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ESPECIFICACIONES TECNICAS

INSTALACIONES ELECTRICAS
PROYECTO: “REMODELACIÓN HOTEL”

CLIENTE: SRES. GRENY AILEEN OCSA TACO Y ALEX


FARFÁN PUMA

ABRIL 2021

AREQUIPA – PERU

REV. A

ELABORADO POR: REVISADO POR:


Firma: Firma:

A.TEJADA E.ANTALLACA

CONTROL DE REVISIONES

FECHA REVISION DESCRIPCION


14.ABR.2021 A EMITIDO PARA PRESENTACION INICIAL DE PROYECTO
REMODELACIÓN HOTEL Documento No. P127-ET-IE-revA.docx
Proyecto P127 Revisión A

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES Y TRABAJOS

1. GENERALIDADES
Forma parte de las presentes Especificaciones Técnicas la Memoria Descriptiva y especificaciones de
los fabricantes de los materiales y equipos.
En este capítulo se describe las características de los materiales y equipos a utilizarse en la presente
edificación.
Asimismo, se describirán las especificaciones de materiales de acuerdo a las partidas consideradas en
el presupuesto.

2. TUBERÍA TIPO PVC SAP - CLASE PESADA

2.1. TUBERÍAS PARA ALIMENTADORES Y CIRCUITOS DERIVADOS


Todas las tuberías que se emplearán para la protección de los cables de acometida, alimentadores,
así como los circuitos derivados, tanto eléctrico como de comunicaciones, serán tubos plásticos
rígidos, fabricados a base de resina termoplástica de Policloruro de vinilo (PVC) no plastificado,
rígido resistente a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistentes al
impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocados por el calor en las condiciones
normales de servicio y además resistentes a las bajas temperaturas, serán del tipo pesado (P), de
acuerdo a las normas aprobadas por el INDECOPI # 399.006.
De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m, incluida una campana en un
extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm.
Propiedades Físicas a 24 ºC.
- Peso específico : 1,440 kg/dm3.
- Resistencia a la tracción : 500 - 520 kg/cm2.
- Resistencia a la flexión : 700 – 900 kg/cm2.
- Resistencia a la compresión : 600 – 700 kg/cm2.
- Módulo de elasticidad : 2.2 – 2.8 x 10-5 kg/cm2.
- Coeficiente de dilatación térmica : 0.080/mm/mt/°C.
- Temperatura máxima de trabajo : 65°C.
- Temperatura de ablandamiento : 80 – 85°C.
- Tensión de perforación : 35 KV/mm.
- Resistencia a la combustión : Incombustible.
- Constante dieléctrica : 3.4 (1000 cps).
Pegamento. A base de PVC, deberá ser especialmente para unir tuberías y accesorios de PVC.

2.2. ACCESORIOS PARA TUBERÍA PVC - CLASE PESADA


2.2.1. CURVAS, UNIONES, CONEXIONES A CAJA
Los siguientes accesorios fabricados del mismo material que los tubos tendrán:
 Curva de 90º, con campana en un extremo y espiga en el otro, radios normalizados.
Conexión con pegamento, hechos en fábrica.
 Conexión a caja. Tramo de tubo con bordes ensanchados en un extremo y espiga recta en
el otro. Para conexión de tubo con campana o en una combinación con una unión.

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 Unión tubo a tubo. Con campana a cada extremo para conexión con pegamento.

2.3. CAJAS DE PASE PARA ALUMBRADO, TOMACORRIENTES Y FUERZA


2.3.1. NORMALES
 Serán construidas de fierro galvanizado, tipo pesado americano.
 Cumplirá con los artículos 070-3000, 070-3002, 070-3036 del Código Nacional de
Electricidad Utilización.
 Espesor de las paredes 1.59 mm mínimo.
 Con dos ó más orejas con agujeros roscados.
 Con huecos ciegos en los costados y en el fondo.
 Esquinas, interiores y exteriores redondeadas.
 Hueco en el fondo de 5 mm. aprox. para sujeción de artefactos.
 Profundidad mínima 55 mm
2.3.2. TIPOS DE CAJAS
 Octogonales : 100 x 50mm
 Rectangulares : 100 x 55 x 50 mm
 Cuadradas con Tapa ciega : 100 x 100 x 50 mm.
Todas las cajas se pintarán con pintura anticorrosiva.

