MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE

BOMBAS CENTRIFUGAS EN LA
INDUSTRIA

INGENIERIA MECANICA

GESTION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

REYES CARCAMO TANIA DE LA PAZ

HERNANDEZ SOSA JUAN CARLOS

VERACRUZ, VER., A 09 DE SEPTIEMBRE DEL 2022

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Índice.
INTRODUCCION.............................................................................................................................3
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..........................................................................................4
Ilustración 1 Bomba centrifuga..................................................................................................5
JUSTIFICACION.............................................................................................................................6
OBJETIVOS.....................................................................................................................................7
ANTECEDENTES...........................................................................................................................8
HIPOTESIS....................................................................................................................................10
METODOLOGIA............................................................................................................................11
Ilustración 2 Bomba centrifuga en la industria.......................................................................11
RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS................................................................................13
ALCANCES O METAS.................................................................................................................14
CRONOGRAMA DE ACTVIDADES...........................................................................................15
CITAS Y REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS...........................................................................16

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INTRODUCCION.

Desde hace muchos años hemos tenido la necesidad de transportar fluidos de un lado a
otro, es así como se ha ido innovando dicha actividad hasta el día de hoy, las bombas
centrifugas juegan un papel muy importante dentro de nuestra vida cotidiana ya que, sin
estas no podríamos realizar actividades tan sencillas que hoy en día realizamos
consecutivamente, como suministrar el agua a un tinaco o suministrar agua caliente
alrededor de un hogar. Estas también tienen un uso importante en la industria ya que son
adecuadas para el transporte de grandes cantidades de fluidos a largas distancias.

Una bomba centrifuga es una maquina que consta de dos partes principales, el motor y la
bomba. El motor es una pieza fundamental de la bomba, ya que sin este no podríamos
hacer funcionar a la bomba que nos generara el trabajo que deseamos realizar. Las
bombas centrifugas tienen como primera función absorber la energía mecánica que es
intercambiada dentro del motor hacia la bomba y restituirla en energía hidráulica.
Haciendo así actuar a la bomba y que esta, por medio del eje de la bomba y el eje del
rotor giren y hagan a su vez girar el impulsor de la bomba que se encuentra dentro de la
carcasa de la bomba, siendo así el impulsor o rodete una de las piezas mas importantes
la cual transmitirá el fluido que deseamos de un lado a otro.

Dentro de esta investigación daremos paso a el mantenimiento preventivo de las bombas

centrifugas que se encuentran dentro del uso en las grandes industrias, teniendo en
cuenta los problemas que tienen estas, el estado en el que se encuentran, haciendo
planteamientos, investigaciones y observaciones a detalle de el estado en el que se
encuentran a grandes rasgos para poder mantener su funcionalidad y sea de buen uso
para prácticas y material didáctico para futuras generaciones.

El mantenimiento de bombas centrífugas marca la diferencia entre un equipo que funciona

de forma eficiente y alarga su vida útil y otro que falla o supone costes adicionales para la
empresa. 

En este sentido, las políticas de mantenimiento preventivo permiten adelantarse a los

posibles fallos, detectándolos y solucionándolos antes de que ocurran.

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Una vez visualizada y examinada el área de trabajo del problema que deseamos resolver
tenemos claro que este sería un mantenimiento correctivo para dichas bombas, ya que de
ninguna manera este podría ser un preventivo debido a que ya se localizaron diversos
detalles en estas que se debían controlar con un mantenimiento preventivo.

Dentro de la inspección encontramos bombas sucias, esto sería una de las principales
fallas, ya que al estar sucias la mayor parte de las piezas por no darles el uso adecuado,
estas se llenan de polvo e impurezas provocando así tapones en tuberías, y por el mal
manejo de estas encontramos averías en tuberías y rodetes. De igual forma la pintura y
fachada de las bombas en esta en deterioró por falta de pintura y aparición de oxidación.
Los sellos que son parte fundamental de esto se encuentran en mal estado por desgaste,
debido a esto se encuentran fugas en tuberías y perdidas de los fluidos transmitidos.

Al tener observados estos problemas deducimos la aparición de cavitación dentro de la

máquina, ya que al haber fugas el aire que entra debido a las fugas es convertido en
cavitación. se denomina cavitación al proceso que deriva en la aparición de burbujas en
un fluido por los cambios de presión.

