UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL ESTADO DE ZACATECAS

DIRECCIÓN DE MINERIA.

TRABAJO:
RESUMEN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA BOMBAS

DOCENTE:
IDELFONSO CHAVEZ LOPEZ

ALUMNO:

LUIS ENRIQUE BRIONES ESTRADA

MATRICULA:

482100221

GRUPO Y CARRERA

4-A MINERIA

GUADALUPE, ZAC. 01/12/2022

Las bombas pues están presentes prácticamente en todo el proceso minero,
incluso desde la trituración primaria podemos en ciertas aplicaciones podemos
encontrar bombeo pasando por lo que es molienda y flotación filtrado de
espesamiento hasta disposición de jales finales. Son las principales fallas que se
detectan o que se tienen que trabajar día con día no la una de ellas es lo que es la
forense ellos muchas veces se convierten en un dolor de cabeza la cavitación que
es una condición indeseable de operación que no queremos en nuestros equipos
la falla prematura en rodamientos y lo que son las fallas prematuras en partes de
desgaste que son en fugas en sellos o esto peros conocidos comúnmente en la
industria, para esto existen varias causas de fallas en los sellos.

Una de ellas es el sello inadecuado la aplicación inadecuada del sello, otra de

ellas y creo que es la más común presente en muchas unidades es la baja presión
en la alimentación al sello y lo que es la flexión en ejes o flechas que es una de las
principales causas también de falla en los sellos que fungen la flexión en flechas
este sello ya lo conocen es un sello de empaquetadoras o de agua de alto o bajo
flujo se pueden encontrar en las en las dos configuraciones estas partes pues ya
las conocen ustedes así brevemente lo que es el planten ring o el anillo linterna la
empaquetadura el prensa esto pas y lo que es la manga o el buje de la flecha y
mayormente la mayoría de las bombas de cualquier marca traen un sello también
aquí al frente del staff inbox o la caja del estu perón este sello está recomendado
para las aplicaciones donde la dilución no sea un problema a qué me refiero que
añadir el agua suficiente para la operación de la bomba no ocasione un problema
más adelante en el proceso principalmente se encuentran o se recomiendan para
la alimentación a bombas de alimentación a ciclones y bombeos de jales.

El siguiente el sello dinámico o expeler este es otro tipo de sello muy requerido en
la industria minera debido a que muchas muchas unidades tienen limitaciones en
el consumo de agua en la utilización de agua fresca para para los sellos de las
bombas como saben por las normas se encuentran por todo el proceso y si
juntamos la cantidad de agua que consume cada bomba es un volumen muy
grande no que inclusive muchas veces es similar a lo que se adicional al proceso
la configuración de este sello es similar a la configuración del sello de agua si
contamos con el ante en ring los empaquetaduras o cordones o empaques el
estudio en bóxer prensa stop así la manga la única diferencia es de que en lugar
de un en lugar de inyectarle agua le colocamos un expulsor o una o un tipo de
impulsor abierto inverso para generar una presión negativa en la parte trasera del
impulsor con qué finalidad de que los sólidos del slurry no entren en esta parte y
dañen prematuramente la manga y los empaques y otras partes. Lo único que se
le debe de añadir a esta parte por el conducto de luz de donde se inyecta el agua
es grasa regularmente nada más para mantener lubricados los empaques para
que no haya desgaste en la manga por lo los mismos para alargar la vida útil aquí
podemos ver cómo funciona este tipo de sello tiene muchas limitaciones si yo lo
recomiendo para aplicaciones muy específicas porque está limitado a cabezas
dinámicas bajas relativamente bajas alrededor de 20 a 25 metros de cabeza
dinámica si también está limitado al tamaño de los cajones o de los tanques que
alimentan a la bomba si los niveles del tanque son muy grandes este sí es ello la
presión que genera y que genera la bomba el tanque va a vencer la presión que
genera el expulsor y va a empezar a derramar otra de las limitantes es que este
sello funciona únicamente cuando la bomba está en operación.
Las empaquetaduras es únicamente para crear un sello entre la manga y el
expulsor pero no tienen la capacidad de retener lo que es el slow y otra limitante
que se requiere para el buen funcionamiento de este de este equipo desde que se
tienen que instalar válvulas de desfogue y válvulas automatizadas para que cada
vez que pare el equipo se cierre y se abra la válvula para que limpiarla lo que es la
tubería de descarga todo el remanente de slurry que haya quedado en la tubería
cuando el equipo esté parado para que salga hacia afuera y no salga por el
stopper.
Otro sello que existe y que se utiliza mucho ahorita en estos momentos tiene
mucha demanda en la industria minera por la misma situación de la disponibilidad
de agua fresca es el sello mecánico si estos tipos de sellos son muy buenos si son
y hay diferentes configuraciones hay infinidad de configuraciones y de fabricantes
no incluso nosotros fabricamos sellos mecánicos para nuestros equipos para
nuestra marca este la configuración, si es diferente es un cartucho completo que
tiene una unidad de compresión y lo que es la unidad de sellado y las pistas de
contacto las pistas de contacto son las que hacen el sello entre la parte exterior
del sello y la interna si estos tipos de sellos son muy buenos pero el precio o el
costo de ellos es muy elevado y la recomendación por parte de metro es utilizarlas
en aplicaciones muy especiales únicamente por lo siguiente:

Algunas desventajas forzosamente requieren un sistema de enfriamiento si el tipo

que sea hay unos que son 0 flux que los promocionan como que no necesitas
incluirle este enfriarlo pero desafortunadamente que si lo tienes que enfriar lo
puedes utilizar con un sistema de enfriamiento muy básico lo puedes enfriar con
grasa si lo tienes que estar inyectando grasa regularmente para mantener fría la
cámara y mantener limpia la cámara de la contaminación de exterior del área
donde está instalado el equipo sí y son para aplicaciones muy especiales donde
realmente no se genere tanto calor en el sello.

Una condición indeseable de operación que vamos a ver más más adelante en la
siguiente animación puede pueden ver que cómo funciona si aquí se le inyecta un
líquido o un fluido para enfriamiento claro que en comparación con el con el agua
que se utiliza con sellos de agua es mínimo y este se recircula no entra hacia la
hacia la cámara de la cámara de la bomba donde ésta les dure hay un sello
especial que si requiere que pase cierta cantidad del fluido de enfriamiento o fluido
de barrera para mantener limpia el sello de la alta concentración de sólidos ese
tipo de sellos lo recomendamos para la aplicación de filtros la cantidad que pasa
adentro del slurry es alrededor de 2 litros por minuto es despreciable en
comparación del agua que elimina el sello pero se tiene que tener un sello perdón
un sistema de enfriamiento muchas veces cuando se manejan soluciones ácidas
se tiene que utilizar un enfriamiento más eficaz y un sistema cerrado se le tiene
que agregar hasta nitrógeno para mantener la temperatura estable dentro del sello
Este también la principal función de este sello es reducir dramáticamente el
consumo de agua hay modelos de bombas tamaños de bombas que se reduce
hasta un 70 por ciento del consumo de agua y en equipos ya gigantes se reduce
hasta un 50% el consumo de agua normal en comparación con otros con otros
tipos de sellos de alto bajo flujo.
Principal problema de falla creo yo en las en las bombas es algo muy importante lo
que llamamos cavitación existen muchas definiciones de cavitación y que se
manejan para diferentes áreas ya sea hidráulica médica y otras cosas, no esta es
una condición indeseable de operación que no queremos nosotros en nuestro
proceso, pero desafortunadamente las mismas condiciones del proceso generan
este tipo de problemas dentro de las bombas.
El principal son los a los altos factores de espuma en los procesos de flotación que
son necesarios para la separación del mineral para el beneficio del mineral
adicionalmente estos se generan por otras causas aquí podemos ver que puede
ser por alta temperatura del slurry estas son para aplicaciones ya especiales, pero
si existen en minería la elevación donde está trabajando a la altitud a la que está
trabajando el equipo eso es muy importante a la hora de seleccionar un equipo
muchas veces esto nos provoca nos provoca la misma cavitación otro de los
factores es que haya un equipo incorrecto para la aplicación.

