FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

ELECTRICA

CURSO : INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

DOCENTE : MG. ARTURO COSSI BLANCAS

PRESENTADO POR : RUBEN TAIPE JIMENEZ

TEMA : PRACTICA CALIFICADA 2 UNIDAD

AÑO :
2022
ILO – PERU
 Problema 1 (8ptos)
Una planta opera 3 turnos los 365 del y las 24 hora del día. El me pasado (30 días) hubo una falla de equipo el día 5, que tardó
300 minutos en ser reparada.
La capacidad de la máquina de acuerdo al fabricante es de una botella de 2 litro cada 15 segundos y una botella de 1 litro cada 10
segundos. La producción del me fue de la siguiente manera:
Del día 1 al 10, se trabajo la botella de dos litros, se produjeron 39,600 unidades, de la cuales 3,852 fueron defectuosas. Del día
11 al 30, se trabajo la botella de 1 litro, produciéndose 105,600 unidades, de la cuales 5,760 fueron defectuosas El cambio de
molde de la botella de dos litros a 1 litro, tardó 7 horas, desde el día 11, pero debido a que no se tenía etiqueta para este
nuevo envase, la máquina permaneció detenida 3 hora ma.
Se dispone de 30 minuto por turno para alimentación, siendo necesario detener la máquina para ellos.

a) Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad (60%)

b) Calcular el OEE (40%)

3 Turnos 24 horas
Descanso 1.5 horas
Falla dia 5 300 minutos
Capacidad de la maquina 2 litros 15 seg
Capacidad de la maquina 1 litros 10 seg
Producción día 1 al 10 botella de 39600 unidades
2 litros
Produccion defectuosa 3852 unidades
Producción día 11 al 30 botella 105600 unidades
de 1 litros
Produccion defectuosa 5760 Unidades
Cambio de molde 2 a 1 litro 7 horas
Falta de etiqueta 3 horas
CALCULOS

TIPOS DE PÉRDIDAS:

Pérdidas por mantenimiento: 300 min= 5 horas

Perdidas por falta de materia prima: 3 horas
Pérdidas por regulación: 7 horas
Pérdidas por alimentación: (30minx3turnosx30días) =2700min = 45 hrs
Tiempo total perdido: (5+3+7+45) hrs = 60 horas
Tiempo teórico de trabajo: (24h/día) x(30días) = 720 hrs Tiempo real de trabajo: (720-60) hrs = 660
horas

DISPONIBILIDAD: (660 horas/720 hrs) x100% = 91.67%

CALIDAD: (135588 piezas buenas/145200 total piezas) x100% = 93.38%
RENDIMIENTO: (10 seg/15 seg) x100% = 66.67%
OEE = (0.9167x0.9338x0.6667) = 57.07%

Disponibilidad 90% 91.67%

Rendimiento 95% 66.67%
Calidad 99.90% 93.38%
OEE 85% 57.07%

ESTA 1.67% POR ENCIMA PARA LLEGAR A LA DISPONIBILIDAD DE CLASEMUNDIAL

FALTARÍA 28.33% PARA LLEGAR A UN RENDIMIENTO DE CLASE MUNDIAL

FALTARÍA 6.52% PARA LLEGAR A UNA CALIDAD DE CLASE MUNDIAL

ES IRREGULAR, porque tiene perdidas económicas se vuelve inaceptable

PROBLEMA 2 (8ptos)
En una fábrica de ejes se tiene una línea de producción que tiene una capacidad productiva de una pieza cada 30
segundos labora mediante 3 turnos de 8 horas cada uno.
Se dispone de 40 minutos para alimentación en cada turno, durante los cuales se debe detener la máquina. Se
produjeron en el día, 68 pieza defectuosas y 2004 piezas cumplen con las especificaciones técnicas
Para el buen funcionamiento de la máquina, es necesario realizar una lubricación a las mimas cada 4 hora (dos veces por
turno), tardando en promedio 7 minutos en cada una de dicha actividad.
Adicionalmente, se requiere cambiar por desgaste la herramienta de corte en cada uno de los turnos, lo que implica un tiempo
de 15 minutos al inicio del mismo

a) Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad. (60%)

b) Calcular el OEE (40%)

