NÚMERO DE PROYECTO:

M3-PN170025
M3 NÚMERO DE ESPECIFICACIÓN:
170025-4616
GM NÚMERO DE ESPECIFICACIÓN:
384011-ES-X-32-4616

Cliente: Minera México, S.A. de C.V.

Proyecto: Concentradora de Zinc 20,000 TMPD

Especificación: FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA ENTERRADA

ESTA PÁGINA ES UN REGISTRO DE REVISIONES DE ESTA ESPECIFICACIÓN. POR CONVENIENCIA, SE

DESCRIBE BREVEMENTE LA NATURALEZA DE LA REVISIÓN DEBAJO DE “PROPÓSITO DE EMISIÓN.”

APROBACIÓN
REV FECHA GERENTE PROPÓSITO DE EMISIÓN
ESPECIFICADO REVISADO
DE CLIENTE
POR POR
PROYECTO

P1 23 feb 17 D. Pfeifer-Wolfel D. Pfeifer-Wolfel A. Ibrado A. Medina Para Revisión Interna

P2 03 abr 17 D. Pfeifer-Wolfel D. Pfeifer-Wolfel A. Ibrado A. Medina Para Revisión Cliente
0 15 Mar 17 R. Acedo L. Montaño R. Padilla A. Medina Para uso en el Proyecto

1 30 Jul 20 M. Juarez P. Arvizu L. Montaño A. Medina Revisión General incluyendo

comentarios del cliente
2 17 Mar 21 P. Arvizu P. Arvizu L. Montaño A. Medina Revisión General
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Rev. 2

FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA SUBTERRÁNEA

ÍNDICE

SECCIÓN TÍTULO PÁGINA

1 ALCANCE.............................................................................................................................1
2 FABRICACIÓN .....................................................................................................................1
3 INSTALACIÓN......................................................................................................................2
4 INSPECCIÓN Y PRUEBAS..................................................................................................5
5 RELLENO .............................................................................................................................6
6 SEGURIDAD Y LIMPIEZA....................................................................................................7
7 ANEXOS...............................................................................................................................7
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1 ALCANCE

1.1 General

Esta Especificación describe las condiciones principales y procedimientos

críticos aplicados a la fabricación, instalación, inspección y pruebas de la tubería
subterránea. Deberá usarse en conjunto con los planos de proyecto y otros
documentos relacionados.

1.2 Códigos

Los requerimientos mínimos para la fabricación, instalación, inspección y

pruebas de tuberías de proceso serán de acuerdo con el Código de Tuberías de
Proceso ASME B31.3, edición 2015. Los sistemas de agua potable serán de
acuerdo con las normas aplicables de la Asociación Americana de Obras de
Agua (AWWA). La tubería de protección contra incendio deberá ser de acuerdo
con el código NFPA 24 " Líneas Principales de Servicio Contra Incendio y sus
Accesorios".

1.3 Los alcantarillados sanitarios deben ser de acuerdo con la Especificación No.
170025-5209, “RELLENO EN ESTRUCTURAS ENTERRADAS” de M3.

2 FABRICACIÓN

2.1 General

2.1.1 Todo el trabajo deberá realizarse por obreros calificados de forma

eficiente y profesional cumpliendo con los códigos aplicables y las
normas aceptadas por la industria para un buen trabajo.

2.1.2 La tubería deberá ser fusionada.

2.1.3 En el caso de las curvas elaboradas de tubería deberán hacerse sin

alterar la sección transversal de la tubería, arrugar la pared de la tubería
o adelgazar la pared por debajo del grosor mínimo requerido para la
presión y temperatura de diseño además de la tolerancia de
corrosión/abrasión.

2.1.4 No deberán instalarse válvulas, bridas ni acoplamientos mecánicos

ocultas o subterráneas. De ser necesario se considerará un registro para
inspección y mantenimiento.

