Cód.

001
ITT – 20 : Sistema HVAC Fecha: 13/02/2017
Rev. Nº 01
PABELLÓN 7 ENTRETENIMIENTO DE LA
Página 1 de 11
CIUDAD COMERCIAL MINKA

RESPONSABLE NOMBRE CARGO FIRMA

Elaboración Kenet Núñez Responsable de Calidad
Revisión 1 Carlos Jiménez Ingeniero de
instalaciones
Revisión 1 Jaime Reynoso Residente de Obra
Revisión 2 Mario Carbajal Subgerente de G.I.
Aprobación Walter Ruiz Gerente de Constructora

1. OBJETIVO.
Establecer los procedimientos de trabajo a desarrollar y requerimientos para controlar los
procesos de trabajo durante el montaje del Sistema de HVAC en la obra EDIFICIO DE
OFICINAS DE USO PRIVADO T TOWER, ubicado en el Departamento de Lima, Distrito de San
Isidro, y otras áreas similares que conforman la obra del Proyecto.

2. ALCANCE.
El procedimiento se aplica a la actividad de montaje e instalación del sistema de HVAC en la
obra del Proyecto.

3. DEFINICIONES.
 Tubería Para Agua Helada.

Deberá suministrarse e instalarse toda la tubería indicada en los planos y detallada

en las presentes especificaciones.

El diseño de la red de tuberías de agua helada se ha realizado según el sistema de

retorno directo, ajustándose los caudales de agua a circular en cada piso mediante
válvulas de balance.

La tubería deberá instalarse en forma tal de asegurar una circulación del fluido sin
restricciones, eliminando las bolsas de aire y permitiendo el drenaje del agua en el
punto más bajo de la red.

 Aislamiento térmico para tuberías de agua helada.

Todas las superficies de las tuberías deberán estar perfectamente limpias y secas
antes de colocarse el aislamiento; previo al aislamiento de la red de agua debe
haber sido sometido a pruebas de presión.

Toda la tubería para el agua helada se aislará con manguera tipo Elastomérico o
Poliuretano Expansivo del tipo similar, 3/4" de espesor hasta un diámetro de 3” y de
1”de espesor para diámetros mayores. Las juntas longitudinales del aislamiento
deberán quedar en la parte superior; las aberturas y grietas deberán unirse con
pegamento especial recomendado por el fabricante, así como las uniones
 Cód. 001
ITT – 20 : Sistema HVAC Fecha: 13/02/2017
Rev. Nº 01
PABELLÓN 7 ENTRETENIMIENTO DE LA
Página 2 de 11
CIUDAD COMERCIAL MINKA

transversales y finales de las mangueras, controlando que no exista ningún punto

por donde pueda condensar agua.

Los accesorios de las tuberías y soportes se aislarán moldeando planchas del

mismo material y espesor que las mangueras.

 Conexiones.

Las roscas de las tuberías y accesorios de acero, deberán ser conformes a las
especificadas por "AMERICAN STANDARD TAPER PIPE THREADAS", con cinta
de teflón aplicada únicamente a la rosca macho.

Las conexiones de tuberías y accesorios de acero negro serán previamente

biseladas adecuadamente y luego soldadas por arco eléctrico con corriente directa
de acuerdo con los standard de la "AMERICAN WELDING SOCIETY".

 Uniones Universales.

Se instalarán uniones universales junto a las válvulas, equipos, bombas y

serpentines.

 Tubería de cobre para equipos Split decorativos.

Con la tubería de cobre se realiza el sistema de refrigeración entre la unidad

evaporadora y unidad condensadora, mediante las tuberías de alta presión y baja
presión, que de acuerdo a los catálogos de los equipos indicaran el diámetro a
utilizar.
Se detalla a continuación el sistema de refrigeración:

- Las tuberías de refrigeración serán instaladas por técnicos de refrigeración

calificados.

- Las líneas de succión deben instalarse con pendiente hacia el compresor de 1

pulgada por pie; colocar trampas en las elevaciones de las líneas de succión en
posición contra el flujo.

