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Reutilización combinada de ceniza de cáscara de sorgo y agregado de concreto reciclado

para la producción sustentable de concreto permeable

Murtadha Adekilekun Tijani a,b,* , Wasiu Olabamiji Ajagbe B, Oluwole Akinyele Agbede B
a
Departamento de Ingeniería Civil, Universidad Estatal de Osun, Osogbo, Nigeria
B
Departamento de Ingeniería Civil, Universidad de Ibadan, Ibadan, Nigeria

INFORMACIÓN DEL ARTÍCULO RESUMEN

Editor de manejo: Prof. Jiri Jaromir Klemeÿs Las enormes cantidades de recursos naturales y el alto nivel de consumo de energía en la producción de hormigón requieren el uso de
residuos agrícolas y de demolición como materiales de construcción alternativos. El presente estudio explora el concreto permeable (PC)
Palabras clave:
que incluye ceniza de cáscara de sorgo (SHA) y agregado de concreto reciclado (RCA) como alternativas al cemento y agregado natural
Emisión de dióxido de carbono
(NA) en mezclas estándar de PC. Los PC se prepararon a partir de mezclas derivadas de niveles de reposición 0%, 5%, 10%, 15%, 20%
hormigón permeable
y 25% de cemento con SHA y 0%, 20%, 40%, 60%, 80% y 100% de NA con rca La densidad, la resistencia a la compresión y las
Áridos de hormigón reciclado
propiedades hidráulicas (relación de vacíos y conductividad hidráulica) de las muestras se determinaron a los 28 días utilizando los
Sorgo recuerda ceniza
Sostenibilidad eficiencia estándares ACI. La eficiencia de sostenibilidad de incorporar SHA y RCA en PC también se investigó utilizando la eficiencia estructural y
la emisión de dióxido de carbono (CO2) . Se examinó igualmente su rentabilidad. Los resultados revelaron que las densidades de PC
disminuyeron con el aumento de la cantidad de SHA y RCA. La resistencia a la compresión y la eficiencia estructural se redujeron con el
aumento de SHA excepto en un 5% donde fueron más altas que el control. Por otro lado, la incorporación de RCA disminuyó la resistencia
a la compresión pero mejoró las propiedades hidráulicas del PC. Se encontró que las emisiones de CO2 y el costo de producción se
redujeron con el aumento de SHA y RCA. La máxima reducción de emisión de CO2 (38,23%) y costo de producción (51,29%) se obtuvo
cuando se combinó 25% SHA con 100% RCA. Se descubrió que el uso combinado de SHA y RCA como materias primas en PC es eficaz
para aumentar las propiedades hidráulicas de PC con una resistencia a la compresión adecuada. La reducción de la descarga de CO2 y
del costo de producción atribuido a los materiales de construcción demuestra su impacto en la mitigación de los problemas del
calentamiento global y la reducción de los costos de producción de PC.

1. Introducción
Debido a su uso generalizado, la industria del hormigón es uno de los mayores
consumidores de recursos naturales del mundo y una fuente importante de emisiones
antropogénicas de dióxido de carbono. Según de Brito y Kurda (2020), el potencial de
calentamiento global del cemento y los agregados utilizados para la construcción con
hormigón es alarmante. El cemento y los agregados consumidos solo en 2018 fueron
alrededor de 4,1 y 48,3 mil millones de toneladas.
respectivamente. Por lo tanto, para disminuir el efecto de la construcción con hormigón en
el medio ambiente, los investigadores se han centrado en desarrollar nuevos materiales
sostenibles para la producción de hormigón a partir de residuos. En consecuencia, a través
de una amplia investigación, se han incorporado materiales cementicios complementarios
en la construcción de hormigón (Oyejobi et al., 2016;
Opeyemi et al., 2017; Tijani et al., 2018a; Ahsan y Hossain, 2018).
La ceniza de cáscara de sorgo (SHA) es uno de los materiales cementicios complementarios
que se puede utilizar como alternativa al cemento en la producción de hormigón. El
Departamento de Agricultura de los Estados Unidos (USDA Estados Unidos, 2017) estimó
la producción mundial de sorgo en 59,35 millones de toneladas métricas. El desglose de los
datos muestra que la entrada de EE. UU. es de 8,408,000 toneladas métricas, mientras que
Nigeria lo sigue con 6,550,000 toneladas métricas y México en la tercera posición con
6,000,000 toneladas métricas. La eliminación de las cáscaras de una cantidad significativa
de sorgo ocurre principalmente prendiéndolas en llamas al aire libre y luego vertiéndolas
como posos, causando molestias y contaminación al medio ambiente. Como resultado, se
han realizado varios estudios sobre el uso de SHA como material cementicio suplementario
en la producción de hormigón (Williams et al., 2014; Ogork y Danja,

Abreviaturas: ACI, Instituto Americano del Concreto; CO2, dióxido de carbono; NA, Agregado Natural; PC, Concreto Permeable; RCA, Agregado de Concreto Reciclado; SE,
Eficiencia Estructural; SHA, ceniza de cáscara de sorgo.
* Autor correspondiente. Universidad Estatal de Osun, PMB 4494, Osogbo, Estado de Osun, Nigeria.
Dirección de correo electrónico: murtadha.tijani@uniosun.edu.ng (MA Tijani).

