UNIVERSIDAD SAN SEBASTIAN

FACULTAD DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA
SEDE CONCEPCIÓN

Estudio de Pre-Factibilidad Técnico Económica de los Usos Industriales y

Comercialización del Ferrosilicio.

Proyecto de Taller de empresa Ingeniera Civil en Minas

Profesor Guía: Alejandro Hernán Ramírez González

Alumnos: Cristian Rodrigo Gálvez Jara
María Esperanza Lavín Hernández

CONCEPCIÓN, CHILE
2022
© Cristian Rodrigo Gálvez Jara / María Esperanza Lavín
Hernández
Queda prohibida la reproducción parcial o total de esta
obra, en cualquier forma, medio o procedimiento sin
permiso por escrito del o los autores.
 CALIFICACIÓN TRABAJO DE PROYECTO DE TÍTULO

Concepción, _____ de ___________ del 2021

Los miembros de la comisión evaluadora, detallados al final de la presente página,

dejan constancia de que los alumnos Cristián Gálvez Jara y María Lavín
Hernández, han aprobado su proyecto de título para optar al título de Ingeniera
Civil en Minas, con nota

__________

________________________ _______________________
Luis Carlos de la Torre Urzúa Alejandro Hernán Ramírez González

________________________
Iván Ñancucheo
AGRADECIMIENTOS
 INDICE

Contenido
RESUMEN.................................................................................................................7
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................9
CAPITULO 1: ASPECTOS GENERALES...............................................................10
1.0 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE TÍTULO..................................................10
1.1 Objetivo General.............................................................................................10
1.2 Objetivos Específicos.....................................................................................10
1.3 Alcances y Delimitaciones del Proyecto........................................................10
1.4 Metodología....................................................................................................10
1.5 Descripción del Problema..............................................................................13
1.6 Descripción de la Empresa............................................................................13
CAPITULO 2: MARCO TEORICO..........................................................................15
Ferroaleaciones....................................................................................................15
Ferrosilicio............................................................................................................17
Propiedades.........................................................................................................17
Producción............................................................................................................18
Exportación e importación....................................................................................26
CAPITULO 3: DESARROLLO OBJETIVOS ESPECIFICOS..................................28
Usos del Ferrosilicio.............................................................................................28
CAPITULO 5: ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TÉCNICO - ECONÓMICO.............34
5.1 Simulación N°1...............................................................................................34
5.1 Simulación N°1...............................................................................................35
5.2 Simulación N°2...............................................................................................35
5.3 Simulación N°3...............................................................................................36
5.3 Simulación N°4...............................................................................................36
CAPITULO 6: CONCLUSIONES............................................................................37
CAPITULO 7: RECOMENDACIONES....................................................................38
BIBLIOGRAFIA.......................................................................................................39
ANEXO....................................................................................................................40
 RESUMEN

El ferrosilicio es una ferroaleación compuesta entre sílice y hierro, que, de acuerdo

al porcentaje de contenido de hierro y sílice, puede emplearse en distintos usos y
tratamientos. Uno de los mayores usos que se le da a este componente, es en la
fabricación de aceros, aceros especiales como los inoxidables ya que este
elemento tiene además de tener propiedades reductoras, tiene propiedades de
antioxidante.

Otra utilización común del uso del ferrosilicio es en la preparación y fundición de

piezas especiales de hierro fundido o fierro fundido, como también rejillas de
sumideros, tapas de alcantarillado, entre otras.

El presente documento, muestra en una primera etapa los objetivos generales y

específicos del proyecto, metodología de la investigación, en una segunda etapa,
se desarrolla el marco teórico que va desde la descripción de elemento, la
formación de la ferroaleación en conjunto con el acero, participación en procesos
industriales, sus usos, entre otros. Finalizando en una tercera parte con una
evaluación técnico-económica de la comercialización industrial del elemento
dentro de la ciudad de concepción.
 ABSTRACT

Ferrosilicon is a ferroalloy composed of silica and iron, which, according to the

percentage of iron and silica content, can be used in different uses and treatments.
One of the greatest uses given to this component is in the manufacture of steels,
special steels such as stainless steels, since this element has, in addition to having
reducing properties, it has antioxidant properties.

Another common use of the use of ferrosilicon is in the preparation and casting of
special pieces of cast iron or cast iron, as well as drain grates, sewer covers,
among others.

This document shows in a first stage the general and specific objectives of the
project, research methodology, in a second stage, the theoretical framework is
developed that goes from the description of the element, the formation of the
ferroalloy in conjunction with steel, participation in industrial processes, among
others, ending in a third part with a technical-economic evaluation of the industrial
commercialization of the element within the city of conception.
 INTRODUCCIÓN

La mineria, principal actividad económica del país, que es también el principal

productor de cobre en el mundo y al igual que otros países, la aparición de nuevos
yacimientos mineros y el aumento en la demanda de elementos y minerales
críticos en los últimos años han impulsados a las industrias a producir y
comercializar nuevos y más elementos en el mercado mundial.

El ferrosilicio, considerado una ferroaleación, es un elemento importante en la

industria y sobre todo en aquellos procesos que está involucrada la confección de
aceros y piezas especiales de fierro fundido, es decir empresas tales como del tipo
siderúrgicas y en empresas de fundición.