- Las conexiones del sistema de refrigeración deberán ser del tipo cobre a cobre
limpiadas y soldadas.

- Circulara nitrógeno seco a través de los tubos a soldar para eliminar la formación
de óxido de cobre durante la operación de soldar.

- Luego de terminar la instalación de las tuberías de refrigeración y los equipos se

ejecutará lo siguiente:
- Hacer un vacío al sistema con bomba de vacío.
- Romper el vacío con refrigerante a usar.
 Cód. 001
ITT – 20 : Sistema HVAC Fecha: 13/02/2017
Rev. Nº 01
PABELLÓN 7 ENTRETENIMIENTO DE LA
Página 3 de 11
CIUDAD COMERCIAL MINKA

- Conducir las pruebas a la temperatura ambiente máxima.

 Aislamiento térmico para tubería de refrigeración Split.

Toda la tubería de succión de gas, desde el evaporador al compresor, se aislará

con mangueras aislantes espumado flexible similares a la marca ARMAFLEX, con
espesores de acuerdo a la siguiente indicación:

- Para tuberías hasta 1" Ø, espesor de 1/2".

- Para tuberías de 1 1/4" Ø hasta 2" Ø, espesor de 3/4".
- Para tuberías de 2 1/8" Ø a más, espesor de 1".

 Tubería de drenaje.

El drenaje de los equipos de Aire Acondicionado se conectará al sumidero indicado

en el plano; se empleará tubería PVC-SAP con uniones para embonar usando
pegamento adecuado. Los trabajos de drenaje se coordinaran con el cliente.

 Norma ASHRAE (Sociedad Americana de Calefacción y Refrigeración de

Ingenieros de Aire Acondicionado).

Las normas y pautas de Sociedad Americana de Calefacción y Refrigeración de

Ingenieros de Aire Acondicionado están establecidas para ayudar a industrias y al
público ofreciendo un método uniforme de pruebas para propósitos de evaluación,
sugiriendo practicas seguras al diseñar e instalar equipos, proporcionando
definiciones propias de este equipo y proporcionando otra información que pueda
servir de guía a la industria. La creación de las normas y pautas de la Sociedad
Americana de Calefacción y Refrigeración de Ingenieros de Aire Acondicionado
están determinada por la necesidad de ellas y ajustarse a ellas es completamente
voluntario.

En referencia a esta Norma o pauta y en la marca de equipos y en publicidad,

ningún reclamo será hecho, cualquiera declarado o implícito, que el producto ha
sido aprobado por la Sociedad Americana de Calefacción y Refrigeración de
Ingenieros de Aire Acondicionado

 Pruebas y Balance.

- Las pruebas y ajustes de los equipos de Aire Acondicionado y ventilación, serán

supervisados personalmente por el Ingeniero responsable de las instalaciones; para
las pruebas y regulaciones se ceñirá a las instrucciones de los fabricantes.

- Si es necesario realizar ajustes adicionales para el control de temperatura, éstos

se efectuarán de acuerdo a cada condición y de conformidad con el propietario.

- Se regularán y calibrarán los controles automáticos. Se entrenará en la operación

de los equipos a la persona designada por el propietario.
 Cód. 001
ITT – 20 : Sistema HVAC Fecha: 13/02/2017
Rev. Nº 01
PABELLÓN 7 ENTRETENIMIENTO DE LA
Página 4 de 11
CIUDAD COMERCIAL MINKA

 Proceso de soldadura

- Cortar con los cortatubos o con la segueta de diente fino. En caso de usar el
segundo emplear una guía para obtener un corte a escuadra, y de ésta manera se
lograra tener asiento perfecto entre el extremo del tubo y el anillo o tope que tiene
la conexionen su interior evitando las fugas de soldadura.

- Limpiar la rebaba que se haya formado al realizar el corte, esto se logra por medio
del rimador o la lima de media caña. El cortatubo va provisto de una cuchilla
triangular en su parte trasera que sirve para rimar el tubo, es decir quitar la rebaba.

