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ESTRUCTURAS METÁLICAS: HOWE

UNUNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE


SAN MARCOS
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
E.A.P DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
AD NACIONA
CURSO: DISEÑO LINDUSTRIAL
MAYOR DE SAN MARCOS
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
E.A.P
PROFESOR: ING. DE INGENIERÍA
OSWALDO ROJASINDUSTRIAL

GRUPO: N° 1

INTEGRANTES:

● GALLEGOS SEGOVIA, INGRID MILAGROS


15170183
● PADILLA GÓMEZ, BENJI JONATHAN
15170152
● PÉREZ CCAHUANA, ROBERTO ANTONIO
15170194

AD NACIONA
L MAYOR DE SAN MARCOS
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
E.A.P DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

GRUPO N°1 1
Contenido
Introducción ………………………………………………………………………………............................... 3
1. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA ....................................................................................................... 3
2. PLANOS ...................................................................................................................................................... 8
1.1. Ubicación: ........................................................................................................................................... 8
1.2. Visualización de la zona (Google Maps): ........................................................................................... 9
1.3. Plano de zonificación: ....................................................................................................................... 11
1.4. PLANO DE LOCALIZACION ........................................................................................................ 12
3. CALCULO DE LA ALTURA Y LONGITUD TOTAL DEL TIJERAL ................................................... 13
4. CALCULO DEL MODULO ...................................................................................................................... 15
5. CALCULO DEL NÚMERO DE TIJERALES ........................................................................................... 16
6. SELECCIÓN DE LA CUBIERTA Y CÁLCULO DE LA SEPARACIÓN ENTRE VIGUETAS ............ 17
7. CALCULO DEL NÚMERO DE PANELES ............................................................................................. 19
8. CALCULO DEL NÚMERO DE CALAMINAS ....................................................................................... 20
9. CALCULAR LAS CARGAS MUERTA ................................................................................................... 22
1.5. MIEMBROS PRINCIPALES ........................................................................................................... 22
1.6. MIEMBROS SECUNDARIOS ........................................................................................................ 24
1.7. CALCULO DEL PESO TOTAL DEL TIJERAL ............................................................................. 27
1.8. PESO DE LAS VIGUETAS ............................................................................................................. 27
1.9. PESO DEL TECHO .......................................................................................................................... 32
1.10. PESO DE ARRIOSTRES DE TIJERAL .......................................................................................... 33
1.11. PESO DE LOS ARRIOSTRES DE VIGUETA ................................................................................ 34
1.12. PESO DE LAS CARTELAS ............................................................................................................ 37
1.13. PESO DE LA CUMBRERA ............................................................................................................. 39
1.14. PESO DE LA SOLDADURA........................................................................................................... 41
1.15. SOBRECARGA ................................................................................................................................ 41
10. CALCULANDO LAS CARGAS VIVAS ............................................................................................. 43
1.16. CÁLCULO DE LA PRESIÓN DE VELOCIDAD (q) ..................................................................... 44
1.17. CÁLCULO DE LA PRESIÓN DEL VIENTO ................................................................................. 44
1.18. CÁLCULO DEL PESO DEL VIENTO ............................................................................................ 45
1.19. CÁLCULO DE LA CARGA TOTAL .............................................................................................. 46
11. CALCULANDO LAS FUERZAS INTERNAS .................................................................................... 47
1.20. MIEMBROS SOMETIDOS A TRACCIÓN (PRINCIPAL) ............................................................ 53
1.21. Miembros sometidos a Tracción (Secundario).................................................................................. 54
1.22. MIEMBROS SOMETIDOS A COMPRESIÓN (PRINCIPAL) ....................................................... 56
1.23. MIEMBROS SOMETIDOS A COMPRESIÓN (SECUNDARIO) .................................................. 60
12. CALCULO DE LOS CORDONES DE SOLDADURA ....................................................................... 62
1.24. TRACCIÓN PRINCIPAL................................................................................................................. 63
1.25. TRACCIÓN SECUNDARIA ........................................................................................................... 64
1.26. COMPRESIÓN PRINCIPAL ........................................................................................................... 65
1.27. COMPRESIÓN SECUNDARIO ...................................................................................................... 66
13. PLANO DE SOLDADURA DEL APOYO FIJO …………………………………………………….68
14. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................................................ 699

