INSTITUTO TECNOLOGICO DE

TLALNEPANTLA

Nombre de la escuela:
INSTITUTO TECNOLOGICO DE TLALNEPANTLA
INTEGRANTES:
ESPEJEL ROSALES RENE FERNANDO.
RIVERA MAYA JOSE…

REYNOSO MIRANDA JOSÉ ANTONIO ……

HÉCTOR QUIROZ GARCÍA………

Erick Oliva Fuentes……

Godar Tirado David Sebastián…….

Nombre de la actividad o tema:
UNIDAD 2
Fecha de entrega
11/MARZO/2023
PROFESOR

JIMENES CAMPOS SALOMON

Materia: MANUFACTURA INTEGRADA
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Contenido
OBJETIVO ................................................................... 4
INTRODUCCION ......................................................... 4
ELEMENTOS DE TROQUELES ................................. 6
MATERIALES SELECCIONADOS PARA LA BASE
INFERIOR, SUPERIOR Y POSTES ............................ 8
MATERIALES SELECCIONADOS PARA LA ESPIGA
Y BUJES.................................................................... 10
SELECCIÓN DE LOS GRADOS DE RUGOSIDAD EN
MICRONES DE LAS SUPERFICIES SEGÚN SU
FUNCIONALIDAD (OPERACIÓN DE FRESADO,
CALIDAD H7) ............................................................ 11
MEMORIA DE CALCULOS ....................................... 13
Memoria de cálculos para acoplamientos y ajustes .... 13
Acoplamiento entre placa superior y bujes
(acoplamiento fino con apriete fuerte) ........................ 13
Acoplamiento entre bujes y postes guía (acoplamiento
de precisión con deslizamiento de precisión) ............. 14
DESARROLLO DE LA PRACTICA ............................ 16
DIBUJOS 2D ............................................................. 21
Links de las piezas .................................................... 21
CONCLUSION ........................................................... 22
Referencias................................................................. 22
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OBJETIVO
Con esta práctica podemos llevar acabo y aprender más que nada para poder hacer
figuras o modelos así como modelos a diseñar, para poder aprender más sobre estos
programas ya que en algún momento dado la empresa nos pida un dibujo o diseñar
alguna pieza que se requiera y poderla hacer sin ningún problema y darle solución al
problema dado por ello es importante saber y aprender para poder realizar cualquier
tipo de figuras ya sean 2d o 3d ya que la industria se ocupa mucho en la rama de
diseño y en la carrera se pedirá saber cómo es que funciona y poder desarrollar figuras
que se pidan por ello es importante saber ocupar bien los programas para poder
contribuir con diseños que se tienen que estructurar a detalle y poder realizar los
diseños adecuados así como también el poder llevar acabo en la vida cotidiana en
donde las piezas que se tiene que desarrollar el fin de poder concluir con el proceso
y los detalles que se desarrollan dentro de cada pieza o diseño el punto es obtener
buenos resultados de cada pieza checar con qué tipo de materiales también se crean
o se elaboran con detalles, medidas adecuadas para cada diseño en donde se llevan
a cabo los seguimientos que se requieren para contribuir con la finalidad de poder
usar cada uno de los diseños en donde se podrán colocar en los puestos que se vallan
a desarrollar dentro de la industria o dentro del trabajo o escuela en donde llevamos
unas indicaciones de medidas y tipos de materiales por el desarrollar en cada diseño.

INTRODUCCION
La labor de SOLIDWORKS en el proceso de desarrollo del producto es muy
específica, las soluciones ayudan a acelerar el proceso ahorrando tiempo y dinero
dando paso a la innovación de los productos.
Están formadas por un modelo sólido 3D o una serie de dibujos 2D que definen la
geometría de una pieza moldeada por inyección. Sus propuestas serán más precisas
porque podrá identificar áreas potenciales de problemas y señalarlas para los futuros
clientes durante el proceso de desarrollo de propuestas
La solución de SOLIDWORKS incluye cinco líneas de productos diferentes:
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1. Herramientas de diseño para crear modelos y ensamblajes

