CONFORMADO DE

MATERIALES TRABAJO FINAL

INTEGRANTE:
SUAREZ ROMERO MAURICIO

BOLETA: 2012601544
SECUENCIA: 2IV56
 OBJETIVO GENERAL

 Aplicar lo aprendido en las clases a través del

análisis de principio a fin del proceso de
fabricación de una ángel de alambrón diseñado y
fabricado por un servidor.
 OBJETIVOS PARTICULARES

 Aplicar y Analizar en nuestra pieza los procesos

de fabricación: Corte, Doblez y Soldadura
 Determinar el costo de fabricación de nuestro
producto (Ángel de Alambrón).
 Analizar y describir el proceso de fabricación de
nuestra pieza de principio a fin.
 Presentar el Bosquejo de nuestra pieza y las
dimensiones para que se pueda tener una mejor
referencia de como poder realizar nuestro trabajo.
 E L
D
N
Ó E
CI D
I P SO N
R
C C E IÓ
E S O A C
D PR RIC
A B
F
 PROCESO

1. Trasladar Alambrón de almacén de materia prima a mesa de trabajo para realizar el proceso de corte con cizalla
universal
2. Cortar el Alambrón 1/4” a las medidas requeridas según el diseño del Ángel
3. Introducir Tubo en el Tornillo de Banco e Introducir el pedazo de 40 cm
4. Ir dando vueltas al alambrón a través del tubo para formar una espiral
5. Cortar la Espiral con el esmeril En 4 Pedazos
6. Tomar Semi-Anillo uno por uno y rectificar su forma
7. Soldar Puntas para obtener Anillos
8. Tomar Pedazo de 30 cm para Formar Alas
9. Introducir en el Tornillo de Banco y Aplicar Primer Doblez
10. Doblar la Esquina Recién Formada
11. Introducir un Cincel para Lograr Doblez Interior de las Alas
12. Colocar Una vez más en el tornillo de banco, empujar y hacer ultimo doblez.
13. Tomar Todas las Piezas a la mesa de trabajo para realizar el proceso de soldadura
14. Trazar en Uno de los Anillos 4 Puntos a la misma distancia
15. Soldar los 4 pedazos restantes de 30 cm al anillo marcado con los puntos para obtener base
16. Soldar un anillo arriba de la unión de la base sosteniéndolos con pinzas de presión para poner la caneza
17. Soldar otro anillo encima de la cabeza para realizar la aureola
18. Tomar el ultimo anillo y colocarlo en medio de 2 puntos de la base para simular las manos
19. Tomar una de las alas y soldarla en los pedazos traseros de la base, Repetir esta operación para la otra
20. Quitar Escoria y Limpiar con Cepillo de Alambre 
21. Dejar Reposar y trasladar al Área de Acabado
22. Limpiar Ángel con Thiner
 Descripción de fabricación por pasos
1. Trasladar Alambrón de almacén de materia prima a mesa de trabajo para realizar el proceso de corte con cizalla universal
2. Cortar el Alambrón 1/4” a las medidas requeridas según el diseño del Ángel
3. Introducir Tubo en el Tornillo de Banco e Introducir el pedazo de 40 cm
4. Ir dando vueltas al alambrón a través del tubo para formar una espiral
5. Cortar la Espiral con el esmeril En 4 Pedazos
6. Tomar Semi-Anillo uno por uno y rectificar su forma
7. Soldar Puntas para obtener Anillos
8. Tomar Pedazo de 30 cm para Formar Alas
9. Introducir en el Tornillo de Banco y Aplicar Primer Doblez
10. Doblar la Esquina Recién Formada
11. Introducir un Cincel para Lograr Doblez Interior de las Alas
12. Colocar Una vez más en el tornillo de banco, empujar y hacer ultimo doblez.
13. Tomar Todas las Piezas a la mesa de trabajo para realizar el proceso de soldadura
14. Trazar en Uno de los Anillos 4 Puntos a la misma distancia
15. Soldar los 4 pedazos restantes de 30 cm al anillo marcado con los puntos para obtener base
16. Soldar un anillo arriba de la unión de la base sosteniéndolos con pinzas de presión para poner la caneza
17. Soldar otro anillo encima de la cabeza para realizar la aureola
18. Tomar el ultimo anillo y colocarlo en medio de 2 puntos de la base para simular las manos
19. Tomar una de las alas y soldarla en los pedazos traseros de la base, Repetir esta operación para la otra
20. Quitar Escoria y Limpiar con Cepillo de Alambre 
21. Dejar Reposar y trasladar al Área de Acabado
22. Limpiar Ángel con Thiner
23. Pintar con Esmalte Blanco Marca Comex
24. Verificar el Recubrimiento Realizado
25. Dejar secar una hora Aproximandamente
 E L
S D
A DO
IC ZA
ST LI
R I T I
T E U
C AL
RA RI
A
C AT E
M
 Alambrón
 El alambrón es un producto de sección circular y superficie
lisa y se obtiene del laminando en caliente de palanquillas de
acero que luego se trefilan en frío. Éste se obtiene por un
proceso de laminación en caliente gracias a un tren
especialmente diseñado para este efecto, conocido como tren
de laminación de acero.
  