2.4. ESPECIALES
 Construidas de plancha de fierro galvanizado de 1.5mm de espesor mínimo con tapa
hermética construida del mismo material.
 La tapa irá empernada a la caja mediante pernos de acero, aproximadamente 15mm de
largo, la caja estará dotada de huecos ciegos para el ingreso de la tubería.
 Las cajas se pintarán con pintura anticorrosiva.

2.5. CONEXIONES Y ACOPLAMIENTOS (CURVAS, UNIONES, ETC)


Todas las curvas, uniones, tuercas y contratuercas serán fabricadas del mismo material que los
tramos rectos de tubería.

2.5.1. LAS CURVAS


Serán de fábrica o preparadas en obra en tramos de tubería de 45° ó 90° para las de fábrica y
según requerimientos específicos para las preparadas en obra. Tendrán un radio interior
mínimo de curvatura de 6 veces el diámetro nominal de la tubería y sus extremos serán
roscados con una conicidad de 1:16 utilizando tarraja apropiada. La longitud de los extremos
roscados no deberá formar parte del desarrollo de la curva. Las curvas preparadas en obra
tendrán el desarrollo que la instalación requiera y siempre deberán tener sus extremos
roscados.

2.5.2. LAS UNIONES


Serán rectas en ambos extremos con rosca interior. Sus dimensiones y espesores serán
coherentes con las de los tramos rectos ó curvas a unir. En las zonas adyacentes a los tanques
de combustible y en general a la intemperie se utilizarán conexiones de tubería a caja NEMA

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4 ó equivalente y se deberán usar uniones especiales que aseguren mantener la clasificación


NEMA 4 de las cajas. Ó similar-

Las tuercas tendrán rosca interior en uno de sus lados y borde alabeado en el otro lado. Este
último tendrá comunicación directa con la caja y permitirá un seguro ingreso de los cables a
la caja. Permitirán, conjuntamente con las contratuercas, la fijación de la tubería a la caja.

En donde se requiera acoplar tramos de tuberías eléctricas metálicas o conectarlas a cajas,


uniones o tableros, los acopladores deben ser:

(a) Del tipo impermeable al concreto, para instalaciones en hormigón o en muros de


mampostería construidos a base de concreto; y
(b) Del tipo impermeable al agua, para instalaciones a la intemperie.

3. CONDUCTORES

Código Nacional de Electricidad Utilización según su Artículo 070-1100 a 070-1220 deja libre la
especificación para el uso de conductores libre de halógeno. En virtud de ello se dio R.M.N.175-2008
–MEM/DM, la cual establece que todas las edificaciones públicas las instalaciones eléctricas deben
ser instaladas con conductores libre de halógeno. La cual serán efectuados según las Normas NPT
370.252, IEC-060754-2, IEC-60332-3 CAT-C.
Temperatura de operación: 90°C
Voltaje de operación: 750 V

De acuerdo a lo establecido por el Código Nacional de Electricidad Utilización según su Artículo 070-
1100 a 070-1220 deja libre la especificación para conductores libre de halógeno.