INTRODUCCIÓN
GRUPO N°1 2
El uso de hierro en la construcción se remonta a los tiempos de la Antigua Grecia;
se han encontrado algunos templos donde ya se utilizaban vigas de hierro forjado.
En la Edad Media se empleaban elementos de hierro en las naves laterales de las
catedrales.
Pero, en verdad, comienza a usarse el hierro como elemento estructural en el siglo
XVIII; en 1706 se fabrican en Inglaterra las columnas de fundición de hierro para la
construcción de la Cámara de los Comunes en Londres.
Otra obra ejecutada con hierro, protagonista que renueva y modifica formalmente la
arquitectura antes de despuntar el siglo XX es la famosa Torre Eiffel (París, Francia).
El metal en la construcción precede al hormigón; estas construcciones poseían
autonomía propia complementándose con materiales pétreos, cerámicos, cales, etc.
Con la aparición del concreto, nace esta asociación con el metal dando lugar al
hormigón armado.
Todas las estructuras metálicas requieren de cimentaciones de hormigón, y
usualmente se ejecutan losas, forjados, en este material.
Actualmente el uso del acero se asocia a edificios con características singulares ya
sea por su diseño como por la magnitud de luces a cubrir, de altura o en
construcciones deportivas (estadios) o plantas industriales.
El presente estudio consiste en techar un área de 20m de profundidad y 12m de
ancho, que pertenece a una empresa que desea poner aquí un almacén. Este
estudio nos brindara conocimientos referentes a la planificación, selección, cálculos,
construcción y montaje del tijeral usado para este terreno.
Las estructuras metálicas han sido una alternativa arquitectónica muy poco
explorada en nuestro medio, en parte porque la industria siderúrgica no producía los
perfiles y elementos necesarios y, además, porque la formación académica de
arquitectos e ingenieros privilegió siempre la utilización del concreto y el ladrillo.

1. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA

GRUPO N°1 3
Un terreno de 12 m de frente y 20 m de fondo, será techado mediante una estructura
metálica. Determinar su dimensionamiento; considerar lo siguiente:

Datos:

 Tipo de tijeral: Howe


 Tipo de unión: Soldadura
 Columnas: Perfil H ANSI W 10x100(Acero al Carbono)
 Perfiles: Base de cálculo
Miembros principales: 2L: 2x2x1/4
Miembros secundarios: L: 2x2x3/16
 Cubiertas: Planchas Eternit tipo Gran Onda
 Viguetas: 2L 1x1x1/8, triangular de altura 20 cm.

Datos Adicionales:

 La velocidad del aire: 50 Km/h = 13,89 m/s


 Se omitirá el plano topográfico según lo informado por el docente (asumir
superficie completamente plana)
 Densidad del aire: 1,2928 Kg/m 3

Se quiere cubrir con un techo de estructura metálica uno de los almacenes


externos de la empresa EUROPLAST S.A.C (Empresa dedicada a la fabricación
de inyección de plásticos) debido a que almacenarán nuevos productos más
delicados y requieren, por ello, un mayor cuidado frente a la lluvia y los rayos
solares.

Teniendo ello, además de que el almacén se encuentra dentro del cerco de la


empresa entonces, elegimos las paredes del almacén de estructura metálica, por
presentar menor riesgo frente a un posible derrumbe por sismos, con un portón
enrollable.

GRUPO N°1 4
Fuente:https://www.google.com.pe/search?biw=1366&bih=662&tbm=isch&sa=1&ei=7_0TW92bCIid5wK9yL6YCw&q=image
nes+almacenes+de+tijeral+howe&oq=imagenes+almacenes+de+tijeral+howe&gs_l=img.3...46415.51330.0.51805.12.11.1.0.
0.0.373.1346.0j7j0j1.8.0....0...1c.1.64.img..3.0.0....0.6o7A4Y2U6rU#imgrc=k6h5YYJJSvwjfM:

