PROCESO DIRECCIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL

INTEGRAL
FORMATO GUÍA DE APRENDIZAJE

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENIZAJE

• Denominación del Programa de Formación: TECNÓLOGO MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO
INDUSTRIAL
• Código del Programa de Formación: 223201
• Nombre del Proyecto (si es formación Titulada): MANTENIMIENTO Y AUTOMATIZACIÓN DE LOS
EQUIPOS, MAQUINAS Y HERRAMIENTAS DONADAS AL CENTRO DE DESARROLLO AGROEMPRESARIAL
• Fase del Proyecto (si es formación Titulada): EJECUCION
• Actividad de Proyecto (si es formación Titulada): REALIZAR MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y
PREVENTIVO Y AUTOMATIZACIÓN DE LOS EQUIPOS, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS DEL CDA,
SIGUIENDO LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE
• Competencia: 4478 - PREDECIR LAS FALLAS DE LOS EQUIPOS VERIFICANDO CONTINUAMENTE EL
ESTADO DEL BIEN FRENTE A LOS PARÁMETROS ESTABLECIDOS POR EL FABRICANTE O NORMAS
INTERNACIONALES.
• Resultados de Aprendizaje Alcanzar: 3035 - CONTROL DEL ESTADO DE LOS BIENES POR MEDIO DE
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA ESTABLECER EL FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA Y
EQUIPOS.
• Duración de la Guía: 40 HORAS

2. PRESENTACIÓN
Estimado aprendiz:

Esta guía de aprendizaje tiene como objetivo adquirir los conocimientos y habilidades básicos orientados
a realizar un proceso de control de calidad en ensayos no destructivos (END), técnicas adelantadas en
los diferentes procesos de manufactura.

Todo con el ánimo de que usted adquiera los conocimientos necesarios para desempeñarse personal y
laboralmente en cada una de las actividades que usted deba desarrollar en su empresa, teniendo en
cuenta que el grado de integralidad y mejoramiento en el ámbito personal sean detonadores que le
permitan mejorar sus condiciones económicas y sociales.

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3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

Con el pasar de los años el hombre ha desarrollado la necesidad de garantizar la calidad de los
materiales, elementos, mecanismos, máquinas y procesos de producción, para ello es necesario que
cumpla con un riguroso control de calidad que garantice la calidad y fiabilidad de los diferentes procesos
y mecanismos.

Con este propósito de calidad y fiabilidad se vienen desarrollando activamente normas técnicas
internacionales que garanticen el buen desarrollo de las actividades, el cumplimiento de los
requerimientos del cliente y la confiabilidad del producto.

Las normas dadas por los diferentes estamentos internacionales nos dicen con claridad cuales son los
criterios que debemos tener presente para dar cumplimiento a la norma, estos criterios son una guía con
un paso a paso, que si lo aplicamos con rigurosidad dará como resultado el éxito en el proceso ejecutado
o elaborado. Esto quiere decir cumplimos con un adecuado control de calidad.

3.1. ACTIVIDAD 1- REFLEXIÓN INICIAL. Como su proceso de aprendizaje como tecnólogo en

mantenimiento, puede ayudar a fortalecer los procesos de control de calidad en la industria Colombiana?

Rta: principalmente pienso que si puedo dar un aporte por qué gracias a que estoy estudiando eh podido
avanzar y comprender muchas terminologías que antes desconocía por lo tanto siento que estoy en la
capacidad de brindar una ayuda con el poco conocimiento que quizás tenga para el bien común de la
industria en Colombia

3.2. CONCEPTOS GENERALES

Control de calidad. Se define como un conjunto de herramientas, acciones y mecanismos que son
llevados a cabo por un personal especializado, con el fin de encontrar diversos errores en distintos
sistemas industriales.
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 El control de calidad se encarga principalmente de
asegurar que los servicios y productos tengan los requisitos mínimos de calidad que se establecen
previamente. Este funciona como una organización de servicio que permite conocer a profundidad
las especificaciones que un producto tiene, es decir, el control de calidad fue creado para eliminar
del mercado cualquier producto que no tenga los requerimientos mínimos para establecer que es
correcto, o que se encuentra bien fabricado.

Norma proporciona directrices que consideran tanto la eficacia como la eficiencia del sistema de
gestión de la calidad. El objetivo de la norma es la mejora del desempeño de la organización y la
satisfacción de los clientes y de las partes interesadas.

Instituciones

Normas de ASTM (American Society for Testing and Materials). Es la mayor organización
científica y técnica para el establecimiento y la difusión de normas relativas a las características y
prestaciones de materiales, productos, sistemas y servicios.

Pruebas no destructivas proporcionan guías para los métodos y técnicas adecuadas para detectar y
evaluar los defectos en los materiales y objetos sin destruir la muestra en su mano.

Norma ANSI/ASNT - (Sociedad Estadounidense para Pruebas No Destructivas)

Normas ACME. Desaarrolo de métodos y planes mas económicos para la fabricación de los
productos, coordinación de la mano de obra, obtención y coordinación de materiales, instalaciones,
herramientas y servicios, fabricación de productos, entrega a comercialización o cliente.