2. Herramientas de diseño para la fabricación mecánica, que automatiza

documentos de inspección y genera documentación sin planos 2D

3. Herramientas de simulación para evaluar el diseño y garantizar que es el mejor

posible

4. Herramientas que evalúan el impacto medioambiental del diseño durante su

ciclo de vida

5. Herramientas que reutilizan los datos de CAD en 3D para simplificar el modo

en que las empresas crean, conservan y utilizan contenidos para la
comunicación técnica

6. Finalmente, todas estas herramientas están respaldadas por SolidWorks PDM

para gestionar y controlar de forma segura los datos mediante una única fuente
de datos reales de sus diseños y SolidWorks manage, una herramienta que
gestiona los procesos y proyectos implicados en todo el desarrollo del producto
y esta conectado al proceso de diseño (solidBI, 2010)
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ELEMENTOS DE TROQUELES
El troquelado se define como un proceso mecánico de producción industrial que se
utiliza para trabajar en frío lámina metálica y fabricar completa o parcialmente piezas
por medio de una herramienta (troquel), conformada por un punzón y una matriz,
también llamados ‘macho’ y ‘hembra’, respectivamente. Troquelar es un arte
metalmecánico muy importante para la industria, ya que siempre se busca fabricar
productos más eficientes, resistentes, de calidad y económicos que los obtenidos con
cualquier otro proceso productivo como fundición, forja o mecanizado. Es utilizado en
gran variedad de sectores: electrodomésticos (línea blanca), automotriz, aeronáutico,
naval, electrónico e informático. Está enfocado en aprovechar al máximo el material
para fabricar la mayor cantidad de piezas con el menor tiempo y costo posible.

Existen también con dos guías o incluso sin ellas, dependerá de la complejidad de la
pieza a fabricar y el número de piezas a producir, la elección del tipo de arreglo o
configuración más adecuada que debe adoptar el troquel. Los procesos de troquelado
son continuos, repetitivos y se desarrollan a una velocidad de hasta cientos de golpes
por minuto, siendo muy útil para la fabricación de productos en serie y a un costo
considerablemente bajo, respecto a otros métodos de manufactura. Dentro de este
concepto se agrupan diferentes operaciones como el corte, punzo nado, doblado,
embutición y conformación.

Las operaciones en los procesos de troquelado son: el corte, y como un paso previo
al corte de un perfil se considera el puncionado, además del proceso de doblado y el
embutido.
La operación de embutido se emplea para crear formas cóncavas, el objetivo es
conseguir, mediante la presión ejercida por la prensa, que el troquel deforme
plásticamente la lámina de acuerdo con la forma de la matriz que se utilice. El proceso
de embutido se utiliza ampliamente en la industria, para fabricar tapas, como las de
las botellas de cerveza y refresco, o como las de botes de pintura, también para hacer
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tarjas, ollas y otros productos en forma de recipientes. En general, todas las
operaciones que se realicen con un troquel se denominan troquelado, la construcción
de esta herramienta es el eje principal del proceso, por ello es muy importante su
diseño y fabricación. Siempre se cuida meticulosamente la creación de cada troquel
como piezas únicas e irrepetibles, ya que pocas veces se construye un mismo troquel
dos veces, utilizan materiales de excelente resistencia al desgaste y de alta dureza
que puedan superar la resistencia de la lámina a trabajar.

Al hablar de troquelado se requiere mencionar los troqueles o herramienta de corte,

los cuales son construidos considerando cuatro aspectos muy importantes: trabajo a
realizar, características de la prensa, material a troquelar y número de piezas a
producir. A medida que aumentan los requerimientos del trabajo, la capacidad de las
prensas, las exigencias de los materiales y la necesidad de producir más y mejor,
también se conciben diseños de troqueles con mayor complejidad y desarrollo.

Cuando en la mayoría de las empresas la cadena de valor es un proceso secuencial

en el que necesitan terminar las fases para iniciar las nuevas, las soluciones de
SOLIDWORKS permiten llevar el proceso en paralelo en lugar de secuencialmente,
con el fin de ganar tiempo y poder tomar mejores decisiones empresariales creando
mejores diseños.