2. MARCO TEÓRICO

1. ESTRUCTURA METÁLICA

La Estructuras Metálicas son las que la mayor parte de los elementos o partes que
la forman son de metal (más del 80%), normalmente acero. A una estructura de este
tipo se le puede llamar Estructura de Acero. Una estructura metálica es cualquier
estructura donde la mayoría de las partes que la forman son materiales metálicos,
normalmente acero. Las estructuras metálicas se utilizan por norma general en el
sector industrial porque tienen excelentes características para la construcción, son
muy funcionales y su coste de producción suele ser más barato que otro tipo de
estructuras. Normalmente cualquier proyecto de ingeniería, arquitectura, etc. utiliza
estructuras metálicas.
El acero es una aleación (combinación o mezcla) de hierro (Fe) y carbono (C)
siempre que el porcentaje de carbono sea inferior al 2%. Este porcentaje de carbono
suele variar entre el 0,05% y el 2% como máximo. A veces se incorpora a la aleación
otros materiales como el Cr (Cromo), el Ni (Níquel) o el Mn (Manganeso) con el fin
de conseguir determinadas propiedades y se llaman aceros aleados.

 El acero tiene 3 grandes ventajas a la hora de construir estructuras:

 Soporta grandes esfuerzos o pesos sin romperse.


 Es flexible. Se puede doblar sin romperse hasta ciertas fuerzas. Un edificio de
acero puede flexionar cuando se empuja a un lado por ejemplo, por el viento
o un terremoto.
 Tiene Plasticidad. Incluso puede doblarse (plasticidad) sin romperse. Esta
propiedad permite que los edificios de acero se deformen, dando así a la
advertencia a los habitantes para escapar.
 Una estructura de acero rara vez se derrumba. El acero en la mayoría de los
casos se comporta mucho mejor en el terremoto que la mayoría de otros
materiales debido a sus propiedades. Una desventaja es que pierden sus
propiedades en altas temperaturas, lo que hace que no se comporten bien en
los incendios.

 Condiciones que Debe Cumplir Cualquier Estructura:

GRUPO N°1 5
 Que sea Rígida: Que la estructura no se deforme al aplicar las fuerzas sobre
ella.
 Que sea Estable: Que no vuelque.
 Que sea Resistente: Que, al aplicarle las fuerzas, cada uno de los elementos
que la forman sean capaces de soportar la fuerza a la que se verán sometidos
sin romperse o deformarse.

2. OBRAS EN ESTRUCTURAS METÁLICAS

 PUENTES METÁLICOS

Fuente:https://www.google.com/search?q=PUENTES+METALICOS&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwit4fDo7
d7gAhXt01kKHR3oBg0Q_AUIDigB&biw=1366&bih=576#imgrc=W6cjDs2yI3GXaM:

 PUENTES MODULARES

GRUPO N°1 6
Fuente:https://www.google.com/search?q=PUENTES+MODULARES&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjf_vq6
7t7gAhVKnFkKHe_uAQkQ_AUIDigB&biw=1366&bih=576#imgrc=cboYZe6XPZG72M:

 TECHOS PARABÓLICOS

Fuente:https://www.google.com/search?q=TECHOS+PARABOLICOS&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwi5yPq
X797gAhVyp1kKHb2RC9cQ_AUIDigB&biw=1366&bih=576#imgrc=9gklMx9X7M4hoM:

 TIJERALES

Fuente:https://www.google.com/search?q=TIJERALES&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjFje7B797gAhUG2V
kKHVxjDOkQ_AUIDigB&biw=1366&bih=576#imgrc=fXo0F1v97eL-cM
SELECCIÓN DE LA ESTRUCTURA

Una estructura de forma triangular recibe las fuerzas de la siguiente forma, y es la


única que no se puede deformar aplicándole fuerzas en sus lados.

GRUPO N°1 7
LA ARMADURA TIPO HOWE

La armadura Howe es la inversa de la Pratt. Tiene la ventaja de que para cargas


livianas las cuales pueden revertirse como la carga de viento, funciona de manera
similar a la primera. Además, resulta que la cuerda en tensión presenta una mayor
fuerza que la fuerza que se produce en la cuerda en compresión en la mitad del claro,
para cargas verticales convencionales. Es usada mayormente en construcción de
madera.