Dependiendo de los porcentajes de contenido de sílice y hierro, el ferrosilicio tiene

diferentes aplicaciones como agente reductor y antioxidante y a su vez,
dependiendo del requerimiento y especificaciones técnicas de los clientes, se
generan distintos tipos de acero, como piezas especiales de fierro fundido, rejillas
de sumideros, cocinas a leñas y tapas de alcantarillado de fierro fundido, entre
otras.

En el presente informe, comprende la problemática, desarrollo de los objetivos

generales y específicos, plan investigativo, marco teórico, el cual contiene una
descripción, características, formación y propiedades del ferrosilicio, utilización en
productos de la industria en la región.
 CAPITULO 1: ASPECTOS GENERALES

1.0 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE TÍTULO

1.1 Objetivo General

Realizar un estudio de Pre - factibilidad técnico económica para determinar la

viabilidad de la comercialización y utilización del ferrosilicio de forma
industrial.

1.2 Objetivos Específicos

I. Investigar los procesos de fabricación del ferrosilicio.

II. Determinar los usos, cantidades, proveedores y valores del ferro silicio a
nivel industrial.
III. Realizar estudio de Pre - factibilidad del uso industrial del ferrosilicio.

1.3 Alcances y Delimitaciones del Proyecto

En el proyecto se propondrá la realización de un estudio de Pre - factibilidad

técnico-económica para el mercado del ferrosilicio, con el objetivo de evaluar
una posible comercialización industrial en la octava región.

1.4 Metodología
A continuación, se muestra la forma en que se desarrollará el trabajo de
investigación, de acuerdo a los plazos señalados por el profesor guía, con
 fechas y actividades comprendida entre los meses de Marzo a Julio de
presente año.

Marzo de 2022
Semana N°2 y 3:
Elección o decisión del tema y una revisión bibliográfica.

Abril de 2022
Semana N°1 a semana N°4:
Definición objetivo general y específicos, alcances, limitaciones. y revisión con el
profesor guía hasta el marco teórico.

 Mayo 2022
Semana N°1 a semana N°4:
Presentación Avance N°1 e inicio de desarrollo del proyecto, análisis de datos,
interpretación de la información, resultados, desarrollo de conclusiones,
discusiones y recomendaciones con profesor guía y la presentación del Avance
N°2
 
Junio 2022
Semana N°1 a Semana N°4:
Término desarrollo del proyecto y análisis de datos, interpretación de la
información y resultados. Revisión y correcciones con profesor guía, preparación y
entrega final del Proyecto Informe N°3.
 
Julio 2022
Semana N°1: Defensa y presentación final del proyecto.
 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

TABLA N°01

ACTIVIDADES 2022 MARZO ABRIL MAYO JUNIO

         

Elección y decisión de tema        

Revisión Bibliográfica        

Definición Objetivo general y

específicos del anteproyecto.        

Definición de Alcances y
Limitaciones del anteproyecto.        

Revisión con profesores guías

del anteproyecto.    18/04/2022    

Defensa avance N°1 del

anteproyecto.    25/04/2022    

Desarrollo del Proyecto y

Análisis de datos, Interpretación
de la Información y resultados        

Desarrollo de Conclusiones,
discusiones y recomendaciones        

Revisión con profesores guías        

Correcciones finales y entrega

de Informe N°2 27/05/2022

Desarrollo del Proyecto y

Análisis de datos, Interpretación
de la Información y resultados

Revisión y correcciones con

profesores guías        

Preparación y entrega Final del

Proyecto Informe N°3        

Defensa y presentación final con

Profesores Guías        28/06/2022

Tabla 01, cronograma de actividades. Fuente: Elaboración propia.

1.5 Descripción del Problema

Una empresa, ha solicitado realizar un estudio de pre - factibilidad técnico

económica para la comercialización a nivel industrial del ferrosilicio.

El motivo que lleva a la empresa a solicitar este estudio se debe básicamente a

que quiere ampliar su mercado.

1.6 Descripción de la Empresa

ASECOM Spa, es una empresa pequeña, ubicada en la ciudad de Concepción, la

cual está dedicada básicamente a la comercialización industrial de minerales no
metálicos en la Octava Región.

Actualmente la empresa, comercializa productos conocidos dentro del mercado

como por ejemplo productos tales como la bentonita que se utiliza en los trabajos
de hormigonado de pilotes in situ y el mármol que se utiliza en la fabricación de
baldosas y revestimiento de muebles de cocina, entre otros. Actualmente, la
empresa está en vías de ampliar la variedad de productos y por ende el mercado.

Con respecto al personal de la empresa, ésta se compone de 8 personas,

separados en 3 departamentos, distribuyéndose de la siguiente manera:

 1 Gerente General
 1 Jefe de Finanzas
 1 Ayudante de contabilidad
 1 secretaria
 1 Jefe de Ventas
 1 Encargado de mantenimiento
 1 Operador de Grúa horquilla.
 1 Ayudante
 ORGANOGRAMA DE LA EMPRESA ASECOM SPA

ESQUEMA N°01

Gerente General

Jefe de Finanzas Jefe de Planta Jefe de Ventas

Personal Encargado de
contabilidad mantenimiento

Secretaria Operador grúa

horquilla

Ayudante

Esquema 02, Organigrama ASECOM Spa. Fuente: Elaboración propia.

