Recepción de Materiales

Es el proceso mediante el cual se reciben productos procedentes de fábricas

y almacenes, los cuales están destinados a usarcé en una obra.

Funciones de Recepción de Materiales

- Recibir e inspeccionar los materiales, verificar las calidades y las
cantidades.
- Elaborar informes sobre los materiales no entregados, daños durante el
transporte y devoluciones a los vendedores.
- Entregar los materiales adquiridos a los almacenes.

Normas para la Recepción de Materiales

Delegación de responsabilidades en personas capacitadas.

Recibir los materiales de una manera ordenada.

Utilizar el equipo necesario.

Planificación anticipada de los espacios necesarios.

Sistemas de seguridad y protección.

Verificación sistemática de los materiales recibidos con los documentos

relacionados.

-No recibir nunca material sin pesar, contar o medir.

-No recibir nunca material en malas condiciones o diferente al solicitado.

Orden de Compra
La factura debe ajustarse a la orden de compra y la misma debe de especificar:

- Nombre o membrete del solicitante

- Número de orden
- Nombre, dirección y teléfono o fax del proveedor
- Fecha de emisión y fecha de entrega
- Lugar de entrega
- Términos de entrega y de pago
- Relación de artículos
o Descripciones
 o Cantidades
o Unidades
o Precios unitarios
o Precios parciales
o Precio total
- Firmas del proveedor, del receptor y del elaborador del documento.

Área de Recepción
Una correcta planificación del área de recepción permite un flujo rápido de los
materiales.

Se debe evitar:

- Espacio restringido para maniobrar.

- Medios de manejo de materiales deficientes
- Demoras en la inspección de materiales y documentación

Como objetivo de la recepción se deben tener la rapidez de descarga y la

permanencia mínima de la mercancía en la zona de descarga; ya que cuanto más
tiempo tome el traslado al almacén más se elevara el costo de operación.

Costos de la Recepción
- El costo del espacio
o Lugar de la oficina de control
o Zona de inspección
o Zona de medición
o Espacio para maniobra de vehículos
- Costo de personal
- Costo de mantenimiento de área, equipo y maquinaria
- Costo de protección de los materiales

Equipos para la recepción de materiales

- Montacargas eléctrico
- Carretilla manual
- Carretilla neumática
- Tarimas de madera
- Contenedores
- Carros especiales
- Transporte de rodillos
 CONTROL DE MATERIALES
Dentro de los materiales que se producen industrialmente debemos diferenciar los
materiales tradicionales y los no tradicionales. Los primeros son aquellos que, por
venirse utilizando desde tiempo atrás, aparecen regulados por una norma o
especificación. Los segundos, por el contrario, son materiales nuevos o de
reciente aparición en el mercado de la construcción, no existiendo para ellos (en
razón de su juventud) una especificación que los regule. ya que un documento así
requiere para ser establecido el que exista una cierta experiencia de aplicación.
Una de las incógnitas asociadas a estos últimos materiales, como fácilmente se
comprende, es la de su comportamiento a largo plazo (durabilidad)..

CONTROL DE PRODUCCIÓN DE MATERIALES FABRICADOS

INDUSTRIALMENTE
La calidad de un material viene definida por una serie de características
(establecidas en la correspondiente especificación), las cuales deben ser objeto de
control durante la fabricación. De estas características, unas son medibles y, por
consiguiente, representables en una escala numérica: son las llamadas variables.
Otras, por el contrario, son de carácter cualitativo, no medibles cuantitativamente;
son los llamados atributos. Una longitud, una resistencia, etc, es una variable. En
cambio, presentar o no manchas una baldosa o que haya o no fisuras visibles en
un prefabricado de hormigón, es un atributo.