https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2022.131015 Recibido
el 16 de septiembre de 2021; Recibido en forma revisada el 13 de febrero de 2022; Aceptado el 16 de febrero de 2022
Disponible en línea el 20 de febrero de 2022
0959-6526/© 2022 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
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MA Tijani et al.
2018; Tijani et al., 2021). Según Tijani et al. (2018b), la descomposición térmica de la cáscara
de sorgo podría proporcionar alrededor del 11 % del contenido de SHA con propiedades óptimas
de puzolana. En su opinión, esto puede traer un control adecuado de la liberación de
componentes peligrosos en el medio ambiente.
Con el fin de reducir el efecto perjudicial del abastecimiento de agregados para el concreto,
la industria del concreto ha explorado diferentes formas en las que los desechos sólidos pueden
reciclarse e incorporarse como agregados en el concreto (Adeyemi, 2020). La gran cantidad de
residuos generados por la construcción y demolición de estructuras de hormigón siguió
aumentando debido a la urbanización y al aumento de la población. Más de 3 mil millones de
toneladas de residuos de construcción y demolición se generan anualmente en 40 países (Akhtar
y Sarmah, 2018). Una gran cantidad de RCA de escombros de construcción y demolición
generalmente se almacena y luego se tira como sobras, lo que representa una molestia y
contamina el medio ambiente.
Como resultado, el uso de estos materiales para la construcción se considera una forma de
eliminación ambientalmente benigna. En la misma línea, también reducirá el costo de producción,
mejorando así la sostenibilidad. Por lo general, las partículas de RCA contienen entre un 30 y
un 60 % de pasta o mortero de cemento viejo, según el tamaño del agregado (ECCO, 1999). El
uso de RCA en la producción de concreto minimiza los desechos que se envían a los vertederos,
reduce el agotamiento de los recursos materiales naturales y mantiene bajos los costos de
construcción (Aiyewale hinmi y Adeoye, 2016). Posteriormente, varios autores han realizado
estudios sobre el uso de RCA como reemplazo de NA en la producción de hormigón (Okafor,
2010; Serres et al., 2016; Tam et al., 2016; Aiyewalehinmi y Adeoye, 2016). Sus resultados
revelaron que el concreto preparado con RCA posee propiedades físicas y mecánicas más bajas
pero, en comparación con el concreto convencional, ha impactado la sustentabilidad ambiental.
El mayor número de estudios sobre el uso de RCA tiene como objetivo principal ampliar la
conciencia sobre el potencial de los materiales para aumentar su uso en la industria de la
construcción.
Recientemente, el concreto permeable (PC) ha sido recomendado por la Agencia de Protección
Ambiental (EPA, por sus siglas en inglés) de los EE. UU. como la mejor y más importante
práctica de administración para la regulación de contaminantes de tormentas y escorrentía de agua.
Se clasifica como un material altamente permeable que se puede fabricar fácilmente eliminando
o reduciendo la cantidad de agregado fino contenido en el concreto (Qin et al., 2015). Su
permeabilidad, porosidad, densidad y resistencia a la compresión oscila entre 1,4 y 12,2 mm/s,
15–35 %, 1600–2000 kg/m3 y 2,8–28 MPa (Tennis et al., 2004; ACI 522R, 2010). Algunos de
los beneficios ambientales de PC incluyen la reducción de la escorrentía de aguas pluviales, la
restauración de aguas subterráneas, la mejora de la calidad del agua, así como la reducción de
la contaminación del agua y el suelo (Yahia y Kabagire, 2014; Ajagbe et al., 2018). Por lo
general, se utiliza en caminos de poco tráfico, áreas de estacionamiento, aceras y pistas para
corredores (Yang y Jiang, 2003; Tennis et al., 2004).
En consecuencia, solo se han realizado unos pocos estudios sobre las propiedades del PC
fabricado con material cementicio suplementario, especialmente SHA (Khankhaje et al., 2018;
Tijani et al., 2019a) . Khankhaje et al. (2018) informaron que la inclusión de cenizas de
combustible de aceite de palma como sustituto del cemento mejoró las propiedades hidráulicas
de PC pero redujo su resistencia. Según Tijani et al. (2019b), el efecto de relleno y la interacción
puzolánica con el subproducto de hidratación del cemento mejoran las características del PC.
Se han reportado pocos estudios más sobre la incorporación de RCA como reemplazo de NA
en la producción de PC (Rizvi et al., 2010; Sriravin drarajah et al., 2012; Kareem and Thesis,
2014; Güneyisi et al., 2016; Yap et al. ., 2018; Tijani et al., 2019b). Todos coincidieron en que la
incorporación de RCA en PC mejora las características hidráulicas pero reduce sus propiedades
mecánicas. Sin embargo, todos estos estudios se centraron en reemplazar NA con RCA sin
incorporar ningún material cementicio suplementario. Debido a los beneficios de SHA como
aditivo mineral, combinarlo con RCA seguramente mejorará la calidad de la PC. El gel adicional
de hidrato de silicato de calcio (CSH) creado por la actividad puzolánica SHA durante la
hidratación del cemento refina los poros de PC y mejora la zona de transición interfacial entre la
pasta de cemento y el agregado, lo que da como resultado una estructura interna más densa en
PC. Como resultado, se prevé que aumente la fortaleza de PC.
2
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La fuerza y las características hidráulicas de incrustar RCA en PC se han investigado en
base a la literatura. Sin embargo, solo unos pocos estudios han informado sobre la incorporación
de SHA en PC. Además, hasta donde sabemos, no se ha prestado atención a la estimación de
la sostenibilidad y la rentabilidad de RCA o SHA en PC. Además, no se han realizado
investigaciones sobre las características de SHA-RCA-PC. Como resultado, la densidad, la
resistencia a la compresión, las características hidráulicas (relación de vacíos, conductividad
hidráulica), la eficiencia de sustentabilidad (eficiencia estructural, emisión de CO2 ) y la
rentabilidad del PC producido con SHA como sustituto fraccional del cemento hasta en un 25 %
y RCA como En este trabajo se investiga un sustituto de NA hasta el 100%. Los resultados de
este estudio serían útiles para futuras investigaciones sobre la producción de materiales de
hormigón que sean rentables y sostenibles.
2. Materiales y métodos
2.1. Preparaciones y propiedades de los materiales.
Este estudio empleó cemento de piedra caliza Portland de grado 32.5R que tiene buena
conformidad con lo requerido por la norma ASTM C150 (2016).
Las características físicas del cemento utilizado fueron finura (330 m2 /kg), tiempo de fraguado
inicial (150 min), tiempo de fraguado final (250 min), solidez (0,4 mm) y pérdida por ignición
(1,69%). Considerando que, ASTM C150 requiere que el cemento satisfaga una finura mínima
de 280 m2 /kg, un tiempo de fraguado inicial mínimo de 45 min, un tiempo de fraguado final
máximo de 375 min, una solidez de 0,8 mm y una pérdida por ignición del 3 %. El agregado
natural (granito) se adquirió de una cantera y el RCA se obtuvo de edificios demolidos, mientras
que la cáscara de sorgo se obtuvo de una granja de sorgo indígena, todo en algunos lugares
seleccionados de Nigeria. La Fig. 1 muestra la imagen pictórica de NA, RCA, cáscara de sorgo
y SHA utilizada para el estudio. En RCA se pudo observar mortero adherido. NA y RCA que
podrían tener un paso fácil a través de una malla de 10 mm pero retenidos en la malla de 5 mm
se usaron para la fabricación de PC.
Las principales propiedades físico-mecánicas de ambos agregados utilizados se presentan en
la Tabla 1. La gravedad específica de RCA fue baja y su absorción de agua fue alta debido a la
existencia de pasta de cemento vieja dentro de las unidades de agregado en comparación con
NA. Kevern (2008) sugirió que el agregado para mezclas de concreto permeable de alta
durabilidad (es decir, carga de tránsito pesado o ambientes de congelamiento húmedo intenso)
debe tener una gravedad específica superior a 2,5 y una absorción inferior a 2,5 %. Tanto NA
como RCA pueden clasificarse como agregados de peso normal ya que sus densidades
aparentes se encuentran entre 1200 y 1760 kg/m3 . Sus valores AIV y ACV muestran que los
agregados son lo suficientemente resistentes para la producción de PC.
IS 383 (2016) especificó un valor máximo de 30 % AIV y ACV para el concreto utilizado en
superficies de uso de pavimentos . El agua utilizada en este experimento fue agua corriente del
grifo. Para todas estas mezclas se mantuvo una relación agua/cemento de 0,4.
La muestra de cáscara de sorgo se calcinó en un horno eléctrico a aproximadamente 600–
700 ÿC para obtener SHA. Después de eso, el SHA se tamizó con un tamiz de 75 m para
producir cenizas con una gravedad específica de 2,1. Se utilizaron investigaciones de
fluorescencia de rayos X (XRF), difracción de rayos X (XRD) y microscopía electrónica de
barrido (SEM) para caracterizar el SHA. Los análisis comparativos de SHA y cemento para cada
componente químico de la muestra se muestran en la Tabla 2. SHA tenía SiO2 (70,48 %) como
componente químico principal. El contenido de SO3 de SHA (0,41) no supera el estándar ASTM
C618 (2012) del 5 % para materiales cementosos. Estos hallazgos respaldan a Tijani et al.
(2019a, 2020) hallazgos anteriores. Según lo definido por la norma ASTM C618 (2012) para
puzolanas clase F, la suma de SiO2, Al2O3 y Fe2O3 para SHA fue de 74,94 %, que es superior
al 70 %, con un LOI de 5,68, que es inferior al 6 %. Además, la imagen SEM de SHA que se
muestra en la Fig. 2 reveló una estructura angular y microporosa con superficies irregulares y
una variedad de tamaños de partículas. Algunas de estas partículas se aglomeraron y agruparon
para formar una estructura de agrupamiento, mientras que varias son relativamente más finas y
de pequeño tamaño capaces de llenar los poros existentes en la PC. Se anticipa que las
cantidades más altas de partículas pequeñas de SHA asegurarán una participación activa en la
reacción puzolánica (Tijani et al., 2019a). Además, el resultado XRD indica la prevalencia de
sílice en SHA como el
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Fig. 1. (a) NA (b) RCA (c) Cáscara de sorgo (d) SHA.

