Material Requirements Planning (MRP)

Titulo del material

Temario

1. Posibles sistemas de planificación

2. Concepto de MRP

3. Propósito Fundamental del MRP

4. Lógica del MRP

5. MRP y la Organización

6. El MRP y su relación con las estrategias de producción

7. Elementos del MRP

8. Caso MRP: Fabricación de sellos

- Algoritmo
- Programa de Abastecimiento
Motivación

¿Qué observamos?
Logro de la sesión

Al término de la unidad, el estudiante, elabora un plan de

requerimiento de materiales (final), aplicando la técnica
de MRP, en base a la coherencia lógica y precisión de la
técnica empleada en casos prácticos.
 Tema 1

Posibles Sistemas de Planificación

Posibles Sistemas de Planificación
MRP
Planificación Requerimiento
Materiales
• Productos con muchos niveles
de componentes y más
personalización.
• Demanda irregular, a menudo
con lotes de tamaño grande.
• Estrategias de fabricación MTO,
ATO y MTS.
• Volúmenes bajos e intermedios,
con flujos flexibles.
Sistemas Planificación
DBR
Sistemas Esbeltos
Drum, Buffer, Rope
JAT, TPS, Lean
(Tambor, Amortiguador, y Cuerda)
• Uso del sistema como
• La capacidad se aprovecha para
catalizador del mejoramiento
controlar los cuellos de botella y
continuo.
el flujo de todo el sistema.
• Lotes de tamaño pequeño,
• Estructuras de productos más
calidad uniforme, proveedores
sencillas y productos más
confiables y fuerza de trabajo
estandarizados.
flexible.
• Estrategias de fabricación ATO y
• Estrategias de fabricación ATO y
MTS.
MTS.
• Volúmenes relativamente altos,
• Volúmenes altos y flujos lineales
con flujos flexibles en transición
bien balanceados
para convertirse en flujos
lineales.
 Tema 1

Concepto de MRP
 Concepto de MRP
• El MRP ó Planificación de Requerimiento de Materiales,
es un sistema de gestión de materiales y de gestión de
stocks que responde a las preguntas:

▪ ¿Qué?

▪ ¿Cuánto?

▪ ¿Cuándo?

• Se debe fabricar y/o aprovisionar para cumplir con el

programa maestro de producción.
 Tema 1

Propósito Fundamental del MRP

 Propósito fundamental del MRP

❑ Planear y controlar los requerimientos e inventarios de

los artículos de demanda dependiente.

❑ Se diseñó para minimizar inventarios mediante la

obtención de lo que se requiere solamente para tenerlo
disponible cuando se necesita.
 Propósito fundamental del MRP

• Está diseñado para:

❑ Determinar órdenes de compra y producción para regular el
flujo del inventario de materia prima y producto en proceso
necesario para satisfacer las necesidades de producto
terminado.

❑ Asegurar la disponibilidad de materiales, componentes y

productos para la producción y envío al consumidor
planeados.

❑ Mantener niveles mínimos de inventario de artículos de

demanda dependiente.
 Tema 1

Lógica del MRP

 Lógica del MRP

Materia Prima Partes Sub Ensamble Ensamble

Día: 5 Día: 12 Día: 17 Día: 21

Día: 7 TA = 7 días Tp = 5 días Tp = 4 días Tp = 4 días Pedido: 500

carpetas
MP Disponible Partes Día 25
Disponible Sub Ensambles
Disponible
P/T
Diferencia de 2 días
Disponible
¿Negocia con
proveedor o con
cliente?

O/C x MP O/P x Partes O/P x Sub O/P x O/D x PT

Ensambles Ensambles

Todo proceso Todo proceso

comienza con termina con
una O/C una O/D
 Tema 1

El MRP y la Organización
 El MRP y la organización

Mercado Política Resultado de

Empresarial Gestión
Gerencia
Pronóstico de
Ventas Necesidades de
Dinero
Plan de Plan de
Ventas Compras
Ventas Logística Finanzas

Programa de
Necesidades

Plan de
Plan de Ventas Producción
Operaciones

Plan de Ventas
 Tema 1

Relación del MRP y las estrategias de procesos

 Relación del MRP con estrategias de
procesos (entornos de producción)
P/T
Programa de
atención de
pedidos
Pronóstico
Plan de
Programa Inventarios de
Producción
de O/S Productos en productos en proceso Plan de
P/T
Procesos Inventarios de
Proyecto Programa de
productos
terminados
O/C y O/P

Taller
Insumos Programa de
P/T O/C
Programa de O/T o
Proyectos Línea discontinua

Insumos

Línea de ensamble
Programa de
O/C y O/P

Planta procesadora
Insumos

MTO ATO MTS

 Tema 1

Elementos del MRP

Elementos del MRP

Demanda

Estado del Explosión de

Programación
Almacén Materiales

Emisión de Anulación Programación de

Recalendarización
Nuevas de Nuevas Ordenes
de Ordenes
Ordenes Ordenes Futuras
Demanda

▪ Se debe partir de un pronóstico de ventas

confiable; o , de un conjunto de ordenes de
trabajo (pedidos) confirmados.