- Limpiar perfectamente el interior de la conexión y el exterior del tubo, con lana de

acero o lija de esmeril.

- Introducir el tubo en la conexión hasta el tope, girando a uno y a otro lado para
que el soldado sea uniformemente.

- Aplicar la flama del soplete, tratando de realizar un calentamiento uniforme; si es

necesario girar el soplete lentamente alrededor de la unión y probando con la punta
del cordón de soldadura la temperatura de fusión, después retirar la flama cuando
se coloque el cordón o viceversa.

- Cuando se llegue a la temperatura de fusión de la soldadura, esto pasara al

estado líquido que fluirá por el espacio capilar, cuando este se encuentre ocupado
por la soldadura, se formara un anillo alrededor de la conexión lográndose soldar
perfectamente.

- Finalmente quitar el acceso de soldadura con estopa seca, haciendo esta

operación únicamente rozando las piezas unidas, es decir sin provocar ningún
movimiento en estas, que de hacerlo podría fracturar la soldadura que está
solidificando.

 Varilla de cobre y porcentaje de plata a utilizar

El sistema de refrigeración estará comprendido por tuberías de cobre flexible tipo L

para las líneas de líquido y gas y el porcentaje de plata a utilizar es del 5%.

 Proceso de limpieza de tubería

Se circulara nitrógeno seco a través de los tubos a soldar para eliminar la formación
de óxido de cobre durante la el proceso de soldadura y también para eliminar la
humedad que se pueda encontrar interiormente de la tuberías de cobre.

 Ventilación:
 Cód. 001
ITT – 20 : Sistema HVAC Fecha: 13/02/2017
Rev. Nº 01
PABELLÓN 7 ENTRETENIMIENTO DE LA
Página 5 de 11
CIUDAD COMERCIAL MINKA

Consiste en la entrada y salida de aire exterior, para renovar permanentemente el

aire de recirculación del sistema en las proporciones necesarias a fin de lograr un
adecuado nivel de pureza, dado que como el resultado del proceso respiratorio, se
consume oxígeno y se exhala anhídrido carbónico, por lo que debe suministrarse
siempre aire nuevo a los locales para evitar que se produzcan vaciamientos y
olores.

 Ducto metálico

Envolvente de un espacio por el cual es transportado aire, con sección transversal

rectangular o circular. Los ductos se realizan de acuerdo a los siguientes
parámetros:
- Se fabricaran e instalaran de conformidad a los tamaños y recorridos mostrados
en el plano.
- Fabricados en plancha de fierro galvanizado de calidad Tipo ZINC-GRIP.
- Se fabricara según las normas ASHRAE y los detalles siguientes:

- Para los ductos de hasta 12” en el lado mayor se utilizaran planchas de

1/54” de espesor, unidos por correderas
ellos.
- Para ductos de 13” hasta 30” en el lado
1/40” de espesor, unidos por correderas
ellos.
de 1”, máximo de 2.40 m entre
mayor se utilizaran planchas de
de 1”, máximo de 2.40 m entre

 Rejillas de retorno

- Rejilla de extracción de aletas inclinadas.

- Fabricadas de plancha de fierro galvanizado con uniones por soldadura de punto.
- Se considerara lo siguiente:

- La medida máxima de una pieza es de 36” x 36”, para medidas mayores se

construirán en varias piezas.
- Las rejillas hasta 18” en el lado mayor se construirán con marco de plancha
de 1/27” y las aletas de plancha de 1/54” de espesor.
- Las rejillas de 19” a 36” en el lado mayor se construirán con marco de
plancha de 1/24" y las aletas de plancha de 1/40” de espesor.
- Pintada con dos manos de base anticorrosiva y con dos manos de pintura
esmalte color blanco.

 Difusores de Inyección

Elemento para distribución de aire inyectado a través de los ductos.

- Fabricadas de plancha de fierro galvanizado con uniones por soldadura de punto.