 CAPITULO 2: MARCO TEORICO

FERROALEACIONES
• Las ferroaleaciones son
diversas aleaciones de
hierro con una alta
proporción de uno o mas
elementos tales como
manganeso, aluminio,
silicio, etc. Que se
utilizan en la producción
de aceros aleados y
fundiciones.
• Las ferroaleaciones se
emplean usualmente en la
fabricación de aceros
para añadirles ciertos
elementos químicos que
confieren al acero aleado o
a la fundición diversas e
importantes características.
• Las principales
ferroaleaciones son las de
manganeso y silicio. Sin
embargo, es común en el
mercado la producción de
ferroaleaciones
basándose en otro
elementos químicos como:
bario, cobalto, cobre,
molibdeno, níquel, fósforo,
titanio, tugsteno, vanadio y
zirconio entre otros.
FERROALEACIONES
• Las ferroaleaciones son
diversas aleaciones de
hierro con una alta
proporción de uno o mas
elementos tales como
manganeso, aluminio,
silicio, etc. Que se
utilizan en la producción
de aceros aleados y
fundiciones.
• Las ferroaleaciones se
emplean usualmente en la
fabricación de aceros
para añadirles ciertos
elementos químicos que
confieren al acero aleado o
a la fundición diversas e
importantes características.
• Las principales
ferroaleaciones son las de
manganeso y silicio. Sin
embargo, es común en el
mercado la producción de
ferroaleaciones
basándose en otro
elementos químicos como:
bario, cobalto, cobre,
molibdeno, níquel, fósforo,
titanio, tugsteno, vanadio y
zirconio entre otros.
Ferroaleaciones
Las ferroaleaciones son aleaciones de hierro que contienen una cantidad
significativa de uno o más elementos, como manganeso, carbono o silicio. El
término ferro, o férrico, se refiere a un compuesto que contiene o se relaciona con
el hierro. Una ferroaleación tiene hierro como elemento base, en muchos casos
menos del 50%, combinado con uno o más elementos reactivos que se utilizan
durante la producción de acero. Una ferroaleación introducirá y llevará físicamente
estos elementos al metal fundido, a medida que se producen el acero y el hierro
fundido.

Una ferroaleación puede usar un solo elemento reactivo o múltiples elementos

reactivos, conocidos como sistemas de aleación, como níquel o cobalto. Estas
aleaciones se inventaron experimentalmente, identificando diferentes elementos
para combinar con el hierro y desarrollando métodos para introducirlos de forma
controlada durante la producción de acero. Hay diferentes tipos de estas
aleaciones disponibles, que incluyen ferromanganeso, ferrocromo y ferrosilicio,
entre otros. Estos, son responsables de proporcionar cualidades únicas en acero y
hierro fundido, y cumplen una función crítica durante los ciclos de producción de
hierro y acero.
 Ilustración 01, Diferentes tipos de ferroaleaciones. Fuente: Google Imágenes

Las ferroaleaciones primarias y más comunes utilizan cromo, manganeso y silicio.

El ferrosilicio se utiliza para evitar la pérdida de carbono del acero fundido durante
la producción de acero y aleaciones ferrosas. Algunas ferroaleaciones tienen
propiedades desoxidantes, como el silicio. El ferrocromo se utiliza para
proporcionar resistencia a la corrosión en aceros inoxidables. El ferromanganeso
se utiliza para contrarrestar los efectos nocivos del azufre durante la producción de
acero y hierro fundido.

Las ferroaleaciones se asocian principalmente con las industrias del hierro y el

acero, que informan sobre la producción anual mundial en millones de toneladas,
o mega gramos, por año. Se utilizan para producir muchos de los materiales más
avanzados que se fabrican en la actualidad. Estos incluyen aleaciones metálicas
para aplicaciones de servicio a temperaturas extremadamente altas, como
turbinas de gas y aceros inoxidables para una resistencia superior a la corrosión.
También se fabrican con ellos materiales utilizados para piezas que están
expuestas a cargas elevadas y que transmiten potencia mecánica

Las ferroaleaciones se preparan combinando hierro con otros elementos a muy

altas temperaturas en un horno. Por lo general, tienen rangos de temperatura de
fusión más bajos que los elementos puros y se pueden combinar más fácilmente
en acero fundido, lo que proporciona algunas ventajas durante la producción. Se
utilizan diferentes tipos de hornos para producir ferroaleaciones, incluidos los
hornos de arco eléctrico sumergidos, los hornos de reacción exotérmicos o
metalotérmicos y las celdas electrolíticas. Hay muchas empresas que producen
ferroaleaciones con instalaciones que pueden manipular y procesar materias
primas; combinar los materiales en los hornos; y terminar el material para su uso
en el mercado posterior.

Ferrosilicio
Masa de aspecto cristalino con fórmula química es Si 2Fe y cuyo color es variable
según la proporción de silicio que contiene, pues a medida que ésta aumenta,
pasa del blanco argentino al gris obscuro; el peso específico, que es de 6,8
cuando la proporción de silicio es de 12 por 100, disminuye hasta 4,85 cuando la
proporción de silicio es de 46 por 100.

Ferrosilicio es el nombre de las aleaciones de hierro y silicio en las que la

proporción de silicio oscila entre el 15 y el 90% en peso, de las cuales la que
contiene un 75% de Si es la más utilizada.

Los ferrosilicios representan las 3/4 partes del uso de silicio metálico (excepto Si O2
) y el 20 % de la producción de ferroaleaciones.

