TABLA DE FRACCION DE TIEMPO PLANTA DE BOLSAS PLAST

SUBPROCESO Q (bolsas/turno) E H (minutos)

S (segundos) S (min)

Mezclar materia prima 5 0.08

Polimerizar 11 0.18

Filtrar 7 0.12

Lavar 9 0.15

Secar 20 0.33 4000 95% 480

Extruir, soplar y
19 0.32
embobinar

1 0.02
Imprimir
1 0.02
Cortar
10 0.17
Embobinar y empacar
83 1.4
Tiempo total por unidad:
Tiempo total en Tiempo total en
Segundos minutos

Analisis de los resultados: En el proceso de producción de bolsas biodegradables a partir de fácula de papa, podemos an
operador como puede ser el lavado y secado; aprovisionamiento de las maquinas para realizar sus operaciones.
 A continuación se presentan los tiempos estimados por subproceso
para una planta piloto de bolsas biodegradables producidas a partir del
almidon de papa.

1 min 60

PLANTA DE BOLSAS PLASTICAS BIODEGRADABLES

R
F = Cantidad de maquinas
Fracción de maquina
requeridas

(4000*0,08)/(0,95x480x0,8)=320/364,8=0,9 1

(4000*0.18)/(0.95*480*0.8)=720/364.8=1.97 2

(4000*0.12)/(0.95*480*0.8)=480/364.8=1.31 1

(4000*0.15)/(0.95*480*0.8)=600/364.8=1.64 2

80% (4000*0.33)/(0.95*480*0.8)=1.320/364.8=3.61 4

(4000*0.32)/(0.95*480*0.8)=1.280/364.8=3.50 4

(4000*0.2)/(0.95*480*0.8)=80/364.8=0.219 1

(4000*0.2)/(0.95*480*0.8)=80/364.8=0.219 1

(4000*0.17)/(0.95*480*0.8)=680/354.8=1.86 2

Cantidad total de maquinas o unidades requeridas

para el proceso:

ula de papa, podemos analizar que existen procesos que pueden ser realizados al tiempo por el mismo
sus operaciones.
Tiempo estadar en minutos para producir
una bolsa plastica biodegradable
1.40

Turno en minutos (8 horas)

480

Unidades diarias

Capacidad de diseño 342.86

Capacidad efectiva 291.43

Produccion real 241.89

Utilización 0.7055

Eficiencia 0.83

Analisis de los resultados: Analizando los datos obtenidos podemos determinar que los recursos de la planta no están siend
 Trabajo real de la mano
0.85
de obra en 85%

Unidades diarias redondeadas

343

291

242

71%

83%

que los recursos de la planta no están siendo bien utilizados y la productividad de la misma es baja. Se bebe mejorar la capacidad efecti
 Factor de merma
0.83
inherente al proceso 83%

sma es baja. Se bebe mejorar la capacidad efectiva.