CASOS PARA EXPOSICION DE INFORME ACADEMICO I

Teniendo en cuenta la estructura de costos, la demanda, tiempos; etc. de los diferentes casos
presentados; dar solución utilizando la programación lineal ya se maximizando los beneficios o
minimizando los costos, para ello presentar la formulación, solución grafica (caso de dos
variables), solución con SOLVER para más de dos variables y análisis de sensibilidad requerido
según sea el caso con SOLVER; presentándolo en el formato entregado por el docente (asumir
valores faltantes como horas al día de trabajo previamente informados).

TURNO: LUNES 7:30 - 12:00

CASOS TIPO GRUPO Representante

CASO HELADOS “IBERIA” MAXIMIZAR Grupo 01 Terrones Gutiérrez

CASO HELADOS “IBERIA” MINIMIZAR Grupo 02 Holguín Alva

CASO PANADERIA “CIABATA” MAXIMIZAR Grupo 03 Cabrera Ortiz

CASO PANADERIA “CIABATA” MINIMIZAR Grupo 04 Ortecho Avalos

CASO EMPRESA “EL PRINCIPE” MAXIMIZAR Grupo 05 Gamboa Corcuera

CASO EMPRESA “EL PRINCIPE” MINIMIZAR Grupo 06 Bardales Chacón

CASO PANADERIA “SIBERIA” MAXIMIZAR Grupo 07 Talledo Ballona

1. CASO DE EMPRESA HELADOS IBERIA

La empresa “IBERIA S.A.C.” ubicada en la calle los pinos urb. VILLA AGRARIA, con dirección
panamericana norte km .696 –Perú
Esta empresa está constituida por 3 socios naturales de Ayacucho, Sr. Gil Huicho Sra. Juana Huicho
y Sra. María Pantoja de la Cruz.
IBERIA S.A.C., es una pequeña empresa que está dedicada a la elaboración de helados de crema
cubiertos con chocolate en forma de paleta de diferentes sabores.
En 1998, debido al fenómeno del niño IBERIA S.A.C. sufrió pérdidas económicas ya que los pedidos
no se entregaron a tiempo debido a que las carreteras fueron dañadas por las lluvias y los huaicos
producidos por dicho fenómeno.
a) DATOS
Helado de hielo con crema
 Leche
 Suero de leche en polvo
 Manteca
 Azúcar
 Agua
 Saborizantes
 Estabilizantes

Helado de hielo
 Azúcar
 Estabilizantes
 Agua
 Saborizantes
 Colorantes
 b) PRODUCCION Y COSTOS
Calculando la producción y sus respectivos costos de cada tipo de helado

Para Helado de hielo y crema:

 Base 7 lotes /dia

 1 lote = 8500

Para Helado de hielo:

 Base 7 lotes /dia

 1 lote = 8500

PARA HELADO DE HIELO Y CREMA

PROPORCIONES COSTOS
INREDIENTES Kg g. Por helado por kg (s/) Total (s/) por helado
(g.) (s/)
Leche 210 210000 0,0404 11,08 2326,8 5,276
Suero de leche 140 140000 0,06071 6,104 854,56 0,000043

Manteca 210 210000 0,0404 5,5 1155 2,6190

Azúcar 420 420000 0,02023 1,76 739,2 4,1904
Saborizantes 0,259 259 32,8185 40 10,36 0,1544
TOTAL 980,259 980259 32,9804 64,444 5085,92 0,2500
PRODUCCION 8500

PARA HELADO DE HIELO

PROPORCIONES COSTOS
INGREDIENTES
Kg g. Por helado por kg Total (s/) por helado
(g.) (s/) (s/)
Azúcar 560 560000 0.0151786 1.76 985.6 0.11595
Estabilizantes 5.25 5250 1.6190476 57 299.25 0.03520
Saborizantes 0.259 259 32.818533 40 10.36 0.00121
Colorantes 5.6 5600 1.5178571 56.7 317.52 0.03735
TOTAL 571.109 571109 0.05953 155.46 88784.60 0.18973
PRODUCCION 8500    

c) MANO DE OBRA

MANO DE OBRA
Contadora Personal de limpieza Obreros Producción TOTAL
Operarios 1 2 11 1 15