▪ Debe expresarse en unidades de operación que

generen demanda dependiente.
Estado del almacén

▪ Se debe identificar el nivel de existencias de las partes,

componentes y materiales necesarios para atender los
planes de operaciones.

▪ Identificar Proveedores y Ordenes de compra

pendientes de atención.

▪ Identificar productos complementarios y sustitutos.

▪ Políticas de abastecimiento y de protección.

 Programación del tiempo de entrega
• Artículos comprados
– TA:
• Será el tiempo que se requiere atender una orden de compra,
desde su emisión hasta la disposición del artículo.
• Considerar tiempos adicionales para preparación, si fuese
requerido.

• Artículos producidos:
– TA:
• Tiempo de preparación de equipo, máquina o cambio de línea.
• Tiempo de procesamiento.
• Tiempo de manipuleo o acarreo.
• Tiempo de espera o tiempos muertos.
Explosión de materiales (BOM)

▪ Se debe definir la integración del producto o servicio.

▪ Definir las relaciones que existen entre cada una de la

partes, componentes y materiales que conforman el
producto y servicio.

▪ Determinar las unidades de consumo de cada elemento

para cada componente y el tiempo de aprovisionamiento
de cada elemento.
 Explosión de materiales (BOM - GOZINTO)

CU Padre
Producto Partes
TA
Terminado

Sub Hijos

Ensambles

Padre
Partes

Materias Hijo

Primas
 Tema 1

Caso MRP: Fabricación de Sellos

 Caso: Sello de jebe (BOM)

Sello 1
Acabado 2d

1 1 1 Clavo 1
Cabezal Base Jebe 3/16
4d 4d 6d 1d
 Caso: Sello de jebe (BOM)

Asignado
Ordenes Fecha de Lote de
Item Stock Físico SS Otras
pendientes entrega compra
Ordenes
Sello Acabado 25 0
Cabezal 5 30 40 15 20
Clavo 3/16" 250 0 150
Base 16 30 15 40 15 20
Jebe 0 0 Mínimo 12

Pedido de 80 sellos para el día 12

 MRP: Algoritmo
Item TA SF OO SS Concepto 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Demanda bruta 80
Requerido
Pendiente de recepciónNeto = Demanda Bruta - Pendiente de recepción - Disponible
0 0 0 0 0 0 0 0 0
Sellos 2 Disponible 25 Disponible
25 25 = SF 25- OO25- SS 25 25 25 25
25 0 0 Requerido neto
Demanda Bruta = Requerimientos brutos (PMP o Pronósticos u Órdenes comprometidas)
Acabados días Requerido Neto = Demanda Bruta - Pendiente de recepción - Disponible55
Recepción Plan
Pendiente deEmisión de =Orden
Recepción = Es
Órdenes
Disponible
la fechapendientes
emitidas
= Inventario
en que sededebe emitir
55 la orden para
recepción
Emisión de Orden garantizar tener en cantidad yaenla mano =On
fecha55 hand en la recepción
lo señalado
Demanda bruta Bruta = Requerimientos
Demanda físico(PMP oplaneada.
SF = Stockbrutos 55 u Órdenes comprometidas)
Pronósticos
Pendiente de recepción
Pendiente de Recepción =OOÓrdenes
= Comprometido
emitidas pendientes de 40
en otras órdenes
recepción 40
4 5 0 30 Disponible -25 SS-25= Stock
-25de-25 -25 -25 -25
Cabezal Requerido neto
seguridad
40
Lotes de 20 días
Recepción Plan 40
MRP Emisión de Orden Disponible
40 = 5 – 0 - 30= -25 Req. Neto = 55-40-(-25)=40
Programa Demanda bruta 55
Pendiente de recepción 40 40
El MRP lee del
de P/T a presente al futuro, las Órdenes planeadas
Disponible -29 -29 -29 -29 -29 -29 -29
4
Base 16 15 MP30 Requerido neto 44
Lotes de 20 días Recepción Plan 60
Emisión de Orden Disponible60= 16 – 15 - 30 = -29 Req. Neto = 55-40-(-29)=44
Demanda bruta 55
Pendiente de recepción 0
Clavos 1 Disponible 100 100 100 100 100 100 100 45
250 150 0
3/16” días Requerido neto -45
Recepción Plan
Emisión de Orden Disponible = 250 – 150 – 0 = 100 Req. Neto = 55 – 0 - 100 = -45
Demanda bruta 55
Pendiente de recepción 0
6 Disponible 0 0 0 0 0 0 0
Jebe 0 0 0 Requerido neto
Mínimo 12 días 55
Recepción Plan 55
Emisión de Orden 55
 Caso: Programa de abastecimiento