Fuente:https://www.google.com.pe/search?q=tipos+de+tijeral&rlz=1C1GGRV_enPE751PE751&source=lnms&tbm=isch&sa
=X&ved=0ahUKEwjGo_LO9fvaAhVxU98KHYf2CxIQ_AUICigB&biw=1242&bih=636#imgrc=XYO8li4bm89VwM:

3. PLANOS
1.1. Ubicación:

GRUPO N°1 8
 Departamento/Provincia: Lima/Lima
 Distrito: Ate Vitarte
 Dirección: Urubamba 1500, cruce entre la Av. Urubamba con Av. La Mar.
 Área total: 125x 100m

Fuente:https://www.google.com.pe/maps/place/Ate/@-12.058333,-
76.9632621,18.27z/data=!4m5!3m4!1s0x9105c3d12afa9c23:0x8a9da7f852624412!8m2!3d-12.0266998!4d-76.8895843

1.2. Visualización de la zona (Google Maps):

GRUPO N°1 9
Fuente: https://www.google.com/maps/@-12.0578091,-76.9613083,228m/data=!3m1!1e3

GRUPO N°1 10
1.3. Plano de zonificación:

MUNICIPALIDAD DE ATE VITARTE

SEGÚN EL MAPA DE ZONIFICACIÓN, PODEMOS REALIZAR LA OBRA


Fuente: http://www.muniate.gob.pe/ate/files/documentosZonificacion/normas/PLANO_DE_ZONIFICACION.pdf

GRUPO N°1 11
1.4. PLANO DE LOCALIZACIÓN

PLANOS DESARROLLADO POR EL GRUPO 1, SE ADJUNTARÁ LOS PLANOS


EN LA ENTREGA DEL TARBAJO FINAL.

GRUPO N°1 12
4. CÁLCULO DE LA ALTURA Y LONGITUD TOTAL
DEL TIJERAL
Veamos las partes de un Tijeral:

Fuente:
https://www.google.com.pe/search?tbm=isch&q=PARTES+DE+TIJERALES&chips=q:partes+de+tije
rales,online_chips:met%C3%A1lica&sa=X&ved=0ahUKEwikramv6LfbAhWLslkKHYN5BUEQ4lYIMC
gK&biw=1366&bih=662&dpr=1#imgrc=ZNXDaC10QazKZM:

Fuente: Elaboración propia

GRUPO N°1 13
Para la armadura Howe, tomamos en cuenta la fórmula de Peralte
óptima:

𝐻 𝟏
=
𝐿 𝟒

 Como L es dato: 𝐿 = 12 𝑚
 Entonces: 𝐻 = 3 𝑚

La longitud LT (Largo total) del ala del techo será igual:

𝑳𝑻 = √𝟑𝟐 + 𝟔𝟐 = 𝟔. 𝟕𝟏 𝒎

 Por lo tanto, la longitud del largo total será de 6.71m.


 Según la relación de peralte optimo la altura es 3 m.

GRUPO N°1 14
4. CÁLCULO DEL MÓDULO

Imagen tomada de la diapositiva de ESTRUCTURAS METÁLICAS dada en


clase.

Tomado en la luz (dato) y la siguiente tabla: LUZ= 12 m

LUZ SEPARACIÒN
Pies m M
20-40 6-12 3.5-5.0
40-60 12-18 5.0-5.5
60-80 18-24 5.5-6.0
80-100 24-30 6.0-6.5
más de 100 más de 30 6.5-7.5

Tabla tomada de las diapositivas de clase.

Se ve que según el dato de Luz = 12m la separación debe estar entre 3,5 –
5,0 o 5,0 – 5,5 pero por comodidad de cálculo y costos, se escogerá 4,0 m.

Por lo tanto, Módulo = 4,0 m.

GRUPO N°1 15
5. CÁLCULO DEL NÚMERO DE TIJERALES

Se sabe que la fórmula de tijerales es:

𝒍𝒂𝒓𝒈𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒇𝒐𝒏𝒅𝒐


𝑵° 𝒕𝒊𝒋𝒆𝒓𝒂𝒍𝒆𝒔 = ( )+𝟏
𝒎ó𝒅𝒖𝒍𝒐
Es decir:

Si cada línea es un tijeral visto de planta y cada espacio es un módulo,


se puede determinar que el número de tijerales equivale al número de
veces en que esta contenido el modulo en el largo de techado más 1
tijeral.