Pago Mensual (s/.) 1000 800 9240 1800 12840

Pago día de 8 h (s/.) 41.666 33.33 385 75 535

Pago Hora (s/.) 5.2083 4.166 48.125 9.375 66.875

 RESUMEN DE COSTOS
Helado de hielo con crema Helado de hielo
H-H empleadas 7.5 8.5
Costo H-H 66.875 66.875

Costo proceso helado 501.5625 568.4375

Helados procesos 59500 59500

Costo/helado(s/.) 0.008429 0.009553

d) COSTOS INDIRECTOS

COSTOS INDIRECTOS
Energía Eléctrica Agua Total

Costo Mensual (S/.) 8000 600 8600

Costo diario (S/.) 258.0645161 19.354 277.4193

% CIF producción HELADOS 31% 31%  

Costo diario producción (S/.) 80 6 86

RESUMEN DE COSTOS INDIRECTOS

Helado de hielo con crema Helado de hielo
COSTOS CIF 86 86
Producción / día 59500 59500
Costo / helado (S/.) 0.001445378 0.001445378

e) COSTOS DE PRODUCCION

COSTO DE PRODUCCION
Helado de hielo con crema Helado de hielo
Materia Prima 0.25004 0.18973
Mano de Obra 0.00842 0.00955
Costos Indirectos 0.00144 0.00144
Costos Producción / helado 0.25992 0.20073

f) PRECIO DE VENTA

PRECIO DE VENTA POR HELADO

Unidades Helado de hielo con crema Helado de hielo
Cantidad 100 100
Precio Vta. (S/.) 35.00 30.00
Precio Unitario 0.35 0.30

BENEFICIO POR HELADO

Helado de hielo Helado de hielo

con crema
Precio unitario 0,35 0,30
Costo Producción/helado 0,26164 0,2001
Utilidad 0,09 0,10
 g) DEMANDA

CALCULO DE LA DEMANDA
DIAS L M M J V S D
HELADOS DE HIELO 1500 1855 1895 1700 1850 2000 1800
CON CREMA
HELADOS DE HIELO 950 985 750 820 785 1210 916.66

h) TIEMPO DE PREPARACION

80
Por lo tanto =9.411764706 ×10−3 = 0.009 min/helado
8500
Tiempo total del proceso para producir (1) helado de crema con hielo

60
Por lo tanto =7.058823529× 10−3=0.007 min/helado
8500
Tiempo total del proceso para producir (1) helado de hielo.

2. CASO PANADERIA “CIABATA”

Panadería y Pastelería el CIABATA, es una empresa familiar, fundada en el año de 1998 en el
distrito de Guadalupe por pablo Salazar Duran , quien desde muy joven trabajaba en una panadería
y fue como así fue adquiriendo conocimiento de la elaboración de cada uno de los productos, luego
trabajo como maestro de panadería en la cual vio que había adquirido mucho conocimiento con
respecto a la elaboración de diversos productos y fue así como que en el 1998 dio la iniciativa de
poner su propia panadería en su propia casa , abasteciendo a los vecinos de su barrio ; poco a poco
la clientela fue creciendo y es así como se abre la primera sucursal de ventas en EL JIRON UNION
#722, siendo  el producto de mayor venta   los pasteles personalizados, los que se elaboraban de
acuerdo a los requerimientos del cliente.

