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JUNE 7, 2017

“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION


FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y METALURGICA

ESCUELA ACEDEMICO PROFESIONAL DE INGENIRIA METALURGICA

INFORME PREPARACIÓN DE

PROBETAS METALOGRÁFICAS
ENSAYO METALOGRAFICO

JESUS NOEL MENDOZA VENTURA

FACULTAD DE INGINIERIA METALURGICA ING. CICLO: V

Ing. IPAÑAQUE ROÑA, Juan Manuel HUACHO - 2017


INFORME PREPARACIÓN DE PROBETAS METALOGRÁFICAS

PRACTICA 2 (PREPARACIÓN DE PROBETAS METALOGRÁFICAS)

I. OBJETIVO GENERAL: Preparar probetas metalográficas usando las técnicas y

procedimientos adecuados para luego estudiar la estructura micrográfica de los

metales.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
1. Que el estudiante conozca y aprenda a utilizar y mantener adecuadamente los
diferentes equipos básicos a ser empleados en la preparación de probetas para
análisis metalográficos.
2. Aprender a seleccionar el proceso de preparación más adecuado, en función del
tipo de probeta a ser preparada.
3. Adquirir y desarrollar destrezas básicas requeridas para la correcta preparación de
probetas metalográficas.
II. FUNDAMENTO TEÓRICO

La metalografía estudia las características estructurales y delas constitución de los


productos o probetas metalúrgicos con la ayuda del microscopio metalográfico, para
relacionarlos con sus propiedades físicas y mecánicas.

El examen microscópico proporciona información sobre la constitución del metal o


aleación, pudiéndose determinar características tales como forma, tamaño y distribuc ió n
de grana, inclusiones y microestructura metalográfica en general. La microestruc tura
puede reflejar la historia completa del tratamiento mecánico o térmico que ha sufrido el
metal.

La preparación defectuosa de las probetas puede arrancar las inclusiones importantes,


destruir los bordes de grano, revenir un acero templado o en general, originar una
estructura superficial repetitiva y característica del metal.

El análisis metalográfico comprende las siguientes etapas.

1. Seleccionar y corte de la muestra.


2. Montaje y preparación de la muestra.
3. Ataque de la muestra.
4. Análisis microscópico
5. Obtención de microfotografías.

La elección de la muestra o localización de la parte que va a ser Estudiada o puede ser el


sitio de la falla de una pieza o el límite entre una soldadura y el metal base.

El tamaño óptimo de la probeta debe ser Tal que pueda sostenerse con la mano durante
su preparación, (una pulgada de diámetro por una pulgada de altura).

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III. OPERACIONES A SEGUIR PARA PREPARAR UNA MUESTRA

METALOGRAFICA:

Antes de observar un metal al microscopio, es necesario acondicionar la muestra de


manera que quede plana y pulida. Plana, porque los sistemas ópticos del microscopio
tienen muy poca profundidad de campo y pulida porque así observaremos la estructura
del metal y no las marcas originadas durante el corte u otros procesos previos. Las fases
de preparación de la probeta metalográfica son las siguientes:

1. Corte de la muestra.
2. Montaje (opcional)
3. Desbaste
4. Pulido
5. Ataque químico o electrolítico.

a) Corte: El tamaño de la muestra siempre que se pueda debe ser tal que su manejo no
encierre dificultad en la operación.

-Corte por Sierra

Produce severas condiciones de trabajo en frío y no es ventajoso. El corte mediante este


método ocasiona superficies irregulares con valles excesivamente altos, dando como
efecto más tiempo de aplicación de las técnicas de preparación de las muestras.
Generalmente este tipo de corte es utilizado para extraer probetas de piezas muy grandes,
para poder luego proceder con el corte abrasivo y adecuar la probeta a los requerimie ntos
necesarios.

-Corte por Disco Abrasivo

Este tipo de corte es el más utilizado, ya que la superficie resultante es suave, y el corte
se realiza rápidamente. Los discos para los cortes abrasivos, están formados por granos
abrasivos (tales como óxido de aluminio o carburo de silicio), aglutinados con goma u
otros materiales. Los discos con aglutinantes de goma son los más usados para corte
húmedo; los de resina son para corte en seco.

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Corte de la muestra

b) Montaje de muestras: Con frecuencia, la muestra a preparar, por sus dimensiones o por
su forma, no permite ser pulida directamente, sino que es preciso montarla o embutirla en
una pastilla. El material del que se componen estas puede ser Lucita (resina termoplástica)
o Bakelita (resina termoendurecible).

c) Desbaste: Después de montada la probeta, se inicia el proceso de desbaste sobre una


serie de hojas de esmeril o lija con abrasivos más finos, sucesivamente. El proceso de
desbaste se divide en 3 fases: Desbaste grosero, Desbaste intermedio y Desbaste final.
Cada etapa de preparación de probetas metalográficas debe realizarse muy
cuidadosamente para obtener al final una superficie exenta de rayas.

