Trabajo Final del Curso

ALUMNO: Rodrigo
Cuarite Giron

Profesor: Luis Durand

Tejada

CALIDAD TOTAL
Correo Electronico: 1213476@senati.pe
 APLICACIÓN DEL PDCA EN UNA ACTIVIDAD O PROCESO QUE

SE DESARROLLÓ EN LAS CLASES PRACTICAS DE SENATI DE

ACUERDO A SU ESPECIALIDAD Y QUE SE REQUIERE SER MEJORADA

1. PLANIFICAR (PLAN)

1.1 Presenta una lista de 4 tareas o actividades prácticas que puedan ser mejoradas

en las actividades que desarrollan en el taller donde practican o en SENATI

(Revisa para ello tu cuaderno de informe, en ella se encuentran todas las

actividades que desarrollas en el taller de SENATI):

5: USO DE
1: SOLDADURA 2: LIMADO 3: TORNO 4: FRESADORA
HERRAMIENTAS

1.2. De las 4 actividades o tareas prácticas presentadas se debe elegir una actividad

ésta será la base para el desarrollo de la tarea, escribir el nombre de la actividad, los
pasos para realizar la actividad o tarea e identifica el “cuello de botella” definiendo a

este como el paso del proceso que genera retrasos en el proceso, es el más

complicado. desperdicio de materiales u otros:

. USO DE HERRAMIENTAS

Es innegable la cantidad de herramientas que utilizamos en nuestro día a día, bueno

primero siempre debemos elegir la herramienta adecuada para cada tarea, segundo

comprobar que las herramientas se encuentren en buen estado, tercero la buena

capacitación del empleador hacia el manejo de herramientas, cuarto mantenimiento de

las herramientas, quinto almacenamiento y transporte de las herramientas para evitar la

necesidad de comprar herramientas nuevas o realizar reparaciones peligrosas.

1.3. En base al “cuello de botella” detectado en el punto 1.2, elabore el diagrama

causa efecto o Ishikawa donde se coloca en la cabeza del pescado el cuello de

botella identificado y se aplica en cada “M” las causas primarias, secundarias y

terciarias que impiden desarrollar la actividad elegida. Analice cada causa

presentada e identifique la causa más importante que genera la demora al desarrollar

dicha actividad:
1.4. Tomando como base la causa principal detectada en el diagrama de Ishikawa, presente

una lista de los motivos que generan esta causa. En la segunda columna Nivel de Impacto

(Frecuencia) asignar una puntuación del 1 al 10 según el impacto negativo tenga cada

motivo (1 para el motivo que considere tener menor dificultad y 10 para el que ocasione

mayor dificultad). Aplicar en las demás columnas las fórmulas para obtener el total
 Problemas NIVEL DE % TOTAL,
detectados en IMPACTO ACUMULADO ACUMULADO
base a la causa ( FRECUENCIA ) (FRECUENCIA 80-20
principal ACUMULADA)
MAL LIMADO 7 35 % 7 80 %
acumulado, % acumulado y en
SOLDADURA 5 la columna 80 -60
20%el único dato
12 a escribir es 80%. 80 %
DEFECTUOSA
ROMPER
Utilizando EL desarrollar el
Excel 2 diagrama de Pareto.
70 % Una vez14
desarrollado el diagrama 80 %
MACHO
MAL USO DE LA 6 100 % 20 80 %
identificar los pocos vitales (problemas principales) y muchos triviales (problemas
FRESADORA
TOTAL 20
secundarios):

1.5. En base a la regla 80/20, explicar las medidas correctivas se darían para dar

solución a los pocos vitales.

 Pocos vitales Alternativas de solución

Atender a las enseñanzas del instructor en

MAL LIMADO todas las actividades que son altamente

riesgosas.
Aumenta la sección transversal
SOLDADURA DEFECTUOSA profundidad o ancho, del cordón, cambie
el tipo del electrodo.
Capacitar al usar las herramientas y saber

RROMPER EL MACHO medir bien el diámetro de la broca para

usar el correcto.
Utilizar los EPP correctos y saber utilizar

MAL USO DE LA FRESADORA los instrumentos de medida

correctamente.