 Thinner

 El thinner también conocido como diluyente o adelgazador de

pinturas es una mezcla de solventes de naturaleza orgánica
derivados del petróleo que ha sido diseñado para disolver,
diluir o adelgazar sustancias insolubles en agua, como la
pintura, los aceites y las grasas.
 L A
DE
S PO
A I
I C QU
ST E
I
R IA Y
E D O
CT A R A
A I N I Z
AR U I L
C AQ UT
M
 Máquina para soldar INFRA TH 300

 La máquina que se utilizó pertenece a la clasificación de arco

eléctrico ya que es la más común en uso industrial además de
que el material que soldamos es acero suave (SAE 1018) que
es un metal que se puede soldar fácilmente con este tipo de
máquina soldadora.

EN EL PROCESO DE
FABRICACION SE TRABAJO
AMPERAJE= 125
ELECTRODO = 1/8 6013
 Tornillo de Banco

 Para ayudarnos en el ensamble y acabado de la

pieza se utilizó un tornillo de banco el cual
permite la sujeción de piezas evitando el
movimiento de estas y así tener el control de la
pieza que trabajamos.
 Pinzas de Presión
 Las pinzas de presión nos ayudan a sujetar formas
planas, redondas y objetos voluminosos; las
elegimos ya que se adapta fácilmente al proceso de
fabricación de nuestra pieza.
 Las pinzas están cubiertas con una resina epóxica
para resistir la corrosión.
 Cepillo de Alambre

 El cepillo de alambre se utiliza para para remover hollín,

óxido, pintura vieja, manchas y para limpiar partes fundidas
de metal antes de empezar con el proceso de soldadura y
después del proceso si no se cepilla antes de empezar a
trabajar puede que nuestra pieza no quede con el mejor
acabado.
 Cincel
 Los cinceles son herramientas de mano diseñadas para
cortar, ranurar o desbastar material en frío, mediante la
transmisión de un impacto. Son de acero en forma de
barras, de sección rectangular en este caso.
 La función del cincel fue de remover todas los residuos
de soldadura ya que cuando una pieza se solda el
material fundido se salpica en toda la pieza.
 Cizalla Universal
 La cizalla universal se ocupó para el proceso del corte de
material, el manejo de esta máquina es para cortes fáciles sin
desprendimiento de viruta además de que el proceso es rápido
y funciona por medio de cuchillas accionadas por pedal que
funcionan con un componente hidráulico para aumentar la
presión en el corte.
 de
E
D ce so
P O ro
U I P
Q A D r a
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U o l
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S
 MÁSCARA DE SOLDAR

 Protege los ojos ,la cara, el cuello y debe estar

provista de filtros inactínicos de acuerdo al
proceso e intensidades de corriente empleadas
 GUANTES DE CUERO

 Tipo mosquetero con costura interna, para

proteger las manos y muñecas.
 COLETO O DELANTAL DE CUERO

 Para protegerse de salpicaduras y exposición a

rayos ultravioletas del arco
 ZAPATOS DE SEGURIDAD

 Que cubran los tobillos para evitar el atrape de

salpicaduras
 d e
D E s o
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Q D b l
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G U or t
SE C
 LENTES DE SEGURIDAD

 Protege los ojos de algún chispazo del

material.
 GUANTES DE CUERO

 Tipo mosquetero con costura interna, para

proteger las manos y muñecas.
 COLETO O DELANTAL DE CUERO

 Para protegerse de salpicaduras.

 ZAPATOS DE SEGURIDAD

 Que cubran los tobillos para evitar el atrape

de salpicaduras
COSTO DE FABRICACIÓN

PIEZAS PRODUCIDAS EN UNA SEMANDA

LABORAL DE 5 DIAS (JORNADA 8HRS) = 60
ÁNGELES DE ALAMBRÓN
TOTAL DE C.I.= $1975.00
CTO TOTAL DE PRODUCCION= TOTAL DE M.O. +
TOTAL DE M.P. + TOTAL C.I.
COTO TOTAL DE PRODUCCIÓN= $1475.9 + $2496 +
$1975
COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN= $5946.9