Tabla 1
Principales propiedades físicas y mecánicas de los Áridos.

Propiedades de los agregados

Gravedad Vacío ACV VIA

específica Absorción de Densidad proporción (%) (%)

agua (%) aparente (kg/m3 ) (%)

N/A 2,76 0,3 1559 43,51 19.05 12.19

rca 2,53 2,80 1301 48,58 26.96 24.02

Tabla 2
Composición química del SHA y Cemento.

constituyentes químicos Composición porcentual (%)

SHA Cemento

SiO2 70.48 19.02

Al2O3 2,80 3,10 Figura 2. Imagen SEM de SHA.
Fe2O3 1,66 4,80
SO3 0.41 1.82
2ÿ = 27ÿ y 50ÿ respectivamente en XRD confirman la fase cristalina del contenido de
MgO 2.75 1.48
sílice (cuarzo) del SHA.
K2O 4.56 0.35

P2O5 1.82 0.32

Elevado 1.39 67.40

SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 74,94 26,92 2.2. Proporciones y procedimientos de la mezcla

Pérdida por ignición 5,68 1,25

Gravedad específica 2.1 3.15

elemento principal que podría contribuir a su actividad puzolánica. Del patrón se
observaron varios ruidos con emanación de pocos picos.
Estas características mostradas por el patrón XRD demostraron que la estructura de la
sílice es de naturaleza altamente amorfa con poca cristalinidad. Estos resultados
corroboran las características reveladas por la micrografía SEM que se muestra (Fig.
2). Los picos característicos representados en el gráfico XRD también coinciden bien
con los atribuibles a la estructura cristalina de cuarzo y cristobalita. Los picos difusos de
1700 y 1200 cuentas en aproximadamente
Para SHA-RCA-PC se crearon un total de 36 mezclas. La Tabla 3 muestra las
proporciones de las combinaciones en detalle. Se colaron especímenes de concreto
permeable en varios cilindros de plástico (dimensión: 100 × 200 mm) para evaluar la
densidad, la resistencia a la compresión, la relación de vacíos y la conductividad
hidráulica. Los cilindros se llenaron en tres capas con 25 gotas de una varilla de acero
de 16 mm de diámetro y 10 gotas de un martillo Proctor estándar de 2,5 kg de peso
para compacidad, manteniendo constante la relación de mezcla agua/cemento (0,4)
para todas las mezclas. Después del colado, todas las muestras se curaron durante 24
h a temperatura ambiente en el laboratorio. Posteriormente se sacaron y curaron
durante 7, 28 y 56 días en agua. El promedio de los resultados obtenidos para un
mínimo de tres muestras se utiliza para la prueba de propiedades.

3
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Fig. 3. Análisis XRD de SHA.

mientras que la densidad endurecida se determinó a los 28 días de curado.