Control de producción por variables

Se dice que un fenómeno está bajo control cuando, basándose en la experiencia
del pasado, se puede predecir dentro de qué limites se espera que varíe dicho
fenómeno en el futuro. La forma práctica de operar es mediante gráficos de
control.
La experiencia demuestra que muchos fabricantes desconocen la calidad de los
productos que fabrican, desconocen igualmente lo que quieren lograr y la distancia
a que se encuentran de una meta fijada en lo que a calidad se refiere. El control
estadístico permite a la larga dar valores numéricos a la calidad de un producto o
proceso, abriendo con ello el camino para la mejora de esa calidad. En cualquier
tipo de producción hay tres grupos de causas de variabilidad: los operarios,
las materias primas y los procesos. Estos tres factores juntos trabajan con un
grado de variabilidad casi constante, a no ser que exista una causa anormal. En
un proceso bojo control no puede encontrarse una causa más importante que las
demás, es decir, una causa que influya por si sola en la variabilidad, sino que, más
bien, todas las causas actuando al azar producen una variabilidad dada. En
cambio, si en un momento dado interviene una causa
anormal, aparecerá en el gráfico un punto fuera de los limites, lo que nos indica
que hay una causa asignable, es decir, no aleatoria que deberemos buscar y
corregir. Como ello se produce con suficiente aviso, antes de que se violen los
limites de especificación, nuestra actuación será de carácter preventivo p la
corrección podrá hacerse antes de que aparezcan productos defectuosos.

Cuando se efectúan mediciones de una determinada variable en una serie amplia

de unidades de un cierto producto la forma de representarlas es un polígono (o
curva) de frecuencias. Las distribuciones de frecuencia tienen dos características
que sirven para identificarlas: la media (que indica el punto alrededor del cual se
agrupan todos los datos) y la dispersión (que indica el grado de concentración de
los datos). Un proceso se puede salir de control por causa de la media o por causa
de la dispersión. Por ello los gráficos de control aparecen siempre por parejas, uno
para la media ( gráfico de historial de la calidad) y otro para la dispersión
(gráfico de regularidad de la calidad).

CONTROL DE MATERIALES NO FABRICADOS INDUSTRIALMENTE

Cuando el material no se ha fabricado industrialmente el único control posible es el

de recepción. De no estar claramente especificado en la normativa
correspondiente, la forma de efectuar ese control deberá establecerse
en cada caso. Las siguientes ideas pueden servir de ayuda.
1. Considerar si el origen del suministro se mantendrá o no constante. Caso
afirmativo, el material puede ensayarse al principio de forma más completa y
luego, a lo largo de las diferentes partidas. bastará con ensayos más someros que
permitan confiar en la constancia de características.
2. Distinguir los casos en que el material se emplea previo acopio de aquellos
otros en los que su empleo sigueinmediatamente a su llegada a obra. En el primer
supuesto cabe ensayar antes de colocarlo. Atención a un código de identificación
que permita distinguir las partidas ensayadas de las no ensayadas.
3. Si el material es de fácil sustitución, los criterios de aceptación pueden ser
menos severos que si no lo es. Análogamente, si su función es de menor
responsabilidad, con respecto a otro de mayor responsabilidad (por
ejemplo, si participa o no en la resistencia de la obra). (LC). Después de haber
rellenado hasta 20 muestras se calcula el porcentaje defectuoso medio y el LC con
el auxilio de una tabla. Si no existen muestras fuera de control, este
mismo LC se mantiene para el siguiente período de 20 muestras; si existen.
se suprimen esos puntos y se calcula el porcentaje defectuoso medio con
los datos de las restantes muestras, así como el nuevo LC para el siguiente
periodo.
7. Interpretación de los gráficos. Si no existen puntos fuera de control, el proceso
es estable. Rodemos tener confianza en él e implantar una inspección
menos rigurosa (por ejemplo, disminuyendo el tamaño de la muestra o
aumentando el intervalo de inspección). Si existen puntos fuera de control, el
proceso es inestable y debe analizarse en todos sus pasos hasta detectar la
causa; a demás, perdemos confianza y debemos inspeccionar más rigurosamente.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Ensayos mecánicos
Se entiende por ensayos mecánicos, aquellos que pretenden medir la capacidad
de un material para soportar esfuerzos de diferente tipo.
 Estáticos: dureza, tracción, compresión, cizallamiento, pandeo, torsión, flexión