- Serán cuadrados y serán fabricadas según las siguientes indicaciones: hasta 18”
en el lado mayor, con marco de plancha de 1/27” de espesor y aletas de plancha de
1/54” de espesor.
 Cód. 001
ITT – 20 : Sistema HVAC Fecha: 13/02/2017
Rev. Nº 01
PABELLÓN 7 ENTRETENIMIENTO DE LA
Página 6 de 11
CIUDAD COMERCIAL MINKA

- Llevaran dámper de hojas opuestas, fabricado de plancha de fierro galvanizado de

1/54” de espesor.
- Pintadas con dos manos de base anticorrosivo y con dos manos de pintura
esmalte color blanco.
4. REFERENCIAS

 Reglamento de Nacional de Edificaciones.

 Norma Técnica AHRI ( Air-Conditioning, Heating and Refrigeration Institute)
 Norma Técnica ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air
Conditioning Engineers)

5. EJECUCION.

5.1. GENERALIDADES

 El Responsable de Calidad verificara las pruebas y ensayos requeridos.

 El Subcontratista se compromete a entregar los certificados de calidad de los
materiales al Responsable de calidad así como las Cartas de garantía, manuales de
operación y protocolos de ensayos que realice.
 Verificar que la ubicación del Equipamiento sea adecuada para el peso, vibración y
aislamiento recomendado. Asimismo, que el procedimiento del montaje en losas de
concreto se encuentre revisado y aprobado por el cliente.
5.2. CONSIDERACIONES PREVIAS

Antes de la ejecución de las actividades se deben revisar los siguientes parámetros:

 Especificaciones técnicas y planos aprobados.

 Procedimientos de construcción.
 Protocolos para las pruebas.

5.3. PROCESO CONSTRUCTIVO

5.3.1. Instalación de equipos de Aire Acondicionado.

a. Para iniciar el trabajo de aire acondicionado, se deben haber completado las inspecciones
de herramientas, EPPs, permisos correspondientes para realizar los trabajos seguros y las
demarcaciones del área donde se realizarán los trabajos de montaje de los equipos,
unidades evaporadoras y unidades condensadoras.
b. Se demarcará por donde pasará la tubería de refrigeración, tuberías de agua helada cedula
40 por los montantes, en los ambiente y exteriores del ambiente.
c. Se procederá a seleccionar los fans coil.
d. Seleccionar los diámetros de tubería a instalar.
e. Seleccionar las mangueras aislantes a instalar (recubrimiento de las tuberías).
f. Una vez que se seleccionó las tuberías y los equipos se procede a instalar las manejadoras
en el interno. En caso se suba a alturas mayores a 1.80m se usará arnés anclado a un
 Cód. 001
ITT – 20 : Sistema HVAC Fecha: 13/02/2017
Rev. Nº 01
PABELLÓN 7 ENTRETENIMIENTO DE LA
Página 7 de 11
CIUDAD COMERCIAL MINKA