Tabla 3
Todos los 324 especímenes de PC fundidos para resistencia a la compresión
Proporciones de mezcla.
se probaron a los 7, 28 y 56 días, de acuerdo con ASTM C39/C39M (2015).
Mezcla % Cemento SHA Agregados gruesos Agua Antes de la prueba, las muestras se secaron durante aproximadamente 2 h a
SHA (kg/m3 ) (kg/ (kg/m3 ) (kg/ temperatura ambiente antes de triturarlas en la máquina a 0,06 MPa/s. Se
m3 ) m3 )
N/A rca utilizó ASTM C1754 (2012) para determinar la proporción de vacíos de las
0SNA100RCA0 1563.40 0
muestras de PC. El volumen del cilindro contenedor se determinó midiendo
0SNA80RCA20 1250.72 312.68 su longitud y diámetro. Luego se midieron los pesos de las muestras (tanto
0SNA60RCA40 0 390.83 0 938.04 625.36 156.33 secas (X) como sumergidas (Y)) y se dedujo el contenido de vacíos con la ayuda de la rela
0SNA40RCA60 625.36 938.04
en la Ecuación (1),
0SNA20RCA80 312.68 1250.72
0SNA0RCA100 331.01 0 0 1324.03 132.40
5SNA100RCA0 1563.40 0 (1)
VR % = [ 1 ÿ ( X ÿ Y ÿw Vol) x 100%]
5SNA80RCA20 5 371.29 19.54 1250.72 312.68 156.33
5SNA60RCA40 938.04 625.36
5SNA40RCA60 625.36 938.04 donde VR, X, Y, Vol y ÿw son relación de vacíos, peso seco (g), peso bajo el agua
5SNA20RCA80 312.68 1250.72 (g), volumen de muestra (cm3 ) y densidad del agua (kg/cm3 ), respectivamente.
5SNA0RCA100 314.46 16.55 1324.03 132.40 Se utilizó un permeámetro de cabeza descendente para determinar la conductividad
10SNA100RCA0 0 1563.40 0
hidráulica de las muestras (también conocida como coeficiente de permeabilidad)
10SNA80RCA20 10 351.75 39.08 1250.72 312.68 156.33
10SNA60RCA40 938.04 625.36
de acuerdo con la norma ASTM D5084 (2016). Antes de la prueba, las muestras
10SNA40RCA60 625.36 938.04 estaban completamente mojadas. Para asegurar la precisión, la prueba de
10SNA20RCA80 312.68 1250.72 conductividad hidráulica se realizó tres veces para cada espécimen y se calculó
10SNA0RCA100 297.91 33.10 0 1324.03 132.40 el promedio. El esquema de prueba para la prueba de conductividad hidráulica de
15SNA100RCA0 1563,40 0
cabeza descendente se muestra en la Fig. 4. En consecuencia, la ley de Darcy dada en
15SNA80RCA20 15 332.21 58.63 1250,72 312,68 156.33
15SNA60RCA40 938.04 625.36
15SNA40RCA60 625.36 938.04
15SNA20RCA80 312.68 1250.72
15SNA0RCA100 281.36 49.65 0 1324.03 132.40
20SNA100RCA0 1563.40 0
20SNA80RCA20 20 312.66 78.17 1250,72 312,68 625,36 156.33
20SNA60RCA40 938.04
20SNA40RCA60 625.36 938.04
20SNA20RCA80 312.68 1250.72
20SNA0RCA100 264.81 66.20 0 1324.03 132.40
25SNA100RCA0 1563.40 0
25SNA80RCA20 25 293.12 97.71 1250.72 312.68 156.33
25SNA60RCA40 938.04 625.36
25SNA40RCA60 625.36 938.04
25SNA20RCA80 312.68 1250.72
25SNA0RCA100 248.26 82.75 0 1324.03 132.40

2.3. Métodos de prueba

De acuerdo con ASTM C138/C138M, la densidad de todos los

especímenes se estimó calculando la relación entre el peso seco medido de
los especímenes y su volumen (2017). La densidad de PC fresco se determinó
después de 24 h de desmoldeo antes de ser curado con agua en una cámara de curado.
Fig. 4. Esquema de prueba de conductividad hidráulica.