2.2 Tubería HDPE

2.2.1 La tubería HDPE deberá fusionarse a tope de acuerdo con las

recomendaciones del Fabricante. Las juntas con bridas mecánicas
deberán ser proporcionadas sólo en intervalos necesarios a lo largo de
toda la tubería.
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2.2.2 Se deberán instalar o fabricar conexiones o carretes de tubería en acero

según sea el caso. junto a las válvulas de mariposa para así prevenir
interferencias entre el disco de las válvulas y el diámetro interno de la
tubería HDPE. Se deberán usar espaciadores de HDPE cuando los
carretes de acero no sean prácticos.

2.2.3 Los accesorios metálicos enterrados en líneas de HDPE deberán ser

recubiertos y envueltos según el párrafo 2.3.

2.3 Revestimiento y recubrimiento

2.3.1 General

Todas las superficies externas de la tubería subterránea, ajustes y

válvulas que requieran de protección y a menos que se protejan de otro
modo, deberán ser revestidas, envueltas e instaladas de acuerdo con los
requerimientos aplicables de la última revisión de la AWWA C203, ultima
revisión.

2.3.2 Conexiones en Sitio

Los accesorios y pequeños tramos (6 m o menos) de tubería deberán ser

revestidos en el campo tal como sigue:

2.3.2.1 La superficie de la tubería que debe recubrirse deberá estar

limpia, seca y libre de cualquier aceite o grasa.

2.3.2.2 El material de envoltura deberá ser de cinta sensible a la

presión en cloruro de polivinilo (PVC), Aislante de Tubería
No. 51 “Scotchrap” de 0.020” de espesor de la Minnesota
Mining and Manufacturing (3M) Company. Deberán ser de
50 mm (2 pulgadas) de ancho para tubería de 2 pulgadas y
menor, 100 mm (4 pulgadas) para tubería de 3 a 8 pulgadas
y 150 mm (6 pulgadas) para tamaños de tubería de 10
pulgadas y mayores.

2.3.2.3 Los cordones de soldadura deberán cubrirse con una (1)

capa de cinta antes del recubrimiento en espiral. La cinta
deberá ser aplicada de modo espiral a lo largo de la
superficie completamente expuesta del largo de la tubería o
ajustarse iniciando 75 mm desde el borde del recubrimiento
de fábrica de la tubería usando traslapes de 12 mm y que se
extienda 75 mm sobre el recubrimiento de fábrica adyacente.

3 INSTALACIÓN

3.1 Transportación y Almacenamiento

3.1.1 La transportación y manejo de la tubería protegida deberá hacerse de

acuerdo con la última revisión de AWWA C203 2015 La tubería protegida
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deberá manejarse en todo momento con equipo tal como ligas de banda
de gran tamaño y grosor y lengüetas de levante diseñadas para prevenir
daños a los recubrimientos. Los cables expuestos, cadenas, ganchos,
barras de metal o pequeñas lengüetas no deberán tener contacto alguno
con el recubrimiento.

3.1.2 La tubería y su protección deberán ser inspeccionadas en los carros o

camiones en su destino y si la tubería o su protección muestran daños,
dichas piezas deberán almacenarse por separado hasta que se puedan
hacer el ajuste y reparar o reemplazar.

3.1.3 La tubería deberá almacenarse sobre la trinchera (previamente

preparada y adecuada conforme indican los detalles en los planos) o a lo
largo del lado de la trinchera, apoyada en vigas de madera y colocada
debajo de extremos recubiertos de la misma para evitar que toque el
suelo.

3.2 Trincheras

3.2.1 La zanja o excavación deberá ser conforme a la trayectoria dimensiones

de ancho y profundidad requerida y mostrada en los planos.

3.2.2 El recubrimiento mínimo sobre la parte superior de la tubería enterrada

deberá ser mayor de:

3.2.2.1 Debajo de grado del Cruce del Camino de Acarreo: 750

mm.

3.2.2.2 Debajo de grado del Cruce del Camino de Acceso y áreas

de tráfico infrecuente: 600 mm.

3.2.2.3 Tubería de protección contra-incendio debajo de cualquier

camino: 1000 mm.