La siguiente falla que encontramos comúnmente en las bombas es la falla

prematura en rodamientos sí aquí hay varias causas que las ocasionan una son
las altas cargas radiales y axiales que en la que está sometida a la bomba que son
parte del sistema de tuberías o el sistema donde lo estamos transportando el
fluido, otra es la contaminación que desafortunada desafortunadamente no es muy
difícil controlarla y siempre está presente otro de los problemas es la lubricación
muchas veces la lubricación es deficiente o es excesiva.

También por estas dos razones se presentan las fallas prematuras en los
rodamientos y otras y otra de las causas son los bombeos en serie esta parte
ocurre cuando las cabezas dinámicas son muy altas y se utilizan bombas en serie
y los equipos no están preparados para trabajar en serie o cuando se requiere un
bombeo en serie y se utiliza un solo equipo para para hacer el trabajo de varios
equipos este es un ejemplo típico de una aplicación con altas cabezas dinámicas
unos se manejan flujos muy grandes el tamaño de esta bomba relativamente
grande los tanques son los expresados con las que se alimentan son grandes y
generan una presión positiva dentro de la bomba también por otro lado están las
tuberías de descarga con todos los accesorios y las longitudes que generan otra
presión dentro de la bomba con la que tiene que manejar y que afectan a lo que es
la flexión de las flechas y en los impulsores cuando la bomba está trabajando con
el impulsor flexionada las cargas en los rodamientos se incrementan se disparan
para eso se
recomienda tener el arreglo adecuado de rodamientos en la caja para minimizar
este este problema y incrementar la vida útil

Para diferentes aplicaciones que se recomiendan cuando trabajan con altas

cargas dinámicas ya sean bombos en serie bombas de alimentación a ciclones y
lo que son alimentación a filtros si es donde se presentan mayormente las fallas
de rodamientos por cargas dinámicas altas el otro punto que comentamos es la
parte de la lubricación y aunado a la contaminación este como les comenté una de
las de las fallas por lubricación es una que no se utiliza la especificación adecuada
no precisamente la marca de la de la grasa que recomienda el fabricante así como
en los intervalos de lubricación para los equipos aquí las recomendaciones
además de utilizar la grasa de lubricante ideal existen sistemas de lubricación
automáticos que te ayudan mucho y eliminan muchos problemas de fallas de
rodamientos por por exceso de lubricación no por falta de lubricación lo hacen
automáticamente.

Es muy importante conocerlo para para tener una buena selección del equipo y
para que la vida útil de las partes de desgaste sea muy larga no y que no se quiten
o no les quiten tiempo me está reparando equipos por fallas de este tipo y puedan
utilizar el tiempo para para otras actividades de mantenimiento aquí el criterio que
se utiliza para la selección de un equipo para utilizar más bien para dar la mayor
vida posible es el service class. El service clase la clase de servicio es el que el
que está el que define el instituto hidráulico qué normaliza a todos los fabricantes
de bombas en qué rango se pueden utilizar sus equipos dependiendo la aplicación
del service class uno es este es una aplicación no abrasiva o ligeramente abrasiva
aquí si se fijan en este acuerdo de operación.

El rango de operación se define entre entre estas dos líneas sino sosa services
clase 1 pueden trabajar la bomba en un rango muy amplio sin problemas de
desgaste si cambiamos al service class 2 que es un desgaste es una abrasión
mediana por decirlo así el rango de operación se reduce en comparación con el
service class o uno de sus similares pero ya se cierra un poco la lo que es la
ventana de operación para services clases 3 que es el que mayormente se
presenta en minería ya sea flotación sales a veces en aplicaciones de molienda
secundaria y ya el rango de operación es menor y se recomienda que el punto de
operación de la de la bomba esté dentro de este rango que es más limitado y el
service class 4 pues es la es el extremadamente abrasivo principalmente son lo
que es descargas de molinos primarios descargas de molino sachs y
prácticamente el rango operación es muy limitado y aquí sí se debe tener un
equipo bien dimensionado y el material más adecuado para mantener la vida útil
de las partes de desgaste y entrando un poquito en la parte de ten técnica todos
han escuchado lo que es la velocidad periférica o el type speed del impulsor.