Desde su inicio, la familia sentó los principales fundamentos del negocio: Establecieron como
política que cada uno de sus productos debería contar con: Un precio justo; buena calidad;
frescura y “Personalizado” (caso de los pasteles). Estos principios que aún se usan, llevaron a la
empresa a tener éxito desde sus inicios,

a) PRODUCCION Y COSTOS

Panes de horno: S/0.1250 (como producción semanal tenemos un promedio de 13500

panes de horno)

CANTIDAD PRECIO TOTAL

Pan de horno 13500 0.125 SOLES 1687.5

NUMERO DE HORAS DIAS PRECIO POR HORA TOTAL

TRABJADORES
MANO DE OBRA 3 6 7 11,42 126

Producción por trabajador= cantidad producida / número de trabajadores = 13500 / 3 = 4500

panes de horno/trabajador
Producción por horas= cantidad producida / cantidad de horas = 13500/126= 107.14
Panes de horno/hora
Producción por trabajador (soles)= ganancia /cantidad de trabajadores = 1687.5/3= 562.5soles
(cada trabajador aporta a la empresa)
Producción de horas (soles)=ganancia/cantidad de horas 1687.5/126= 13.39 soles/ hora gana la
empresa
Producción global= total ganancia/ total mano de obra = 1687.5/660= 2.55

Pasteles: S/0.50 (como producción semanal tenemos un promedio de 80 pasteles)

CANTIDAD PRECIO TOTAL

pastales 80 0.50 SOLES 40

NUMERO DE HORAS DIAS PRECIO POR HORA TOTAL

TRABJADORES
MANO DE OBRA 3 6 7 11,42 126

Producción por trabajador= cantidad producida / número de trabajadores = 80 / 3 = 26.66

pasteles/trabajador
Producción por horas= cantidad producida / cantidad de horas = 80/126= 0.63
Pasteles/hora
 Producción por trabajador (soles)= ganancia /cantidad de trabajadores = 40/3= 13.33 soles
(cada trabajador aporta a la empresa)
Producción de horas (soles)=ganancia/cantidad de horas 40/126= 0.317 soles/ hora gana la
empresa
Producción global= total ganancia/ total mano de obra = 40/660= 0.06
Empanadas de carne: S/1.00 (como producción semanal tenemos un promedio de 190
empanada).

CANTIDAD PRECIO TOTAL

Empanadas 190 1.00 SOLES 190

NUMERO DE HORAS DIAS PRECIO POR HORA TOTAL

TRABJADORES
MANO DE OBRA 3 6 7 - 126

Producción por trabajador= cantidad producida / número de trabajadores = 190/ 3 = 63.33

empanadas/trabajador
Producción por horas= cantidad producida / cantidad de horas = 190/126= 1.50
Empanadas/hora
Producción por trabajador (soles)= ganancia /cantidad de trabajadores = 190/3= 63.33 soles
(cada trabajador aporta a la empresa)
Producción de horas (soles)=ganancia/cantidad de horas 190/126= 1.50 soles/ hora gana la
empresa
Producción global= total ganancia/ total mano de obra = 190/660= 0.28

b) MANO DE OBRA

MANO DE OBRA
TIEMPO PAGO PAGO TIEMPO DISPONIBLE
PERSONAL CANTIDAD JORNADA SEMANA TOTAL SEMANA (horas)
MAESTROS 1 6 300 300 42
AYUDANTES 2 6 180 360 84
660 126
Minutos: 7560
Producción mano de hombre:
 Empanadas: cantidad producida/tiempo disponible
13500 panes /7560 minutos: 1.78 minutos /pan.
 Pasteles: cantidad producida/tiempo disponible
80 pasteles /7560 minutos: 0.010 minutos /pastel.
 Empanadas: cantidad producida/tiempo disponible
190 empanadas /7560 minutos: 0.025 minutos /pasteles.
c) COSTOS INDIRECTOS

COSTOS ADMINISTRATIVOS
SERVICIO MES SEMANA
AGUA 55 13,75
LUZ 70 17,5
TELEFONO 45 11,25
TOTAL 190 42,5
d) COSTOS DE PRODUCCION – PRECIO VENTA
Para una producción de una semana los costos son los siguientes:
Pan de Horno

Cantidad Precio Total

Pan de horno 13500 0.125 1687.5

Mano de obra 1 operario 300

660
2 ayudantes 180

Materiales 260 kg de harina 500

21 kg de manteca 100

56 kg de azúcar 120 776.8

2.8 kg de sal 2.80

7 kg de levadura 14

10 kg leña 40

Gastos administrativos Servicios básicos 23.18 23.18

Producción: Pan /Mano Obra (cantidad) = cantidad producida/ número de trabajadores =