3.2.2.4 Tubería de protección contra-incendio paralela a caminos:

300 mm.

3.2.3 El fondo de la trinchera deberá ser cortado, nivelado y alineado y deberá

ser con tierra firme para poder soportar la trayectoria a lo largo de la
trinchera.

3.2.4 Cuando existan cruces entre la trayectoria de las tuberías y conduits

eléctricos, las tuberías de agua deberán de cruzar por debajo de los
conduits eléctricos.

3.2.5 Sobre excavación deberá ser corregida con la tierra original, compactada
completamente al 95% de la compactación de Proctor.

3.2.6 Líneas enterradas deberán tener un #18 alambre de trazador aislado

atado seguramente a cada 2.5 m (8 pies) al centro y deberán tener como
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mínimo de 300 mm (12 pulgadas) de alambre trazador accesible sobre

rasante en la terminación y estar atado en ese punto. Los siguientes
colores de aislamiento de alambre deberán ser usados:

Servicio Color de Aislamiento de Alambre

Agua contra-incendio Rojo
Otras aguas Azul
Alcantarilla/Desagüe Verde
Ácido Blanco
Lodo/Concentrado Amarillo

3.3 Asiento

3.3.1 El fondo de la trinchera deberá quedar libre de cualquier roca u objetos

filosos que pudieran dañar el recubrimiento protectivo o pared de la
tubería.

3.3.2 Tubería con recubierto exterior metálica: según se requiera y/o considere
necesario para proteger el recubrimiento, una base de arena deberá ser
proporcionada en la trinchera para recibir tubería recubierta, según lo
mostrado en los planos.

3.3.3 El asiento para tubería de plástico deberá ser puesto y compactado de

acuerdo con las recomendaciones del fabricante para la tubería
enterrada.

3.4 Colocación

3.4.1 La tubería deberá colocarse directamente en el asiento del fondo de la

trinchera preparada. Se deberán de hacer las preparaciones adecuadas
para recibir las campanas y acoplamientos de la tubería proporcionar el
contacto continuo de la tubería con el fondo de la trinchera.

3.4.2 La tubería de 10 pulgadas o menor pueden colocarse en montículos de

tierra fijos y alineados de correctamente con tierra aplanada seleccionada
debajo y a cada lado de la tubería donde se encuentran los montículos.
Cada tubería deberá apoyarse en dos (2) montículos con el centro del
montículo ubicado a un quinto (1/5) del largo de la tubería de los
extremos de la misma.

3.4.3 Los extremos abiertos de todas las tuberías deberán cerrarse con
tapones provisionales cuando el trabajo se detenga para así prevenir la
entrada de material extraño dentro de la tubería.

3.4.4 Las trincheras deben quedar libres de agua durante la instalación de la

tubería.

3.4.5 Las tuberías y los accesorios deberán inspeccionarse en busca de

defectos antes de bajarlas dentro de las trincheras.
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3.5 Relleno

3.5.1 El relleno de las trincheras se realizará de acuerdo con la sección 5 de

esta especificación.

3.5.2 No se rellenarán las trincheras hasta tener todas las pruebas y protocolos
de calidad de la tubería realizada, y solo con la aprobación del
representante del cliente.

4 INSPECCIÓN Y PRUEBAS

4.1 Inspección en Sitio

4.1.1 Todos los lugares defectuosos deberán marcarse claramente de

inmediato después de su detección. Todas las fallas deberán ser
reparadas y tener la aprobación final por el Representante del Dueño
antes de la colocación de cualquier relleno sobre la tubería.

4.1.2 El Contratista deberá llenar los formatos de inspección de tubería en

campo, incluido en el plan de calidad del proyecto.

4.2 Pruebas

4.2.1 Las líneas entre las juntas podrán tener un relleno mínimo antes de
probar si el relleno esta requerido a mantener la línea fija en su lugar.
Sin embargo, se deben dejar todas las juntas expuestas hasta que todas
las pruebas se hayan completado.