4
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la ecuación (2) se utilizó para obtener el coeficiente de permeabilidad al agua,
h1
Tubo x L
k= × en (2)
A xt h2
donde K es el coeficiente de permeabilidad al agua en mm/s, A y Atube
son las áreas de las secciones transversales de la muestra y el tubo en mm2 , L es el
longitud de la muestra en mm, y t es el tiempo que tarda el agua en disminuir desde un
nivel de agua inicial h1 hasta un nivel de agua final h2 (mm). La relación entre la eficiencia
estructural y la emisión de CO2 se utilizó para evaluar la eficiencia de sostenibilidad de
las mezclas de PC. La eficiencia estructural (SE) es la relación entre la resistencia a la
compresión del hormigón y la densidad después de 28 días de curado, medida en MPa/
kgm3 (Choi, 2006). Para la evaluación y estudio de las emisiones de CO2 de las mezclas
de PC se utilizó la cantidad de diseño de mezcla.
Collins (2010) y Miliutenco (2009) basaron sus factores de emisión de carbono (Tabla
4) en la Asociación de Productos Minerales del Reino Unido y el Manual de Técnicas de
Estimación de Emisiones del Inventario Nacional de Contaminantes de Australia para
Minería. El SHA fue considerado como un material cementicio complementario neutro en
carbono, ya que el CO2 neto producido en la combustión de la cascarilla de sorgo es
compensado por el consumo de CO2 de la planta de sorgo en el proceso de fotosíntesis
requerido para su crecimiento.
El costo de hacer 1 m3 cada uno de PC, con 5 a 25 % de reemplazo de cemento con
SHA, así como 20 a 100 % de reemplazo de NA con RCA, se compararon como una
forma de medir la rentabilidad relativa. Se consideran las tasas adoptadas, siendo la tasa
actual alcanzable en Nigeria.
El RCA se obtuvo de forma gratuita, pero el costo de transportarlo y reducirlo al tamaño
requerido asciende a aproximadamente 1000 naira/tonelada, que es 1 naira/kg ($0,0024/
kg). El cemento se vende a 4 000 naira/50 kg y esto asciende a 80 naira/kg ($0,1920/
kg), el granito (NA) se vende a 8 000 naira/tonelada, es decir, 8 naira/kg ($0,0192/kg) y
agua se supone que es 1 naira/kg ($0.0024/kg). El SHA se obtuvo de forma gratuita,
pero el costo de transportarlo, calcinarlo y tamizarlo hasta la finura requerida asciende a
aproximadamente 1000 naira/tonelada, que es 1 naira/kg ($0,0024/kg).
3. Resultados y discusión
3.1. Densidad fresca y endurecida
La Fig. 5 presenta las densidades frescas y endurecidas de SHA-PC con mezclas
RCA. Se observó que los valores de densidad endurecida fueron menores que los de
densidad fresca para todas las mezclas como se anticipó. Esto se debe a la presencia
de algo de agua que no se ha utilizado para hidratar el hormigón fresco. Un examen
cuidadoso de la figura mostró claramente que tanto la densidad fresca como la endurecida
disminuyen a medida que la proporción de RCA aumenta de 0 a 100 % en cada nivel de
reemplazo de cemento con SHA. La densidad fresca de 2154 kg/m3 y la densidad
endurecida de 2129 kg/m3 se registraron para la mezcla de control (0SNA100RCA0),
respectivamente. Sin embargo, la densidad fresca se redujo en un 3, 8, 11, 14 y 18 %,
mientras que la densidad endurecida disminuyó en un 3, 7, 12, 15 y 18 % para las
mezclas que contenían 20, 40, 60, 80 y 100 % de reemplazo de RCA. respectivamente.
Las mezclas con 5, 10, 15, 20 y 25% de reemplazo de SHA siguieron la misma tendencia
con el control. El más bajo fresco y endurecido.
las densidades (1733 y 1714 kg/m3 ) se obtuvieron en la mezcla 25SNA0RCA100. Es
obvio que tanto la densidad fresca como la endurecida disminuyeron ligeramente a
medida que aumentaba la cantidad de SHA. La gravedad específica más baja (2.1) de
SHA en comparación con el cemento (3.15) podría explicar la caída en las densidades a aumentó en un 3,87, 13,61, 15,24, 16,88 y 20,46 % para 20, 40, 60, 80 y 100 % de RCA,
medida que aumenta el contenido de SHA, como se muestra en la Tabla 2. La disminución en respectivamente. La mezcla de 5, 10, 15, 20 y 25 % de reemplazo de SHA siguió la
Tabla 4
Factores de emisión de CO2 .
Materiales Factor de emisión de Referencias
CO2 (kgCO2e/kg)
Cemento 0.82 Collins (2010),
Granito 0.046 Turner y Collins (2013), Collins (2010),
Miliutenco (2009)
rca 0.0015 Turner y Collins (2013), Collins (2010)
5
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los valores de densidades frescas y endurecidas a medida que aumenta la proporción
de RCA podrían atribuirse a la existencia de mortero adherido en RCA como se muestra
en la Fig. 1. La tendencia observada puede atribuirse a una gravedad específica más
baja de RCA en comparación con NA (Tabla 1 ). Sin embargo, los valores de densidades
obtenidos estuvieron dentro del rango de 1600-2000 kg/m3 especificado por Tennis et al.
(2004). Varios autores han obtenido e informado características similares (Rizvi et al.,
2010; Sriravindrarajah et al., 2012; Güneyisi et al., 2016; Yap et al., 2018; Tijani et al.,
2019a, 2019b).
3.2. Fuerza compresiva
Las resistencias a la compresión de 7, 28 y 56 días de SHA PC con RCA se
presentan en la Fig. 6. Se observó que la resistencia a la compresión de las mezclas de
PC aumentó con el curado. Mientras tanto, se encontró que las fortalezas generalmente
disminuían en todos los niveles de reemplazo de RCA (0-100%) para todas las
sustituciones de SHA (0-25%). Con una sustitución de SHA del 0 %, las resistencias a la
compresión a los 28 días disminuyeron en 10,7, 19,8, 32,1, 41,8 y 47,9 N/mm2 para la
incorporación de RCA del 20, 40, 60, 80 y 100 %, respectivamente, en comparación con
el control. Con 5, 10, 15, 20 y 25 % de sustitución de SHA, la fuerza disminuyó de 8,5 a
43,9, 12,3 a 46,2, 3,2 a 38,9, 7,9 a 44,4 y 14,6 a 53,8 % para 20, 40, 60, 80 y 100 % de
RCA incorporación, en consecuencia en comparación con el control. La disminución de
la resistencia con el aumento de la sustitución de RCA se atribuye a la unión débil que
se formó entre el mortero viejo y el nuevo, según la opinión de Güneyisi et al.
(2016). Las resistencias a la compresión de todas las mezclas también se encontraron
dentro de la especificación ACI522R (2010) . Además, la resistencia a la compresión con
un 5 % de sustitución de SHA fue mayor que la del control, independientemente del
número de días de curado y del contenido de RCA. Esto sugiere 5% como el nivel óptimo
de reemplazo de cemento. Las resistencias a la compresión con un 10 % de reemplazo
de SHA fueron ligeramente superiores a las del control a los 56 días, en todos los niveles
de reemplazo de RCA. Esto sugiere que la fuerza se puede alcanzar a una edad posterior
debido a la reacción puzolánica de SHA. Esta característica muestra consistencia con el
resultado obtenido del patrón XRD (Fig. 3) que revela la prevalencia de sílice en SHA
como el elemento principal y, en consecuencia, indica actividad pozolánica. La producción
adicional de gel de calcio-silicato-hidrato (CSH) en PC como resultado de la actividad
puzolánica de SHA durante la hidratación del cemento puede vincularse a la mejora de
la resistencia con una baja sustitución de SHA. Esto refina los poros y mejora la zona de
transacción interfacial entre los agregados y la pasta de cemento, dando como resultado
una PC con una estructura interna más densa.
La disminución de la resistencia con un mayor reemplazo de SHA podría deberse al
efecto de dilución del cemento, la formación de un gel CSH más débil como resultado de
la reacción puzolánica y la estructura porosa de las partículas de ceniza, como se observa
en la Fig. 2. Khankhaje et al. (2018) han dado un informe similar con el uso de reemplazo
de cemento de ceniza de combustible de aceite de palma en PC. También se informó el
mismo resultado para el hormigón autocompactante con ceniza de cáscara de arroz sin
tratar como sustituto parcial del cemento (Sathurshan et al., 2021).
3.3. Relación de vacíos y conductividad hidráulica
La Fig. 7 representa la relación de vacíos de SHA-RCA-PC en función del contenido
de SHA. Se observó que el aumento en la sustitución de SHA por cemento conduce a
un aumento en la relación de vacíos en cada valor de reemplazo de RCA.
Con un nivel de sustitución de 0 % de SHA, la proporción de vacíos fue del 20,14 % y
misma tendencia con una mayor proporción de vacíos de 1,6 a 19,1, 2,8 a 21,3, 0,6 a
13,8, 0,3 a 13,6 y 1,1 a 15,1 % para 20 a 100 %. Reemplazo de RCA, respectivamente
en comparación con la mezcla de control.
La relación de vacío típica para PC está dentro del rango de 18 a 35 % (ACI522R, 2010
y Tennis et al., 2004). Este rango se considera perfecto para ofrecer la fuerza adecuada
con provisión para suficiente conductividad hidráulica.
La conductividad hidráulica de SHA-RCA-PC se presenta en la Fig. 8. Se reveló que los
valores de conductividad hidráulica aumentan a medida que aumentan las adiciones de
SHA en cada nivel de reemplazo de RCA. Al 0, 5, 10, 15, 20 y 25% de reemplazo de
SHA, los valores de conductividad hidráulica aumentaron hasta 84,
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Fig. 5. Densidad fresca y endurecida de SHA-RCA-PC.

Fig. 6. Resistencia a la compresión de SHA-RCA-PC

86, 73, 64, 68 y 55% para 0, 20, 40, 60, 80 y 100% de reemplazo de RCA,
respectivamente. El aumento en los valores de relación de vacíos y conductividad
hidráulica a medida que aumenta la proporción de RCA podría atribuirse a la
presencia de mortero ya usado en RCA (Fig. 1 (b)). Sin embargo, los valores de
relación de vacíos y conductividad hidráulica obtenidos estuvieron dentro del rango
especificado por ACI 522R (2010) y Tennis et al. (2004). Resultados similares
también fueron obtenidos por Yap et al. (2018), Sriravindrarajah et al. (2012) y
Rizvi et al. (2010) donde la relación de vacíos y la conductividad hidráulica de PC
aumentaron a medida que aumentó el porcentaje de reemplazo de RCA. Era obvio
que tanto la relación de vacíos como la conductividad hidráulica aumentaron
ligeramente con el aumento del contenido de SHA. Esta tendencia observable
podría atribuirse a la naturaleza altamente porosa de SHA como se muestra en la Fig. 2. Simila

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Fig. 7. Relación de vacíos de SHA-RCA-PC.