Imagen tomada de la diapositiva de ESTRUCTURAS METÁLICAS dada en


clase.

Reemplazando los datos se tiene:

𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 20


𝑁° 𝑡𝑖𝑗𝑒𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 = ( )+1 = + 1 = 𝟔 𝒕𝒊𝒋𝒆𝒓𝒂𝒍𝒆𝒔
𝑚ó𝑑𝑢𝑙𝑜 4

𝑵° 𝒕𝒊𝒋𝒆𝒓𝒂𝒍𝒆𝒔 = 𝟔

GRUPO N°1 16
6. SELECCIÓN DE LA CUBIERTA Y CÁLCULO DE
LA SEPARACIÓN ENTRE VIGUETAS

Imagen tomada de la diapositiva de ESTRUCTURAS METÁLICAS dada en clase.

La máxima separación entre viguetas es también conocida como largo útil (LU)
según el tipo de cubierta a trabajar se va a seleccionar el LU adecuado en función
del menor sobrante, además el sobrante se calcula de la siguiente forma:

𝑳𝑻
𝑵𝒐. 𝑫𝒆 𝑪𝒂𝒍𝒂𝒎𝒊𝒏𝒂𝒔 =
𝑳𝑼

Imagen tomada de la diapositiva de ESTRUCTURAS METÁLICAS dada en clase


𝑺𝒐𝒃𝒓𝒂𝒏𝒕𝒆 = 𝑵𝒐. 𝑫𝒆 𝑪𝒂𝒍𝒂𝒎𝒊𝒏𝒂𝒔 𝒙 𝑳𝑼 – 𝑳𝑻

GRUPO N°1 17
Donde LT (Largo Total) en este caso es 6.71 m y LU (Largo útil) se elige de la
ficha de techos ondulados Gran Onda:

La ficha de techos ondulados Gran Onda:

Fuente: http://www.eternit.com.pe/esES/download/file/es/fb1c539773a34a28807ea815011868ef/ficha-techos-gran-
onda?rev=95da6fbb-1d7e-4000-84f5-79af331f14d6
Para cada medida del lado tenemos en la ficha del Largo Útil:

Fuente: http://www.eternit.com.pe/esES/download/file/es/fb1c539773a34a28807ea815011868ef/ficha-techos-gran-
onda?rev=95da6fbb-1d7e-4000-84f5-79af331f14d6

GRUPO N°1 18
Realizando los cálculos para cada Largo Util tenemos:

LARGO TOTAL (LT) 6.71 6.71 6.71


LARGO UTIL (LU) 1,69 2,30 2,91
No. CALAMINAS 4 3 2
SOBRANTE (m) 0.05 0.19 -0.89
Los valores de las calaminas se redondean con la regla general, pero aun así se
puede apreciar que existen valores negativos en los sobrantes, por lo tanto, se está
indicando que el número de calaminas es insuficiente entonces se le aumenta una
calamina más a aquellos que presentan esta anomalía obteniéndose los siguientes
resultados:
LARGO TOTAL (LT) 6.71 6.71 6.71
LARGO UTIL (LU) 1,69 2,30 2,91
No. CALAMINAS 4 3 3
SOBRANTE (m) 0.05 0.19 2.02
 Como se busca el menor sobrante será 0.05 m que
corresponde al largo útil de 1.69 m.

7. CÁLCULO DEL NÚMERO DE PANELES

El número de paneles se calcula con la siguiente fórmula:


𝑵𝒐. 𝑷𝒂𝒏𝒆𝒍𝒆𝒔 = 𝑳𝑻 / 𝑳𝑼
Es decir, cuántas veces está contenido el largo útil en el largo del ala del techo,
reemplazando valores se tiene:
No. De paneles = 6.71 m. / 1.69 m. = 3.97 = 4 paneles
𝑵𝒐. 𝑷𝒂𝒏𝒆𝒍𝒆𝒔 = 𝟒