4. INTERRUPTORES
4.1. UNIPOLARES
 Del tipo para instalación empotrada.
 Para carga inductiva hasta su máximo amperaje y voltaje.
 Para uso general en corriente alterna.
 Para colocarse en caja rectangular hasta tres unidades.
 Terminales bloqueados que no dejen expuestas las partes con corriente
 Para conductores de 4 y 6 mm2.
 Tornillos fijos a la cubierta.
 Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión.
 De una sola pieza sujetos al interruptor por medio de tornillos.
 Para 220 V, 60 Hz, capacidad 15Amp. tipo pesado.
 Los interruptores unipolares para las instalaciones de alumbrado también se han proyectado
de 3 vías (conmutación)

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5. TOMACORRIENTES
5.1. TOMACORRIENTES CON LÍNEA A TIERRA

 Será de acuerdo a la R.M.N°.175-2008-MEM/DM.


 Todos los tomacorrientes a instalarse serán bipolares dobles tres en línea con línea a tierra,
16A, 250V.
 Serán Bipolares simples ,16Amp. 220 voltios,
 Con ranura para clavija a tierra.
 Cuerpo de nylon, alta resistencia al arco.
 Base fenolítica de alto impacto, que provea un soporte fuerte para las partes que lleven
corriente.
 Alta resistencia a la corrosión, culata acerada.
 Hendidura para asegurar los alambres.
 Tornillos ensamblados a la culata.
 Lámina de aleación de cobre remachada a la culata.
 Ranura de una pieza que aseguren una positiva baja resistencia al contacto.
 Tornillo de montaje tipo prisión.
 Ranura para clavijas achatadas.
 Los tomacorrientes para el sistema de Emergencia tendrán las mismas características
 Los tomacorrientes para el sistema Estabilizado serán de las mismas características y llevarán
placa color naranja.

6. TALEROS ELECTRICOS
6.1. TABLERO GENERAL T-G 220V
El tablero general será adosado para uso interior, de frente muerto con puertas frontales, será
diseñada para una tensión 220 voltios, 60Hz. Monofásico + Neutro, tres hilos.

El contratista presentará a la supervisión, los planos constructivos de los tableros y su distribución


de los interruptores para su aprobación por parte del propietario, si no se hace esta entrega, el
tablero deben fabricarse para que los interruptores sean instalados en forma horizontal, el
propietario se reserva el derecho de modificar al contratista si no está de acuerdo a su
requerimiento, sin costo alguno para el propietario, las barras principales serán plantificadas, sin
perder el color de las fases.
Se construirán de acuerdo a la Norma IEC-61439 y similares,

6.1.1. GABINETE
En la parte superior se alojarán los instrumentos de medición tipo multifuncion y en la parte
baja los interruptores principales.
La estructura exterior del gabinete estará construida de plancha de fierro laminado en frío,
espesor 3/32” (2.38).
La estructura interna, de ángulos de fierro de 1 1/2”x 3/16”, los cuales deberán ir unidas
mediante soldadura eléctrica o según Norma.

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Los paneles laterales serán de plancha de fierro laminado en frio de 2mm de espesor, y
deberán ir empernadas a la estructura exterior.

No se permitirá autoroscantes para sujetar estos paneles.

La parte frontal llevará puertas abisagradas internamente las cuales constaran de una manija
del tipo CREMONA con llave si la puerta es grande y chapa del tipo de GAVETA si las puertas
son chicas.

Las puertas en las cuales se requieran instrumentos de medición, serán caladas


adecuadamente para los instrumentos que se van a montar ó en todo caso se proveerá abertura
de reserva según el caso.

En lo que se refiere a estructuras, paneles, puertas y otros soportes de fierro, serán sometidos
a un tratamiento anticorrosivo del tipo fosfatizado, se le aplicará luego una base de pintura
anticorrosiva y finalmente una capa de pintura esmalte gris ó gris martillado, y acabado final
con pintura electrostática.

El Tablero General llevará un mandil que proteja los interruptores principales, dicho mandil
contará con bisagras para la apertura.

6.1.2. BARRAS, SOPORTES, CONEXIONES Y ACCESORIOS

Las barras principales serán para 42 KA como mínimo, de cobre electrolítico de 99.9% de
conductibilidad, de sección rectangular con resistencia mecánica y térmica capaz de soportar
la corriente de choque.