Este fenómeno supone que, bajo ciertas condiciones, el líquido cambia de estado, se
vuelve gaseoso y luego otra vez pasa al estado líquido. La cavitación, por lo tanto, se
lleva a cabo en dos fases: del estado líquido al gaseoso y del estado gaseoso al líquido.

Por lo general la cavitación se produce en un sistema hidráulico que genera un cambio de

velocidad abrupto del líquido. El fluido, ante esta situación, pierde presión y las moléculas
cambian al estado gaseoso, generando las cavidades o burbujas. Estas burbujas se
desplazan a las zonas del líquido que tienen mayor presión y finalmente implosionan,
regresando súbitamente al estado líquido.

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 Dentro de las fallas mas comunes que hay en las
bombas y pueden prevenirse con este tipo de
mantenimientos se encuentran las siguientes:

Ilustración 1 Bomba centrifuga.

 Contaminación con elementos externos. Por ejemplo, la presencia de aire en la

tubería de succión o en el cuerpo de la bomba puede provocar problemas en el
suministro de agua. Igualmente, la entrada de aire en la tubería de aspiración o el
sello puede provocar caudal insuficiente.
 Lubricación incorrecta (lubricación en vacío)
 Problemas de alineación
 Obstrucciones que pueden afectar al impulsor, tuberías y otros elementos
 Sobrecarga del motor, que funciona fuera de los rangos de operación
 Daño en rodamientos, en el impulsor (por desgaste u otras causas) o en los álabes
 Problemas en empaques o sellos mecánicos para fugas
 Pérdida de ceba de la bomba
 Problemas en la válvula de pie
 Presión insuficiente en la bomba
 Deterioro del acoplamiento

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JUSTIFICACION.

Detectar fallas y realizar mantenimientos de prevención a tiempo es vital para el buen

funcionamiento de las industrias actuales, las cuales, al realizar un sistema de monitoreo
en bombas, pueden evitar una paralización total o parcial de su planta. Cuando una
empresa decide realizar un mantenimiento preventivo, se ve beneficiada porque
disminuye sus costos, dado que un equipo de bombeo en buen estado requiere menos
reparaciones a futuro.

Se recomienda que estos sistemas de monitoreo sean acompañados de mantenimientos

preventivos de la bomba, porque ayudarán a alargar su vida útil o cumplir su ciclo de vida.

No obstante, antes de realizar este tipo de mantenimiento, es necesario considerar que el

rendimiento y la eficiencia de la bomba se pueden ver afectados por el sistema donde
está instalada y que la eficiencia total de una bomba centrífuga es el producto de
eficiencias mecánicas, volumétricas e hidráulicas sumadas.

Para esto es fundamental consultar los manuales de cada bomba para conocer las
especificación y recomendaciones de fábrica, así como los plazos de garantía.

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OBJETIVOS.

Como objetivo principal ofrecer al lector un articulo del cual pueda obtener la información
necesaria de apoyo para no cometer errores o fallas dentro de la industria, este articulo
esta altamente dirigido para los trabajadores de empresas industriales las cuales trabajan
con bombas centrifugas. Antes o dentro de la empresa estar informado de las posibles
fallas o de el mantenimiento que se puede realizar a estar es fundamental para este tipo
de personas.

De igual forma tener por objeto poder incrementar el conocimiento de los lectores
acerca del funcionamiento, las posibles fallas y el mantenimiento preventivo de las
bombas centrifugas, al igual que el mantenimiento de bombas centrífugas permite
garantizar que el equipo cumple su ciclo de vida útil. Se potencia así el rol
positivo respecto a la inversión de la empresa. Si el mantenimiento se realiza de
forma preventiva, además, se evitan potenciales fallos irreparables o demasiado
costosos.

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ANTECEDENTES.

Después de una extensa investigación sobre las posibles fallas, los objetivos y
demás, a continuación, se muestran los factores que influyen para la realización
del mantenimiento de las bombas
Muchas de las operaciones de mantenimiento en las bombas de agua se centran
únicamente en verificar su sellado para que no haya fugas o en el funcionamiento correcto
de su motor. Pero esto no puede ser suficiente para garantizar una larga vida útil o una
operatividad correcta en su uso, otros factores deben ser considerados para todo ello. Los
analizamos a continuación.