Propiedades
TABLA N°02

Estado Físico Sólido

Color Gris Oscuro
Olor Inoloro
Punto de Fusión 1.210°C – 1.360°C
Punto de Ebullición 2,355°C
Densidad Relativa 3,4 a 5,1 g/ c m3
Tabla 02, Propiedades del ferrosilicio. Fuente: Cometal ferrosilicio.

Es estable y solamente es atacable por los ácidos nítrico y fluorhídrico cuando

está en forma de polvo. En contacto con la humedad o el agua, puede desprender
hidrógeno y se pueden formar mezclas inflamables o explosivas con el aire.
Igualmente, las impurezas pueden producir arcina y fosfina, gases tóxicos que se
desprenden en proporciones tales que, en condiciones de ventilación mecánica,
hacen que el riesgo de envenenamiento predomine claramente sobre el de
explosión.

El Ferrosilicio no está clasificado como preparado peligroso según la

reglamentación europea pertinente. Para contenidos de Silicio entre el 30 y el 90%
está clasificado como mercancía peligrosa para su transporte, Clase 4.3 (ADR)
para su transporte por carretera y categoría A para su transporte marítimo (Nº
ONU: 1408).

Producción
Producción de altos hornos.

Los altos hornos se caracterizan por su revestimiento refractario ácido. El

contenido de silicio está entre el 10 y el 17%.

Los altos hornos son elementos fundamentales en las plantas de siderurgia

integral; se conoce como siderurgia integral a la planta industrial dedicada al
proceso completo de producir acero a partir del mineral de hierro, mientras que la
siderurgia no integral (acería eléctrica) utiliza como materia prima fundamental la
chatarra férrica.

La mena o mineral de hierro que se extrae de las minas es un óxido de hierro (un
compuesto formado por hierro y oxígeno mezclado con otras sustancias
acompañantes). Para separar el oxígeno del hierro es necesario someter al
mineral a un proceso que se denomina reducción. El alto horno es un reactor
vertical que emplea carbono para reducir estos óxidos de hierro. Su objetivo es
producir arrabio de una manera uniforme, tanto en composición como en cantidad.
El arrabio es hierro líquido al que acompañan otros elementos, en una proporción
aproximada de: 4,5% de carbono, 0,5% de silicio, 0,05% de azufre y 0,5% de
manganeso, apto para su transformación posterior en acero.
El alto horno está constituido por una torre de ladrillos refractarios formada, a su
vez, por dos conos truncados reunidos por sus bases. Tiene un diámetro que
oscila entre los 6 y los 10 metros y alcanza una altura total de 20 a 30 metros.
Exteriormente está sostenido por una robusta armazón de hierro. La parte superior
se denomina cuba y la parte inferior la forman el etalaje y el crisol. Ambas partes
se encuentran unidas por una zona intermedia denominada vientre. El crisol es
cilíndrico y termina con la dama, donde se encuentra el orificio de salida (piquera)
para el metal fundido. La parte superior de la cuba, llamada tragante, se mantiene
cerrada herméticamente por medio de una tapa metálica de forma cónica. En la
parte superior del horno se encuentran también los colectores (pantalones) que
recogen los gases residuales que se originan durante todo el proceso. Asimismo,
en lo alto del crisol, existen unas hileras de toberas por donde penetra el aire
comprimido que, previamente calentado en las estufas, se encarga de activar la
combustión.

Producción en horno de arco eléctrico por reducción de SiO2 en presencia de

hierro. Las materias primas son cuarzo o arena y chatarra, con coque, hulla o
coque de petróleo.
 IMAGEN N°02

Ilustración 02, Partes de un alto horno. Fuente: CATEDU

El proceso que tiene lugar en el interior del horno es el que sigue:

1. Por la parte superior (tragante) se introduce la carga formada por:

- El mineral de hierro: Magnetita, limonita, siderita o hematita. Antes de su

introducción en el horno, se somete a un tratamiento que le confiere las
características de tamaño y fuerza necesarias para servir de alimento al horno
alto, formando los productos conocidos como sínter y pellets.

- El carbón de coque: obtenido por destilación del carbón de hulla, tiene un alto
poder calorífico. Actúa tanto de combustible como de agente reductor de los
óxidos de hierro. Asimismo, soporta el peso de la materia prima para que pueda
arder en la parte inferior y salgan los gases hacia la parte superior del horno.

- El fundente (caliza o dolomía): Ayuda a disminuir el punto de fusión de la

mezcla, así como a formar una mezcla con la sílice presente en el mineral que
dará lugar a la escoria.
2. Al mismo tiempo se inyecta, por la parte inferior del horno (toberas), aire
caliente, a menudo enriquecido con oxígeno. Este aire, en contacto con el coque
(o con otro combustible complementario que se haya introducido también a través
de las toberas: carbón pulverizado, gas, aceite pesado, etc), produce monóxido de
carbono (CO). El monóxido de carbono, en su ascenso a través de la carga,
“sustrae” el oxígeno al mineral (fenómeno de reducción), formando dióxido de
carbono (CO2) que sale por los colectores de gas. El espacio libre generado por la
combustión del coque sólido frente a las toberas, se rellena con material
procedente de las cotas superiores, dando lugar a un descenso progresivo de la
carga.

3. Los óxidos de hierro que constituyen la carga mineral se funden gradualmente,

dando lugar al arrabio y la escoria líquidos que percolan (gotean) por gravedad a
través del lecho de coque caliente hasta alcanzar el crisol, a la vez que generan
un espacio libre para rellenar con el descenso de la carga. A lo largo de este
recorrido los líquidos también consumen coque, creando por tanto un espacio
vacío adicional a los ya mencionados.