soporte correcto y/o sea necesario se usará andamios correctamente armados y con los
permisos correspondientes. Se colocarán 04 tacos de expansión de 3/8” y se bajarán cuatro
varillas roscadas de 3/8” y se montara la evaporadora a estas con tuercas, contratuercas y
arandelas. Si se anclara a la pared se fija primero la plancha que viene con el equipo
usando tarugos y tirafones.
g. La condensadora se instala en el exterior. Se ancla su base metálica, cuya medida depende
de la capacidad del equipo, al piso usando tacos de expansión de 3/8” y pernos o tarugos
gris y tirafones. Entre la base de concreto y la base metálica se colocará jebe neoprene de
½” mínimo para evitar vibraciones. Luego se monta la condensadora sobre la base metálica
asegurándolas con pernos de 3/8” o autoperforantes de 5/16”.
h. Luego se procede a realizar el tendido de tuberías de refrigeración. Para esto primero se
colocan soportes de riel unistruck de 20 cm o 30 cm de ancho dependiendo de los
diámetros de las tuberías, en todo el recorrido del sistema.
i. Se procede a soldar un tramo de tubería de cobre usando soldadura oxiacetilénica y gas
nitrógeno para limpieza de las tuberías. Para esto el técnico encargado de la soldadura
contara con sus EPP; así como también con un extintor.
j. Se forra las tuberías de cobre con las mangueras aislantes, uniendo estas unas con otras
usando terokal (estas vienen en tramos de 2m.).
k. Se suben los tramos de tuberías ya forrados a los soportes.
l. Se procede a unir los tramos de tuberías subidos unos con otros soldándolos ya colocados
en los soportes. Las uniones de estos también se forraran con mangueras aislantes.
m. Se procede a unir estas tuberías a las evaporadoras con soldadura también.
n. Las tuberías de refrigeración también se sueldan a las unidades condensadoras.
o. Se procede a conectar los puntos eléctricos dejados por el cliente.
p. Lanzamos el sistema recargándolo de gas refrigerante R-410A.
q. Para este sistema se tomaran medidas de la prueba de vacío, presión de nitrógeno, presión
de refrigerante, medidas de corriente y voltaje en el arranque del sistema, durante la prueba
y al finalizar la prueba de funcionamiento. Lo mismo con las presiones.

5.3.2 Instalación de ventiladores centrífugos:

a. Se seleccionara el ventilador que ira en el ambiente a instalar.
b. Si el ventilador va al piso se requerirá una base de concreto similar a las condensadoras de
los equipos Split ducto. Encima de la base de concreto se anclara una base metálica
fabricado en ángulo de la medida adecuada para el peso del equipo. Esta se anclara con
tacos de expansión de 3/8” y pernos de 3/8” o tarugos grises más tirafones. Entre la base de
concreto y la metálica se colocara jebe neopreno de espesor mínimo ½”. La base metálica
se anclara al equipo con pernos de 3/8”, tuercas y arandelas de 3/8”.
c. Se conecta eléctricamente el ventilador al punto dejado por cliente.
d. Finalmente se procede a tomar registro de las medidas de corriente, voltaje y caudal.

5.3.3 Instalación de ductos de ventilación y aire acondicionado:

a. Se colocaran soportes de riel acanalado de la medida adecuada al tamaño de los ductos.
Estos a su vez se soportaran de varillas roscadas de 3/8” que colgaran del techo con tacos
de expansión de 3/8”. Las varillas se ajustarán a los rieles mediante tuercas y arandelas de
3/8”.
b. Una vez colocados los soportes se izarán los ductos en tramos dependiendo del instalador y
se sentarán sobre los soportes. Para izarlos se usarán andamios y/o elevadores eléctricos.
El personal técnico contara con su arnés de seguridad y los permisos requeridos para hacer
este trabajo.
 Cód. 001
ITT – 20 : Sistema HVAC Fecha: 13/02/2017
Rev. Nº 01
PABELLÓN 7 ENTRETENIMIENTO DE LA
Página 8 de 11
CIUDAD COMERCIAL MINKA

5.3.4 Pruebas y entrega del Sistema

a. La constructora será responsable de realizar los ajustes necesarios al Sistema.
b. Se verificará mediante pruebas el funcionamiento de los equipos de aire acondicionado y
ventilación.
c. Para la entrega del Sistema, se entregará al cliente al menos la siguiente documentación:

 Certificados de calidad de los Suministros

 Carta de garantía
 Manual de operación o funcionamiento
 Cronograma de mantenimiento preventivos de los sistemas
 Protocolo de recepción del Sistema (prueba final de funcionamiento).

5.4 CONTROL DE CALIDAD

Durante el desarrollo de los trabajos se inspeccionará cada actividad verificando que se
cumpla con el procedimiento y a su vez se generarán registros de control de calidad en cada
punto de control la cual serán llenados por el QC de UEZU y aprobados por supervisión de la
obra.

a) PRUEBAS DE CORRIENTE, VOLTAJE Y PRESION.