Cuenta con un completo conjunto de herramientas que le ayudan a ser más eficaz y
productivo en el desarrollo de sus productos en todos los pasos del proceso de diseño.
La sencillez que es parte de su propuesta de valor es decisiva para lograr el éxito de
muchos clientes.

Todas estas soluciones funcionan de forma conjunta para permitir que las empresas
mejoren la fabricación de sus productos y los elaboren de forma más rápida y
económica
SOLIDWORKS CAD 3D permite reducir considerablemente el tiempo de los ciclos de
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diseño, produce un ahorro de tiempo y costes, incrementa la calidad de los productos
diseñados. Gracias a las herramientas que proporciona este software de diseño,
podrán ser más productivo y lanzar los productos al mercado con mayor rapidez
El software de cálculo y validación SOLIDWORKS Simulación, somete los diseños a
condiciones idénticas que experimentaría en la realidad, aumentando la calidad de los
productos al tiempo que reduce el coste de sus prototipos. Sus funcionalidades
principales son las siguientes:

• Genera menor numero de prototipos gracias a la posibilidad de configurar y

probar los productos simulando un entorno real antes de fabricarlos. De esta
forma se evitan errores costos y el producto llega antes al mercado
• Evalúa el rendimiento de los productos para mejorar la eficiencia de estas
desde las primeras ases de diseño y controlar su ciclo de vida. Se perfeccionan
los diseños gracias al análisis de simulación y se adapta el producto según los
resultados obtenidos
• Las pruebas virtuales en las fases iniciales del desarrollo de producto
integradas de CAD ayudan a comercializar los productos más rápidos
utilizando menor número de prototipos físicos los cuales suponen una perdida
de tiempo (CONFORMADO MECANICO DE PIEZAS , 2014)

MATERIALES SELECCIONADOS PARA LA BASE

INFERIOR, SUPERIOR Y POSTES
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Características
Acero de medio carbono, posee baja soldabilidad y buena maquinabilidad, responde
al tratamiento térmico y al endurecimiento por llama o inducción. Por su dureza y
tenacidad es utilizado para la fabricación de componentes de maquinaria.
Usos
Por sus características de temple, se tiene una amplia gama de aplicaciones
automotrices y de maquinaria en general de resistencia media, tales como: ejes,
cigüeñales, engranajes, piñones, cuñas, tornillos, pernos, pasadores, partes de
maquinaria y herramientas agrícolas.
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MATERIALES SELECCIONADOS PARA LA ESPIGA Y
BUJES
Los latones de fundición son aleaciones cobre-zinc que a temperatura ambiente están
constituidos por una fase  hasta 36% de zinc. Esta fase presenta excelente
maleabilidad en frío y en caliente, por lo que tiene aptitud para ser deformado en frío.
En estos materiales la adición de estaño mejora las propiedades mecánicas y
aumenta la resistencia a ciertas formas de corrosión.
ALEACION: VL - 854 = SAE 41
Latón amarillo (llamado latón almirantazgo) de moderada resistencia mecánica, a la
corrosión, desgaste, fatiga y al impacto. Toma acritud de deformación en frío y es
ablandado por recocido; posee además buena calidad antifricción, conductibilidad
eléctrica y buena estanqueidad a baja presión hidráulica y de vapor.
Como buje y pieza de deslizamiento se utiliza con baja carga, velocidad moderada y
buena lubricación
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SELECCIÓN DE LOS GRADOS DE RUGOSIDAD EN

MICRONES DE LAS SUPERFICIES SEGÚN SU
FUNCIONALIDAD (OPERACIÓN DE FRESADO,
CALIDAD H7)
Seleccionamos la rugosidad
OPERACION RUGOSIDAD EN MICRONES
FRESADO 3.2
TALADRADO 3.2
MANDRILADO 3.2

CALIDAD
Elegimos un H7
Con diámetros nominales en mm de 6 a 10:
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• 0
• +15
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MEMORIA DE CALCULOS
Memoria de cálculos para acoplamientos y ajustes

Acoplamiento entre base y postes guía

Para este tipo de acoplamiento utilizamos un acoplamiento fino y de forzado medio.