4. Durante el tiempo de permanencia del arrabio en el crisol, éste sufre una

recarburación final, captando carbono del lecho de coque. El arrabio y la escoria,
cuya densidad es menor que la del hierro fundido y por tanto flota sobre su
superficie, se extraen del crisol a través de sus respectivas piqueras, en una
operación denominada sangría.

5. El arrabio obtenido del sangrado, bien se recoge en vagones torpedo que lo

conducirán, todavía fundido, a la acería para ser transformado en acero, o bien se
moldea en forma de lingotes para su uso posterior, por ejemplo, en fundiciones. La
escoria, por su parte, se puede aprovechar como material de construcción o en la
fabricación de cemento y vidrio y el polvo de botellón, resultante de la depuración
del gas de alto horno, se reaprovecha como materia prima en los hornos de
sinterización.
 IMAGEN N°03

Ilustración 03, Alto Horno CAP. Fuente: Google Imágenes

Producción horno arco eléctrico

La fabricación de acero a través de la ruta eléctrica se lleva a cabo en dos etapas:

1. Fundición de la chatarra (Horno De Arco Eléctrico)

2. Afinamiento del acero bruto y adición de ferroaleaciones (Metalurgia

Secundaria)

1. El horno de arco eléctrico emplea energía eléctrica para fundir la chatarra de

acero. Entre la materia prima y los electrodos se genera un arco eléctrico cuyo
calor desprendido funde la chatarra. El horno se compone de tres partes (solera,
cuba y bóveda) y puede inclinarse hidráulicamente. Estas tres partes están
revestidas en su interior de material refractario. Además, los muros exteriores de
la solera, la cuba y la bóveda poseen una estructura de acero que normalmente
está refrigerada por agua. Justo al lado del horno de arco eléctrico se sitúa un
transformador especial de potencia, por lo general refrigerado por aceite y alojado
en una carcasa para su protección. El conjunto se completa con una unidad
hidráulica para el movimiento de los electrodos y el mecanismo de elevación de la
bóveda, un sistema de refrigeración de agua, uno de aire comprimido, otro de
extracción de los gases resultantes y un carro de transporte de cucharas.

IMAGEN N°04

Ilustración 04, Esquema de un horno de arco eléctrico. Fuente: Metfusion

El control de calidad de la chatarra resulta esencial en el proceso. La acería

eléctrica utiliza como materia prima fundamentalmente, y hasta en un 100%,
chatarra férrica.

La capacidad del horno eléctrico de arco puede ir de unas pocas hasta 300
toneladas, pero lo habitual es una capacidad de entre 60 y 150 toneladas, con un
tamaño de cuba de 5 a 8 metros.

La chatarra se transporta hasta el horno en cestas que se abren por la zona

inferior. Las cestas incluyen, además, los fundentes y agentes carbonosos. En el
momento en que la chatarra se ha cargado en el horno, se procede a un
precalentamiento de la misma con la ayuda de unos quemadores de gas natural,
tras lo cual, se bajan los electrodos del horno y se conecta la corriente para iniciar
la fusión.

Cuando se ha completado parte de la fusión, se libera espacio en el horno y se

añade entonces una nueva cesta de chatarra.

El proceso de fusión se completa con la oxidación de ciertas impurezas con el fin

de eliminarlas, ayudado por la inyección de oxígeno. El proceso implica la
formación de una costra de óxidos, que evita las pérdidas de energía y protege el
acero líquido. Esta costra se retira posteriormente formando la escoria, que se
aprovechará en distintas aplicaciones. Después de la fusión el acero pasa a un
segundo horno más pequeño, en el cual se ajusta la composición de los múltiples
aleantes que determinarán los distintos tipos de acero.

2. Metalurgia secundaria:

En esta fase el acero en bruto debe afinarse todavía más, ajustando su

composición y temperatura. Las operaciones que se llevan a cabo en esta fase,
conocida como metalurgia secundaria, son:

Ajuste de la composición: se añaden los elementos de aleación necesarios

(cromo, boro, wolframio, molibdeno, cobre, níquel, cobalto, plomo, manganeso,
etc.) para que la composición sea la especificada, a la vez que se inyecta un gas
inerte para homogeneizar el baño.

Desulfuración: el azufre confiere gran fragilidad al acero; para eliminarlo se añade

un agente desulfurante mientras se sopla un gas inerte.

Eliminación de gases: la presencia de gases puede dar lugar a sopladuras o

huecos en la masa; para extraerlos se introduce en la cuchara una campana
conectada al vacío.

Finalmente, el acero que resulta de este proceso de afinado se envía a los trenes
de laminación, donde se les dará la forma requerida.
 IMAGEN N°05

Ilustración 05, Esquema metalurgia secundaria. Fuente: Metfusion

Exportación e importación

IMAGEN N°6

Ilustración 6, Exportadores de Ferrosilicio, con un contenido de silicio > 55% en peso. Fuente: OEC.
 IMAGEN N°7

Ilustración 7, Importadores de Ferrosilicio, con un contenido de silicio > 55% en peso. Fuente: OEC.
 CAPITULO 3: DESARROLLO OBJETIVOS ESPECIFICOS

I. Investigar los procesos de fabricación del ferrosilicio.

El ferrosilicio se fabrica a partir de coque, virutas de acero, cuarzo (o sílice)

mediante su fundición en horno eléctricos o altos hornos.