La verificación y pruebas del sistema de aire acondicionado tienen por objeto comprobar los
parámetros de corriente, voltaje y presión del equipamiento del equipo. Para esto se utilizara
instrumentos de medición respectivamente calibrados – Pinza Amperimetrica y Manómetros de
deformación elástica, vacuometro, los cuales serán verificados por el personal de control de QC
del centro comercial.

b) PRUEBAS DE CAUDAL
Se realizaran pruebas al sistema de ventilación, para verificar que el caudal de aire que está
suministrando o extrayendo de acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante. Para esto
se utilizara instrumentos de medición respectivamente calibrados – Anemómetro, el cual será
verificado por el personal de control de QC.

5.5 RECURSOS A EMPLEAR

5.5.1. Mano de Obra.
 Capataz de Instalaciones.
 Cuadrilla Típica.

5.2.2. Equipos y/o herramientas.

 Equipo de soldar oxiacetilénico
 Equipo de soldar metales.
 Extintor
 Manómetros
 Cód. 001
ITT – 20 : Sistema HVAC Fecha: 13/02/2017
Rev. Nº 01
PABELLÓN 7 ENTRETENIMIENTO DE LA
Página 9 de 11
CIUDAD COMERCIAL MINKA

 Taladros
 Cortatubo
 Nivel
 Doblador de tubo
 Winchas
 Desarmadores
 Llaves Allen
 Llave francesa
 Llaves de tuerca
 Martillo
 Comba
 Arco de sierra
 Perilleros
 Escaleras
 Andamios
 Elevadores Eléctricos
 Tuberías de cobre

5.2.3. Materiales.
 Mangueras aislantes
 Tubería flexible conduit
 Tubería de PVC
 Cable eléctrico.
 Autoperforantes
 Pernos
 Tuercas
 Arandelas
 Tacos de expansión
 Tarugos y tirafones
 Varillas roscadas
 Rieles Unistruck
 Cinta FOAM
 Difusores de Aire
 Rejillas de retorno
 Ductos metálicos
 Ángulos de plancha galvanizada
 Gas refrigerante R-410 A

5.5. Almacenamiento de materiales.

 El almacenamiento y preservación de las tuberías deberán ser llevados a
cabo conforme a lo indicado en las especificaciones y recomendaciones del
proveedor para prevenir el daño y/o deterioro.
 Cód. 001
ITT – 20 : Sistema HVAC Fecha: 13/02/2017
Rev. Nº 01
PABELLÓN 7 ENTRETENIMIENTO DE LA
Página 10 de 11
CIUDAD COMERCIAL MINKA

5.6. Criterios de Aceptación.

 Todas las inspecciones para las actividades de instalaciones HVAC deben
realizarse de acuerdo a los planos de diseño y especificaciones del
proyecto.
 Todas las pruebas en instalaciones HVAC serán registradas en los
protocolos respectivos los cuales deberán estar llenados y firmados por la
constructora y supervisión.

6 RESPONSABILIDADES.

6.1. Jefe de Obra:

6.1.1. Responsable de elaborar el presente instructivo técnico de trabajo de
acuerdo con las normas técnicas peruanas, RNE, especificaciones
técnicas del proyecto y recomendaciones de los proyectistas y/o
consultores especializados.
6.1.2. Responsable de planificar las actividades a ejecutarse de acuerdo con lo
descrito en el instructivo técnico de trabajo.
6.1.3. Responsable de gestionar las autorizaciones de trabajo con quien
corresponda.
6.1.4. Responsable de aprobar los Instructivos técnicos de trabajo específicos
requeridos por la Obra.
6.1.5. Responsable del cumplimiento de las actividades señaladas en el
instructivo técnico de trabajo.
6.1.6. Responsable de que hacer que se lleven los controles estipulados y que
sean registrados correctamente de acuerdo con el instructivo técnico de
trabajo establecido.