2. HACER (DO)

Poner en práctica las medidas correctivas: Tomando en cuenta los pasos o

secuencias descritas en el punto 1.2, las causas detectadas en el diagrama de

Ishikawa y las medidas correctivas implantadas con el diagrama de Pareto diseña un

DIAGRAMA DE FLUJO donde se observe el proceso mejorado (idear un nuevo

proceso), utilizando las simbologías correctas señala en el diagrama de flujo los

nuevos procesos y las ventajas de utilizar el nuevo proceso:

 3. VERIFICAR (CHECK)

En base al diagrama de flujo del punto 2.1 desarrolla tu LISTA DE CHEQUEO –

CheckList, donde se debe colocar los procesos del diagrama de flujo en la primera

columna, evaluar los tiempos en que desarrollan cada uno de los procesos con al

menos 5 personas y determina el promedio de cada actividad. En base a los

promedios obtenidos identificar proceso que requiere ser ajustado (utilizar un color

de texto para diferenciarlo):

 4. ACTUAR (ART)

En base al tiempo promedio en la lista de chequeo (pregunta 3.1) determinar los

ajustes o mejoras a realizar dentro del proceso para disminuir los tiempos y ajustarlo

a la normalización (Revisa en el promedio la actividad que genera mayor tiempo en

sus procesos):

PROCESO DE MANTENIMIENTO A LAS HERRAMIENTAS:

El mantenimiento es fundamental para el buen funcionamiento de la empresa, ya que

soluciona algunas fallas o roturas de un equipo o máquina, también es una actividad

destinada a prevenir fallas en el proceso productivo y de este modo reducir los

riesgos de paradas imprevistas por fallas en el sistema. Para disminuir el tiempo de

aquel proceso debemos realizar los siguientes ajustes:

 Requerimiento de un alto nivel de habilidad por parte del operador.

 Saber utilizar los instrumentos adecuadamente capacitado.

 Tener todo en su lugar correspondiente para no demorar al buscarlo.

Se ha culminado el desarrollo del ciclo PDCA, todo este proceso se debe poner en

práctica implementando en el taller lo siguiente: Establecimiento de las nuevas

políticas para la actividad o tarea, persona responsable que aprueba el nuevo PDCA,

capacitación de las personas en la nueva actividad, asignación de tiempos de

capacitación para el personal que va a conocer el nuevo proceso.

5. REALICEN SUS CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES TOMANDO
EN CUENTA LO SIGUIENTE:
5.1 Lean todo el trabajo desarrollado para

generar las conclusiones e indiquen el tipo de

conclusión a realizar. Para mayor detalle ver el

manual de las normas APA:

 Para un buen uso de las herramientas,

debemos de estar capacitados y conocer

los riesgos que conlleva estas

actividades.

 Saber la utilización del PDCA

 Existen distintas herramientas que pueden ser utilizadas en el proceso de la

obtención de la calidad.

 Cada herramienta tiene una función, características y ventajas, por lo cual

debemos identificar qué necesidad debemos cubrir, o que problema vamos a

solucionar, para que de este modo elegir el procedimiento y las herramientas

adecuadas.

 Dar charlas sobre la seguridad ante uso de estas herramientas y máquinas que

no conocemos.
5.2 Dentro de sus carreras profesionales o en sus vidas cotidianas ¿Cómo podrían

aplicar el PDCA?