Las barras serán pintadas de acuerdo a normas para evitar efectos de corrosión, además todas
las barras serán plastificadas para dar seguridad al personal durante el mantenimiento y/o
puesta en operación.

Las barras deberán ir sobre aisladores de porcelana capaces de soportar los efectos
electrodinámicos de la corriente de choque.

6.1.3. INTERRUPTORES

Serán del tipo automático, termomagnético, tipo caja moldeada, la marca será determinada
por la oferta y prestigio del fabricante en el mercado nacional ó internacional en cuanto a su
buen funcionamiento.

La unión entre las barras principales y los interruptores deberán ser mediante platinas de cobre
con la capacidad de conducción al doble de la capacidad del interruptor y pintadas del mismo
color que las barras principales, la fijación será mediante pernos provistos de tuerca, arandela
plana y presión. Las conexiones de los alambres deben ser mediante terminales a presión, lo

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más simple y segura, la conexión de los alambres al interruptor se hará con tornillos,
asegurándose que no ocurra la menor pérdida de energía por falso contacto. La separación de
las fases y parte del interruptor que se accionará, así como cualquier parte del interruptor que
por su función pueda ser tocada con las manos, se protegerá con material aislante.
Los contactos serán de aleación de plata, de tal forma que asegure un excelente contacto
eléctrico disminuyendo la posibilidad de picadura y quemado.
Los interruptores serán del tipo intercambiables de tal forma que puedan ser removibles sin
tocar los adyacentes.
Deberán llevar claramente la palabra DESCONECTADO (OFF) Y CONECTADO (ON)
La protección con respecto a sobrecarga se hará por medio de la placa bimetálica.
La capacidad de interrupción simétrica será de acuerdo a los interruptores siendo mínimo
42KA.
Serán de marca reconocida y construida de acuerdo a las recomendaciones IEC ó institución
similar.

6.1.4. APARATOS DEL SISTEMA DE MEDICIÓN


6.1.4.1. MEDIDOR MULTIFUNCION
Se utiliza en la medición de los parámetros de redes eléctricas equilibradas ó
desequilibradas. Diseñada para realizar la medida y control energético total ó por
secciones de cualquier instalación. La ventaja de este instrumento es que se puede usar
el mismo equipo tanto en pequeñas instalaciones donde sólo se requiere la lectura de
un determinado número de parámetros de la red eléctrica, como también en grandes
instalaciones conectados a complejos sistemas informáticos capaces de manejar y
controlar gran cantidad de magnitudes, para lo cual cuenta con módulos y periféricos
adicionales.
El equipo será un analizador de redes eléctricas programable para montaje en panel,
que mide, calcula y visualiza los principales parámetros eléctricos en redes industriales
trifásicas (equilibradas ó desequilibradas).

6.1.4.2. DESCRIPCIÓN:
 Con transformador de aislamiento incorporado.
 Medición en verdadero valor eficaz.
 Memorización de los valores máximos y mínimos.
 Visualización de los parámetros con escala automática de unidades.
 Display de LEDs.
 Teclado de membrana, con 4 teclas, para el control y programación.
 Dispone de 3x3 LEDS luminosos (rojo, verde, amarillo), para indicar el parámetro
visualizado en display.

6.1.4.3. CARACTERÍSTICAS GENERALES:

 Medida:

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La medida se realiza en verdadero valor eficaz, mediante tres entradas de tensión C.A.
y tres entradas de intensidad C.A. La medida se realiza con transformadores de
corriente.

 Visualización:
a) La tensión simple ó compuesta de las tres fases.
Datos memorizados:
Memorización de los valores máximos y mínimos de los distintos parámetros
eléctricos. Pueden visualizarse por Display en cualquier momento por medio de
teclas (Máximo y Mínimo).