-Desbaste Grosero

Es el desbaste inicial, que tiene como objetivo planear la probeta, lo cual puede hacerse
a mano y aun mejor con ayuda de una lijadora de banda. El papel de lija utilizado es de
carburo de silicio con granos de 240 o papel de esmeril # 1. En cualquier caso, la presión
de la probeta sobre la lija o papel de esmeril debe ser suave, para evitar la distorsión y
rayado excesivo del metal.

-Desbaste Intermedio

Se realiza apoyando la probeta sobre el papel de lija o de esmeril, colocado sobre una
mesa plana o esrneriladora de banda fija. En esta fase se utilizan los papeles de lija No.
320/340 y 400 o de esmeril # 1/O y 2/O.

-Desbaste Final

Se realiza de la misma forma que los anteriores, con papel de lija No. 600 ó de esmeril #
3/0. En todo caso, en cada fase del desbaste debe tomarse siempre en cuenta el sistema
refrigerante. Cada vez que se cambie de papel, debe girarse 90 grados, en dirección

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perpendicular a la que se seguía con el papel de lija anterior, hasta que las rayas
desaparezcan por completo. Se avanza y se facilita mucho las operaciones descritas
utilizando una pulidora de discos, a las que se fija los papeles de lija adecuado en cada
fase de la operación. Las velocidades empleadas varían de 150 a 250 rpm. En otro caso
se pueden utilizar devastadoras fijas o de bandas giratorias.

d) Pulido:

La última aproximación a una superficie plana libre de ralladuras se obtiene mediante una
rueda giratoria húmeda cubierta con un paño cargado con partículas abrasivas
seleccionadas en su tamaño. En éste sentido, existen muchos abrasivos, prefiriendo a
gamma del oxido de aluminio para pulir metales ferrosos, los basados en cobre u oxido
de cerio para pulir aluminio, magnesio y sus aleaciones. Otros abrasivos son la pasta de
diamante, oxido de cromo y oxido de magnesio. La selección del paño para pulir depende
del material que se va a pulir y el propósito del estudio metalográfico.

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PAÑOS DE PULIR.- Los paños de pulir de mejor calidad no suelen requerir un


tratamiento preliminar antes de su empleo. Sin embargo, los materiales más baratos deben
hervirse en agua, para ablandar las fibras duras existentes, y lavarse con tintura de jabón
verde, para eliminar las materias extrañas que pudiera contener.

ALÚMINA.

La alúmina (óxido de aluminio) es, probablemente, el abrasivo más satisfactorio y


universal desde el punto de vista metalográfico. El comercio lo proporciona en forma de
pastas o suspensiones acuosas.

e) Ataque:

Permite poner en evidencia la estructura del metal o aleación. Existen diversos métodos
de ataque pero el más utilizado es el ataque químico. El ataque químico puede hacerse
sumergiendo la muestra con cara pulida hacia arriba en un reactivo adecuado, o pasar
sobre la cara pulida un algodón embebido en dicho reactivo. Luego se lava la probeta con
agua, se enjuaga con alcohol o éter y se seca en corriente de aire. El fundamento se basa
en que el constituyente metalográfico de mayor velocidad de reacción se ataca más rápido
y se verá mas oscuro al microscopio, y el menos atacable permanecerá más brilla nte,
reflejará más luz y se verá más brillante en el microscopio.

IV. EQUIPOS Y MATERIALES:

 Fierro corrugado de construcción


 Arco de cierra
 Equipo de desbaste METASINEX
 Papel esmeril Nº 220- 280- 400-600
 Equipo de pulido fino MONTASUPAL
 Suspensión de alúmina
 Alcohol
 Algodón
 Nital 5%
 Secadora y luna de reloj
 Microscopio metalográfico

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V. PROCEDIMIENTO

1) SELECCIÓN Y EXTRACCIÓN DE LA MUESTRA:

Mantener el tamaño de la muestra entre 6 a 25 mm de diámetro o de lado. Las muestras


muy grandes requieren tiempos de pulido largos dificultándose la eliminación de rayas; las
muestras pequeñas tienden a redondearse durante el desbaste. La elección del lugar de
donde se extraerá la muestra no sigue un patrón, lo cual no quiere decir que sea indiferente.
Las probetas seleccionadas deben ser características del metal estudiado y servir para el
fin que se dirige el estudio. Así por ejemplo para conocer la estructura media de una barra
metálica puede cortarse, es conveniente tomar una muestra de cada extremo y una del
centro. Cuando se investigan los procesos de solidificación y segregación de perfiles fierro
(L,U,T,I, etc.), sección de un riel ,etc.; se efectúa un corte transversal en frio, en piezas
forjadas y laminadas ,es conveniente examinar una sección transversal y longitudinal con
relación a la dirección del laminado.
En piezas moldeadas, la sección a examinar debe ser perpendicular a la superficie de
colada, para observar la variación de estructura desde el exterior. En una pieza rota en
servicio se determinara las causas de la rotura, seleccionando la probeta de aquella región
particular de la fractura que pueda dar el máximo de información, complementándose con
otra probeta tomada de la pieza sana.

La extracción de la muestra para los metales blandos, aleaciones livianas y aceros al


carbono no templados, se usara la sierra de mano (mayor número de dientes según sea más
dura la muestra), cuando las aleaciones son frágiles (fundiciones y algunos bronces ricos
en Sn) se puede romper la pieza con el martillo. Los materiales duros tales como los aceros
templados y las aleaciones no férreas endurecidas por envejecimiento, se pueden cortar con
seguridad empleando discos abrasivos convenientemente refrigerados, para impedir las
modificaciones fisicoquímicas que provocaría el calentamiento. Cualquiera sea el método
empleado, es imprescindible cuidar de que el metal no se caliente.

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2) DESBASTE:

El trabajo con los esmeriles se efectúa aplicando la probeta sobre el disco aplicando una
ligera presión, a los efectos de evitar el calentamiento y desprendimiento de partículas de
esmeril que puedan penetrar en la probeta y originar los trastornos consiguientes, como:
rajaduras y falsa interpretación al observar al microscopio, como por ejemplo, confund ir
con escoria, inclusiones, etc. Se recomienda lavar la probeta y secar bien con un paño la
cara de trabajo, cada vez que se pasa de un esmeril al siguiente. El desbaste, el desbaste
también se realiza usando en forma sucesiva papeles de lijas cada vez más finos (240, 320,
400 y 600).cada papel de lija se emplea colocando sobre la lijadora manual o cualquie r
superficie plana (vidrio).
La muestra se mantiene con la cara hacia abajo sobre la lija, imprimiéndole un movimie nto
firme de vaivén que la acerque y la aleje del operador hasta formar un sistema plano y
uniforme de rayas paralelas, cada vez que se cambia a un papel de lija más fino, se limp ia
la muestra y los alrededores del banco de trabajo, al pasar de una lija a otra la muestra debe
girarse 900 , remplazándose por un sistema de rayas más delgadas. Es convenie nte
redondear los bordes o ángulos de la muestra que podrían llegar a provocar la rotula del
papel lija o paño (durante el pulido).

El objetivo primario es eliminar la capa de metal distorsionado y deslizado. Siempre que


el examen del material se realice buscando defectos tales como grietas finas, porosidades
o inclusiones, el lijado con cada una de las lijas más gruesas se prolongara durante bastante
tiempo después de haber borrado las rayas anteriores.es esencial no cambiar de un papel al
siguiente, hasta que todas las rayas estén en la misma dirección y hasta que la presión
ejercida no sea tan grande como para elevar de manera apreciable la superficie de la
muestra.

3) PULIDO:

Una vez que la muestra se pasa por la lija más fina, en el desbaste, se lava con agua y se
procede al pulido, el cual tiene por objeto eliminar de la superficie de la probeta, las rayas
finas producidas en la última operación del desbaste y conseguir una superficie sin rayas y
con alto pulimento (similar a la superficie de un espejo). El pulido puede ser: manual,
mecánico o electrolítico.

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El pulido manual requiere más tiempo, como es notorio, permite eliminar ciertos
fenómenos (distorsiones o capa de metal deformado en frio sobre la superficie de la
probeta), propios del trabajo mecánico.

Para pulir se aplica suavemente la probeta sobre el paño y se le hace girar lentame nte
alrededor de un eje normal al plano del disco o bien, al principio se mueve rápidamente del
centro a la periferia y viceversa hasta que se observe la desaparición de las rayas más
gruesas; luego se gira lentamente la muestra en el sentido contario del disco hasta la total
eliminación de las rayas.