6.2. Jefe de Campo:

6.2.1. Participar en el proceso de planificación de las actividades a ejecutarse
en este instructivo técnico junto con el Jefe de Obra y/o el Maestro de
Obra.
6.2.2. Responsable de elaborar y difundir la programación de obra de acuerdo a
los trabajos a ejecutarse según el instructivo técnico de trabajo.
6.2.3. Responsable de solicitar las autorizaciones de trabajo de ser necesarias
al Residente.
6.2.4. Responsable de validar la selección del personal que laborara en la
ejecución de las actividades de acuerdo a lo planificado.
6.2.5. Responsable de coordinar con el maestro de obra y los capataces las
actividades de acuerdo al presente instructivo técnico de trabajo.
 Cód. 001
ITT – 20 : Sistema HVAC Fecha: 13/02/2017
Rev. Nº 01
PABELLÓN 7 ENTRETENIMIENTO DE LA
Página 11 de 11
CIUDAD COMERCIAL MINKA

6.2.6. Responsable de la correcta ejecución de los trabajos en obra de acuerdo

al presente instructivo técnico de trabajo.
6.2.7. Responsable de hacer cumplir los controles estipulados y el registro de
los mismos.
6.2.8. Responsable de aprobar los trabajos antes de iniciar el siguiente proceso.

6.3. Jefe de Oficina Técnica:

6.3.1. Responsable de proporcionar al Residente y al Jefe de campo los planos
necesarios para la ejecución de los trabajos, así como la información
técnica relevante que se requiera.
6.3.2. Responsable de llevar el control de la programación de Obra y de los
costos.
6.3.3. Responsable a falta del Ingeniero de Calidad de llevar el control de los
RFI identificados en obra y coordinar con el Residente la absolución de
los mismos.

6.4. Profesional de Calidad:

6.4.1. Responsable del seguimiento y verificación del cumplimiento del
instructivo técnico de trabajo.
6.4.2. Responsable de verificar que los trabajos se realicen de acuerdo a las
especificaciones técnicas y planos del proyecto aprobados.
6.4.3. Responsable de realizar en campo los controles estipulados en cada
proceso y verificar que sean registrados correctamente por los capataces
encargados de acuerdo al instructivo técnico de trabajo.
6.4.4. Responsable de recibir los trabajos terminados, de acuerdo a cada
proceso, de parte de los capataces y verificarlos junto al jefe de campo
mediante los protocolos establecidos según el presente procedimiento a
fin de validar la correcta de los mismos.
6.4.5. Responsable de entregar los trabajos terminados y correctamente
ejecutados a la Supervisión Externa mediante los protocolos establecidos
y debidamente firmados por los responsables de acuerdo al instructivo
técnico de trabajo.
6.4.6. Responsable de realizar charlas al personal sobre temas de calidad
relacionados con los procesos necesarios para las instalaciones
sanitarias de acuerdo a lo descrito en el presente instructivo técnico de
trabajo.

6.5. Prevencionista de riesgos:

6.5.1. Responsable de identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar en

lo correspondiente a cada proceso de la ejecución de las instalaciones
sanitarias para tomar las acciones correctivas necesarias y mitigarlos.
 Cód. 001
ITT – 20 : Sistema HVAC Fecha: 13/02/2017
Rev. Nº 01
PABELLÓN 7 ENTRETENIMIENTO DE LA
Página 12 de 11
CIUDAD COMERCIAL MINKA

6.5.2. Responsable de verificar que se cumplan todas las recomendaciones del

IPER para las actividades correspondientes a la ejecución de las
instalaciones sanitarias.
6.5.3. Responsable de dirigir y verificar la colocación adecuada de la
señalización en campo para las actividades correspondientes a la
ejecución de las instalaciones sanitarias.
6.5.4. Responsable de solicitar los equipos de protección personal y colectiva
necesarios para las actividades correspondientes a la ejecución de las
instalaciones sanitarias, garantizando el stock y con la debida
anticipación.