Función Maxímetro:
Se mide la demanda integrada durante un período determinado. Se puede
programar lo siguiente:
El parámetro a controlar (potencia activa KW, potencia reactiva KVAR potencia
aparente KVA, ó intensidad trifásica A III).
El período (de 1 a 60min).

Dicha función de máxímetro es de ventaja deslizante: siempre se muestra el valor


integrado del último período desde el instante de consulta.

Mediante el módulo opcional, se puede seleccionar también maxímetro con


sincronismo exterior de tiempo de ventaja fija.

Clase Precisión:

Tensión : 0.55 de la lectura + 2 dígitos


Corriente : 0.5% de la lectura + 2 dígitos
Potencia : 1% de la lectura + 2 dígitos
Precisiones en las condiciones de medida :

 Transformadores de corriente no incluidos y tensión directa.


 Temperatura +5ºC a + 45ºC.
 Factor de potencia de 0.5 a 1
 Margen de medida fondo escala 5%

Características Constructivas:

Montaje : Embutido en panel.


Conexión : Por regleta.
Protección : IP41
Dimensiones : 144 x144 mm ( referencial)
Peso : 0.75 Kg.

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Normas: IEC 664, VDE 0110, UL 94, IEC 801, IEC348, IEC 571-1

 Sistema de señalización.

EL tablero general llevará un sistema de señalización para indicar la presencia de la tensión


eléctrica.

Piloto verde, para el sistema Normal de electricidad.

6.2. TABLERO DE DISTRIBUCION (TD-1, TD-2 y TD-3) 380/220V

El tablero de distribución será empotrado para uso interior, de frente muerto con puertas frontales,
será diseñada para una tensión 380/220 voltios, 60Hz. Trifásico, cuatro hilos, con medidas
aproximadas.

El contratista presentará a la supervisión, los planos constructivos de los tableros y su distribución


de los interruptores para su aprobación por parte del propietario, el propietario se reserva el derecho
de modificar al contratista si no está de acuerdo a su requerimiento, sin costo alguno para el
propietario, las barras principales serán plantificadas, sin perder el color de las fases.
Se construirán de acuerdo a la Norma IEC-61439 y similares.

6.2.1. GABINETE

La estructura exterior del gabinete estará construida de plancha de fierro laminado en frío,
espesor 3/32” (2.38).

La estructura interna, de ángulos de fierro de 1 1/2”x 3/16”, los cuales deberán ir unidas
mediante soldadura eléctrica o según Norma.

Los paneles laterales serán de plancha de fierro laminado en frio de 2mm de espesor, y
deberán ir empernadas a la estructura exterior.

En lo que se refiere a estructuras, paneles, puertas y otros soportes de fierro, serán sometidos
a un tratamiento anticorrosivo del tipo fosfatizado, se le aplicará luego una base de pintura
anticorrosiva y finalmente una capa de pintura esmalte gris ó gris martillado, y acabado final
con pintura electrostática.
El un mandil que proteja los interruptores principales, dicho mandil contará con bisagras para
la apertura.

6.2.2. BARRAS, SOPORTES, CONEXIONES Y ACCESORIOS

Las barras principales serán para 42 KA como mínimo, de cobre electrolítico de 99.9% de
conductibilidad, de sección rectangular con resistencia mecánica y térmica capaz de soportar
la corriente de choque.

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Las barras serán pintadas de acuerdo a normas para evitar efectos de corrosión, además todas
las barras serán plastificadas para dar seguridad al personal durante el mantenimiento y/o
puesta en operación.

Las barras deberán ir sobre aisladores de porcelana capaces de soportar los efectos
electrodinámicos de la corriente de choque.

6.2.3. INTERRUPTORES TERMOMAGNETICO

Serán del tipo automático, termomagnético, tipo caja moldeada, la marca será determinada
por la oferta y prestigio del fabricante en el mercado nacional ó internacional en cuanto a su
buen funcionamiento.