En la fundición de ferrosilicio tradicional, el silicio se reduce a partir de cuarzo que

contiene SiO2.

El coque metalúrgico se utiliza principalmente como reductor en la fundición de

ferro silicio, y los restos de acero son principalmente para propósitos de mezcla.

IMAGEN N°8

Ilustración 8, Producción de ferrosilicio. Fuente: Metfusion

II. Determinar los usos, cantidades, proveedores y valores del ferro silicio a
nivel industrial.

Usos del Ferrosilicio

1. Utilizado como desoxidante y agente de aleación en la industria siderúrgica.
Para obtener acero con composición química calificada y asegurar la calidad del
acero, la desoxidación debe realizarse en la etapa final de la siderurgia. La
afinidad química entre el silicio y el oxígeno es muy grande, por lo que el
ferrosilicio es un fuerte desoxidante para la fabricación de acero para precipitación
y difusión. Agregar una cierta cantidad de silicio al acero puede mejorar
significativamente la resistencia, dureza y elasticidad del acero. Por lo tanto, se
utiliza en la fundición de acero estructural (que contiene 0,40-1,75% de silicio),
acero para herramientas (que contiene SiO 30-1,8%), acero para muelles (que
contiene SiO (40-2,8%) y acero al silicio para transformadores (que contiene
2,81%). -4,8% de silicio), el ferrosilicio también se utiliza como agente de aleación.
Al mismo tiempo, mejorar la forma de las inclusiones y reducir el contenido de
elementos gaseosos en el acero fundido es una nueva tecnología eficaz para
mejorar la calidad del acero, reducir los costes y ahorrar Hierro. Es especialmente
adecuado para los requisitos de desoxidación de acero fundido de colada
continua. La práctica ha demostrado que el ferrosilicio no solo cumple con los
requisitos de desoxidación de la fabricación de acero, sino que también tiene un
rendimiento de desulfuración y tiene las ventajas de una gran especificidad y una
fuerte penetración.

Además, en la industria siderúrgica, el uso de polvo de ferrosilicio puede emitir

mucho calor a altas temperaturas y, a menudo, se usa como agente de
calentamiento para tapas de lingotes de acero para mejorar la calidad y la tasa de
recuperación de los lingotes de acero.

2. Utilizado como inoculante y nodulizador en la industria del hierro fundido. El

hierro fundido es un material metálico importante en la industria moderna. Es más
barato que el acero, fácil de fundir y fundir, tiene excelentes propiedades de
fundición y una resistencia sísmica mucho mejor que el acero. Especialmente para
el hierro dúctil, sus propiedades mecánicas alcanzan o se acercan a las del acero.
Agregar una cierta cantidad de ferrosilicio al hierro fundido puede prevenir la
formación de carburos en el hierro y promover la precipitación y la esferoidización
del grafito. Por lo tanto, en la producción de hierro fundido nodular, el ferrosilicio es
un inoculante importante (que ayuda a precipitar el grafito) y nodulizador.
3. Utilizado como agente reductor en la producción de ferroaleaciones. No solo la
afinidad química entre el silicio y el oxígeno es excelente, sino que también el
contenido de carbono del ferrosilicio con alto contenido de silicio es muy bajo. Por
lo tanto, el ferrosilicio con alto contenido de silicio (o aleación de silicio) es un
agente reductor comúnmente utilizado en la producción de aleaciones de hierro
con bajo contenido de carbono en la industria de las ferroaleaciones.

4. El ferrosilicio 75 # se utiliza a menudo en el proceso de fundición a alta

temperatura de magnesio metálico en el método Pidgeon de fundición de
magnesio. Se reemplaza el magnesio en CaO.MgO. Cada tonelada de magnesio
metálico consumirá alrededor de 1,2 toneladas de ferrosilicio. La producción de
magnesio metálico juega un papel importante.

5. Usos en otras áreas. El polvo de ferrosilicio pulverizado o pulverizado se puede

utilizar como fase suspendida en la industria de procesamiento de minerales. Se
puede utilizar como revestimiento para varillas de soldadura en la fabricación de
varillas de soldadura. El ferrosilicio con alto contenido de silicio se puede utilizar
para fabricar silicona y otros productos en la industria química.

IMAGEN N°09

Ilustración 09, Pieza de ferrosilicio. Fuente: Elaboración propia.

 IMAGEN N°10

Ilustración 10, Base de hierro fundido para cocinas a leña.