Fig. 8. Conductividad hidráulica de SHA-RCA-PC.

los resultados fueron obtenidos por Khankhaje et al. (2018) utilizando cenizas de combustible de aceite
de palma como reemplazo de cemento en PC.

3.4. Relación entre las propiedades medidas

Para diseñar las propiedades de la mezcla para trabajos estructurales en PC, existe
una fuerte necesidad de encontrar un equilibrio entre los atributos básicos característicos
del contenido de vacíos, la conductividad hidráulica y la resistencia (deseada) de la PC.
Los valores de 28 días de resistencia a la compresión se han recomendado como una
herramienta eficaz para sugerir en general la resistencia de PC (Kevern et al., 2009). La
densidad fresca de PC es un indicador de la fuerza y las propiedades hidrológicas, y
ofrece la prueba más predecible para ver la calidad (Kevern, 2008). La Fig. 9 muestra la
relación entre la densidad fresca, la conductividad hidráulica y el contenido de vacíos de Fig. 9. Relación entre densidad fresca, conductividad hidráulica y contenido de vacíos de SHA-RCA-
SHA-RCA-PC. PC.
La figura muestra que la densidad fresca disminuye linealmente a medida que aumenta el
contenido de vacíos, mientras que la conductividad hidráulica aumenta exponencialmente
evaluado ya que disminuyó linealmente a medida que aumenta el peso unitario. Monrose
con el contenido de vacíos, independientemente de los reemplazos de SHA o RCA. Existe
(2020) reveló en su trabajo que cuanto menor es el valor de peso unitario de una PC,
una correlación definida entre el contenido de vacíos y la densidad fresca, así como el
mayor es la relación de vacíos. Lu et al. (2019) afirmaron que la permeabilidad aumentó
contenido de vacíos y la conductividad hidráulica. Kevern (2008) afirmó que una vez que
rápidamente con el aumento de la porosidad de la PC. La Fig. 10 muestra la relación
se establece el peso unitario fresco, el contenido vacío de la PC se puede eliminar fácilmente.