SOLUCION

Turno 1 8 horas
descanso 40 min
Lubricación 14 min
unidades totales producidos 2004 unidades
unidades defectuosas 68 unidades
Desgaste de herramienta 15 min

Turno 2 8 horas
descanso 40 min
Lubricación 14 min
unidades totales producidos 2004 unidades
unidades defectuosas 68 unidades
Desgaste de herramienta 15 Min

Turno 3 8 horas
descanso 40 min
Lubricación 14 min
unidades totales producidos 2004 unidades
unidades defectuosas 68 unidades
Desgaste de herramienta 15 min
HACIENDO LOS CALCULOS

𝑇i𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑒ó𝑟i𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎j𝑜 = (3 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠) 𝑥 (8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠) = 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = 1440 minutos

𝑇i𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑑i𝑑𝑜 = (40 𝑚i𝑛. 𝑥 3 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠) + (7 min 𝑥 2 𝑣𝑒𝑐𝑒𝑠 𝑥 3 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠) + (15 min 𝑥 3)
𝑇i𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑑i𝑑𝑜 = (120 𝑚i𝑛. ) + 42 min +45 min 𝑥) = 207 𝑚i𝑛

1440 − 207 1233 minutos

𝐷i𝑠𝑝𝑜𝑛i𝑏i𝑙i𝑑𝑎𝑑 = x 100 = x 100 = 85, 63%
1440 1440 minutos

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐ió𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 = (68 𝑝i𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑙𝑎𝑠) + (2004 𝑝i𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑏𝑢𝑒𝑛𝑎𝑠) = 2072 𝑝i𝑒𝑧𝑎𝑠
2 𝑝i𝑒𝑧𝑎𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐ió𝑛 𝑡𝑒ó𝑟i𝑐𝑎 = 𝑥 1233 𝑚i𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 = 2466 𝑝i𝑒𝑧𝑎𝑠
𝑚i𝑛𝑢𝑡𝑜
2072
𝑅𝑒𝑛𝑑i𝑚i𝑒𝑛𝑡𝑜 = x 100 = 84, 02%
2466

Piezas buenas
𝐶𝑎𝑙i𝑑𝑎𝑑 = x 100
Producción real (piezas totales fabricadas)
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐ió𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 = (68 𝑝i𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑙𝑎𝑠) + (2004 𝑝i𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑏𝑢𝑒𝑛𝑎𝑠) = 2072 𝑝i𝑒𝑧𝑎𝑠
2004
𝐶𝑎𝑙i𝑑𝑎𝑑 = x 100 = 96, 72%
2072

𝑂𝐸𝐸 = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

𝑂𝐸𝐸 = (0,8563 x 0,8402 x 0,9672) x 100 = 69, 59%

Disponibilidad 90% 85.63%

Rendimiento 95% 84.02%
Calidad 99.90% 96.72%
OEE 85% 69.59%

FALTARÍA 4.37% PARA LLEGAR A LA DISPONIBILIDAD DE CLASEMUNDIAL

FALTARÍA 10.98% PARA LLEGAR A UN RENDIMIENTO DE CLASE MUNDIAL

FALTARÍA 3.18% PARA LLEGAR A UNA CALIDAD DE CLASE MUNDIAL

ES REGULAR, porque tiene perdidas económicas, por poco se vuelve inaceptable.

PROBLEMAS 3 (4 ptos)
Un servidor de internet a tenido 6 caídas en los últimos tres meses, las tres primeras se solucionaron en 5 minutos, pero las
tres últimas supusieron un tiempo de inactividad de 30, 35 y 40 minutos respectivamente,
a) Calcular el MTBF (50%)
b) Calcular el MTTR (50%)

DATOS:

6 caidas en 3 meses= 5 x 3minutos+30min+35min+40min= 120 min

dias hora min

3 meses x 30 x 24 x 60 =129600 min
mes dia hora

TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO CORRECTO= 129600 – 120 = 129 480 min

Tiempo total de inactividad 120 min

MTTR= = =20
n ° fallos 6 falla

Tiempo total 129600 min

MTBF= = =21600
n° fallos 6 falla

Nota.
Se tendrá en cuenta procedimiento y exactitud de sus respuestas Claridad
de su análisis
Originalidad de planteamiento
Puntualidad de entrega