13500/3 = 4500 panes / trabajador
Producción: Pan /Materia Prima (cantidad) = cantidad producida / cantidad de materia prima
= 13500/366.8 =36.8 panes / materia prima
Retorno de la Inversión por Mano de Obra (soles)= ganancia total/ total mano de obra
=1687.50/660= 2.55 por cada sol que se invierte entra
Retorno de la Inversión por Materia Prima (soles)= ganancia total / total materia prima
=1687.5/776.8= 2.17 por cada sol que se invierte entra
Retorno de la Inversión Global = ganancia total / total mano de obra + total materia prima
=1687.8/1436.8 = 1.17 por cada sol que se invierte entra

Precio unitario General: 23.68/13500: 0.0017

Precio unitario Materiales: 776.8/13500: 0.057
Precio unitario Mano Obra: 660/13500: 0.048
Precio unitario Total: 0.125-0.1067= 0.0183

Pasteles

Cantidad Precio Total

Pasteles 80 0.5 s/ 40
Mano de obra 1 operario 300
2 ayudantes 180 s/ 660
Materiales 3 kg de harina 6.5
2 kg de azúcar 4
s/ 19.5
3 kg de huevos 6
1/2 kg leña 3
 Gastos administrativos Servicios básicos 4.66 4.66

Producción: Pan /Mano Obra (cantidad) = cantidad producida/ número de trabajadores =

80/3 = 26.66 pasteles / trabajador
Producción: Pan /Materia Prima (cantidad) = cantidad producida / cantidad de materia prima
= 80/12 =6.66 pasteles / kg de materia prima
Retorno de la Inversión por Mano de Obra (soles) = ganancia total/ total mano de obra
=40/660= 0.06 por cada pastel
Retorno de la Inversión por Materia Prima (soles)= ganancia total / total materia prima
=40/19.5= 2.05 por cada sol que se invierte entra
Retorno de la Inversión Global = ganancia total / total mano de obra + total materia prima
=40/679.5 = 0.05 por cada sol que se invierte entra

Precio unitario General: 4.66/80: 0.058

Precio unitario Materiales: 19.5/80: 0.243
Precio unitario Mano Obra: 80/660: 0.12
Precio unitario Total: 0.50-0.421= 0.079

Empanadas

Cantidad Precio Total

Empanadas 190 1.00 190

Mano de obra 1 operario 300

660
2 ayudantes 180

Materiales 8 kg de harina 20

3 kg de azúcar 7
43
4 kg de huevos 6

2 kg leña 10

Gastos administrativos Servicios básicos 14.16 14.16

Producción: Pan /Mano Obra (cantidad) = cantidad producida/ número de trabajadores =

190/3 = 63.33 empanadas / trabajador
Producción: Pan /Materia Prima (cantidad) = cantidad producida / cantidad de materia prima
= 190/11.17 =17 empanadas / materia prima
Retorno de la Inversión por Mano de Obra (soles) = ganancia total/ total mano de obra
=190/660= 0.28 por cada empanada producida
Retorno de la Inversión por Materia Prima (soles)= ganancia total / total materia prima
=190/43= 4.41 por cada sol que se invierte entra
Retorno de la Inversión Global = ganancia total / total mano de obra + total materia prima
=190/703 = 0.27 por cada sol que se invierte entra

Precio unitario General: 14.16/190: 0.074

Precio unitario Materiales: 43/190: 0.22
Precio unitario Mano Obra: 190/660: 0.28
Precio unitario Total: 1-0.574= 0.426
 e) DEMANDA