4.2.2 Pruebas Hidrostáticas

4.2.2.1 Las líneas que operan en exceso de 15 psig deberán

sujetarse a una prueba hidrostática de una y media (1½)
veces la presión de diseño. La presión de prueba deberá ser
aplicada y las líneas inspeccionadas en busca de fugas,
continuidad, fabricación y seguridad mientras se encuentre
bajo presión.

4.2.2.2 La prueba de presión deberá mantenerse durante un tiempo

suficiente para así poder determinar si existen fugas, pero no
menos de dos (2) horas.

4.2.2.3 El contratista deberá presentar un procedimiento para

pruebas y llenar los formatos de check list para registro de
pruebas, incluidos en el plan de calidad del proyecto.

4.2.3 Pruebas en Tuberías de Flujo por Gravedad

4.2.3.1 Las tuberías de flujo por gravedad deberán ser probadas

rellenando el sistema con agua al nivel máximo posible bajo
condiciones operativas con la descarga del sistema sellado.
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4.2.3.2 El sistema deberá inspeccionarse visualmente para su

continuidad, fabricación, fugas y seguridad.

4.2.3.3 Bajo ninguna condición la cabeza hidráulica usada en

pruebas de sistemas de flujo de gravedad deberá exceder las
condiciones de diseño de los materiales. El sistema podrá
ser probado en secciones para eliminar las cabezas
hidráulicas en exceso de condiciones de diseño de los
materiales.

4.2.4 Pruebas del Sistema Contra-incendio

4.2.4.1 Las líneas de agua contra-incendio deberán purgarse y

probarse de acuerdo con NFPA 24. La presión de prueba es
de 200 psi o 50 psi por encima de la presión operativa, la que
sea mayor durante dos (2) horas.

4.2.4.2 Las fugas permitidas en las juntas no deberán exceder los

1.9 litros por hora por cada 100 juntas sin importar su
diámetro.

5 RELLENO

5.1 Una vez completadas todas las pruebas, toda la tubería expuesta deberá
rellenarse y compactarse para la profundidad total de la trinchera.

5.2 En la vecindad de caminos y edificios, el relleno deberá colocarse en capas de

150 mm (6 pulgadas) y compactarse a un 95 por ciento de la densidad máxima en
el contenido de humedad óptima según sea determinado de acuerdo con
ASTM D698.

5.3 En áreas abiertas, el relleno deberá compactarse a un 90 por ciento de la densidad

máxima en el contenido de humedad óptima según se determina de acuerdo con
ASTM D698.

5.4 El relleno deberá ser de material seleccionado y deberá quedar libre de grava
gruesa, rocas, desechos, etc.

5.5 La colocación y aplanamiento del relleno deberá ser uniforme para mantener la
alineación apropiada de la tubería y para evitar daños a la línea.

5.6 El relleno deberá aplanarse completamente por medio de métodos aprobados por
el Representante del Dueño.

5.7 Las áreas de concreto, pavimento, banquetas y paisajes que se afecten durante la
construcción deberán reemplazarse y regresarse a su estado original.
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6 SEGURIDAD Y LIMPIEZA

6.1 El Contratista deberá ser responsable de procedimientos de seguridad continuos y

de la limpieza diaria. Todo el trabajo deberá ser realizado de tal manera para que
no ponga en riesgo a otras tareas o al personal.

6.2 El Contratista deberá cumplir con todas las regulaciones de OSHA/MSHA así como
con los procedimientos de seguridad locales. El Contratista deberá conocer dichos
procedimientos a la perfección antes de comenzar cualquier trabajo.

6.3 La limpieza deberá llevarse a cabo al final de cada día.

6.4 Todo el trabajo deberá dejarse en condición limpia y segura a la terminación del
trabajo.

7 ANEXOS

7.1 El siguiente documento es complemento de esta Especificación:

7.1.1 Especificación de M3 No. 170025-5209, “RELLENO EN

ESTRUCTURAS ENTERRADAS.”