Utilizamos el prontuario de máquinas, 8va sección como lo indica en la siguiente

figura

Utilizamos la tercera columna ya que tenemos un barreno de 10 mm

Acoplamiento entre placa superior y bujes (acoplamiento fino con apriete fuerte)

Para este acoplamiento se decidió utilizar un Fino y Forzado duro como se muestra
en la siguiente imagen
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Las tolerancias serían las siguientes.

Acoplamiento entre bujes y postes guía (acoplamiento de precisión con

deslizamiento de precisión)

Las tolerancias son las siguientes

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Para la selección de la medida del asiento de la matriz deslizante de igual manera

utilizamos el prontuario de maquinas .

Se eligió un acoplamiento deslizante suave y preciso

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DESARROLLO DE LA PRACTICA
Pues empezamos a trabajar en el plano de SolidWorks
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Colocamos un rectángulo con sus cotas a dentro de el se colocarán dos cuadros
mas al igual con sus cotas

Posteriormente se trabajará como nuestro plano la cara posterior se colocaran dos

círculos con su respectivas cotas
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Aquí se observa que colocamos una relación de distancia entre los dos círculos

En la placa superior donde colocamos los círculos se colocarán dos postes

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Para nuestro troquel ocuparemos un engrane

Aquí se observa el engrane ya terminado

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Aquí podemos observar el porta-troquel tanto como la placa superior como la placa
inferior conectados con cuatro postes en la foto se observan dos ya que es la vista y
la placa superior se colocó la figura del engrane.
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DIBUJOS 2D

Links de las piezas

• https://drive.google.com/file/d/15q-
yUubKn15fodKMEQf1YsiS4dFTXq3J/view?usp=share_link
• https://drive.google.com/file/d/1CWu_eyDrht0FaweTgaDwSPRpvF2Ww3fK/view?usp=share
_link
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CONCLUSION
Troquelar es un arte metalmecánico muy importante para la industria, ya que siempre
se busca fabricar productos más eficientes, resistentes, de calidad y económicos que
los obtenidos con cualquier otro proceso productivo como fundición, forja o
mecanizado. Es utilizado en gran variedad de sectores: electrodomésticos (línea
blanca), automotriz, aeronáutico, naval, electrónico e informático. Está enfocado en
aprovechar al máximo el material para fabricar la mayor cantidad de piezas con el
menor tiempo y costo posible El desarrollo de la práctica es una herramienta que
permite identificar las partes que conforman el troquel además de que ayuda a mejorar
las habilidades dentro del marco de diseño en el software implementado el cual 13
BASE-PORTA MATRIZ permite una gran variedad de funciones las cuales tienen
mucha ayuda con el fin de que el diseño se vuelva más sencillo. Es muy importante
tomar en cuenta las versiones en las que se va a trabajar ya que algunas veces las
características se encuentran en otros apartados sin embargo es un software bastante
amigable para el diseño. Al hablar de troquelado se requiere mencionar los troqueles
o herramienta de corte, los cuales son construidos considerando cuatro aspectos muy
importantes: trabajo a realizar, características de la prensa, material a troquelar y
número de piezas a producir. A medida que aumentan los requerimientos del trabajo,
la capacidad de las prensas, las exigencias de los materiales y la necesidad de
producir más y mejor, también se conciben diseños de troqueles con mayor
complejidad y desarrollo. Cuando en la mayoría de las empresas la cadena de valor
es un proceso secuencial en el que necesitan terminar las fases para iniciar las
nuevas, las soluciones de SOLIDWORKS permiten llevar el proceso en paralelo en
lugar de secuencialmente, con el fin de ganar tiempo y poder tomar mejores
decisiones empresariales creando mejores diseños

Referencias
CONFORMADO MECANICO DE PIEZAS . (5 de NOVIEMBRE de 2014). Obtenido de
https://conformadomecanicodepiezasdtc.weebly.com/troqueles.html
solidBI. (13 de octubre de 2010). SolidBI. Obtenido de https://solid-bi.es/solidworks/
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