Fecha Fecha
Actividad Acción Item Cantidad
Emisión Entrega
Adelantar Pedido Pendiente
Cabezal 40 10
para el día 10
0
Adelantar Pedido Pendiente
Base 40 10
para el día 10

4 Comprar O/C Jebe 55 10

Comprar O/C Cabezal 40 10

6
Comprar O/C Base 60 10

10 Ensamblar O/P Sellos 55 12

12 Despachar O/D Sellos 80 12

 Conclusiones:
❑ ¿Qué sistemas de planificación de la producción conoces?
❑ ¿Cuál es el propósito del MRP?
❑ ¿Cuáles son los elementos del MRP?
❑ ¿Qué es el programa de abastecimiento?
Bibliografía:

❑ Chapman, Stephen (2006), Planificación y Control de la

Producción, primera edición, Editorial Pearson
Educación.

❑ Chase, Jacobs y Aquilano (2005), Administración de la

Producción y Operaciones para una ventaja competitiva,
décima edición, Editorial McGraw-Hill.

❑ D´Alessio, Fernando (2004), Administración y Dirección

de la Producción, segunda edición, Editorial Pearson
Educación.
Preguntas…
Si, luego del estudio de este material, tienes dudas sobre
alguno de los temas, ingresa al Aula Virtual y participa en el
foro de dudas académicas de la unidad.
 Continúa con las actividades
propuestas en la sesión.

Material producido para la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

Autor: Juan Carlos Quiroz Flores
COPYRIGHT ©UPC 2017 – Todos los derechos reservados
Material Requirements Planning (MRP)
Titulo del material
Temario
1. Desarrollo de ejercicios de MRP

2. Determinación del Tamaño de Lote

3. Desarrollo de ejercicios de Loteo

4. MRP y la planificación de la capacidad

5. MRP Cerrado (closed Loop)

6. Planificación de los requerimiento de capacidad (CRP)

7. Control Insumo Producto

8. Planificación de Recursos para servicios

9. Planificación de Recursos para Manufactura

10. Planificación de Recursos para Manufactura

11. Puesta en Marcha MRPII - JIT

12. Debilidades del MRP

 Motivación

http://elcomercio.pe/suplementos/comercial/panorama-supply/gestion-cadena-suministros-3-experiencias-exito-1002231
Desarrolle los siguiente ejercicios
 Problema 1
1
A
2

1 2 1
B C D
1 3 2

1 2 1 1 1 2
E F E G H J
4 3 4 5 3 2

2 2 1
I I K
2 2 1

1. ¿Con cuánta anticipación, con respecto a la fecha de entrega, asumiendo que la

línea de producción está vacía, deberá iniciarse el proceso de producción?

2. Para un pedido de 500 unidades, ¿Cuál será el requerimiento de partes?

 Problema 2
• El producto X está conformado por tres unidades de W y dos
unidades de Y. La demanda anual de X se mantiene constante en
48 unidades semanales durante un año de 50 semanas.
Organizar la producción cuesta US$40. El producto X cuesta
US$24 por unidad y el costo de transporte de inventario
equivale al 30% del costo directo del producto.
a. Determinar el tamaño del lote de la cantidad económica del pedido
para x.
b. Si se supone que el tiempo de entrega de X es una semana, dos semanas
el de W y tres semanas el de Y, establecer un programa completo de
MRP para los tres artículos durante un periodo de ocho semanas. No
existen inventarios disponibles.
 Problema 3

• El elemento A está constituido por los componentes B y C. A su vez, el elemento

B se elabora a partir de D y E. El elemento C también es un elemento
intermedio, que se elabora a partir de F y H. Finalmente, el elemento
intermedio E se fabrica a partir de H y G. Observe que el elemento H tiene dos
padres. La tabla siguiente muestra los tiempos de entrega para los distintos
elementos.

Elemento A B C D E F G H
TA (sem.) 1 2 2 6 5 6 4 3
a. ¿Qué tiempo de entrega se requiere para atender el pedido del cliente,
suponiendo que no exista ningún inventario?
b. ¿Cuál es el tiempo de respuesta, si se tienen todos los elementos comprados?
c. Si se pudiera mantener sólo un elemento adquirido, ¿Cuál debería ser?
 Problema 4
Student Audio services acaba de diseñar el sistema de CD más avanzado y obtuvo un gran contrato
con Combined University Bookstores. Se espera que la demanda anual sean 52,000 unidades, que
puede ampliarse eventualmente. El sistema consta de una caja plástica, una banda transportadora y
una caja de cartón en donde se empaca la unidad. Dentro de la caja plástica viene una fuente de
suministro de energía, dos altavoces y la unidad de control. La unidad de control consta de un
conmutador, el control de volumen, la cabeza láser de reproducción y el ensamblaje del tablero de
circuito impreso, que también sirve de base de montaje a los componentes del control de unidad.
a. Desarrollar un programa maestro de producción en un horizonte de planeación de diez
semanas.
b. Especificar el árbol de estructura del producto.
c. Dado un tiempo de entrega de dos semanas para las fuentes de suministro de energía y tres
semanas para los demás componentes, desarrollar un plan de MRP para la producción. Si no
hay inventarios disponibles, ¿cuándo podrían despacharse las primeras unidades?
d. Si se necesitan cinco minutos para ensamblar la unidad de control, tres minutos para
ensamblar el tocadiscos en la caja plástica, 30 segundos para empacar los artículos, 15
segundos para introducir la caja en el empaque y 25 segundos para recibir, verificar y poner
cada componente comprado en los estantes, ¿cuántas personas se necesitan para cumplir el
programa de entrega? Se supone que no se requiere entrenamiento.
 Tema 1