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Fig. 10. Relación entre la resistencia a la compresión a los 28 días, la conductividad
hidráulica y el contenido de vacíos de SHA-RCA-PC.
entre la resistencia a la compresión, la conductividad hidráulica y el contenido de
vacíos de SHA-RCA-PC para determinar la mezcla óptima. Muestra que cuando
aumenta el contenido de vacíos, disminuye la resistencia a la compresión y aumenta
la conductividad hidráulica. Chen et al. (2019) afirmó que la fuerza de la PC se ve
afectada principalmente por el contenido vacío. La influencia de SHA en la mezcla
mejora la resistencia a la compresión con un 5% de sustitución de cemento,
mientras que el reemplazo de NA con RCA en la mezcla aumenta la relación de
vacíos y la conductividad hidráulica de PC, pero disminuye la resistencia a la
compresión. Equilibrando la resistencia a la compresión y la conductividad
hidráulica, se determina la mezcla óptima. Tanto la resistencia a la compresión
como la conductividad hidráulica se encuentran alrededor de 8 N/mm2 y 8 mm/s,
mientras que el contenido de vacíos es de aproximadamente 24%. Con referencia 0,3443, 0,3304, 0,3164, 0,3026, 0,2887 y 0,2744 tCO2-e/m3 (reducción máxima de
a los valores anteriores, la mezcla con 5 % SHA, 20 % NA y 80 % RCA (5SNA20RCA80) emisiones
se identifica
decomo
3.5. Sostenibilidad eficiencia
La eficiencia de sostenibilidad de incorporar RCA y SHA en mezclas de PC se
investigó utilizando la eficiencia estructural y la emisión de CO2 .
La Fig. 11 muestra la relación entre la emisión de CO2 y la estructura
Fig. 11. Relación entre emisión de CO2 y eficiencia estructural de SHA-RCA-PC.
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Revista de Producción más Limpia 343 (2022) 131015
eficiencia de mezclas SHA-RCA-PC. Se puede ver en la figura que la emisión de
CO2 se reduce ligeramente de forma lineal con el aumento en el porcentaje de
reemplazo de SHA de 0 a 25%. Esta observación es similar a la que obtuvieron
Kanadasan y Razak (2015) para el hormigón residual incinerado de molinos de
aceite de palma. Ibrahim y Razak (2016) también informaron una reducción de las
emisiones de CO2 cuando se incorporó clinker de aceite de palma en PC.
Curiosamente, se notaron reducciones significativas en la emisión de CO2 a medida
que el porcentaje de reemplazo de NA con RCA aumenta de 0 a 100%.
En resumen, al 0% de adición de SHA, el valor de emisión de CO2 obtenido se
para 0% RCA fue 0,3924 tCO2-e/m3 , reduce en 3,5, 7,1, 10,6, 14,2
y 17,8% para el nivel de reemplazo de 20, 40, 60, 80 y 100% de RCA,
respectivamente. Además, el valor de eficiencia estructural obtenido con esta
adición de 0 % de SHA fue de 0,005751 MPa/kg/m3 y se reduce en 8,1, 13,6, 23,1,
31,32 y 36,6 % para el nivel de sustitución de 20, 40, 60, 80 y 100 % de RCA,
respectivamente. . Con el reemplazo de 5% de SHA, se obtuvo una emisión de
CO2 de 0,3764 tCO2-e/ m3 para la mezcla que contenía 0% de RCA. La emisión
se redujo en 3,7, 7,4, 11,1, 14,8 y 18,6 % para el nivel de reemplazo de 20, 40, 60,
80 y 100 % de RCA, respectivamente. Además, el valor de eficiencia estructural
obtenido fue de 0,006531 MPa/kg/m3 y se reduce para 20, 40, 60, 80 y 100% RCA
en 6,2, 11,1, 18,9, 28,2 y 31,9% respectivamente.
Considerando 10% de reemplazo de SHA, el valor de emisión de CO2 obtenido
para 0% RCA fue de 0,3603 tCO2-e/m3 y se redujo en 3,9, 7,7, 11,6, 15,4 y 19,4%
para el nivel de reemplazo de 20, 40, 60, 80 y 100% RCA respectivamente. Para la
eficiencia estructural se obtuvo 0.005395 MPa/kg/m3 sin reemplazo de RCA. Este
valor se redujo en 9,3, 11,4, 17,9, 26,6 y 34,7 % para el nivel de reemplazo de 20,
40, 60, 80 y 100 % de RCA, respectivamente.
Los resultados obtenidos para el 15, 20 y 25% de reemplazo siguieron la misma
tendencia. Con una adición de 15 % de SHA, se registraron emisiones de CO2 de
CO2 óptima.
del 20,3 % ) mientras que la eficiencia estructural obtenida fue
de 0,004463, 0,004437, 0,004582, 0,603,903, 0,083,903 y 0,003286 MPa/kg/m3
(reducción de la eficiencia estructural máxima del 26,4 %) para el nivel de reemplazo
de 20, 40, 60, 80 y 100 % de RCA, respectivamente. Con una adición del 20% de
SHA, los valores de emisión de CO2 fueron 0,3283, 0,3144, 0,3004, 0,2866, 0,2727
y 0,2584 tCO2-e/m3 (21,3% de reducción máxima de emisiones de CO2) mientras
que la eficiencia estructural obtenida fue 0,004378, 0,004106,
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0,004079, 0,003607, 0,003552 y 0,002932 MPa/kg/m3 (33,0 % de reducción máxima de
la eficiencia estructural) para un nivel de reemplazo de 20, 40, 60, 80 y 100 % de RCA,
respectivamente. Finalmente, con una adición del 25 % de SHA, los valores de emisión
de CO2 fueron 0,3123, 0,2984, 0,2844, 0,2706, 0,2567 y 0,2424 tCO2-e/m3 (22,4 % de
reducción máxima de emisiones de CO2) mientras que la eficiencia estructural obtenida
fue 0,004248, 0,003657, 0,002946, 0,2002059 y 0.002360 MPa/kg/m3 (44.4% de
reducción de eficiencia estructural máxima) para 20, 40, 60, 80 y 100% de nivel de
reemplazo de RCA respectivamente. Por lo tanto, la incorporación de RCA en la mezcla
SHA-PC ayudará a reducir la descarga de CO2 que es perjudicial para el medio ambiente.
3.6. Análisis Economico
Se investigó la rentabilidad de SHA-RCA-PC. La Tabla 5 presenta el resumen de los
costos estimados por metro cúbico para las mezclas SHA-RCA-PC. Con un reemplazo de
cemento 0% SHA, el costo de fabricar un metro cúbico de PC con 100% NA y 0% RCA
fue de $105,43, que se redujo en 4,98, 9,96, 14,95, 19,93 y 36,40% para 20, 40, 60, 80 y
100 % reemplazos RCA de NA respectivamente. El reemplazo total de NA por RCA
produjo el menor costo unitario de PC con un valor que equivale a $67,05. Los costos de
cemento y agua se mantuvieron constantes en $75.04 y $0.38, respectivamente hasta
que la relación de dosificación de NA y RCA fue de 0:100, en ese momento el costo de
cemento y agua fue de $63.55 y $0.32 respectivamente. Además, el costo de hacer un
metro cúbico de PC con 100 % NA y 0 % RCA con un 5 % de reemplazo de cemento
SHA fue de $101,73, que se redujo en 5,17, 10,33, 15,49, 20,66 y 37,18 % para 20, 40,
60, 80 y reemplazos 100% RCA de NA respectivamente. El menor costo unitario de PC
con el valor que equivale a $ 63.91 fue producido por
Cuadro
5 Resumen de costos estimados por metro cúbico para SHA-RCA-PC.
sustitución total de NA por RCA. Los costos de cemento, SHA y agua se mantuvieron
constantes en $71.29, $0.05 y $0.38 respectivamente hasta que la relación de dosificación
de NA y RCA fue de 0:100, a este nivel el costo de cemento, SHA y agua fue de $60.38,
$0.04 y $0.32 respectivamente.
Los resultados obtenidos para el reemplazo de 10 y 15% de SHA siguieron la misma
tendencia. Con un reemplazo de cemento SHA del 10 %, el costo de fabricar un metro
cúbico de PC fue de $98,02, $92,77, $87,52, $82,26, $77,01 y $60,77 (38,00 % de
reducción máxima del costo) para el reemplazo de 0, 20, 40, 60, 80 y 100 % de RCA nivel
respectivamente. Por otro lado, los respectivos costos obtenidos para el nivel de
reemplazo 0-100% RCA al 15% reemplazo de cemento SHA fueron $94.32, $89.06,
$83.81, $78.56, $73.31 y $57.64 (38.89% de reducción máxima de costos). De manera
similar, con un 20 % de reemplazo de cemento SHA, el costo de PC con 100 % de NA y
0 % de RCA fue de $ 90,61, lo que se redujo en 5,79, 11,60, 17,39, 23,19 y 39,85 % para
reemplazos de 20 a 100 % de RCA de NA, respectivamente. Por último, con un reemplazo
de cemento SHA del 25 %, el costo de fabricar un metro cúbico de PC con 100 % NA y 0
% RCA fue de $86,91, lo que se redujo en 6,05, 12,09, 18,13, 24,19 y 40,90 % para
reemplazos de NA entre 20 y 100 % RCA. respectivamente. El reemplazo total de NA por
RCA produjo el menor costo unitario de PC con un valor que equivale a $51,36. Los
costos de cemento, SHA y agua se mantuvieron constantes en $56.28, $0.23 y $0.38
respectivamente hasta que la relación de dosificación de NA a RCA fue de 0:100, en ese
momento el costo de cemento, SHA y agua fue de $47.67, $0.2 y $0.32 respectivamente.
Generalmente, el costo más alto de hacer un metro cúbico de PC ($105.43) se obtuvo
en la mezcla de control (0SNA100RCA0) mientras que el costo más bajo ($51.36) se
obtuvo cuando se combinó 25% SHA con 100% RCA (25SNA0RCA100) lo que equivale
a 51.29 % reducción de costo. Por lo tanto, los hallazgos de la evaluación de costos
revelaron que la incorporación de RCA en la mezcla SHA-PC contribuirá al desarrollo de
la producción de PC de bajo costo sin ningún efecto perjudicial para la resistencia
adecuada y las propiedades hidráulicas.

