Diplomado Ingeniería de Mantenimiento

Módulo de Ensayos No Destructivos

 Presentación
¿Quiénes son ustedes?

• Nombre
• Ocupación
• Área de Trabajo
• Responsabilidades
• Experiencia Previa
• Expectativas del Tema
 Introducción
¿Qué son los Ensayos No Destructivos?

Dependen de la
Son la base de la
aplicación de principios
inspección regular, ya que
físicos alternos para dar
no destruyen la pieza
un estima de propiedades
inspeccionada.
del material analizado.

Fueron requeridos
Se aplican directamente
urgentemente con el
sobre la pieza
nacimiento de la era
cuestionada.
industrial moderna.
 Definición de END

• Los E.N.D. constituyen una disciplina tecnológica que reúne los

métodos de ensayo capaces de brindar información (detectar y
evaluar) sobre discontinuidades, modificaciones estructurales,
dimensiones, propiedades, etc. Sin modificar sus condiciones de uso
o aptitud para el servicio.
 Objetivos de los END

Asegurar calidad y confiabilidad.

Prevenir accidentes.

Producir beneficios económicos.

Contribuir al desarrollo de la ciencia de los materiales.

 Detección y Evaluación de los Defectos
Factores involucrados en la selección del método(s) de END:

Razón (es) para efectuar el END.

Tipos de defectos de interés en el objeto.
Tamaño y orientación de defectos no aceptables.
Localización esperada de defectos en el objeto.
Tamaño y forma del objeto.
Característica del material a ser evaluado.

Considerado el más
importante dentro de
los END.
 Ventajas de los END

Pueden aplicarse en cualquier etapa de un proceso

productivo: recepción del material, fabricación,
evaluación final, servicio, etc.

Solo se rechaza el material defectuoso y no

necesariamente lotes sospechosos.

No son costosos si se entiende la relación

costo/beneficio.

Son la base para el diagnóstico de mantenimiento

preventivo.
 Limitaciones de los END

En algunos casos la inversión inicial es alta

en la adquisición de equipos y tecnología.

Son cualitativos, dependen de la

calibración y patronamientos de equipos.

Requieren de patrones de calibración

certificados.

Requieren personal altamente calificado.

 Clasificación de los END
• END Superficiales
PT
MT
VT
• END Volumétricos

RT
UT
 ¿Qué es la Inspección?
• Es el arte de verificar y cuantificar la calidad de un
componente, el cual puede ser: un equipo, un edificio, un
vestido, etc.

¿Qué es Calidad?
• Es el apego a las normas o especificaciones que regulan el
proceso en el cual se encuentra el dispositivo
inspeccionado.
 ¿Para qué se realiza la inspección de END?

Para cumplir con una exigencia de calidad.

Reduce y optimiza los costos de producción.

Asegura la calidad de los productos en un mercado competitivo.

Disminuye los tiempos muertos de producción.

Planifica las paradas y agiliza las reparaciones.

Reduce el desperdicio de los materiales.

Previene fallas catastróficas, entre otras.

¿Durante qué Procesos se Aplica la
Inspección?

Recepción de la materia En el proceso de fabricación y

prima. construcción.

Durante la vida de servicios de equipos e instalaciones.

Los END se aplican…
Los END se aplican…
Los END se aplican…
 Campos de Aplicación Industriales

 Automotriz. Naviera.
 Aeronáutica. Ferroviaria.
 Petroquímica. Construcción obras
 Minería. civiles.
 Energética. Puentes y carreteras.
 Azucarera.
 Alimenticia.
 Papelera.
ENTRE MUCHOS, MUCHOS OTROS
 Entrenamiento, Certificación y
Calificación del Personal
Capacitación, calificación y certificación del personal:

Cada método de inspección requiere de calificación y certificación de

los inspectores que los aplican.

Existen tres niveles básicos de capacitación:

 Nivel I en END.
 Nivel II en END.
 Nivel III en END.

Cada uno con su nivel de responsabilidades.

Niveles Básicos de Capacitación

Nivel III
Realiza y valida procedimientos,
especificaciones, planes de inspección y
ensayos no destructivos.

Nivel II
Inspector. Responsable de la
evaluación. Realiza procedimientos
e instrucciones de trabajo, que son
validadas por el nivel III.
Nivel I
Operador. Ejecuta ensayos basado en
una instrucción de trabajo realizada por
un nivel II y validada por un nivel III.
 Entrenamiento, Certificación y
Calificación del Personal
• ¿Qué entidades exigen entrenamientos?