DEMANDA PROMEDIO DEL MES DE OCTUBRE

Productos SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 Promedio
PAN DE HORNO 12200 13700 14000 14100 13500
PASTELES 80 90 80 70 80
EMPANADAS DE CARNE 190 190 210 170 190

f) TIEMPOS DE PREPARACION

PAN DE HORNO
Tiempos observados según la actividad en minutos
Tiempo Normal por Tiempo normal
Actividades
lunes martes miércoles jueves viernes sábado domingo actividad promedio por actividad
(Min) aproximada (min)
A Pesado de ingredientes secos 4.96 5.00 5.01 4.87 4.79 5.03 4.89 4.936 5
B Mezcla ingredientes secos 1.97 2.01 1.86 1.99 2.04 1.93 1.94 1.963 2
Agregar ingrediente liquido y
C 6.02 5.59 6.01 5.98 5.99 5.86 6.00 5.921 6
mezclar lento
D Cambio de velocidad rapida 3.80 4.02 4.01 3.95 4.00 4.02 3.98 3.969 4
E Cortar masa y formar bollitos 14.98 15.00 15.03 14.89 15.01 14.79 14.99 14.956 15
F Formado 20.00 19.96 19.95 20.04 19.79 19.88 20.00 19.946 20
G Maduracion o fermentado 119.55 119.98 120.03 119.88 120.03 120.01 119.95 119.919 120
H Horneado 9.67 10.05 9.86 10.01 9.99 9.98 10.02 9.940 10
I Enfriado 5.03 4.93 5.01 4.86 4.97 4.76 5 4.937 5
Total 187

PASTELES Y EMPANADAS DE CARNE

Tiempos observados según la actividad en minutos
Tiempo Normal por Tiempo normal
Actividades
lunes martes miércoles jueves viernes sábado domingo actividad promedio por actividad
(Min) aproximada (min)
A Pesado de ingredientes secos 3.87 3.99 4.01 3.96 3.79 4.02 3.95 3.941 4
B Mezcla ingredientes secos 1.53 1.48 1.39 1.45 1.09 1.51 1.46 1.416 1.5
Agregar ingrediente liquido y
C 5.01 4.96 4.99 5.01 4.97 4.87 4.98 4.970 5
mezclar lento
D Cambio de velocidad rapida 3.80 4.02 4.01 3.95 4.00 4.02 3.98 3.969 4
E Cortar masa y formar bollitos 13.01 12.98 12.76 12.98 12.96 13.01 13.03 12.961 13
F Formado 17.89 18 17.96 17.78 17.79 18.02 18.00 17.920 18
G Maduracion o fermentado 119.55 119.98 120.03 119.88 120.03 120.01 119.95 119.919 120
H Horneado 9.67 10.05 9.86 10.01 9.99 9.98 10.02 9.940 10
I Enfriado 5.03 4.93 5.01 4.86 4.97 4.76 5 4.937 5
Total 180.5

3. CASO INDUSTRIAS EL PRINCIPE

La empresa se inicia cuando el Sr. Leonardo soto decide salir de su ciudad natal y viajar a la
ciudad de lima para trabajar en una empresa de fabricación de productos de limpieza es
donde allí adquiere conocimientos y viaja a Trujillo para hacer una visita a su hermano,
formando una empresa el trujillanito en el año 1987.
Luego por recomendación de su esposa e hijo quien era estudiante de Ing., química le
propone formar su propia empresa donde le colocan el nombre industrias el príncipe en el
año 2002.

La empresa desea realizar una investigación de tres de sus productos estrella, con el
propósito de evaluar los recursos que actualmente viene utilizando por experiencia propia,
estos productos son perfumes ambientadores (Chanel, Gardenia, Lavanda), los promedios
de las demandas con respectos a las ventas son fijas.
 a) PRODUCCION Y COSTOS

PERFUME AMBIENTAL CHANEL ( TK DE 220 LT.) 220000 ml

ITEM DESCRIPCION UND. PORCENTAJE CANTIDAD UND en Lts y Kg COSTO TOTAL POR UND
1 Acohol etilico ml 4.2% 9240 ml 9.24 S/. 6.0 S/. 55.4 S/. 0.25
2 escencia de perfume ml 0.7% 1540 ml 1.54 S/. 25.0 S/. 38.5 S/. 0.18
3 agua des-ionizada ml 86.0% 189200 ml 189.2 S/. 2.0 S/. 378.4 S/. 1.72
4 colorante al agua kg. 0.3% 660 gr 0.66 S/. 12.0 S/. 7.9 S/. 0.04
5 bensoato de sodio kg. 1.5% 3300 gr 3.3 S/. 9.0 S/. 29.7 S/. 0.14
TOTAL S/. 509.96 S/. 2.32

PERFUME AMBIENTAL GARDENIA ( TK DE 220 LT.)