Mezcla Cemento SHA Agua N/A rca Total 4. Conclusión

Costo Costo Costo ($) Costo Costo Costo ($)
PS PS PS PS
El estudio preparó unas proporciones mixtas novedosas de SHA-RCA-PC. Se
0SNA100RCA0 75.04 0.00 0.38 30.02 0.00 105.43 investigó el efecto de SHA y RCA en la densidad, la resistencia a la compresión y las
0SNA80RCA20 75.04 0.00 0.38 24.01 0.75 100.18
propiedades hidráulicas del PC fabricado con NA para producir estructuras más
0SNA60RCA40 75.04 0.00 0,38 18.01 1,50 94,93
sostenibles desde el punto de vista medioambiental y rentables. A diferentes niveles, se
0SNA40RCA60 75.04 0.00 0,38 12.01 2,25 89,67
0SNA20RCA80 75.04 0.00 0.38 6.00 3.00 84.42 utilizó SHA como reemplazo parcial del cemento y se investigó su influencia en las
0SNA0RCA100 63.55 0.00 0.32 0.00 3.18 67.05 mezclas de PC producidas con NA y RCA.
5SNA100RCA0 71.29 0.05 0.38 30.02 0.00 101.73 Por último, la sostenibilidad y rentabilidad del uso de residuos; Se establecieron SHA y
5SNA80RCA20 71.29 0.05 0.38 24.01 0.75 96.47
RCA en la producción de PC. El estudio demostró el impacto de incorporar SHA como
5SNA60RCA40 71.29 0.05 0.38 18.01 1.50 91.22
5SNA40RCA60 71.29 0.05 0.38 12.01 2.25 85.97
sustituto fraccional del cemento y RCA como sustituto del NA en la mejora de las
5SNA20RCA80 71.29 0.05 0.38 6.00 3.00 80.71 propiedades hidráulicas con la resistencia adecuada y la reducción de las emisiones de
5SNA0RCA100 60.38 0.04 0.32 0.00 3.18 63.91 CO2 . También se estableció la efectividad en el costo de producción de PC. Del estudio
10SNA100RCA0 67,54 0.09 0.38 30.02 0.00 98.02
se extrajeron las siguientes conclusiones:
10SNA80RCA20 67,54 0.09 0.38 24.01 0.75 92.77
10SNA60RCA40 67,54 0.09 0.38 18.01 1.50 87.52
10SNA40RCA60 67,54 0.09 0.38 12.01 2.25 82.26
10SNA20RCA80 67,54 0.09 0.38 6.00 3.00 77.01 • La sustitución de NA por RCA aumentó la relación de vacíos y la conductividad
10SNA0RCA100 57,20 0.08 0.32 0.00 3.18 60.77 hidráulica del PC pero disminuyó las densidades fresca y endurecida y la resistencia
15SNA100RCA0 63,78 0.14 0,38 30.02 0,00 94,32
a la compresión (7, 28 y 56 días) independientemente de la sustitución del cemento
15SNA80RCA20 63,78 0.14 0,38 24.01 0,75 89,06
por SHA. Además, la resistencia a la compresión a los 28 días con un 5% de
15SNA60RCA40 63,78 0.14 0.38 18.01 1.50 83.81
15SNA40RCA60 63,78 0.14 0.38 12.01 2.25 78.56 reemplazo de SHA fue mayor que el control, independientemente de la incorporación
15SNA20RCA80 63,78 0.14 0.38 6.00 3.00 73.31 de RCA. Esto sugiere que el 5% es el nivel óptimo de reemplazo de cemento.
15SNA0RCA100 54,02 0.12 0.32 0.00 3.18 57.64 Sorprendentemente, a una edad de curado posterior de 56 días, la resistencia a la
20SNA100RCA0 60,03 0.19 0.38 30.02 0.00 90.61
compresión con un 10 % de reemplazo de SHA fue ligeramente superior a la del
20SNA80RCA20 60,03 0.19 0,38 24.01 0,75 85,36
20SNA60RCA40 60,03 0.19 0,38 18.01 1,50 80,10 control en todos los niveles de reemplazo de RCA. Esto sugiere que se puede lograr
20SNA40RCA60 60,03 0.19 0.38 12.01 2.25 74.85 más fuerza a una edad posterior debido a la reacción puzolánica de SHA.
20SNA20RCA80 60,03 0.19 0.38 6.00 3.00 69.60
20SNA0RCA100 50,84 0.16 0.32 0.00 3.18 54.50
• La mezcla con 5 % SHA, 20 % NA y 80 % RCA se identificó como óptima cuando el
25SNA100RCA0 56,28 0.23 0.38 30.02 0.00 86.91
equilibrio entre los atributos básicos característicos del vacío
25SNA80RCA20 56,28 0.23 0.38 24.01 0.75 81.65
25SNA60RCA40 56,28 0.23 0,38 18.01 1,50 76,40 Se buscó contenido, conductividad hidráulica y resistencia a la compresión de la PC.
25SNA40RCA60 56,28 0.23 0,38 12.01 2,25 71,15
25SNA20RCA80 56,28 0.23 0.38 6.00 3.00 65.89 • La evaluación de sustentabilidad mostró que las emisiones de CO2 se redujeron a
25SNA0RCA100 47,67 0.20 0.32 0.00 3.18 51.36
medida que aumenta el porcentaje de SHA y RCA para todas las mezclas de PC. el CO2

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MA Tijani et al.
la emisión de RCA al 100 % más SHA al 25 % fue un 38,23 % inferior a la de la mezcla de
control. La eficiencia estructural disminuyó para todas las mezclas de PC a medida que
aumentaba el porcentaje de sustitución de SHA y RCA, excepto en la adición de 5 % de
SHA, donde aumentó ligeramente, lo que sugiere que es el nivel óptimo de reemplazo de
cemento debido a la mejora de la eficiencia estructural al mismo tiempo que se reducen las
emisiones de CO2 . . • El análisis económico mostró que los costos de producción se
redujeron a medida que aumentaba el porcentaje de SHA y RCA para todas las combinaciones
de PC. El costo de producción de 100% RCA más 25% SHA fue 51,29% más bajo que la
mezcla de control.
• La incorporación de SHA y RCA reducen las emisiones de CO2 de los materiales de construcción y sus
implicaciones económicas, formando parte integral de las acciones urgentes para combatir el cambio climático y
sus impactos.
Declaración de contribución de autoría CRediT
Murtadha Adekilekun Tijani: Conceptualización, Curación de datos, Metodología,
Investigación, Análisis formal, Recursos, Visualización, Redacción: borrador original, revisión y
edición, proceso, Concibió la idea presentada; Desarrolló y diseñó, realizó la investigación y,
específicamente, realizó los experimentos, la recopilación de datos/evidencia y escribió el
manuscrito. Wasiu Olabamiji Ajagbe: Conceptualización, Metodología, Visualización, Validación,
Supervisión, Redacción – revisión y edición, verificaciones de las actividades, de la replicación/
reproducibilidad general de los resultados/experimentos y otros resultados de la investigación.
Oluwole Akinyele Agbede: Supervisión, administración del proyecto, supervisión y
responsabilidad de liderazgo para la planificación y ejecución de la actividad de investigación,
incluida la tutoría externa al equipo central; Dirección y coordinación de la responsabilidad de la
planificación y ejecución de la actividad investigadora.
Declaración de competencia de intereses
Los autores declaran que no tienen intereses financieros en competencia ni relaciones
personales conocidas que pudieran haber influido en el trabajo informado en este documento.
Agradecimientos
Los autores desean agradecer al Dr. Saheed Adewinbi (Osun State
University) por los comentarios sobre el manuscrito.
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