Imagen tomada de la diapositiva de ESTRUCTURAS METÁLICAS dada en clase

GRUPO N°1 19
8. CÁLCULO DEL NÚMERO DE CALAMINAS

Fuente:
https://www.google.com.pe/search?hl=es&biw=1366&bih=637&tbm=isch&sa=1&ei=RGsPW7vjCImOsQWj0JGgAw&q=calami
na+de+colores+de+plasticp&oq=calamina+de+colores+de+plasticp&gs_l=img.3...5544.6364.0.6865.12.7.0.0.0.0.350.1019.0j
1j2j1.4. 0....0...1c.1.64.img..8.0.0....0.edkFFEEBH7k#imgrc=-X1IjRq03fJ3tM

Del punto anterior se determinó que en el sobrante elegido el número de calaminas


son 4, pero esto es por un ala del techo, al tener el tijeral 2 alas entonces :

𝑵° 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒍𝒂𝒎𝒊𝒏𝒂𝒔 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒇𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 = 𝟒 𝒙 𝟐 = 𝟖 𝒄𝒂𝒍𝒂𝒎𝒊𝒏𝒂𝒔

Es decir, se va a necesitar 8 hileras de calaminas, el siguiente paso es saber


¿Cuántas calaminas habrá por hilera?

𝑨𝒏𝒄𝒉𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍
𝑵° 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒍𝒂𝒎𝒊𝒏𝒂𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒉𝒊𝒍𝒆𝒓𝒂 (𝒑𝒓𝒐𝒇𝒖𝒏𝒅𝒊𝒅𝒂𝒅) =
𝑨𝒏𝒄𝒉𝒐 ú𝒕𝒊𝒍

Para ello calculamos el ancho útil, utilizando el área Útil, para la calamina Gran Onda
elegida:

Fuente:http://www.eternit.com.pe/esES/download/file/es/fb1c539773a34a28807ea815011868ef/ficha-techos-gran-
onda?rev=95da6fbb-1d7e-4000-84f5-79af331f14d6

GRUPO N°1 20
Fuente: http://www.eternit.com.pe/esES/download/file/es/fb1c539773a34a28807ea815011868ef/ficha-techos-gran-
onda?rev=95da6fbb-1d7e-4000-84f5-79af331f14d6
De la tabla tenemos.

𝑨𝒓𝒆𝒂 𝑼𝒕𝒊𝒍 = 𝑨𝒏𝒄𝒉𝒐 ú𝒕𝒊𝒍 ∗ 𝑳𝒂𝒈𝒐 𝑼𝒕𝒊𝒍


𝟏. 𝟕𝟕 = 𝟏. 𝟔𝟗 ∗ 𝑨𝒏𝒄𝒉𝒐 𝑼𝒕𝒊𝒍

Entonces: 𝑨𝒏𝒄𝒉𝒐 𝑼𝒕𝒊𝒍 = 𝟏. 𝟎𝟓 𝒎


Donde: 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 equivale a la profundidad del techado (20 m)

Reemplazando:

𝟐𝟎
𝑵° 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒍𝒂𝒎𝒊𝒏𝒂𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒉𝒊𝒍𝒆𝒓𝒂 (𝒑𝒓𝒐𝒇𝒖𝒏𝒅𝒊𝒅𝒂𝒅) = = 𝟏𝟗. 𝟎𝟓 = 𝟐𝟎 𝒄𝒂𝒍.
𝟏. 𝟎𝟓

Entonces se tienen 8 hileras de calaminas con 20 calaminas por hilera por lo


tanto el total de calaminas será:

𝑵° 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒍𝒂𝒎𝒊𝒏𝒂𝒔 = 𝟖 𝒙 𝟐𝟎 = 𝟏𝟔𝟎 𝒄𝒂𝒍𝒂𝒎𝒊𝒏𝒂𝒔

GRUPO N°1 21
9. CÁLCULO DE LAS CARGAS MUERTAS
1.5. Miembros principales
El cálculo del peso se hace con la siguiente fórmula:

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒙 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑼𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 … (𝟏)

En primer lugar, se hallará la longitud total, la cual responde a la siguiente


fórmula:

𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝑰𝒏𝒄𝒍𝒊𝒏𝒂𝒅𝒂𝒔 + 𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝑯𝒐𝒓𝒊𝒛𝒐𝒏𝒕𝒂𝒍 … (𝟐)

En el triángulo de los miembros principales del tijeral se tiene 2 longitudes


inclinadas de 6.71 m. y una horizontal de 12 metros.