 Destructivos Dinámicos: de resistencia al choque y fatiga

 Tecnológicos: De chispa, de plegado, de embutición, de forja
Para los ensayos destructivos, suele usarse una probeta construida con el material
que se desea ensayar y que servirá para una sola aplicación. Una probeta es una
porción del material a ensayar con una forma y unas dimensiones determinadas
que se encuentran normalizadas estas probetas y/o especímenes sufren cambios
irreversibles como producto de la prueba. Las probetas se usan una vez y se
descartan. En muchos casos, las probetas deben ser maquinadas y modificadas
para adecuarse a estándares antes de la prueba en sí.   El uso de un material
depende de ciertas propiedades características que varios ensayos destructivos
han demostrado que posee.
Ensayos destructivos:
1. Ensayo en uniformidad en la soldadura.
1.1. Ensayo de rotura sobre piezas con entallas.
1.2. Ensayo de plegado libre.
1.3. Ensayo de plegado guiado.
2. Ensayo de tracción.
2.1. Alargamiento y elongación.
2.2. Dureza.
2.3. Valores de impacto.
3. Ensayo de chispa.
4. Ensayo de rotura.
5. Ensayo de compresión.
6. Ensayo de corte o de cortadura.
7. Ensayo de plegado.
8. Ensayo de doblez.
9. Ensayo de flexión al choque en pieza entallada.
10. Ensayo de chapas.
11. Ensayo de embutición según erichsen.
12. Ensayo de doblado de uno a otro lado.
13. Ensayo de fatiga.
14. Ensayo de dureza.
14.1. Ensayo de dureza según brinell.
14.2. Ensayo de dureza según vickers.
14.3. Ensayo de dureza según rockell.
14.3.1. Ensayo según hrc.
14.3.2. Ensayo según hrb
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Ensayos No destructivos: Macroscópicos, magnéticos, eléctricos, ultrasónicos,
con rayos x, etc. Sin embargo, no existe ninguna seguridad de que la pieza
utilizada sea igual a las ensayadas, en lo que respecta a las propiedades
mecánicas y a la ausencia de defectos.
Los Ensayos No Destructivos, también conocidos como END o NDT (Non
Destrucción Test) es una forma de ensayo de materiales y estructuras sin causar
ningún daño a la pieza a inspeccionar. Los ensayos no destructivos se realizan
tanto en los departamentos de Investigación y Desarrollo (I+D), como en la propia
fábrica o durante el servicio activo de la pieza. Los tipos de ensayo no destructivos
que se pueden realizan se clasifican atendiendo a la siguiente lista, la cual nos
proporciona el tipo de defectos a localizar, y las ventajas y desventajas de cada
una de las opciones.
Algunas Aplicaciones de los END:
  Detección y evalución de Grietas.

  Detección de Fugas.
  Determinación de Posición.
  Medidas Dimensionales.
  Caracterización de Estructura y Microestructura.
 Estimación de Propiedades mecánicas y Físicas.
  Medidas de Deformación.
  Determinación de Composición Química.
CERTIFICACIÓN DE LA CALIDAD DE LOS MATERIALES

Hay una tendencia creciente en toda Europa a que los materiales lleguen a obra
con su calidad certificada de antemano. Sucede. no obstante, que todavía no ha
cuajado un sistema de certificación universalmente
admitido y, en la actualidad, coexisten diversos sistemas (y ello en todos los
países) de diferente fiabilidad. Importa por ello conocerlos para poder juzgar la
validez de lo que en cada caso se nos ofrezca.
Los modelos existentes, ordenados de menor a mayor fiabilidad, son los
siguientes:
a) Certificado de origen. Es un certificado del fabricante donde manifiesta que su
producto cumple la Especificación correspondiente. No tiene gran validez real,
pero puede tenerla a efectos de responsabilidad
legal si, posteriormente, surge algún problema. A veces va acompañado de
resultados de ensayos.
en cuyo caso su validez es mayor.
b) Certificado de ensayo en laboratorio homologado. Se refiere a una muestra
determinada. por lo que tiene muy poca validez con respecto a la producción
total. Hay veces en que este tipo de certificado se emplea para llamar
a engaño al utilizador En cualquier caso, hay que distinguir:
· si la muestra la tomó e1 fabricante, el laboratorio o un tercero,
· si se tomó al azar o en forma determinista;
· cuál es la fecha del certificado;
· si cubre todos los ensayos que impone la norma o sólo algunos de ellos, y
· si el laboratorio es acreditado.