La unión entre las barras principales y los interruptores deberán ser mediante platinas de cobre
con la capacidad de conducción al doble de la capacidad del interruptor y pintadas del mismo
color que las barras principales, la fijación será mediante pernos provistos de tuerca, arandela
plana y presión. La conexión de los alambres debe ser mediante terminales a presión, lo más
simple y segura, la conexión de los alambres al interruptor se hará con tornillos, asegurándose
que no ocurra la menor pérdida de energía por falso contacto. La separación de las fases y
parte del interruptor que se accionará, así como cualquier parte del interruptor que por su
función pueda ser tocada con las manos, se protegerá con material aislante.

Los contactos serán de aleación de plata, de tal forma que asegure un excelente contacto
eléctrico disminuyendo la posibilidad de picadura y quemado.

Los interruptores serán del tipo intercambiables de tal forma que puedan ser removibles sin
tocar los adyacentes.

La protección con respecto a sobrecarga se hará por medio de la placa bimetálica.

La capacidad de interrupción simétrica será de acuerdo a los interruptores siendo mínimo


42KA.

Serán de marca reconocida y construida de acuerdo a las recomendaciones IEC ó institución


similar.
6.2.4. INTERRUPTORES DIFERENCIALES

Los interruptores diferenciales serán automáticos para actuar por corriente residual, ofrecen
como un medio eficaz de protección en los siguientes niveles:

 La protección a las personas contra los riegos de la corriente eléctrica en baja tensión,
como consecuencia de un contacto directo ó indirecto.
 Evitar los incendios de origen eléctrico producidas por fugas de origen eléctrico.

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Según la Norma IEC 60479, para la protección de las personas debe instalarse los
interruptores diferenciales con una sensibilidad de 30mA, y para la protección de las
edificaciones contra riesgos de incendios se ha considerado en los interruptores principales
de los tableros de distribución diferenciales con una sensibilidad de 300mA.

Deberán cumplir con las siguientes normas:

 Código Nacional de Electricidad Normas de Utilización, Artículo 080-000, Artículo


080-010 (iii), Artículo 080-102.
 Norma Peruana NPT-IEC61008-1, NPT-61009-1.

7. ZANJAS

7.1. ZANJAS PARA BAJA TENSIÓN:


Los cables de baja tensión se tenderán en zanjas de 0.60m de ancho mínimo por 0.60m de
profundidad, sobre una capa de arena o tierra cernida de 15cm de espesor, y se cubrirá con otra
capa de tierra de 20cm de espesor del mismo material. Además, se le instalará una cinta
señalizadora de PVC color amarillo de acuerdo a detalle en la cual se indicará la fecha, tensión
380/220 V, peligro de muerte.

Se irá compactando por capas de 10cm de tierra cernida hasta el nivel original del terreno,
debiéndose retirar todo el material original del terreno.

8. BUZON DE CONCRETO Y TAPA DE FIERRO FUINDIDO HERMETICO

Serán construidos de concreto y reforzado con fierro de acero en de espesor de 0.15m, tendrán
dimensiones variables de acuerdo a lo indicado en planos, el techo tendrá una resistencia de 250
Kg/cm2,llevará tapa de fierro fundido, la cerradura será sellado herméticamente con cinta de neopreno
ó similar.

Antes de la construcción de los ductos se instalarán las tuberías de PVC-P, de acuerdo a la distribución
de dichas tuberías de construirán los buzones respectivos.

Todas las tuberías llevarán un conector al filo del buzón, luego de ser tartajeado, se dejará limpio e
tubo del sumidero, la base del ducto llevará la pendiente indicada en plano.

8.1. CRUZADAS

Los cables subterráneos que cruzan ambientes, bocacalles de las vías de tránsito vehicular y otros
indicados en planos deberán protegerse con ductos de concreto de 4”.
Estos ductos se colocarán sobre solados de concreto, mezcla 1:8 de 5cm de espesor, con un
margen de 5cm en cada extremo y serán perfectamente alineados con una pendiente mínima de 1%
y se prolongarán en las calles hasta 0.50m a ambos lados de la pista.

