SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

Servicio nacional de adiestramiento en

trabajo industrial

Curso : Control de procesos

Instructor : Vladimir Cuno Velásquez

Alumno : Cuarite Giron Rodrigo Manuel

ID :1213476

Semestre : 6to

AREQUIPA – PERU
2022
1. ¿Qué es un sistema de control de lazo cerrado, y cuál es su esquema básico?

Un sistema de control de lazo cerrado es un tipo de sistema de control en el que la

acción de control muestra dependencia de la salida generada del sistema. En
palabras simples, en estos sistemas, la salida del sistema controla la entrada
aplicada al sistema.
La variación de la entrada en función de la salida conduce a producir una salida
más precisa del sistema. Por lo tanto, la capacidad de control en el sistema de
bucle cerrado se logra a través de la salida generada mediante la utilización de una
ruta de retroalimentación.
Los sistemas de lazo cerrado se consideran sistemas de control totalmente
automáticos porque están diseñados de manera que la salida obtenida se
compara automáticamente con la entrada de referencia para obtener la salida
requerida.
Un sistema en el que la acción de control es independiente de la salida generada
del sistema se conoce como sistema de control de lazo abierto. Mientras que en
un sistema de lazo cerrado, la salida producida controla el funcionamiento del
sistema mediante el uso de la retroalimentación.
2. ¿Qué es un transductor, y cuántos tipos existen?

Un transductor es una pieza que posee la particularidad de convertir o

transformar en un sistema de entrada y de salida a un tipo de energía por otra.
Por ejemplo, una energía como la luz que ingresa a un transformador de este tipo
podría convertirse en la energía indicada para el uso de un dispositivo, como
podría ser un electrodoméstico.

En general, las energías involucradas en procesos que incluyen un transductor

están vinculadas a la electricidad y la electrónica, involucrando formas de energía
como la luz, el calor o el sonido.

Su función esencial es la conversión de un tipo de energía que ingresa en él por

otro tipo de forma de energía, adecuada para el sistema electrónico o eléctrico
que lo incluye, según el tipo de transductor, es el funcionamiento que este tendrá.
No es lo mismo uno que transforme energía eléctrica en acústica que uno cuya
energía de salida sea mecánica.
Tipos de transductores:
• Capacitivos: Utilizados en la medición de presión. Su uso es en general en
industrias, ya que puede medir presiones de tuberías y tanques.
• Térmicos: Convierten una energía térmica en corriente eléctrica. Un
ejemplo son las resistencias eléctricas, parte de todos los circuitos de nuestros
electrodomésticos.
• Electromagnéticos: La conversión es de energía magnética a eléctrica y
viceversa. El más conocido es el electroimán.
• De Fuerza: Transforman en señales eléctricas las percepciones y
variaciones causadas por fuerzas.
• Resistivos: Se utilizan para transmitir en corrientes de voltaje fijo
cantidades de presión medidas mediante un sensor.
• Magnéticos: Son de mecanismo electromecánico, con ellos se puede medir
la presión contenida en un espacio.
• Fotoeléctricos: Transforman energía lumínica en electricidad o viceversa.
3. ¿Cuál es la diferencia entre un control PID y un control ON-OFF?

La diferencia esta que en el método de control ON-OFF es el más primitivo y

sencillo pues se trata de mantener la temperatura en un punto, por abajo de él la
salida del controlador está encendida y cuando lo sobrepasa la salida es
desactivada, no intervienen más logica en el proceso más que activar o desactivar.
En un control PID intervienen algoritmos de programación que limitan el
sobrepaso de la temperatura sobre la temperatura objetivo, un margen de error
más reducido es el que se obtiene tras configurar un método de control PID.

4. ¿Qué tipos de sensores de nivel existen actualmente en los procesos industriales?

El Sensor de nivel es un dispositivo electrónico que mide la altura del material,
generalmente líquido, dentro de un tanque o algún tanque.
Tipos de sensores de nivel:
• Interruptores de flotador
En estos sensores de nivel de punto, un flotador magnético se mueve en la
superficie del líquido, accionando un sellado herméticamente "reed switch,
interruptor de láminas" en el tallo. El simple mantenimiento hace que se instale
fácilmente, minimiza el impacto, la vibración y la presión, y trabaja con una gran
variedad de medios de comunicación.
• Sensor de nivel ultrasónicos sin contacto
Estos sensores incorporan un procesador de señal analógica, un microprocesador,
decimal codificado en binario (BCD) switches de rango, y un circuito de salida del
controlador. Transmite los impulsos a una puerta de señal de la ruta del
microprocesador a través del procesador de la señal analógica del sensor, que
envía un haz ultrasónico a la superficie del líquido. El sensor de nivel detecta el eco
de la superficie y la envía de vuelta al microprocesador para una representación
digital de la distancia entre el sensor y el nivel de la superficie. A través de una
actualización constante de las señales recibidas, el microprocesador calcula los
valores promedios para medir el nivel de líquido.
• Sensor de nivel ultrasónicos de contacto
Consta de un sensor montado en montado y un amplificador integrado de estado
sólido, los sensores ultrasónicos de contacto no tienen partes móviles y no
requieren calibración. Típicamente, están equipados con bloques de terminales
para la conexión de una fuente de alimentación y dispositivos de control externos.
La señal ultrasónica atraviesa un hueco de 12 mm en el sensor, controlando los
interruptores de relé cuando la brecha contiene líquido.
• Sensor de nivel por capacitancia
Al igual que los sensores ultrasónicos, los sensores por capacitancia pueden
manejar medición de nivel puntual o continua. Usan una sonda para monitorear
los cambios de nivel de líquido en el tanque, acondicionando electrónicamente la
salida a valores capacitivos y resistivos, que se convierten en señales analógicas. La
sonda y el recipiente equivaldrán a las dos placas de un capacitor, y el líquido
equivaldrá al medio dieléctrico.

• Sensor de nivel con radar

son la extensión lógica de los sensores ultrasónicos. Son ideales cuando el vapor,
el polvo o una superficie con espuma impiden la medición ultrasónica. Su sensor
de radar usa tecnología de pulso de microondas para seguir la pista de los líquidos
objetivos desde la punta del ante hasta el fondo de un tanque.
• sensor de nivel de capacitancia
Capaces de resistir altas temperaturas y presiones, e impermeable a muchos
corrosivos, las sondas de la serie LV3000/4000 dan mediciones de nivel fiables y
continuas en aplicaciones difíciles. Adecuada para líquidos, pastas y algunos
sólidos, ya sean conductores o no conductores; no tienen piezas móviles y son
fáciles de instalar. Después de rectificar y filtrar la energía de entrada, generar una
señal de radiofrecuencia, y calcular cambios en la corriente, el circuito electrónico
produce una señal de salida en 2 hilos de 4 a 20 mA proporcional al nivel del
proceso.
 5. ¿Qué riesgos existen al realizar un control de nivel de líquidos y que medidas de
seguridad se debe tener en cuenta?

Medidas de seguridad

• Medir con exactitud los líquidos administrados y eliminados.

• Descontar la cantidad de líquidos que se ponga en los recipientes de drenaje.

• Descontar líquidos que se utilizan en el lavado de sondas o tubos.

• Emplear métodos como pesar apósitos, gasas, etc. para un control exacto.

• Utilizar equipo estéril para recolectar las secreciones procedentes del drenaje.

• Establecer un sistema de medición estándar para controlar con exactitud los líquidos por
vía oral.

• Conocer las normas del servicio para el control de líquidos.

• Evitar contabilizar otros líquidos