Norma NTC. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA. NTC 2034 - Esta norma especifica la calificación y
certificación del personal involucrado en ensayos no destructivos

Ensayos de materiales. Toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades mecánicas y
químicas de un material para determinar si cumple o no con os estándares establecidos y
determinar si se us o no

Propiedades mecánicas. hacen referencia al comportamiento del material ante la aplicación de

diferentes tipos de esfuerzos.
Ductilidad. capacidad de los materiales para deformarse cuando se les aplica un esfuerzo de tracción.
Mide la capacidad de un material para deformarse en forma de hilos.
Maleabilidad. capacidad de los materiales de deformarse plásticamente frente a esfuerzos de
compresión. Mide la capacidad de un material para deformarse en forma de láminas.
Tenacidad. es la capacidad de un material para soportar esfuerzos de rotura aplicados de manera lenta.
Un esfuerzo puede ser de tracción, de compresión, de flexión, de torsión y de cizalladura.
Elasticidad. capacidad de un material de recobrar su forma primitiva cuando cesa la causa que lo
deformó.
Resiliencia. capacidad de un material de absorber energía en la zona elástica al someterlo a un
esfuerzo de rotura. Mide la capacidad para resistir golpes sin romperse. Dureza. resistencia que
opone un material a ser penetrado o rayado por otro.
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 Fatiga. resistencia a la rotura de un material sometido a
esfuerzos variables tanto en magnitud como en sentido.
Plasticidad. capacidad de algunos materiales sólidos de adquirir deformaciones permanentes sin llegar a
romperse.
Las propiedades fisicoquímicas. Son aquellas propiedades que nos informan sobre el
comportamiento del material ante diferentes acciones externas, tales como el calentamiento, las
deformaciones o el ataque de productos químicos.

La densidad. relación entre la masa y el volumen.

La conductividad térmica. de un material está relacionada con la mayor o menor dificultad que tiene el
material para conducir el calor;

La dilatación térmica indica el aumento de volumen que experimenta un material cuando se calienta.

Transparencia es la facilidad con la que un material permite que lo atraviese la luz.

Conductividad eléctrica. indica si un material es buen o mal conductor de la corriente eléctrica.

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Propiedades ecológicas Son aquellas propiedades relacionadas con la mayor o menor nocividad
del material para el medio ambiente: toxicidad, volatilidad, facilidad de reciclado, etc.

Ensayos tecnológicos
Son procedimientos normalizados con los que se cuantifican las diferentes propiedades de los
materiales. Clasificación de los ensayos Con los ensayos se intenta simular las condiciones de
trabajo para determinar la idoneidad del material o pieza en cuestión. Debido a la diversidad de
propiedades y a las diferentes formas de determinarlas, los ensayos se pueden clasificar en:
Según la rigurosidad del ensayo
Ensayos científicos: son ensayos que se hacen en laboratorios especializados y permiten obtener
valores precisos y reproducibles de las propiedades ensayadas, ya que las condiciones a las que
se somete el material están convenientemente normalizadas.
Ensayos tecnológicos: se hacen en fábrica e indican calidades de material.Según la naturaleza
del ensayo
Ensayos químicos: permiten conocer la composición cualitativa y cuantitativa del material, así
como la naturaleza del enlace químico o la estabilidad del material en presencia de compuestos
corrosivos.
Ensayos metalográficos: con el uso de microscopios, permiten conocer la estructura interna del
material.
Ensayos físicos: tienen por objeto cuantificar ciertas propiedades físicas tales como: densidad,
punto de ebullición, punto de fusión, conductividad eléctrica, conductividad térmica, etc.
Ensayos mecánicos: con ellos se determina la resistencia del material a ciertos esfuerzos. Los
ensayos de este tipo más importantes son: dureza, fatiga, choque, tracción, etc.
Según la utilidad de la pieza después de ser sometida al ensayo
Ensayos destructivos: son aquellos que producen un daño o rotura de la pieza sometida al
ensayo.
Ensayos no destructivos: se analizan los defectos externos e internos de una pieza mediante
procedimientos de observación directa empleando microscopios, rayos X, ultrasonidos, campos
magnéticos, etc.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS – END / NDT

son aquellos ensayos que no alteran la forma ni las propiedades de un objeto. No producen ningún
tipo de daño en él o e daño es prácticamente imperceptible. Este tipo de ensayos sirven para
estudiar propiedades físicas, químicas o mecánicas de algunos materiales.

Se basan en la aplicación de fenómenos físicos tales como ondas electromagnéticas, acústicas,

elásticas, emisión de partículas subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que
no implique un daño considerable a la muestra examinada

Ventajas de los END / NDT

• Identificación, cuantificación y localización de defectos como poros, burbujas, deslaminaciones.