Concluida esta operación se lava la probeta con agua para eliminar la alúmina adherida a
la car, y se le pasa un trozo de algodón embebido en agua jabonosa a los efectos de elimina r
la grasitud que pudiera tener; se repite la operación de lavado con agua y luego se vierte
alcohol sobre la cara pulida y se agita hasta secar o bien se pasa un algodón embebido en
alcohol o éter. Debe evitarse tocar la cara pulida con los dedos, pues marcarían en ellas las
impresiones grasientas de la piel, lo cual origina no solo imágenes erróneas, si no que al
mismo tiempo hace irregular el ataque con los reactivos.

1. Discos: Sobre ellos se arreglan los paños para realizar el pulimento.


2. Arandelas de: Su función es proteger los alrededores de los discos.
3. Tubo de desagüe.
4. Interruptor: Controla el paso de agua por la manguera de refrigeración.
5. Manguera de refrigeración.
6. Perilla: Controla la velocidad angular en los discos.
7. Interruptor de encendido.

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4) ATAQUE QUÍMICO:
Es el último paso a realizar antes de la observación del material en el microscopio.
mediante dicho ataque se hacen visibles las características estructurales del metal o
aleación. se realiza lavando la muestra con alcohol etílico.

Observación: Se observa la muestra ya preparada mediante un microscopio para


determinar las características deseadas.

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VI. PREGUNTAS:

1.- Qué es la Metalografia?.

La metalografía es la ciencia que estudia las características micro estructurales o


constitutivas de un metal o aleación relacionándolas con las propiedades físicas, químicas
y mecánicas.Mucha es la información que puede suministrar un examen metalográf ico,
para ello es necesario obtener muestras que sean representativas y que no presenten
alteraciones debidas a la extracción y/o preparación metalográfica.

2.- Cuáles Etapas que comprenden una preparación metalografica?

1. Corte de la muestra.
2. Montaje (opcional)
3. Desbaste
4. Pulido
5. Ataque químico o electrolítico.

3.- ¿Por qué es importante la toma de muestra?

La correcta obtención de la muestra es la primera condición para efectuar un anális is


de alta calidad. No se puede obtener un buen resultado analítico partiendo de una mala
muestra.

4.- ¿Determinar la manera de la tomar la muestra?.

El examen de la microestructura es muy útil para determinar si un metal o aleación


satisface las especificaciones en relación a trabajos mecánicos, tratamientos térmicos y
composición general. La microestructura es un instrumento para analizar las fallas
metálicas y para controlar procesos industriales.

Si bien para un estudio de la estructura microscópica se necesita una preparación aún


más cuidadosa de la superficie, el procedimiento de preparación de la superficie es
básicamente el mismo para ambos ensayos metalográficos (microscópico y
macroscópico).

Los cuatro pasos básicos que se requieren para preparar la superficie para su observación
son:

1) Corte transversal.

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2) Montaje.

3) Desbaste y pulido.

4) Ataque .

Los pasos a seguir en el procedimiento de preparación es el mismo para todos los


materiales difiriendo solo las herramientas de corte y el grado de finura de los papeles de
esmeril, según la dureza del material. El reactivo de ataque a utilizar depende del tipo de
aleación.

5.- ¿Como se realiza la toma de muestra para la fundición?.

Se calcina la muestra y se analiza el contenido en silice libre cistalina del polvo


recogido es un espectometrofotometria de infrarrojo.

6.- ¿Como se realiza la toma de muestra para los metales ferrosos y no ferrosos?.

CON EL ENSAYO DE TENSIÓN O TRACCIÓN

Los términos ensayo de tensión y ensayo de comprensión se usan normalmente a la hora


de hablar de ensayos en los cuales una probeta preparada es sometida a una carga uniaxia l
gradualmente creciente (estática) hasta que ocurre la falla. En un ensayo de tensión
simple, la operación se realiza sujetando los extremos opuestos de la pieza de
material y separándolos. En un ensayo sometiendo una pieza de material a una
de comprensión, se logra carga en los extremos que produce una acción aplastante.
En un ensayo de tensión, la probeta se alarga en una dirección paralela a la carga aplicada;
en un ensayo de comprensión, la pieza se acorta. Dentro de los límites de lo práctico, la
resultante de la carga se hace coincidiendo con el eje longitudinal de la probeta.

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Los ensayos estáticos de tensión y de comprensión son los más realizados, además de
ser los más simples de todos los ensayos mecánicos. Estos ensayos implican la
normalización de las probetas con respecto a tamaño, forma y método de preparación y
la de los procedimientos de ensayo. El ensayo de tensión es el apropiado para uso general
en el caso de la mayoría de los metales y aleaciones no ferrosos, fundidos, laminados o
forjados; para los materiales quebradizos (mortero, concreto, ladrillo, cerámica, etc)
cuya resistencia a la tensión es baja, en comparación con la resistencia a la
comprensión.