Determinación del tamaño de lote

 Tamaño de lote: Modelos
• Cantidad de pedido fija (FOQ) – Fixed Order Quantity
– Para producción por lotes o carga (ej. hornos, crisol de fundición,
botales de curtimiento, etc.)
– El tamaño queda limitado por la capacidad física o tecnológica del
equipo.

• Cantidad óptima de pedido (EOQ) – Economic Order Quantity

– Para compras a mínimo costo.

• Lote óptimo de producción (ELS) – Economic Production Lot Size

– Variante entre FOQ y EOQ
 Tamaño de lote: Modelos
• Cantidad de pedido periódica(POQ)–Periodic Order Quantity
– Permite solicitar cantidades diferentes en cada orden, pero ésta cantidad cubre los
requerimientos brutos correspondientes al tiempo de previsión (P) y una cantidad
adicional para evitar el desabastecimiento.

Tamaño de lote POQ que llegará en la semana “t”

=
Total de requerimientos brutos para “P” semanas incluida la semana “t”
−
Disponible al final de la semana “t-1”

Periodo de previsión 4
TA 2
1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos brutos 200 150 200 250
Pendiente de Recepción 300
Disponible 50 150 150 200 200 200 250 250
Requerido Neto -150 -150 0 -200 -200 0 -250 0
Recepciones planeadas 200 250
Emisión planeada de pedidos 200 250
 Tamaño de lote: Modelos
• Pedido lote por lote (L x L)
– Variante de POQ, sólo atiende una semana, es decir P = 1

Tamaño del lote L x L que llegará en la semana “t”

=
Total de requerimientos brutos para la semana “t”
−
Disponible al final de la semana “t-1”

Periodo de previsión 1
TA 2
1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos brutos 200 150 200 250
Pendiente de Recepción 300
Disponible 50 150 150 0 0 0 0 0
Requerido Neto -150 -150 0 0 0 200 0 250
Recepciones planeadas 200 250
Emisión planeada de pedidos 200 250
 Tamaño de lote: Modelos
• Período económico parcial (PEP)
– El MRP divide el costo de una orden de compra entre el costo unitario de tener una
unidad almacenada durante un año en el almacén.
– Encuentra una cantidad que equilibra ambos costos: el de Corden y el Cmanto
(No es un valor óptimo es un valor que busca el equilibrio).
– Entonces cada vez que se requiera pedir se debe solicitar una cantidad que se
aproxime a dicho valor.

Corden 80 soles
C o rd en
Cmanto 0,25 soles/unidad-año
PEP =
PEP 320 C m a n to
Demanda
Periodo
Bruta Periodo Tamaño
1 0 agrupado de Lote
2 0 4 80
3 0 4,5 180
4 80 4,5,6 300
5 100 4,5,6,7 410
6 120
7 110 7 110
8 150 7,8 260
9 110 7,8,9 370
10 80 7,8,9,10 450
Desarrolle los siguiente ejercicios
Problema 1
Elemento:405 – X Tamaño de Lote
Descripción: Conjunto de cubierta del mes Tiempo de entrega: 2 semanas
Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimientos brutos 90 85 80 45 90

Recepciones planeadas

Inventario proyectado a la 40
mano

Requerido Neto

Recepciones planeadas

Emisión planeada de pedidos

• Complete para:
a. FOQ de 110 unidades
b. L x L
c. POQ con P = 2
Problema 2

1 1
A B

2 1 2 1
C D E D

2 1 1 2 1
F E F F E

1 1
F F

MPS Categorías de datos C D E F

Prod. Sem. Cant.
Regla tamaño de lote FOQ = 220 LxL FOQ = 300 POQ = (P=2)
3 85
A Tiempo de entrega 2 sem 2 sem 3 sem 2 sem
6 100
Recepciones Programadas 280 (sem 1) 0 200 (sem3) 0
B 5 180
Inventario inicial 25 0 150 600
 Tema 1

MRP y la planeación de la capacidad

MRP y planeación de la capacidad
• Una empresa de plásticos esta preparando la campaña de verano
para la empresa Funny IceCream, tiene un pedido por 3 artículos:

❑ Plato para helados 244,650 unid

❑ Cuchara para helados 524,250 unid
❑ Heladera 131,055 unid

• Tiene 10 semanas para atender los suministros de la campaña.