1. Cálculo del MTBF

El mantenimiento de bombas de agua pasa por evaluar el estado actual de ellas. El MTBF

o mean times between failures es un índice que mide el tiempo medio que hay entre sus
averías sucesivas. Se calcula estableciendo una relación entre el tiempo que está
funcionando y el que transcurre cuando están paradas debido a sus fallas.

Mediante el MTBF podemos calcular cada cuanto tiempo se produce una avería y, de esta
forma, determinar cuáles son los plazos deseables en sus períodos de mantenimiento
para conseguir alargarlos.

2. Hacer el checklist

Un plan de mantenimiento para una bomba centrífuga pasa por realizar protocolos

periódicos para monitorizar el estado de los equipos y disminuir en la medida de lo posible
la aparición de averías. Estos pueden ser diarios, semanales, mensuales, trimestrales,
etc.

Aunque no hay una plantilla universal que los defina, sí se pueden plantear unas ciertas
pautas de revisión como pueden ser:

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  Revisiones diarias donde se examinen elementos como los filtros de sujeción,
fugas en los empaques, presiones en los sellos externos o la temperatura de
cojinetes.
 Revisiones semanales consistentes en comprobación de rotaciones en el eje,
vibraciones o exámenes de la tubería auxiliar.
 Adicionalmente, pueden revisarse también la lubricación de los cojinetes, los
pernos de sujeción, el consumo de energía o establecer una inspección interna.
 Más adelante, trataremos este tema en profundidad.

3. Programación de revisiones de elementos

Consideramos que revisar los siguientes elementos con alguna frecuencia, puede ayudar
considerablemente a un óptimo funcionamiento en las bombas centrífugas:

 Tuberías: inspeccionar posibles obstrucciones y fugas.

 Sellos del eje: inspección del caudal de agua de refrigeración y búsqueda de
posibles fugas.
 Cojinetes: comprobar diferentes parámetros como vibraciones, temperaturas o
niveles de lubricante.
 Motor: examinar su temperatura de funcionamiento.
 Rodamientos: comprobar niveles de aceite, ruidos, vibraciones y temperaturas.
 Conexiones eléctricas: comprobar que se encuentren en buen estado.

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HIPOTESIS.

Dentro de las industrias es primordial que todo salga de manera correcta y a la perfección,
pero esto no solo depende de los operadores, si no también de la maquinaria por eso he
aquí la importancia del mantenimiento preventivo de las bombas centrifugas, pero también
es de suma importancia tener en cuenta la higiene y seguridad dentro de esto, al usar
herramientas especializadas, líquidos o lubricantes para el mantenimiento de las piezas y
la calidad de la maquinaria que se debe utilizar. Además, es muy importante que dicha
maquinaria trabaje bajo los parámetros estipulados de seguridad y producción que marca
la legislación vigente.

Con vistas a optimizar el rendimiento y alargar la vida útil de las máquinas, en este
sentido, le explicaremos cómo hacer el mantenimiento preventivo de una bomba
centrífuga. Esto le va a asegurar un óptimo rendimiento y un ahorro sustantivo para su
empresa.

Las bombas centrífugas, a pesar de la importancia de las tareas que suelen hacer dentro
de la industria, se caracterizan por gozar de componentes sencillos y que no requieren de
grandes tareas de mantenimiento.

En este contexto, la meta del mantenimiento preventivo debe ser el alargamiento de la

vida útil de las máquinas, de modo que puedan seguir ofreciendo un excelso rendimiento
en cualquier circunstancia. Por ello, es fundamental hacer una revisión periódica de los
empaques y sellos mecánicos que se encuentran en las bombas, a fin de verificar si estas
tienen alguna fuga que pueda afectar al resto de la maquinaria.

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 METODOLOGIA.

Aquí se muestran paso a paso la rutina para el

mantenimiento preventivo de bombas centrifugas y el
tiempo estimado dependiendo la necesidad de las
mismas:

Ilustración 2 Bomba centrifuga en la

industria.

1. Cambiar el filtro hidráulico (podría ser el filtro de retorno o de presión).

2. Obtener una muestra de fluido hidráulico.
3. Filtrar el fluido hidráulico.
4. Comprobar los actuadores hidráulicos.
5. Limpiar el interior de un depósito hidráulico.
6. Limpiar el exterior de un depósito hidráulico.
7. Comprobar y registrar las presiones hidráulicas.
8. Comprobar y registrar el caudal de la bomba.
9. Comprobar las mangueras, tubos y accesorios hidráulicos.
10. Comprobar y registrar la lectura de la tensión de las válvulas proporcionales o servo.
11. Comprobar y registrar el vacío en el lado de aspiración de la bomba.
12. Comprobar y registrar el amperaje en el motor de la bomba principal.
13. Comprobar y registrar el tiempo de ciclo de la máquina.