Ejemplo en bombeo de jales

Normalmente se utiliza un equipo y sufren mucho desgaste cuando son a veces
son las longitudes muy largas aquí es donde ya se recomiendan bomberos en
serie para disminuir este problema de fallas por desgaste prematuro debido al
service class de la aplicación y pues para lo que es el service class 4 pues ya se
reduce a una tercera parte del 1 y ya está muy limitada la velocidad periférica del
impulsor o como hablando de las curvas de operación este 2 cada fabricante tiene
sus propias curvas debido al diseño de del equipo pero algo que sí es general a
general para cada cualquier marca y medio hace mucho hincapié en esto es el
punto de operación donde esté trabajando donde esté trabajando el equipo
normalmente las curvas en la parte izquierda estamos hablando de cabezas
dinámicas y en la parte inferior estamos hablando de flujos las curvas en estas
líneas curvadas o curvas son prácticamente la velocidad de operación de la
bomba no manejamos una cabeza dinámica un caudal y una velocidad pero existe
una línea.

Se llama línea de mayor eficiencia que es la que en la que el equipo se

recomienda que trabaje si trabajamos atrás de esa línea se presentan ciertos
problemas de recirculación no todo el no todo el slurry que mueve el impulsor sale
buena parte de esa es la red que circula sigue dando vueltas dentro de la dentro
de la bomba sí dentro de la bomba se presentan:

 Problemas de desgaste prematuro en lainer o en carcasas principalmente si

la si la bomba está trabajando en el cercas o muy cerca del punto de mayor
eficiencia pues las cargas dinámicas dentro con el impulsor se nivelan y la
mayor parte de las nubes sale una pequeña cantidad de circula que define
la eficiencia de un equipo

Se obtuvo un nuevo equipo de la fusión de dos marcas de metro de las bombas se

utilizó la robustez de las bombas tomas y se utiliza la eficiencia hidráulica de las
bombas orión ambas marcas de nexo para sacar esta línea que son bombas de
md la descarga de molinos en inglés las siglas 1000 de church ahorita estamos
corriendo una prueba con excelentes resultados la bomba es una es de 26
pulgadas destrucción por 24 de descarga estamos hablando ya de un equipo
grande considerablemente está instalado en un molino primario este se ha
mantenido una operación estable tener en este en este molino se ha incrementado
considerablemente la este la alimentación al molino y especialmente para las
bombas cmd pero se puede aplicar en está disponible para aplicarse en bombas
orión no necesitan hacer ninguna modificación simplemente nada más reemplazar
el sello, la que son de larga vida de lo del sello para previene que los sólidos
entren los tu fin box y minimiza la erosión y el desgaste en la manga si no se
mueven se queda fijo y reduce dramáticamente el consumo de agua y fugarse en
los sellos era lo que habíamos visto de cómo funciona y pues prácticamente estos
equipos y la mayoría de los equipos de metro pues son diseñados. se invierte
mucho tiempo en ingeniería y se diseñan para aplicaciones específicas.
por ejemplo, un equipo md pues no se lo recomendaría yo para para
flotación porque por el tipo de clase sería un equipo caro para la aplicación porque
sería una vida útil la víctima a salvo que el costo-beneficio sea él sea favorable
para la inversión pues se pueden recomendar los manejamos de los dos tipos de
recubrimientos tanto en metal como en hule no aquí pues así en estándar para
este tipo de bombas.

Conclusión:
Un mantenimiento habitual conseguirá evitar daños y reducir costes generales.
Además, puedes probar diferentes métodos para conseguir aumentar la capacidad
de la misma: modificar su velocidad, apoyar la salida con una pequeña bomba de
refuerzo…

¡Pero recuerda! Es imprescindible que apagues la alimentación de la bomba de

agua cuando vayas a realizar el mantenimiento ya que puedes poner en peligro tu
integridad física.

Además, en el caso de sufrir una avería técnica puedes contar con nuestro
servicio profesional de reparación de bombas hidráulicas además de con un
completo equipo de asesoramiento en bombas de agua expertos en distintos
sistemas.