Ejemplo de la aplicación del PDCA en la carrera de mantenimiento:

Una auditoría realizada en la organización Don Juan evidenció que la empresa no ha

realizado a tiempo el mantenimiento preventivo de las maquinarias, lo que ocasionó
4 parones en producción durante el último semestre.
La organización plantea una acción correctiva PDCA para abordar la no
conformidad:
Iniciamos con la etapa de planificación:
Antes que nada, debemos analizar la situación, caractericemos el problema:
• ¿Por qué no se ha realizado el mantenimiento de las maquinas?
• Porque no se cuenta con un programa de mantenimiento.
• Determinamos el costo que significó en la empresa tener 4 parones de
producción
¿Qué nos queda? Trazar el plan de acción. Con el análisis del problema realizado, ya
sabemos qué actividades se van a plantear:
• Definir el costo y las implicaciones de contratar a una persona de planta para
que realice el mantenimiento de los equipos.
• Realizar 4 cotizaciones de empresas que realizan mantenimiento preventivo a
maquinarias.
• Analizar las opciones en términos de costo / beneficio.
• Realizar la contratación de la opción elegida con las implicaciones legales y
contractuales que esto conlleva.
• Verificar tras 3 meses de contratada la opción la efectividad de los
mantenimientos.
Transcurridos 3 meses, realizamos la verificación:
• ¿Ha mejorado el desempeño de la maquinaria? Si. ¿Se ha averiado la
maquinaria en los últimos 3 meses? No. ¿Supone un ahorro para la
compañía? Si. Por lo tanto, la solución fue efectiva.
Actuar, en caso de ser necesario:
• En vista de que la acción ha sido efectiva, no es necesario iniciar un nuevo
ciclo.
• La empresa contratada también realiza el mantenimiento a instalaciones
locativas, conviene realizar un nuevo análisis costo / beneficio para llegar a
un nuevo acuerdo.
Ejemplo de la aplicación del PDCA en la vida cotidiana:

Kevin Sánchez está buscando empleo. En 3 días tiene una entrevista laboral con la
psicóloga y para él es muy importante quedar contratado. Para eso él:

Planifica:

• Hace un repaso de las preguntas más comunes en una entrevista laboral de ese
tipo y prepara una respuesta.
• Se aplica un análisis FODA a sí mismo para conocer sus oportunidades,
debilidades, amenazas y fortalezas.
• Repasa la ubicación del lugar de la entrevista por Google Maps y Google Street
para saber cómo llegar y mitigar el riesgo de llegar tarde.
• Busca información de la empresa.

Hacer:

• Toma el bus según la ruta que identificó en su planeación.

• Estudia su análisis FODA.
• Hace la entrevista laboral en la que algunas de las preguntas que le hacen,
corresponden a las preguntas que él ya había estudiado o son sobre su
personalidad, por lo que responde a partir de su análisis FODA.

Verificar:

• Algunas de las preguntas, Daniel no las tenía preparadas y en unas pocas su

respuesta pudo ser mejor. Para la próxima entrevista deberá saber, por ejemplo,
cómo a partir de la información de la empresa, del cargo y del profesional que es
él, puede aportar a la compañía.

Kevin ha pasado a la segunda etapa. Ahora tiene entrevista con el que será su
jefe inmediato.

Actuar:

• Kevin fortalece los puntos débiles que logró verificar / comprobar en su primera
entrevista.

5.3 Coloquen las fuentes bibliográficas siguiendo las normas APA - Bibliografía
o Fichaje.
Bibliografía
https://blog.bextok.com/5-consejos-buen-uso-herramientas-manuales/

SENATI: https://www.youtube.com/watch?v=1pjeIWADJLo

SENATI. Manual 1. Obtenido de "Manual 1" Las 7 herramientas de la calidad "pg 29"

SENATI. MANUAL 3. Obtenido de "MANUAL 3" CONCEPTOS DE LA

CALIDAD Y CICLO DE MEJORA CONTINUA (PG 6)

VIRTUAL, S. MANUAL 2. Obtenido de "MANUAL 2" APLICACION DE LAS

HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD (PG 40)

https://www.youtube.com/watch?v=Q2o7tuWVoUA