• La empresa trabaja 24 horas los 7 días de la semana, el día
domingo trabaja sólo 12 horas, las horas restantes las asigna a
mantenimiento.
MRP II
1
Item Tsetup
+Top x Q

grms 0.001 grm 0.001 grm

PP colorante Aditivos
2 1 0

Todos los artículos tienen idéntica lista de materiales; el

PP, colorante y aditivo se mezclan en un molino y luego
se alimenta a la inyectora.
Cada máquina tiene un trabajador asignado que trabaja
un turno de 8 hrs. No hay opción a horas extras.
MRP II

Estado del Almacén:

Ítem TA (sem) SF SS OO Pedido Pendiente

PP 2 25475 5700 0 12000 bolsas 25Kg 15000 Sem 3
Colorantes 1 37 0 0 mínimo 5 Kg 50 Sem 4
Aditivos 0 15 0 0 1 Kg

Costos unitarios:
Ítem Precio Unidad
PP 1.25 US$/Kg
Colorantes 12.25 US$/Kg
Aditivos 25 US$/Kg
Hrs.Maq. 15.52 US$/Hr
Hrs.Homb 2.35 US$/Hr
MRP y planeación de la capacidad
Plato para helados:
Setup 4 hrs
Top 0.0058 hrs
Inyección 3 und/inyección
45 grs/und
185 grs/inyección
3%pd
Cuchara para
helados:
Setup 2.45hrs
Top 0.0050 hrs
Inyección 5 und/inyección
22 grs/und
145 grs/inyección
3%pd

Heladera:
Setup 5 hrs
Top 0.0033 hrs
Inyección 1 und/inyección
65 grs/und
90 grs/inyección
3%pd
 MRP y planeación de la capacidad

Ítem TA Sem 0 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10 Total
Demanda Bruta 34,950 34,950 34,950 34,950 34,950 34,950 34,950 244,650
4hrs Setup 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000
Plato para Setup Top 67.958 67.958 67.958 67.958 67.958 67.958 67.958
helados 0.0058 Requerido Neto (hrs) 71.958 71.958 71.958 71.958 71.958 71.958 71.958 503.706
hrs/und

Demanda Bruta 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 524,250
2.45hrs Setup 2.450 2.450 2.450 2.450 2.450 2.450 2.450 2.450 2.450 2.450
Cuchara
Setup Top 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425
para
0.005 Requerido Neto (hrs) 54.875 54.875 54.875 54.875 54.875 54.875 54.875 54.875 54.875 54.875 548.750
helados
hrs/und

Demanda Bruta 26,211 26,211 26,211 26,211 26,211 131,055

5hrs Setup 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000
Setup Top 87.370 87.370 87.370 87.370 87.370
Heladera
0.0033 Requerido Neto (hrs) 92.370 - 92.370 - 92.370 - 92.370 - 92.370 - 461.850
hrs/und

Total Hrs Requeridas 219 127 147 127 219 55 219 127 147 127 1,514
Uso de capacidad 156 - 63 29 9 29 - 63 101 - 63 29 9 29 46
% Utilización 141% 81% 94% 81% 141% 35% 141% 81% 94% 81%
MRP y planeación de la capacidad

USO DE LA CAPACIDAD
250.000

200.000

150.000

100.000

50.000

-
Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10

Plato Cuchara Heladera Capacidad

 MRP y planeación de la capacidad
Ítem TA Sem 0 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10 Total
Demanda Bruta 34,950 34,950 34,950 34,950 34,950 34,950 34,950 244,650
4hrs Setup 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000
Plato para Setup Top 67.958 67.958 67.958 67.958 67.958 67.958 67.958
helados 0.0058 Requerido Neto (hrs) 71.958 71.958 71.958 71.958 71.958 67.958 71.958 499.706
hrs/und

Demanda Bruta 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 524,250
2.45hrs Setup 2.450 2.450 2.450 2.450 2.450 2.450
Cuchara
Setup Top 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425
para
0.005 Requerido Neto (hrs) 54.875 54.875 52.425 54.875 52.425 54.875 52.425 54.875 52.425 54.875 538.950
helados
hrs/und
7,250 8,750 29,573 8,750 7,985 30,338 7,985 4,215 26,211
Demanda Bruta 7,250 8,750 29,572 8,750 7,985 30,337 7,985 4,215 26,211 - 131,055
5hrs Setup 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000
Setup Top 24.167 29.167 98.573 29.167 26.617 101.123 26.617 14.050 87.370
Heladera
0.0033 Requerido Neto (hrs) 29.167 29.167 103.573 29.167 31.617 101.123 31.617 14.050 92.370 - 461.850
hrs/und