Mantén un registro del rendimiento de su bomba al menos una vez al año. Los puntos de
referencia de rendimiento deben establecerse al principio de la vida útil de la
bomba. Como mínimo, los datos de referencia deben incluir la presión de cabeza, el
caudal, el amperaje del motor y la vibración en cada rodamiento.

Durante el mantenimiento anual, desconecta y bloquea la energía para inspeccionar:

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 Estructura y pie del cojinete: Inspeccione si hay grietas, asperezas, óxido o
escamas. Las superficies maquinadas deben estar libres de picaduras o erosión.
 Bastidor de cojinetes: Inspeccione todas las conexiones roscadas en busca de
suciedad. Limpia y pasa los hilos según sea necesario. Retira todo material suelto
o extraño. Inspecciona los conductos de lubricación para asegurarte de que no
estén bloqueados.
 Eje y manguito: Inspecciona si hay ranuras o picaduras. Comprueba los ajustes de
los cojinetes y el descentramiento del eje, y reemplaza el eje y el manguito si están
desgastados o si el descentramiento del eje es superior a 0,002 pulgadas.
 Carcasa: Inspecciona para detectar signos de desgaste, corrosión o picaduras. Si
el desgaste excede una profundidad de 1/8 de pulgada, se debe reemplazar la
carcasa. Revise las superficies de la junta para ver si hay señales de
irregularidades.
 Impulsor: Inspecciona el impulsor en busca de desgaste, erosión o daños por
corrosión. Si las paletas están dobladas o muestran un desgaste de más de 1/8 de
pulgada de profundidad, reemplaza el impulsor.
 Adaptador de marco: Inspecciona si hay grietas, deformaciones o daños por
corrosión y reemplácelo si se presenta alguna de estas condiciones.
 Alojamiento de cojinetes: Inspecciona para detectar signos de desgaste, corrosión,
grietas o picaduras. Reemplaza las carcasas si están desgastadas o fuera de
tolerancia.
 Tapa de la cámara de sellado/prensaestopas: Comprueba si hay picaduras,
grietas, erosión o corrosión. Inspecciona por cualquier desgaste, rayado o ranuras
que pueda haber en la cara de la cámara. Reemplázalo si está desgastado a más
de 1/8 de pulgada de profundidad.
 Eje: Comprueba si el eje presenta signos de corrosión o desgaste y si está
recto. Observando que la lectura máxima del indicador total (TIR) en el muñón del
manguito y el muñón del acoplamiento no debe exceder las 0.002 pulgadas.

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RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS.

También debemos tener en cuenta un punto importante y son los recursos que
necesitamos para poder realizar este mantenimiento preventivo para asegurar la vida del
operador y la efectividad del resultado.
Al realizar el mantenimiento de las bombas hidráulicas, es esencial seguir
los procedimientos básicos de seguridad.

Las piezas defectuosas o rotas pueden provocar fugas, estallidos e impactos que pueden
herir de gravedad al personal.

 Lleva el equipo de seguridad apropiado: Utiliza siempre el equipo de seguridad

adecuado cuando trabajes cerca de un sistema, incluyendo casco, gafas, guantes,
ropa y calzado de protección.
 Apaga los sistemas: No trabajes nunca con un sistema hidráulico en
funcionamiento a menos que sea estrictamente necesario.
 Ten en cuenta la ubicación: No te sitúes en los extremos cuando trabajes en
sistemas hidráulicos. Esta medida de seguridad puede ayudar a evitar la pérdida
de extremidades y de vidas, ya que en estas zonas se acumula mucha presión
que puede liberarse y dar lugar a situaciones que pongan en peligro la vida.
 Utiliza bloqueos de seguridad: Los bloqueos hidráulicos de seguridad salvan vidas.
Utilízalos siempre al transportar o levantar el equipo para su mantenimiento.
 Ten cuidado con los sistemas en funcionamiento: Vigila siempre las tomas de
presión, los acoplamientos y las mangueras cuando estén bajo presión. Si algo no
parece estar bien, desconecta el sistema antes de comprobarlo. Las piezas
sueltas o defectuosas pueden convertirse fácilmente en proyectiles mortales.