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Las zanjas para la colocación de los ductos no tendrán menos de 1.25m de profundidad.

8.2. DUCTOS DE CONCRETO

Serán de concreto vibrado, prefabricado en módulos de 1m sección aproximada de 0.255m x 0.25m


para 4 vías y 0.255 x 0.15m para 2 vías.

Con vías circulares de 9cm con interior liso. Los extremos estarán preparados con uniones
adecuados para el correcto embone entre ellos.

La unión entre ductos será sellados con un anillo de cemento y los extremos de las vías de reserva,
se toponearán con yute alquitranado.

Deberá tomarse precauciones para que no se deslicen piedras o material granulado al momento de
tenderse el cable o reabrir la zona de la boca de la cruzada.

8.3. CINTA SEÑALIZADORA

Para enterrar directamente en el suelo, de las siguientes características:

Material : Cinta de polietileno de alta calidad, resistente a los ácidos y a los álcalis
Espesor mínimo : 0.1mm
Ancho : 5 pulgadas
Longitud del rollo: 250 ó 500m.
Color : rojo (media tensión), y amarillo (baja tensión)
Inscripción Cable eléctrico y símbolo de muerte, grabados en color negro y que no
deberán perder su color con el tiempo.
Resistencia a la tensión No menor de 120 kg/cm2. Longitudinalmente.
Elongación 250%.

8.3.1. LADRILLO DE PROTECCIÓN

De arcilla calcinada y del tipo “corriente” de las siguientes características:

Dimensiones : 24 x 12 x 6cm.
Peso específico promedio : 1.9
Resistencia a la compresión (mínimo) : 150 kg/cm2.
Absorción de agua (máximo) : 20%

9. POZO DE TIERRA NORMAL


El Pozo de tierra será construido con las dimensiones mínimas indicadas en el detalle del Plano, en el
espacio excavado se rellenará con tierra vegetal de chacra, compactándose para evitar hundimientos en
la losa superior, al mismo tiempo se efectuará el sistema de tratamiento con una sustancia salina ó
cemento conductivo ó similar, cuyo manual forma parte de las especificaciones de los proveedores; se

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proveerá de un Kit, el cual estará formado por una varilla de cobre de 2.4m x 20mm de diámetro y un
conector de bronce con tornillo. El cable de tierra deberá ser desnudo y el contacto con la varilla de
cobre no debe ser menor a 0.25m.

En la parte superior se construirá un pozo con dimensiones de 0.40 x0.40 x 0.40m, la cual llevará una
tapa de concreto con agarradera para fácil extracción.
El contratista deberá efectuar las pruebas, en presencia del supervisor de la obra, formalizarlo mediante
un acta.

CONECTOR DE COBRE BORNERA PARA CORRIENTE


AISLADA

9.1. Características de la malla:

Conductor principal de la red de tierra . cobre desnudo de tierra profunda 50mm2 de


sección
Conductor de conexión a la red : cobre desnudo de equipos de la superficie 60mm2
Conductor para conexión a tableros : Indicado en esquemas
Electrodos o varilla : Barras Copperweld ó similar de 2.40m de longitud y 20mm
(3/4" ) ó indicado en planos.

La presente especificación deberá ser modificada por el constructor, de acuerdo al tipo de terreno
existente, a fin de obtener la resistencia de puesta a tierra solicitada.

9.2. Conexiones Termosoldables


Las conexiones Termosoldables serán del tipo exotérmica por reacción química del material
fundente ante la aplicación de una chispa.
Se utilizarán moldes de grafito cuya forma de modelos será acorde al tipo de conexión a realizar. La
fijación del molde estará provista con una herramienta especial a cada molde. No se permitirán
pernos artesanales de fijación. No se deberá exceder el número máximo de conexiones permitidas
por el molde según el fabricante y en ningún caso excederán las 40 conexiones.