Total Hrs Requeridas 156 156 156 156 156 156 156 137 145 127 1,501
Uso de capacidad 156 0 0 0 0 0 0 0 19 11 29 59
% Utilización 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 88% 93% 81%

Secuencia Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10
1 P H C H C H C H C C
2 C P H P P C P P H P
3 H C C H H C

Hrs Sobrantes: 59
MRP y planeación de la capacidad

USO DE LA CAPACIDAD
180.000

160.000

140.000

120.000

100.000

80.000

60.000

40.000

20.000

-
Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10

Plato Cuchara Heladera Capacidad

 MRP II
Ítem Loteo TA SF OO SS Sem 0 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10
Demanda Bruta 34950 34950 34950 34950 34950 34950 34950
4hrs Pendiente Recepción
Plato para Setup Disponible 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
LxL 0 0 0
helados 0.0058 Requerido Neto 0 34950 34950 0 34950 34950 0 34950 34950 0 34950
hrs/und Recepción Planeada 34950 34950 34950 34950 34950 34950 34950
Emisión de Orden 34950 34950 34950 34950 34950 34950 34950
Demanda Bruta 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425
2.45hrs Pendiente Recepción
Cuchara
Setup Disponible 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
para LxL 0 0 0
0.005 Requerido Neto 0 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425
helados
hrs/und Recepción Planeada 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425
Emisión de Orden 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425
Demanda Bruta 7250 8750 29572 8750 7985 30337 7985 4215 26211
5hrs Pendiente Recepción
Setup Disponible 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Heladera LxL 0 0 0
0.0033 Requerido Neto 0 7250 8750 29572 8750 7985 30337 7985 4215 26211 0
hrs/und Recepción Planeada 7250 8750 29572 8750 7985 30337 7985 4215 26211
Emisión de Orden 7250 8750 29572 8750 7985 30337 7985 4215 26211 0
Demanda Bruta 4328.1 4463.1 4181.8 4463.1 4394.2 4250.7 4394.2 4054.9 3879.3 3675.6
Pendiente Recepción 15000
PP
FOQ= Disponible 19775 15447 10984 6802 17339 12945 8694.1 4299.9 244.94 8365.6 4690.1
(Bolsas 25 2 25475 5700 0
12000 Requerido Neto -15447 -10984 -6802 -17339 -12945 -8694.1 -4299.9 -244.94 3634.4 -4690.1 -4690.1
Kg)
Recepción Planeada 12000
Emisión de Orden 12000
Demanda Bruta 4.3281 4.4631 4.1818 4.4631 4.3942 4.2507 4.3942 4.0549 3.8793 3.6756
Pendiente Recepción 50
Colorante
Mínimo Disponible 37 32.672 28.209 24.027 19.564 65.17 60.919 56.525 52.47 48.591 44.915
(Bolsas 1 37 0 0
5Kg Requerido Neto -32.672 -28.209 -24.027 -19.564 -65.17 -60.919 -56.525 -52.47 -48.591 -44.915 -44.915
5Kg)
Recepción Planeada
Emisión de Orden
Demanda Bruta 4.3281 4.4631 4.1818 4.4631 4.3942 4.2507 4.3942 4.0549 3.8793 3.6756
Pendiente Recepción
Aditivos
Disponible 15 10.672 6.2089 2.027 0.564 0.1697 0.9191 0.5249 0.4699 0.5906 0.9151
(Bolsas 0 15 0 0
Requerido Neto -10.672 -6.2089 -2.027 2.436 3.8303 4.0809 3.4751 3.5301 3.4094 3.085 -0.9151
1Kg)
Recepción Planeada 3 4 5 4 4 4 4
Emisión de Orden 3 4 5 4 4 4 4