 ASME sección I
 ASME sección III div. I
 ASME sección V
 ASME VIII div. I
 ASME sección XI
 ANSI/AWS DI.I AND DI. 3
 API 1104
 Entrenamiento, Certificación y
Calificación del Personal
• Diferenciación entre códigos y normas.

CÓDIGO: es el documento que define los

requisitos técnicos de: diseño, materiales,
procesos de fabricación, inspección prueba y de
servicio que debe cumplir una parte, componente
o equipo.
Los códigos sólo son obligatorios
de aplicarse o seguirse cuando así
lo establece un contrato de
compra-venta o de fabricación de
un bien.

Establecer definiciones, símbolos o

clasificaciones.
ASTM/ISO
NORMAS: son los documentos que establecen y
definen una regla para poder adquirir, comparar,
medir o juzgar un bien, parte, componente o
servicio.
 Entrenamiento, Certificación y
Calificación del Personal
Práctica Recomendada

Son documentos que al seguirse sus recomendaciones se obtienen

resultados consistentes, pero no es obligatoria su aplicación.

Describen lo que es la «buena práctica» o la forma más recomendable

de hacer una actividad.

SNT-TC-1A
 Entrenamiento, Certificación y
Calificación del Personal
SNT-TC-1A

El sistema de certificación en uso hoy en EEUU conocido como

SNT-TC-1A, es un ejercicio recomendado que provee una guía
diseñada para asistir al empleador en el desarrollo de su
propio procedimiento o «práctica escrita».

La práctica escrita se convierte, entonces, en un sistema para

entrenar, calificar y certificar al personal de NDT por cada
empleador individualmente.
 Entrenamiento, Certificación y
Calificación del Personal
• Según todo lo anterior, se crea la necesidad de lograr la confiabilidad
y repetitividad de los NDT obligando a la formación de personal
especializado. Para ello, existe el programa anteriormente
presentados y los siguientes:

- ASNT: SNT-TC-1A.
- ISO: 9712-3.
- ANSI/ASNT: CP-189-1991. - -- NAS
410.
• A estas normas se refieren varios códigos internacionales a la hora de
especificar el personal requerido para ejecutar una inspección.
ACOSEND.
 Entrenamiento, Certificación y
Calificación del Personal
Validez de las certificaciones:
3 años para Nivel I
3 años para el Nivel II
5 años para el Nivel III
Durante la vigencia el empleador puede a discreción
examinar al personal técnico según SNT.TC.1A
 Defectología
Concepto moderno de defecto:

Cero defecto

Aptitud para el servicio

 Defectología

• Indicación: señal o manifestación.

• Discontinuidad: falta de homogeneidad de un material.

• Defecto: discontinuidad que afecta o disminuye la vida útil del

componente.
 Defectología

D
I Relevantes: indicaciones que por su tamaño, forma o
S localización podría afectar la aptitud para el servicio de la
C pieza, por lo que deberán ser interpretadas y evaluadas.
O
N
T No Relevantes: indicaciones que provienen de discontinuidades que
I no afectarían la aptitud para el servicio de la pieza. Estas
N discontinuidades pueden ser la misma geometría de la pieza como
U por ejemplo: chaveteros, orificios, etc.
I
D
A Falsas: son aquellas indicaciones causadas por
D interferencias eléctricas y electrónicas, superficies
E muy rugosas, etc.
S
 Defectología

Superficiales Internas

- Visual
- LP - US
- PM - RI
Defectología
 Defectología

• Fisuras de Amolado

Descripción: craqueo sobre la superficie causado

por amolado.
Causas:
Amolado inadecuado.
Tratamiento térmico inadecuado después del
amolado.
Notas: las fisuras de amolado son generalmente
poco profundas (0,5 a 2mm) y algunas difícil de
detectarlas a ojo desnudo.
Se detectan fácilmente por PM y LP.
 Defectología

• Grietas por tratamientos térmicos.

Son probablemente debidas a una inmersión excesiva rápida de las piezas de

sección transversal no uniforme. Las grandes secciones transversales se
enfriarán más lentamente que las más delgadas, por lo que las tensiones
internas desarrolladas pueden causar grietas. Estas fisuras no tienen una
orientación específica y generalmente comienzan en esquinas agudas, las que
actúan como puntos de concentración de tensiones.