9.3. Terminales y Conectores


Los terminales serán del tipo para estañar o comprimir, con lengüeta tipo ojal, no aislados, con el
manguito cerrado con la entrada para facilitar el ingreso del cable. Serán fabricados de una sola
pieza de cobre, estañado electrolíticamente.
Los conectores se utilizarán para empalmar tramos rectos de cables. Serán fabricados del mismo
material que los terminales, para comprimir, con estrías exteriores para la aplicación de la
herramienta de compresión.

9.4. Pruebas
 Se usará un probador a tierra para probar la resistencia del sistema de puesta a tierra. La
resistencia a tierra no excederá los valores indicados líneas arriba

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 Anotar los valores de resistencia y los datos de los instrumentos y someterlos al Supervisor.

10. PROCESOS

10.1. CONDUCTORES REDES ALIMENTACIÓN

 Los conductores para la red de alimentadores serán tipo LSOHX-90- 750 V.


 Todas las líneas que en los planos figuren sin ninguna indicación se entienden que
corresponden a conductores tipo LSOHX-90-750V, y son 2 - 1 x 4mm2 mínimo.
 Para los circuitos de tomacorrientes se entiende que son 2-1x4mm2 y llevarán línea de
tierra en su totalidad.
 Las uniones de los conductores con los diferentes accesorios eléctricos deben ser lo más
rígido posible.
 Los conductores de diámetro a 10mm2 serán cableados.
 Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes que queden
dentro de las tuberías.
 Los empalmes de los conductores de todas las líneas de alimentación se harán con
grampas ó con terminales a presión de cobre.
 Antes de proceder al alambrado de limpiarán y secarán los tubos y se barnizarán las cajas.
 Para facilitar el paso de los conductores se empleará talco en polvo ó estearina, no
debiendo usarse grasa ó aceites.
 Cuando se usan conductores hasta de 16mm2, se deberá usar conectores.
 Todos los alimentadores para las salidas de fuerza deben ser alambrados con conductor
tipo LSOHX-90.
 Los conductores comprendidos desde el interruptor cerca de las máquinas
rotomoldeadoras y tableros de control serán tipo vulcanizado en tubería metálica conduit.
 La resistencia a tierra será: Menor a 15 ohmios para el sistema normal, y menor a 5 ohmios
para comunicaciones, sistemas de cómputo de acuerdo al ITEM 17.00.

10.2. PRUEBAS
Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado y aparatos de utilización se efectuará una
prueba de toda la instalación.

Las pruebas serán de aislamiento a tierra y de aislamiento entre conductores debiéndose efectuar
las pruebas tanto en cada circuito como en cada alimentador.

Circuito de 15 y 20 Amp. ó menos ................. 1´ 000,000 O hm


Circuito de 21 Amp. a 50 Amp.............. 250,000 Ohm
Circuito de 51 Amp. a 100 Amp ............. 100,000 Ohm
Circuito de 101 Amp. a 200 Amp.............. 50,000 Ohm
Circuito de 201 Amp. a 400 Amp.............. 25,000 Ohm
Circuito de 401 Amp. a 800 Amp............... 12,000 Ohm

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REMODELACIÓN HOTEL Documento No. P127-ET-IE-revA.docx
Proyecto P127 Revisión A

Después de la colocación de los artefactos y aparatos de utilización de efectuará una segunda


prueba, la que se considera satisfactoria si se obtiene resultados que no bajen del 50% de los
valores que se indican más arriba.

El contratista presentará al propietario una relación escrita detallada de los valores de aislamiento
obtenidos después de realizadas todas las pruebas indicadas.
Se rigen bajo las Normas de aislamiento IEC/EN 61010-031 (2002/2008)
Medición según las normas REBT 2002, NFC 15-100, IEC 60364-6, VDE 0110.

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