 MRP II
Ítem Costo US$ Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10 Total
Demanda Bruta 34,950 34,950 34,950 34,950 34,950 34,950 34,950 244,650
1.25 Kg 2,155.25 2,155.25 - 2,155.25 2,155.25 - 2,155.25 2,155.25 - 2,155.25
PP
US$ 2,694.06 2,694.06 - 2,694.06 2,694.06 - 2,694.06 2,694.06 - 2,694.06 -
12.25 Kg 2.16 2.16 - 2.16 2.16 - 2.16 2.16 - 2.16
Colorantes
US$ 26.40 26.40 - 26.40 26.40 - 26.40 26.40 - 26.40
25.00 Kg 2.16 2.16 - 2.16 2.16 - 2.16 2.16 - 2.16
Plato para Aditivos
US$ 53.88 53.88 - 53.88 53.88 - 53.88 53.88 - 53.88
helados
15.52 Hrs 72 72 - 72 72 - 72 68 - 72
Hrs. Maq.
US$ 1,116.79 1,116.79 - 1,116.79 1,116.79 - 1,116.79 1,054.71 - 1,116.79
2.35 Hrs 72 72 - 72 72 - 72 68 - 72
Hrs. Hmb
US$ 169.10 169.10 - 169.10 169.10 - 169.10 159.70 - 169.10
US$ 4,060 4,060 - 4,060 4,060 - 4,060 3,989 - 4,060
Total
US$/und 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.11 0.12
Demanda Bruta 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 524,250
1.25 Kg 1,520.325 1,520.325 1,520.325 1,520.325 1,520.325 1,520.325 1,520.325 1,520.325 1,520.325 1,520.325
PP
US$ 1,900.41 1,900.41 1,900.41 1,900.41 1,900.41 1,900.41 1,900.41 1,900.41 1,900.41 1,900.41
12.25 Kg 1.52 1.52 1.52 1.52 1.52 1.52 1.52 1.52 1.52 1.52
Colorantes
US$ 18.62 18.62 18.62 18.62 18.62 18.62 18.62 18.62 18.62 18.62
Cuchara 25.00 Kg 1.520 1.520 1.520 1.520 1.520 1.520 1.520 1.520 1.520 1.520
Aditivos
para US$ 38.01 38.01 38.01 38.01 38.01 38.01 38.01 38.01 38.01 38.01
helados 15.52 Hrs 55 55 52 55 52 55 52 55 52 55
Hrs. Maq.
US$ 851.66 851.66 813.64 851.66 813.64 851.66 813.64 851.66 813.64 851.66
2.35 Hrs 55 55 52 55 52 55 52 55 52 55
Hrs. Hmb
US$ 128.96 128.96 123.20 128.96 123.20 128.96 123.20 128.96 123.20 128.96
US$ 2,938 2,938 2,894 2,938 2,894 2,938 2,894 2,938 2,894 2,938
Total
US$/und 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06
Demanda Bruta 7,250 8,750 29,572 8,750 7,985 30,337 7,985 4,215 26,211 - 131,055
1.25 Kg 652.5 787.5 2,661.48 787.5 718.65 2,730.33 718.65 379.35 2,358.99
PP
US$ 815.63 984.38 3,326.85 984.38 898.31 3,412.91 898.31 474.19 2,948.74
12.25 Kg 0.65 0.79 2.66 0.79 0.72 2.73 0.72 0.38 2.36
Colorantes
US$ 7.99 9.65 32.60 9.65 8.80 33.45 8.80 4.65 28.90
25.00 Kg 0.65 0.79 2.66 0.79 0.72 2.73 0.72 0.38 2.36
Aditivos
Heladera US$ 16.31 19.69 66.54 19.69 17.97 68.26 17.97 9.48 58.97
15.52 Hrs 29 29 104 29 32 101 32 14 92
Hrs. Maq.
US$ 452.67 452.67 1,607.46 452.67 490.69 1,569.43 490.69 218.06 1,433.58
2.35 Hrs 29 29 104 29 32 101 32 14 92
Hrs. Hmb
US$ 68.54 68.54 243.40 68.54 74.30 237.64 74.30 33.02 217.07
US$ 1,361 1,535 5,277 1,535 1,490 5,322 1,490 739 4,687 -
Total
US$/und 0.19 0.18 0.18 0.18 0.19 0.18 0.19 0.18 0.18
Kg 4,328.08 4,463.08 4,181.81 4,463.08 4,394.23 4,250.66 4,394.23 4,054.93 3,879.32 3,675.58 42,084.95
US$ 8,359.03 8,532.81 8,170.72 8,532.81 8,444.18 8,259.35 8,444.18 7,665.80 7,581.13 6,997.89 80,987.89
US$/Kg 1.931 1.912 1.954 1.912 1.922 1.943 1.922 1.890 1.954 1.904 1.924
 Tema 1