7.- ¿Que pasa cuando no refrigeras las probetas?.

En seco a condición de no producir cambios estructurales por el calentamiento de la


muestra. También se deben evitar presiones excesivas que calienten o distorsionen la
superficie a observar. Luego, la muestra se lava y se seca antes de pasar a la próxima
etapa de esmerilado.

8.- ¿Cuando es necesario el Montaje?

si la muestra que va a examinarse es lo suficienteme nte grande como para que pueda
sujetarse bien con la mano, no es necesario montarla. Siempre que se pueda se eligen
probetas de 20 x 20 mm y alturas de 15 mm. No obstante la mayoría de las veces la
muestra es demasiado pequeña como para que pueda sostenerse de esta forma (por
ejemplo un tramo de varilla, alambre, lámina), mientras se esmerila o pule. El montaje
puede efectuarse de varias maneras.

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Con sujetadores tipo tenazas.(Fig. 1 derecha).

La muestra puede también encerrarse en una resina epóxica de dos compuestos, que
se solidifican después de que se mezclan; asimismo pueden usarse resinas termoplásticas
transparentes. Al emplear esta técnica, la muestra se coloca en el molde con plástico

en polvo, luego se aplican presión y calor, hasta que el plástico se suaviza y densifica.
En la figura 1 de la derecha se muestran las distintas formas de mntaje de las muestras.

9.- ¿Porque rotas la probeta al pasar de un papel abrasivo a otro?

Su objetivo es eliminar la superficie de la muestra que fue deformada por el proceso


anterior y lograr un solo plano de pulido para las etapas posteriores. Se utilizan abrasivos
de grano grueso (80 - 320), discos o papeles abrasivos al agua. El agua tiene por objeto
refrigerar y barrer de la superficie las partículas de material tanto de la muestra como del
abrasivo. Para pasar de un papel a otro se debe obtener una superficie plana, uniforme y
las rayas deben estar en una misma dirección. Una vez logrado esto, se gira la muestra
90° y se precede de la misma forma. Luego ya se esta en condiciones de pasar al otro
papel.

10. ¿Como es el trabajo de metodología durante el desbaste fino?

Desbaste Fino, se requiere de una superficie plana libre de ralladuras la cual se obtiene
mediante una rueda giratoria húmeda cubierta con un paño especial cargado con
partículas abrasivas cuidadosamente seleccionadas en su tamaño para ello existen gran
posibilidad de abrasivos para efectuar el último pulido;

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Pulidora metalográfica

La etapa del pulimento es ejecutada en general con


paños macizos colocados sobre platos giratorio s
circulares, sobre los cuales son depositadas pequeñas
cantidades de abrasivos, en general diamante industr ia l
en polvo fino o bien en suspensión, con granulometr ía s
como por ejemplo de 10, 6, 3, 1, y 0,25 micras

El pulido se realiza sujetando la muestra a tratar con


la mano o bien mediante un cabezal automático para pulir varias muestras a la vez. Este
ejerce una presión pre-configurada hacia el disco o paño de desbaste o pulido durante un
tiempo concreto. Estos parámetros deben ser configurados según el tipo de material
(dureza, estado del pulido, etc...).

11. ¿Que equipos y material usas para la hacer un ensayo?

 Probeta de acero de medio carbono, de bajo carbono.


 Un sistema de goteo de agua para el lijado de las probetas.
 Un juego de lijas de las siguientes medidas: 180, 360, 600, 800, 1000,
1200.
 Franela o algodón
 Alúmina de aprox. 3µm, nital al 2.5%, una piceta con agua, alcohol.
 Una pulidora, y un microscopio metalográfico.
12. ¿Es importante lo que has realizado, porque?.

Es importante por que nos permite reconocer las propiedades fisicas del mieneral y su
contenido de elementos aleantes

VII. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

- En el pulido se añade agua para que haya un mejor corte , reducción de la fricción y
refrigeración

- El objeto de las investigaciones metalográficas es determinar las características


estructurales verdaderas de la probeta.

- Es importante que la sección analizada tiene que seguir los pasos dados anteriormente.

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VIII. BIBLIOGRAFÍA

 matensayos.webcindario.com/tecnicametalografica/tecnicametalo.pdf

 es.wikipedia.org/wiki/Metalografía

 http://html.rincondelvago.com/metalografia_3.html

 http://victordavidramos.blogspot.com/2008/10/informe-de-laboratorio-

pulido-de.html

 www.utp.edu.co/~publio17/prep_probeta.htm

 http://web.fi.uba.ar/~jmoya/Metalografia.pdf

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