ITEM DESCRIPCION UND. PORCENTAJE CANTIDAD UND en Lts y Kg COSTO TOTAL POR UND
1 Acohol etilico ml 4.0% 8800 ml 8.8 S/. 6.00 S/. 52.80 S/. 0.24
2 escencia de perfume ml 0.6% 1320 ml 1.32 S/. 25.00 S/. 33.00 S/. 0.15
3 agua des-ionizada ml 83.0% 182600 ml 182.6 S/. 2.00 S/. 365.20 S/. 1.66
4 colorante al agua kg. 0.4% 880 gr 0.88 S/. 12.00 S/. 10.56 S/. 0.05
5 bensoato de sodio kg. 1.7% 3740 gr 3.74 S/. 9.00 S/. 33.66 S/. 0.15
TOTAL 90% 197340 197.34 S/. 495.22 S/. 2.25

PERFUME AMBIENTAL LAVANDA ( TK DE 220 LT.)

ITEM DESCRIPCION UND. PORCENTAJE CANTIDAD UND en Lts y Kg COSTO TOTAL POR LITRO
1 Acohol etilico ml 5.0% 11000 ml 11 S/. 6.00 S/. 66.00 S/. 0.30
2 escencia de perfume ml 0.5% 1100 ml 1.1 S/. 25.00 S/. 27.50 S/. 0.13
3 agua des-ionizada ml 82.0% 180400 ml 180.4 S/. 2.00 S/. 360.80 S/. 1.64
4 colorante al agua kg. 0.3% 660 gr 0.66 S/. 12.00 S/. 7.92 S/. 0.04
5 bensoato de sodio kg. 1.4% 3080 gr 3.08 S/. 9.00 S/. 27.72 S/. 0.13
TOTAL 89% 196240 196.24 S/. 489.94 S/. 2.23

b) MANO DE OBRA
Dividir el pago mensual total entre el promedio de ventas al mes, para el costo por mano de obra

MANO DE OBRA
DESCRIPCION OPERARIOS PAGO MENSUAL PAGO-DIA PAGO- HORA
ING. QUIMICO 1 S/. 1,500.00 S/.50.00 S/. 6.25
AYUDANTE 1 S/. 800.00 S/. 26.67 S/. 3.33
TOTAL 2.0 S/. 2,300.00 S/. 76.67 S/. 9.58

c) COSTOS INDIRECTOS

DESCRIPCION COSTO MES

agua S/. 30.00
Electricidad S/. 60.00

COSTOS INDIRECTOS
DESCRIPCION COSTO SEM. COSTO POR COSTO POR % CIF COSTO DIARIO TOTAL, CIF. UNIDAD
DIA HORA PROD. PROD
Agua S/.7.50 S/. 1.25 S/. 0.16 45% 0.07 S/. 0.0020
Electricidad S/.15.00 S/. 2.50 S/. 0.31 45% 0.14 S/. 0.0039
TOTAL  S/. 0.0059

d) COSTOS DE PRODUCCION
 COSTO DE ENVASES POR SEMANA COSTO DE ETIQUETAS POR SEMANA
ITEM AMBIENTADOR CANT. BOT COSTO UNT. ITEM AMBIENTADOR CANT. BOT COSTO UNT.
1 Ambientador Chanel 220 S/. 0.20 1 Ambientador Chanel 220 S/. 0.01
2 Ambientador gardenia 220 S/. 0.20 2 Ambientador gardenia 220 S/. 0.01
3 Ambientador Lavanda 220 S/. 0.20 3 Ambientador Lavanda 220 S/. 0.01

COSTO TOTAL M.P. X UND

DESCRIPCION TOTAL
Ambientador Chanel S/. 2.33
Ambientador gardenia S/. 2.26
Ambientador Lavanda S/. 2.24