MRP Cerrado (closed loop)

 Sistema MRP Cerrado (Closed Loop)

• El sistema MRP original con un alcance limitado de

proporcionar un plan de órdenes y warnings de programas no
factibles se amplió posteriormente hacia el MRP Cerrado.

• Este incorpora:
– El plan agregado de producción.
– La planeación de los requerimientos de capacidad de los recursos.
– Realimentación de planta y proveedores.
 Sistema MRP Cerrado (Closed Loop)

• Se llama MRP de ciclo cerrado cuando el sistema de

planeación de requerimiento de materiales tiene
información de retroalimentación de sus módulos de
salida.

Planeación Programa Planeación de Planeación de Es Ejecución de Ejecución de

Si
de maestro de necesidades de necesidades realista planes de planes de
producción producción material de capacidad ? capacidad materiales

No
 Tema 1

Planificación de requerimientos de capacidad (CRP)

 Planificación de requerimientos de capacidad
(CRP) Capacity Requirements Planning

• Propósito:

– Acoplar el plan de requerimiento de materiales con

la capacidad de producción.

• Registros necesarios:

– Pedidos planeados.

– Pedidos en el sector.

– Hoja de ruta.

– Tiempos de preparación y proceso por centro.

 Tema 1

Control insumo producto

 Control insumo producto
• Es un informe donde se comparan el insumo planeado con
el real y el producto planeado con el real.
• Indica si las estaciones de trabajo han producido de
acuerdo al rendimiento esperado y ayudan a establecer la
causa de las desviaciones cuando éstas se producen.
• La producción real puede quedar debajo de lo planeado
por:
– Insumos insuficientes.
• Por operaciones anteriores.
• Por falta de entregas de proveedores.

– Capacidad insuficiente.
• Ausentismo.
• Fallas.
• Inexperiencia.
 Tema 1

Planificación de los recursos para servicios

 Planificación de recursos para servicios

• Se aplica el concepto de: lista de recursos (BOR) bill of

resources.

• Es un registro de:

– Materiales.

– Tiempos.

– Personal.

– Otros recursos.

– Para proveer el servicio.

Planificación de recursos para servicios

Nivel 1
Alta Nivel 6
Cuidado preoperatorio
Nivel 2 Angiografía
Cuidado
Intermedio

Nivel 3
Postoperatorio Lab
Normal Enfer Médicos Terapia Cama Cocina Farmacia
meras
(3
Nivel 4 (6 h) ( 1 h) (1h) ( 24 h ) ( 1 com) ( 10 me.)
análisis)
Postoperatorio
Intensivo

Nivel 5
Cirugía

Nivel 6
angiografía

Nivel 7
Análisis
 Tema 1

Planificación de los recursos de manufactura

Planificación de recursos de manufactura MRP II
• Permite administrar los recursos de la empresa a partir del Programa de
Producción.
• Permite ensayar con escenarios “qué pasaría si”.
• Permite la proyección de los valores económicos de las transacciones.
• Puede convertirse en un flujo de caja.
• Se visualizan las inversiones en inventario.
• Es elemento de control del cumplimiento del Plan del Negocio.
• Evolucionó hacia la Planificación de Recursos de la Empresa (ERP)
Enterprise Resource Planning por la influencia de la administración de la
cadena de suministro, el comercio electrónico y la globalización.
 Tema 1

Puesta en marcha MRPII - ERP

 Puesta en marcha de MRP II - ERP

• Soporte de computadoras
• Software adecuado
• Datos de entrada precisos y realistas
• Ambientes favorables:
– Número de niveles en la BOM
– Tamaños de lote importantes
– Proyecciones realistas
– Eficiencia
– Confiabilidad
 Tema 1

Debilidades del MRP

 Debilidades del MRP

• Los sistemas MRP se recomiendan para utilizarse en

ambientes productivos de fabricación y ensamble.
• Entre las principales debilidades se encuentran:
– Supone recursos de capacidad ilimitada.
– Se suponen tiempos de entrega constantes.
– Cambios de rutas de proceso son imposibles.
– La priorización de la secuenciación de órdenes es
por fecha solamente.
 Tema 1

MRP y el JIT
MRP y JAT
• El MRP es una excelente herramienta para
gestionar recursos, aplicable a un amplio
espectro de empresas y actividades; su
redescubrimiento se debe a la facilidad con que
se puede integrar al JAT:
– Paso 1: Reducir las fracciones del MRP de semanas a días.
– Paso 2: Las recepciones planificadas se usan para secuenciar la
producción.
– Paso 3: El inventario se desplaza a través de la fabrica siguiendo el
sistema Pull cambiando la política de SS igual cero.
– Paso 4: Producto acabado pasa al almacén de producto terminado para
su despacho.
– Paso 5: Usar el sistema back flush, para reducir el volumen de los
inventarios.
Conclusión
❑ ¿Qué aprendimos hoy?
❑ ¿Qué aspectos han resultado interesantes para ti en la
sesión de clases?
❑ ¿Qué piensas ahora sobre el MRP?
❑ ¿Cómo podrías aplicar el MRP a un problema real de tu
entorno actual?
Bibliografía:

❑ Chapman, Stephen (2006), Planificación y Control de la

Producción, primera edición, Editorial Pearson
Educación.

❑ Chase, Jacobs y Aquilano (2005), Administración de la

Producción y Operaciones para una ventaja competitiva,
décima edición, Editorial McGraw-Hill.

❑ D´Alessio, Fernando (2004), Administración y Dirección

de la Producción, segunda edición, Editorial Pearson
Educación.
Preguntas…
Si, luego del estudio de este material, tienes dudas sobre
alguno de los temas, ingresa al Aula Virtual y participa en el
foro de dudas académicas de la unidad.
 Continúa con las actividades
propuestas en la sesión.

Material producido para la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

Autor: Juan Carlos Quiroz Flores
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