6.6. Maestro de Obra:

6.6.1. Responsable de seleccionar al personal que laborara en la ejecución de

las actividades de acuerdo a lo planificado.
6.6.2. Responsable de ejecutar las actividades de acuerdo a lo coordinado
previamente en lo correspondiente al instructivo técnico de trabajo para la
ejecución de las instalaciones sanitarias.
6.6.3. Responsable de impartir las órdenes directas a los capataces y obreros
de acuerdo con el presente instructivo técnico de trabajo.
6.6.4. Responsable de cumplimiento estricto, de parte de todo el personal a su
cargo, de lo indicado en este Instructivo técnico de trabajo según.
6.6.5. Responsable de verificar junto con el técnico de calidad la correcta
ejecución de los trabajos en cada proceso de las instalaciones sanitarias
mediante los protocolos establecidos según el presente instructivo técnico
de trabajo.

6.7. Topógrafo y Capataces:

6.7.1. Responsable de colocar los trazos y niveles correspondientes de acuerdo a los

planos aprobados del proyecto.
6.7.2. Responsable de verificar alineamientos y niveles de acuerdo a los planos
aprobados del proyecto.
6.8. Capataces

6.8.1. Responsable de ejecutar las órdenes impartidas por el maestro de obra

y/o el Jefe de campo en cuanto al proceso instructivo técnico de trabajo.
6.8.2. Responsable de trasmitir y hacer cumplir todas las recomendaciones de
seguridad del IPER para las actividades correspondientes a la ejecución
de las instalaciones sanitarias.
6.8.3. Responsable de ejecutar e inspeccionar la correcta ejecución del proceso
constructivo que tienen a cargo y una vez terminado verificarlo junto al
 Cód. 001
ITT – 20 : Sistema HVAC Fecha: 13/02/2017
Rev. Nº 01
PABELLÓN 7 ENTRETENIMIENTO DE LA
Página 13 de 11
CIUDAD COMERCIAL MINKA

maestro de obra y entregarlo al técnico de calidad responsable de

validación de los mismos.

6.9. Obreros:

6.9.1. Responsable de ejecutar correctamente las órdenes impartidas por su

capataz, maestro de obra y/o el Jefe de campo en cuanto a las
instalaciones sanitarias.
6.9.2. Responsable de cumplir todas las recomendaciones de seguridad del
IPER para las actividades correspondientes.
6.9.3. Responsable de respetar las señalizaciones de seguridad en obra y usar
correctamente sus equipos de protección personal y colectiva.
6.9.4. Responsable de usar y cuidar los equipos y herramientas adecuadas para
sus labores.

6.10. Supervisión Externa:

6.10.1. Responsable de supervisar el estricto cumplimiento de las actividades

señaladas en el presente procedimiento.
6.10.2. Responsable de recibir, verificar y liberar cada proceso constructivo
conforme con los protocolos correspondientes y de acuerdo a lo indicado
en el instructivo técnico de trabajo.

PROCEDIMIENTO TUBERIAS ACI

1. Instalación de tacos de expansión haciendo uso de taladro y llave.

2. Sobre los tacos expansión se procede a instalar los espárragos
3. Habilitación de las tuberías según se requiera para la instalación haciendo uso
de taladros y maquina roscadora. Las tuberías son cortadas, perforadas
4. Montaje de las tuberías según la secuencia detallada en los planos, para ello se
sujetan a los espárragos haciendo uso de colgadores tipo gota.
5. La unión entre las tuberías se realiza con uniones de tipo simple hasta completar
toda la estructura requerida según el plano.
6. Realizar la prueba de presión a 200 psi por un tiempo de 2 horas, se verificará
que la presión de prueba se mantenga dentro del rango permitido, el cual es de ±
5 psi.
7. Luego de verificar que la instalación de las tuberías no presenta ningún
inconveniente, se procede a la instalación de los rociadores tanto de la red
superior como de la red inferior.
8. Se instala 2 soportes antisísmicos a cada lado de las tuberías a un alguno de 45°
haciendo uso de pernos de anclaje.
9. Pintado y acabado de las tuberías de color rojo según norma.