marca. donde cabe destacar un análisis de inclusiones.MEMORIA DE PRÁCTICAS INGENIERÍA DE MATERIALES 1.. Se indicará y describirán todos los pasos seguidos en el laboratorio para la preparación de probetas metalográficas. ya que un mal procedimiento (calentamiento de la pieza debido a un corte rápido) nos daría propiedades que no se correspondería a la realidad. tenacidad.. longitud del grano y superficie media del grano.

Solo hemos empastillado la muestra redonda. La empastilladora es de la marca Struers Predopress.Lija de panel de abeja de 220 a una velocidad de 150 rpm y una duración de 3 min. 1º muestra. No tiene inclusiones. En esta estación se van a empastillar las muestras para un mejor manejo de las muestras obtenidas en la estación 1.. Trabaja a una fuerza de 25 N y con tres pulidos diferentes: .Lija de carburo de silicio de 1200. La máquina automática (la que sale en la figura) se le introdujo la muestra redonda la cual si estaba empastillada. velocidad de 300 rpm. hay que ir girando la muestra cada cierto tiempo (cuando se vea que se han eliminado la rayas en cierta dirección) y se lubrica con agua. donde la propiedades permanezcan constante a temperaturas elevadas como puede ser el caso de los aceros. duración de 3 min. velocidad de giro de 300 rpm. En esta estación se observan con el microscopio metalografico las muestras primeramente sin atacar para poder hacer un análisis de inclusiones. la otra la hemos analizado sin empastillar. la cual se necesita una cantidad de 15 cm3 en cada pastilla.Lija de carburo de silicio de 320. un calentamiento de 6 min y un enfriamiento de 6 minutos. La máquina de pulido manual la hemos utilizado en la muestra cuadrada. Después de atacarlos ya están en disposición de poder observar las diferentes cualidades de si estructura como la longitud media. Ensayo de Metalografía Página 2 .MEMORIA DE PRÁCTICAS INGENIERÍA DE MATERIALES Estación 2. El cuadrado solo se ha expuesto al acido durante 30 s. 3. . 320. llegando a presentar una superficie espejo. utiliza una resina de la marca mounting resing. En el laboratorio existen dos maquina una de pulido manual y otra automática.ANÁLISIS DE INCLUSIONES. Estación 3. después se atacan con Nital (acido nítrico). Acero inoxidable: Muestra atacada con análisis de las tres direcciones. Esta máquina solo es válida para materiales que tenga elevados puntos de fusión. 1200) la lijas son de carburo de silicio. la cual hemos utilizado en su pulido tres tamaños de grano de lija de mayor a menor (220. el redondo lo hemos tenido que dejar otros 30 s mas. superficie media y cantidad de carbono que tiene. . En esta estación se produce el pulido de la pieza para eliminarle las rayas que se han podido producir en el corte de la pieza y darle una superficie lo más lisa posible. Estación 4. La maquina es una struers tegua-force-1 con un disco de giro MDpiano-220. duración 2 min. Debido a que no somos expertos la muestra salió ovalada cuando para un buen análisis debe de estar totalmente recta y lisa. Trabaja a una presión de 22 KN con un proceso de Precalentamiento a 180°C durante 2 minutos.

acero inoxidable: 1º Identificar los constituyentes presentes.MEMORIA DE PRÁCTICAS INGENIERÍA DE MATERIALES 2º muestra. cuadrado: Índice de Fox: 33. Ensayo de Metalografía Página 3 .6 4..MICROCONSTITUYENTES. Trabajando sobre varias metalografías obtenidas en el laboratorio y actuando tal y como se describe en el desarrollo teórico debe: 1º MUESTRA.1 3º muestra. la perlita y la cementita se han precipitado en los límites de grano que a esta resolución son inapreciables. Los granos que se pueden apreciar en la figura son de ferrita. 2º Determinar la superficie media de grano. Redondo: Índice de Fox: 32.

∗ ∗ n= 4. Ensayo de Metalografía Página 4 .S. N = 100. 4 º Determinar el índice ASTM Índice nº 1 de A. ∗ = ∗ ∗ .T.7 ∗ 7 ∗ 100 . ∗ ∗ ∗ = 46975.M. l = 50 mm. = ∗ ∗ 10 4 ∗ 50 ∗ 10 = = 285.MEMORIA DE PRÁCTICAS INGENIERÍA DE MATERIALES Tenemos: = ∗ ∗ . n = 7. P = 10.7 3ª Determinar el diámetro medio de grano m = 4.

aunque la muestra cuadrada cuando se ha atacado se puede ver de forma difusa los límites de los granos. Por lo tanto es imposible detectar las fronteras de los granos y poder medir su superficie media.CONCLUSIONES. - - Ensayo de Metalografía Página 5 . Con esto podemos asignar los diferentes aceros: Acero F-111 Probeta redonda. Acero F-114 Probeta cuadrada. La muestra redonda es imposible visualizar los granos. esta ya estaba elaborada y lista para su visualización en el microscopio metalografico. cilindro: Cuadrado 2 Redondo 2 Se puede observar a groso modo que la probeta cuadrada tiene mucho mas porcentaje de carbono (manchas negras) que la otra probeta. diámetro medio e índice de ASTM. La otras dos no han salido como deberían salir para una visualización de sus constituyentes. cuadrado y la 3º MUESTRA.MEMORIA DE PRÁCTICAS INGENIERÍA DE MATERIALES 2º MUESTRA.. ya que como se están viendo en las muestras analizadas. Estas no indican que no hemos realizado un procedimiento adecuado en el corte y pulido de la probeta. la única probeta que se ha podido analizar ha sido la de acero inoxidable. El corte de la pieza es el trabajo más importante a la hora de preparar una muestra para analizar sus propiedades. el tiempo que hemos utilizado ha sido insuficiente para eliminar las rayas de proceso de cortado de la pieza y por tanto luego ha interferido a la hora de la visualización. 5. como hemos visto en las dos probetas que hemos preparado a no tener un amplio conocimiento de corte han salido completamente rayadas e inservibles para su posterior pulido. El pulido debe de realizarse con una mayor proporción de lijas y un rango de tiempo mucho más elevado. Aunque es imposible reconocer los constituyentes que la componen ya que lo único que se puede observar son rayas (Probeta redonda) y manchas (Probeta cuadrada).

BIBLIOGRAFÍA.Libros. Podrá consultar entre otras fuentes las siguientes.Ciencia de materiales.com Ensayo de Metalografía Página 6 . P..Ciencia e ingeniería de los Materiales.R. Editorial: Pirámide 6. J.es/IMM2/Pract-html/principal. Teoría.MEMORIA DE PRÁCTICAS INGENIERÍA DE MATERIALES 6. Askeland.us.1..struers. Editorial Paraninfo (2001) Coca.esi2.. ..html www. Tratamientos.Páginas wed.2. D. Rosique. http://www. Ensayos.. 6.

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