IMAGEN N°11

Ilustración 11, regilla de sumideros de hierro fundido

 IMAGEN N°12

Ilustración 12, Piezas especiales de hierro fundido para empresa minera

 Empresas proveedoras de ferrosilicio en Chile son:

• PIMASA

• SOAMIL

• MAPRISA

III. Realizar estudio de Pre - factibilidad del uso industrial del ferrosilicio.

Dada la información recopilada en empresas, sobre todo a las relacionadas a la

fundición en la región, podemos decir que el uso del ferrosilicio es importante para
este rubro, como por ejemplo podemos mencionar empresas como Fundición
Lomas Coloradas y Fundición Imperial en Concepción, entre otras. El consumo de
ferrosilicio estas empresas, está entre los 3.400 y 5.400 kg al año, como un precio
cercano a los tres mil pesos por kilo.
El siguiente listado es un ejemplo del consumo de ferrosilicio (al 75% de silicio) de
del último año de una empresa, su consumo mensual y variación de precios.
TABLA N°03

Fecha Entradas Costo

19-02-2021 300 $ 1.715
19-03-2021 400 $ 1.725
19-04-2021 300 $ 1.715
20-05-2021 300 $ 1.715
19-07-2021 300 $ 2.050
04-08-2021 300 $ 2.050
08-09-2021 200 $ 2.419
07-10-2021 300 $ 3.015
25-10-2021 300 $ 3.550
12-11-2021 300 $ 1.568
10-09-2021 100 $ 1.700
15-12-2021 300 $ 3.763
Total 3400

Tabla 03, consumo de Ferrosilicio en Kg. Durante el último año

CAPITULO 5: ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TÉCNICO -

ECONÓMICO
5.1 Simulación N°1
Para la realización de las simulaciones se tomaron en cuenta la cantidad de
ferrosilicio utilizado solo por dos empresas de la región del Bío-Bío.
Empresa A: Consumen 3.400 kg o 3.4 ton de ferrosilicio anualmente.
Empresa B: Consumen 5.400 kg o 5.4 ton de ferrosilicio anualmente.
El precio del ferrosilicio para este estudio, se consultó a una empresa china
con llegada directa a la octava región, este fue de 1.728 USD/Ton, a lo cual
se le aumento un 40% por temas de ganancias y aduana, por lo cual quedo
en $2.256.097 CLP/Ton.
En los costos fijos se consideró, dos personas encargadas de ventas con un
sueldo de $600.000 CLP y una bodega para utilizarlo como bodega con un
arriendo mensual de $4.000.000 CLP.
Los costos variables serán el precio de compra y costos de aduana, que se
traduce en $1.933.171 CLP/Ton.
TABLA N°04

Item Cantidad Precio Total Inversión Años Depreciación

Camión 1 44.721.743 44.721.743 5 8.944.349
Container 1 5.000.000 5.000.000 5 1.000.000
Total 49.721.743 9.944.349
Tabla 04, Inversión inicial. Fuente: Elaboración propia.

5.1 Simulación N°1

TABLA N°05
 Cantidad de venta anual 8,5 ton
Precio 2.256.097 CLP/ton

ITEM UNIDAD AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

1 Ingresos $ 19.176.825 19.176.825 19.176.825 19.176.825 19.176.825
2 C.Fijos $ 7.200.000 7.560.000 7.938.000 8.334.900 8.751.645
3 C.Variables $ 1.933.171 2.029.830 2.131.321 2.237.887 2.349.781
4 M.Bruto $ 10.043.654 9.586.995 9.107.503 8.604.037 8.075.398
5 Depreciacion $ 9.944.349 9.944.349 9.944.349 9.944.349 9.944.349
6 U.Bruta $ 99.305 357.354 836.846 1.340.312 1.868.951
7 Impuestos % 26 25.819 92.912 217.580 348.481 485.927
8 U. NETA $ 73.485 264.442 619.266 991.831 1.383.024
9 Depreciacion $ 9.944.349 9.944.349 9.944.349 9.944.349 9.944.349
10 FC $ 10.017.834 9.679.907 9.325.083 8.952.518 8.561.325
11 FCA $ 8.348.195 6.722.158 5.396.460 4.317.380 3.440.605
12 SUMFCA $ 28.224.797
13 INVERSION $ 44.721.743
14 VAN $ 16.496.946
15 TIR % 1,3773
16 PRI AÑOS 5
17 TD % 20
18 INFLACION % 5
Tabla 05, Evaluación económica simulación N°1. Fuente: Elaboración propia.

5.2 Simulación N°2

En la simulación 2, se buscó la cantidad de ferrosilicio que se debe vender
para que el VAN sea 0.
TABLA N°06

Cantidad de venta anual 11,804106 ton

Precio 2.256.097 CLP/ton

ITEM UNIDAD AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

1 Ingresos $ 26.631.208 26.631.208 26.631.208 26.631.208 26.631.208
2 C.Fijos $ 7.200.000 7.560.000 7.938.000 8.334.900 8.751.645
3 C.Variables $ 1.933.171 2.029.830 2.131.321 2.237.887 2.349.781
4 M.Bruto $ 17.498.037 17.041.379 16.561.887 16.058.421 15.529.782
5 Depreciacion $ 9.944.349 9.944.349 9.944.349 9.944.349 9.944.349
6 U.Bruta $ 7.553.688 7.097.030 6.617.538 6.114.072 5.585.433
7 Impuestos % 26 1.963.959 1.845.228 1.720.560 1.589.659 1.452.213
8 U. NETA $ 5.589.729 5.251.802 4.896.978 4.524.413 4.133.220
9 Depreciacion $ 9.944.349 9.944.349 9.944.349 9.944.349 9.944.349
10 FC $ 15.534.078 15.196.151 14.841.327 14.468.762 14.077.569
11 FCA $ 12.945.065 10.552.883 8.588.731 6.977.605 5.657.459
12 SUMFCA $ 44.721.743
13 INVERSION $ 44.721.743
14 VAN $ 0
15 TIR % 0
16 PRI AÑOS 5
17 TD % 20
18 INFLACION % 5
Tabla 06, Evaluación económica simulación N°2. Fuente: Elaboración propia.
5.3 Simulación N°3
En la simulación 3, se buscó el precio de venta al cual se debe vender para
que el VAN sea 0.
TABLA N°07