• Detección temprana del defecto, posibilidad de subsanación del defecto antes de su vida en
uso.
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 • Detección del defecto durante la vida en uso del
producto, pudiéndose realizar operaciones de
mantenimiento alargando la vida útil del producto.
• Son más baratos y más aptos para los controles de calidad debido a la gran disminución de
costes que genera no romper el útil.

Desventajas de los END / NDT

• Identificación y estandarización de la técnica para el ensayo no destructivo en función de los

defectos que se pueden encontrar, cada método permite encontrar ciertos defectos.
• El personal que utiliza herramientas no destructivas ha de estar cualificado y formado.
• No permite observar ni realizar declaraciones sobre la zona de adhesión de la unión
adhesivada.
• No permite realizar determinaciones directas sobre las propiedades mecánicas de la unión
adhesivada (resistencia a la fractura, elongación, módulo de elasticidad…)
• Equipos de medición para ensayos no destructivos costosos

CLASIFICACIÓN DE LOS END / NDT

Los podemos clasificar en tres grandes grupos

1. SUPERFICIALES. sirven para detectar únicamente discontinuidades superficiales (abiertas a la

superficie)

• VT – Inspección Visual,
• PT – Líquidos Penetrantes
• MT – Partículas Magnéticas
• ET – Electromagnetismo

2. VOLUMETRICOS. Estos métodos permiten la detección de discontinuidades internas y

subsuperficiales, así como bajo ciertas condiciones, la detección de discontinuidades superficiales.

• RT – Radiografía Industrial
• UT – Ultrasonido Industrial
• AE – Emisión Acústica

3. HERMETICIDAD. Estas pruebas proporcionan información del grado en que pueden ser
contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmósfera o queden fuera de control.

• Pruebas de Fuga
• Pruebas por Cambio de Presión (Neumática o hidrostática).
• Pruebas de Burbuja
• Pruebas por Espectrómetro de Masas
• Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halógeno

ACTIVIDAD 2- Realice una exposición sobre uno de los diferentes ensayos de pruebas no
destructivs END /NDT y socialícela frente a sus compañeros de ficha

ACTIVIDAD 3. Basados en la información suministrada por el instructor y sus compañeros de ficha,

Complete el siguiente cuadro
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TIPO DE ENSAYO (END) PRINCIPIO APLICACIONES
Visual

VENTAJAS LIMITACIONES

TIPO DE ENSAYO (END) PRINCIPIO APLICACIONES

Tintas Penetrantes

VENTAJAS LIMITACIONES

TIPO DE ENSAYO (END) PRINCIPIO APLICACIONES

Partículas Electromagnéticas

VENTAJAS LIMITACIONES
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TIPO DE ENSAYO (END) PRINCIPIO APLICACIONES
Ultrasonido

VENTAJAS LIMITACIONES

TIPO DE ENSAYO (END) PRINCIPIO APLICACIONES

Radiografias

VENTAJAS LIMITACIONES

TIPO DE ENSAYO (END) PRINCIPIO APLICACIONES

Termografia
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 VENTAJAS LIMITACIONES

TIPO DE ENSAYO (END) PRINCIPIO APLICACIONES

Hermeticidad

VENTAJAS LIMITACIONES

4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Evidencias de Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Aprendizaje Evaluación
Evidencias de Identifica con claridad los conceptos propios de • Preguntas específicas sobre los
Conocimiento: relacionados a los END /NDT contenidos desarrollado en los
diferentes guiones.
Evidencias de Comportamientos y actitudes de participación en • Asistencia al proceso de
Desempeño la FPI. formación.
. Participación activa en la FPI.
•
Evidencias de Incorpora el proceso de investigación. • Portafolio del Aprendiz
Producto: Cumple con las actividades propias de la FPI Exposición.
•
• Desarrollo de la guía.

5. GLOSARIO DE TÉRMINOS

ACTIVIDAD 4 - Complete la terminología.

CE.____________________________________________________________________________

EA.____________________________________________________________________________
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 ED._________________________________________
___________________________________

EF.____________________________________________________________________________

END.__________________________________________________________________________

ER.____________________________________________________________________________

EU. ____________________________________________________________________________

EV.____________________________________________________________________________
LP.____________________________________________________________________________

PM.____________________________________________________________________________

TI._____________________________________________________________________________

6. REFERENTES BIBLIOGRAFICOS

• https://www.losadhesivos.com/ensayos-no-destructivos.html
• https://www.tec.ac.cr/sites/default/files/media/doc/1_ensayos_no_destructivo
s_generalidades.pdf
• https://chirinossilvaroger.files.wordpress.com/2012/05/trabajo-de-ensayos-nodestructivos.pdf
• https://www.coursehero.com/file/41185127/NTD-Ensayos-No-destructivosdocx/
• NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2034
• https://www.interempresas.net/Sector-Automocion/Articulos/252588-Ensayos-no-
Destructivos(END)-Que-son.html

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es)
SERGIO ANIBAL ORTEGON INSTRUCTOR SENA – CDA 25 / 04 / 2021

. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio
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Autor (es)

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