COSTO DE PRODUCCION UNITARIA

DESCRIPCION M. PRIMA M. OBRA CIF PRECIO POR UND.
Perfume Chanel S/. 2.33 0.3485 0.0059 2.584
perfume Gardenia S/. 2.26 0.3485 0.0059 2.614
Perfume Lavanda S/. 2.24 0.3485 0.0059 2.594

e) PRECIO DE VENTA

PRECIO VENTA UNITARIO POR PERFUME

DESCRIPCION LITROS PRECIO PRECIO UNIT.
Perfume Chanel 1 6 S/. 6.00
Perfume Gardenia 1 5.5 S/. 5.50
Perfume Lavanda 1 5 S/. 5.00

UTILIDAD
DESCRIPCION PRECIO COSTO UTILIDAD
Perfume Chanel S/. 6.00 2.584 3.416
Perfume Gardenia S/. 5.50 2.614 2.886
Perfume Lavanda S/. 5.00 2.594 2.406

f) DEMANDA

VENTAS PROMEDIO AL MES EN LITROS

PERFUME MES N°1 MES N°2 MES N°3 MES N°4 TOTAL LT. PROMEDIO/
VENTAS
CHANEL 6560 LT. 6500 LT. 5200 LT. 6800 LT. 25060 LT. 6265 LT.
GARDENIA 6700 LT. 5900 LT. 6350 LT. 6480 LT. 25430 LT. 6358 LT.
LAVANDA 6100 LT. 6150 LT. 5800 LT. 5900 LT. 23950 LT. 5988 LT.
total 19360 LT. 18550 LT. 17350 LT. 19180 LT. 74440 LT. 18610 LT.

g) INSUMOS EN ALMACEN
 COMPRAS PROMEDIO TOTALES DE INSUMOS PARA EL MES
INSUMO CANTIDAD en ml y gr. CANT EN Lts y Kg
Acohol etilico 151984 151.984
agua des-ionizada 2841880 2841.88
bensoato de sodio 49456 49.456
COLORANTE AL AGUA 60000 60
.chanel 3036 3.036
.gardenia 4048 4.048
.lavanda 3960 3.96
ESENCIA PERFUME 135345 135
.chanel 7084 7.084
.gardenia 6072 6.072
.lavanda 6600 6.6

4. CASO PANIFICADORA “SIBERIA”

La empresa panificadora SIBERIA, se fundó el 07 de noviembre 2007 por la Sra. María Pantoja de La
Cruz, cuya actividad principal es la producción, comercialización y distribución de todo tipo de pan
industrial, cuando recién inicio solo se dedicaba a la elaboración de pan de todo tipo ciabata,
integral, yema entre otros para dos años después implementar su local con nuevos equipos y
aumentando su producción añadiendo un área de pastelería. En el año 2014 por motivos
personales la gerente y propietaria María Pantoja de la Cruz, tuvo que traspasar su negocio al señor
Benjamín Suarez Arévalo, el cual es actualmente propietario y gerente general de dicha empresa, la
cual es considerada actualmente la panificadora número uno a nivel de la localidad (Calle San Pedro
# 268 – La Libertad)

a) DATOS

PAN YEMA PAN CIABATTA

HARINA HARINA
AZUCAR AZUCAR
SAL SAL
MEJORADOR MEJORADOR
LEVADURA LEVADURA
MANTECA MANTECA
ESENCIA DE VAINILLAS
HUEVOS

b) PRODUCCION Y COSTOS

Calculando la producción y sus costos de cada tipo de pan.

 Para Pan Yema. - Base: 20.46 Kg / dia (1 kg =52 panes)
Producción 1078 panes

Para Pan Ciabata.- Base 19.01 kg/día (1kg= 45 panes )

Producción 864 panes

c) MANO DE OBRA

MANO DE OBRA
OPERARIOS Maestro Ayudante Ayudante Total Maestro
1 1 2 3 1
Pago mensual (s/.) 1020 720 720 2460 1020
Pago Día (s/.) 34 24 24 82 34
Pago Hora(s/.)