Cantidad de venta anual 8,5 ton

Precio 3.133.083 CLP/ton

ITEM UNIDAD AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

1 Ingresos $ 26.631.208 26.631.208 26.631.208 26.631.208 26.631.208
2 C.Fijos $ 7.200.000 7.560.000 7.938.000 8.334.900 8.751.645
3 C.Variables $ 1.933.171 2.029.830 2.131.321 2.237.887 2.349.781
4 M.Bruto $ 17.498.037 17.041.379 16.561.887 16.058.421 15.529.782
5 Depreciacion $ 9.944.349 9.944.349 9.944.349 9.944.349 9.944.349
6 U.Bruta $ 7.553.688 7.097.030 6.617.538 6.114.072 5.585.433
7 Impuestos % 26 1.963.959 1.845.228 1.720.560 1.589.659 1.452.212
8 U. NETA $ 5.589.729 5.251.802 4.896.978 4.524.413 4.133.220
9 Depreciacion $ 9.944.349 9.944.349 9.944.349 9.944.349 9.944.349
10 FC $ 15.534.078 15.196.151 14.841.327 14.468.762 14.077.569
11 FCA $ 12.945.065 10.552.883 8.588.731 6.977.605 5.657.459
12 SUMFCA $ 44.721.743
13 INVERSION $ 44.721.743
14 VAN $ 0
15 TIR % 0
16 PRI AÑOS 5
17 TD % 20
18 INFLACION % 5
Tabla 07, Evaluación económica simulación N°3. Fuente: Elaboración propia.

5.3 Simulación N°4

Se simulo el flujo de caja con un aproximado del precio actual del
ferrosilicio.
TABLA N°08

Cantidad de venta anual 8,5 ton

Precio 3.000.000 CLP/ton

ITEM UNIDAD AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

1 Ingresos $ 25.500.000 25.500.000 25.500.000 25.500.000 25.500.000
2 C.Fijos $ 7.200.000 7.560.000 7.938.000 8.334.900 8.751.645
3 C.Variables $ 1.933.171 2.029.830 2.131.321 2.237.887 2.349.781
4 M.Bruto $ 16.366.829 15.910.170 15.430.679 14.927.213 14.398.574
5 Depreciacion $ 9.944.349 9.944.349 9.944.349 9.944.349 9.944.349
6 U.Bruta $ 6.422.480 5.965.821 5.486.330 4.982.864 4.454.225
7 Impuestos % 26 1.669.845 1.551.114 1.426.446 1.295.545 1.158.098
8 U. NETA $ 4.752.635 4.414.708 4.059.884 3.687.319 3.296.126
9 Depreciacion $ 9.944.349 9.944.349 9.944.349 9.944.349 9.944.349
10 FC $ 14.696.984 14.359.057 14.004.233 13.631.668 13.240.475
11 FCA $ 12.247.487 9.971.567 8.104.302 6.573.914 5.321.050
12 SUMFCA $ 42.218.320
13 INVERSION $ 44.721.743
14 VAN $ 2.503.423
15 TIR % 17,3827
16 PRI AÑOS 5
17 TD % 20
18 INFLACION % 5

Tabla 08, Evaluación económica simulación N°4. Fuente: Elaboración propia.

 CAPITULO 6: CONCLUSIONES

De acuerdo a los resultados obtenidos, podemos observar que, de acuerdo a los

precios de venta y cantidades actuales de consumo del mercado, nos arroja un
VAN negativo.
Por otro lado, en la 2da simulación, donde se busca la cantidad de venta y donde
el van se haga 0, manteniendo el precio de venta a $2.256/ kg, arroja una cantidad
mínima de venta cercana a las 11 ton/ año ó que es lo mismo, 11.000 kg/año.
En la tercera simulación, buscamos el precio un precio de venta, donde
mantenemos el consumo real de las empresas, cercana a 8,5 ton/año, lo cual nos
arroja un precio de venta de $2.882/kg, con un TIR de 7,4%.
En la 4ta simulación, mantuvimos la cantidad real anual de consumo y
ponderamos un precio de venta similar al valor comercial actual de $3.000/ kg,
arrojando un VAN positivo y con un TIR cercano al 22%, con una utilidad final de
$2.200.000 en 5 años, lo que se traduce a una ganancia anual de $440.000.-
 CAPITULO 7: RECOMENDACIONES

De acuerdo a los resultados obtenidos, es decir, con un consumo real actual de

8.500 kg/ año y un valor de venta cercano a los $3.000/ kg, con una utilidades
cercana a los $2.200.000 en 5 años ($440.000/ año), llegamos a la conclusión que
es factible comercializar el ferrosilicio a nivel industrial, pero de acuerdo a nuestra
apreciación, recomendamos no realizarla, ya que si bien es cierto, arroja
resultados positivos de ganancia en 5 años, las utilidades mensuales ($37.000) no
son lo suficientes, ya que con ello, solo se cubrían los costos fijos y costos
variables.
 BIBLIOGRAFIA

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(s.f). Recuperado de https://www.miteco.gob.es/es/calidad-y-evaluacion-
ambiental/temas/sistema-espanol-de-inventario-sei-/040302-
ferroaleaciones-proceso_tcm30-509727.pdf
ANEXO