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ALCANCES O METAS.

Como responsables de la gestión de dicho proyecto logramos implementar una nueva

metodología técnica como lo es el mantenimiento preventivo a bombas centrifugas en la
industria. La cual no solo nos permite detectar fallos a las mismas, sino que también en
esta investigación vemos por la seguridad del personal, ya que es bien sabido que en
muchas ocasiones el desarrollar un mal mantenimiento conlleva a riesgos y estos pueden
traer consigo perdidas del mismo equipo o inclusive daños al operador encargado de
dicho mantenimiento, por eso es muy importante conocer las causas y consecuencias que
conlleva el realizar todo este proceso, y es precisamente la finalidad de este protocolo de
investigación el evitar daños irreparables a las bombas centrifugas en la industria que
puedan ocasionar grandes pérdidas costosas a las empresas que cuenten con este tipo
de dispositivos, o que se dediquen al uso de ellas. Así permitiendo extender la vida útil de
las bombas y el buen funcionamiento de estas.

Debemos ser conscientes que este tipo de mantenimiento debe y si solo ser aplicado a
bombas centrifugas, no puede ser aplicado a cualquier otra clasificación de bombas como
lo son de desplazamiento positivo (Reciprocante y Rotatorias), ya que cambian las
especificaciones de cada tipo de bomba, al igual que por ende el mantenimiento de cada
una de ellas cambia.

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 CRONOGRAMA DE ACTVIDADES.

SEPTIEMBRE. OCTUBRE.
ACT. RESP.
SEM 1 SEM 2 SEM 3 SEM 4 SEM 5 SEM 6 SEM 7

1 Tania

2 Juan

3 Tania

4 Juan

5 Tania

6 Juan

7 Tania

8 Juan

ACT 1. Definición del problema. (Semana 1 y 2)

ACT 2. Justificación de la investigación. (Semana 2)
ACT 3. Objetivos de la investigación. (Semana 3)
ACT 4. Recolección de antecedentes. (Semana 3 y 4)
ACT 5. Hipótesis planteada. (Semana 5 y 6)
ACT 6. Metodología. (Semana 6)
ACT 7. Recursos naturales y humanos. (Semana 7)
ACT 8. Alcances de la investigación. (Semana 7)

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Es importante respetar los plazos establecidos y no atrasarse en alguna actividad para
lograr el fin de este protocolo de investigación.

CITAS Y REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

“¿Cómo se hace el mantenimiento de un sistema hidrahulico?” ( 2022, Julio 28),
Disponible: https://www.sicma21.com/hacer-el-mantenimiento-de-un-sistema
hidraulico/#Como_trabajar_con_seguridad_con_un_sistema_hidraulico (Consultado:
2022, Octubre 10).

“Prevenir es la mejor solución” (2020, Febrero 24), Disponible:

https://proseal.cl/2020/02/24/ventajas-del-mantenimiento-preventivo-de-bombas-
centrifugas/ (Consultado: 2022, Octubre 13).

“La importancia del mantenimiento en bombas centrifugas” (2021, Junio 17), Disponible:
https://www.pbombas.com.mx/blog/la-importancia-del-mantenimiento-en-bombas-
centrifugas/ (Consultado: 2022, Octubre 15).

“Bombas centrifugas y su mantenimiento” Disponible:

https://www.fcmmex.com/fcm/article/bombas-centrfugas-y-su-mantenimiento-i/25
(Consultado: 2022, Octubre 18).

“Mantenimiento de una bomba centrifuga”(2022, Mayo 29) Disponible: https://inducom-

ec.com/mantenimiento-de-una-bomba-centrifuga/ (Consultado: 2022, Octubre 19).

“Plan de mantenimiento para una bomba centrifuga” (2022, Agosto 09) Disponible:
https://gargil.es/plan-de-mantenimiento-para-una-bomba-centrifuga/ (Consultado: 2022,
Octubre 20).

“Pasos para elaborar un programa de mantenimiento en bombas centrifugas” (2020,

Octubre 15) Disponible: https://tecnologiaparalaindustria.com/pasos-para-elaborar-un-
programa-de-mantenimiento-de-bombas-centrifugas/ (Consultado: 2022, Octubre 22).

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