RESUMEN COSTOS
Pan Yema Pan Ciabata
H-H empleados 2.89 2.67
Costos H-H 10.25 10.25
Costos proceso pan 29.62 27.37
 panes proceso 1078 864
Costo/ pan (s/.) 0.027 0.032

d) COSTOS INDIRECTOS

Ítems PAN YEMA PAN

CIABATTA
Costos CIF Día ( S/.) 50.10 50.10
Producción día 1078 864
Costo / pan (s/.) 0.046 0.058

e) COSTOS DE PRODUCCION

COSTOS DE PRODUCCIÓN
Pan Pan
Materia Prima Yema Ciabata
0.045 0.030
Mano de obra 0.027 0.032
Costos Indirectos 0.046 0.058
costos producción/pan 0.119 0.120

f) PRECIO DE VENTA

PRECIO DE VENTA POR PAN

UNIDADES PAN YEMA (8 und.) PAN CIABATTA (7 und.)
PRECIO VENTA(S/.) 1 1
PRECIO UNITARIO (S/.) 0.13 0.14

BENEFICIO POR PAN

PRECIO UNITARIO PAN YEMA (S/. 0.13) PAN CIABATTA (S/. 0.14)
COSTO PRODUCCION /PAN 0.119 0.120
BENEFICIO 0.011 0.020

g) DEMANDA
 h) TIEMPO DE PREPARACION
PAN DE YEMA
Tiempos observados según la actividad en minutos
Tiempo Normal por Tiempo normal
Actividades
lunes martes miércoles jueves viernes sábado domingo actividad promedio por actividad
(Min) aproximada (min)
A Pesado de ingredientes secos 4.96 5.00 5.01 4.87 4.79 5.03 4.89 4.936 5
B Mezcla ingredientes secos 1.97 2.01 1.86 1.99 2.04 1.93 1.94 1.963 2
Agregar ingrediente liquido y
C 6.02 5.59 6.01 5.98 5.99 5.86 6.00 5.921 6
mezclar lento
D Cambio de velocidad rapida 3.80 4.02 4.01 3.95 4.00 4.02 3.98 3.969 4
E Cortar masa y formar bollitos 14.98 15.00 15.03 14.89 15.01 14.79 14.99 14.956 15
F Formado 20.00 19.96 19.95 20.04 19.79 19.88 20.00 19.946 20
G Maduracion o fermentado 119.55 119.98 120.03 119.88 120.03 120.01 119.95 119.919 120
H Horneado 9.67 10.05 9.86 10.01 9.99 9.98 10.02 9.940 10
I Enfriado 5.03 4.93 5.01 4.86 4.97 4.76 5 4.937 5
Total 187

PAN DE CIABATTA
Tiempos observados según la actividad en minutos
Tiempo Normal por Tiempo normal
Actividades
lunes martes miércoles jueves viernes sábado domingo actividad promedio por actividad
(Min) aproximada (min)
A Pesado de ingredientes secos 3.87 3.99 4.01 3.96 3.79 4.02 3.95 3.941 4
B Mezcla ingredientes secos 1.53 1.48 1.39 1.45 1.09 1.51 1.46 1.416 1.5
Agregar ingrediente liquido y
C 5.01 4.96 4.99 5.01 4.97 4.87 4.98 4.970 5
mezclar lento
D Cambio de velocidad rapida 3.80 4.02 4.01 3.95 4.00 4.02 3.98 3.969 4
E Cortar masa y formar bollitos 13.01 12.98 12.76 12.98 12.96 13.01 13.03 12.961 13
F Formado 17.89 18 17.96 17.78 17.79 18.02 18.00 17.920 18
G Maduracion o fermentado 119.55 119.98 120.03 119.88 120.03 120.01 119.95 119.919 120
H Horneado 9.67 10.05 9.86 10.01 9.99 9.98 10.02 9.940 10
I Enfriado 5.03 4.93 5.01 4.86 4.97 4.76 5 4.937 5
Total 180.5