Luego reemplazando en (2):

𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟐 ∗ (𝒍𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒊𝒏𝒄𝒍𝒊𝒏𝒂𝒅𝒂) + 𝒍𝒐𝒏𝒈. 𝑯𝒐𝒓𝒊𝒛𝒐𝒏𝒕𝒂𝒍


𝑳𝑻 = 𝟐𝒙𝑳𝑨 + 𝑳𝑼𝒁
𝑳𝑻 = 𝟐𝒙𝟔. 𝟕𝟏 + 𝟏𝟐 = 𝟐𝟓. 𝟒𝟐 𝒎

Longitud Total = 2 x 6.71 + 12 = 25.42 m

Convirtiendo a pies (1m<>3.28pies):

𝒑𝒊𝒆𝒔
𝑳𝑻 = 𝟐𝟓. 𝟒𝟐 𝒎 𝒙 𝟑. 𝟐𝟖 = 𝟖𝟑. 𝟑𝟕𝟕𝟔 𝒑𝒊𝒆𝒔 = 𝟖𝟑. 𝟑𝟖 𝒑𝒊𝒆𝒔
𝒎

 Se transforma a pies a fin de poder multiplicar luego por el peso del


perfil ya que este está en sistema americano.

GRUPO N°1 22
A continuación, se halla el segundo componente de la formula (1) el peso, este
corresponde al perfil indicado para miembros principales en el dato, es decir:

PERFIL 2L: 2 X 2 X 1/4:

SIZE THICKNESS H WEIGHT FOR ÁREA


FOOD
in. in. lb./pie in x in
3/8 5/8 4.7 1.36
in.
5/16 9/16 3.92 1.15
2x2
¼ 1/2 3.19 0.938
3/16 7/16 2.44 0.715
1/8 3/8 1.65 0.484

https://www.engineeringtoolbox.com/steel-angles-d_1322.html

Como se puede apreciar es 3.19 lb/pie, si se necesita un perfil 2L se multiplica


por 2, por lo tanto, el valor del peso es:

Conclusión: Peso Perfil 2 L = 2 x 3.19 = 6.38 lb. / pie

Luego reemplazando en la formula (1):

𝑾𝒕. 𝒎𝒑 = 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒙 𝒍𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 = 𝑾𝒖𝒙𝑳𝑻


𝒍𝒃
𝑾𝒕. 𝒎𝒑 = 𝟔. 𝟑𝟖 𝒙 𝟖𝟑. 𝟑𝟖 𝒑𝒊𝒆𝒔 = 𝟓𝟑𝟏. 𝟗𝟔 𝒍𝒃.
𝒑𝒊𝒆

𝑾𝒕. 𝒎𝒑 = 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟓𝟑𝟏. 𝟗𝟔 𝒍𝒃.

GRUPO N°1 23
1.6. MIEMBROS SECUNDARIOS

El cálculo es similar al punto anterior, por lo tanto, se hallará la longitud total, en


este caso se tiene:

Dibujo hecho y editado en Paint

Si el largo del ala es 6.71 m entonces cada panel debería de tener la misma
longitud, si hay 4 paneles:

𝟔. 𝟕𝟏/𝟒 = 𝟏. 𝟔𝟖 𝒎 𝒑𝒐𝒓 𝒄𝒂𝒅𝒂 𝒑𝒂𝒏𝒆𝒍

Haciendo los cálculos:

𝟑 𝒄 𝒆 𝒈
= = =
𝟔 𝟒. 𝟓 𝟑 𝟏. 𝟓

Luego mediante triángulos se puede hallar la longitud de cada miembro cuyos


resultados son:

DATO:
Se tiene que:

𝒂=𝑯=𝟑𝒎

GRUPO N°1 24
 CALCULANDO G Y F:

Por semejanza:
𝒈 𝟑
=
𝟏.𝟔𝟖 𝟔.𝟕𝟏

𝟑
𝒈 = 𝟏. 𝟔𝟖𝒙 𝟔.𝟕𝟏 = 𝟎. 𝟕𝟓𝟏𝟏 = 𝟎. 𝟕𝟓

𝒇 = 𝟏. 𝟔𝟖 𝒕𝒓𝒊𝒂𝒏𝒈𝒖𝒍𝒐 𝒊𝒔𝒐𝒄𝒆𝒍𝒆𝒔

 CALCULANDO C Y E:

Por teorema de Thales se tiene:

𝒆 = 𝟐𝒈 = 𝟐𝒙𝟎. 𝟕𝟓 = 𝟏. 𝟓
𝒄 = 𝟑𝒈 = 𝟑𝒙𝟎. 𝟕𝟓 = 𝟐. 𝟐𝟓

 CALCULANDO B Y D:
Por teorema de Pitágoras:

𝒅 = √𝒆𝟐 + 𝒆𝟐 = 𝒆√𝟐 = 𝟏. 𝟓√𝟐 = 𝟐. 𝟏𝟐𝟏𝟑 ≈ 𝟐. 𝟏𝟐


𝒃 = √𝒆𝟐 + 𝒄𝟐 = √𝟏. 𝟓𝟐 + 𝟐. 𝟐𝟓𝟐 = 𝟐. 𝟕𝟎𝟒𝟐 ≈ 𝟐. 𝟕

Miembro a b c d e f g

Long (m) 3 2.7 2.25 2.12 1.5 1.68 0.75

Ahora:
Longitud 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟐(𝒃 + 𝒄 + 𝒅 + 𝒆 + 𝒇 + 𝒈) + 𝒂

𝑳𝒕 = 𝟐 (𝟐. 𝟕 + 𝟐. 𝟐𝟓 + 𝟐. 𝟏𝟐 + 𝟏. 𝟓 + 𝟏. 𝟔𝟖 + 𝟎. 𝟕𝟓) + 𝟑 = 𝟐𝟓𝒎

GRUPO N°1 25
Si el perfil a utilizar es:

L: 2x2x3/16
En la tabla se ubica el peso:

SIZE THICKNESS H WEIGHT FOR ÁREA


FOOD
in. in. lb./pie in x in

in. 3/8 5/8 4.7 1.36


2x2
5/16 9/16 3.92 1.15

¼ 1/2 3.19 0.938

3/16 7/16 2.44 0.715

1/8 3/8 1.65 0.484

Fuente: http://www.engineeringtoolbox.com/steel-angles-d_1322.html

Cómo se puede apreciar el peso es 2.44 lb/ pie

Longitud en pies es:

𝒑𝒊𝒆𝒔
𝑳𝒕 = 𝟐𝟓𝒎 𝒙 𝟑. 𝟐𝟖 = 𝟖𝟐 𝒑𝒊𝒆𝒔.
𝒎

Se determina el peso de los miembros secundarios por tijeral.

𝒍𝒃
𝑾𝒕𝒎𝒔 = 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟐. 𝟒𝟒 𝒙 𝟖𝟐 𝒑𝒊𝒆𝒔 = 𝟐𝟎𝟎. 𝟎𝟖 𝒍𝒃
𝒑𝒊𝒆

𝑾𝒕𝒎𝒔 = 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟐𝟎𝟎. 𝟎𝟖 𝒍𝒃

GRUPO N°1 26
1.7. CÁLCULO DEL PESO TOTAL DEL TIJERAL
El peso total será la sumatoria del peso de ambos miembros (principales y
secundarios):

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝑻𝒊𝒋𝒆𝒓𝒂𝒍 = 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒊𝒋. (𝑴. 𝒑𝒓𝒊𝒏𝒄𝒊𝒑𝒂𝒍𝒆𝒔) + 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑻𝒊𝒋. (𝑴𝒊𝒆𝒎𝒃𝒓𝒐𝒔 𝒔𝒆𝒄𝒖𝒏𝒅𝒂𝒓𝒊𝒐𝒔)

𝑾𝑻 𝒕𝒊𝒋 = 𝑾𝒕. 𝒎𝒑 + 𝑾𝒕. 𝒎𝒔

𝑾𝑻 𝒕𝒊𝒋 = 𝟓𝟑𝟏. 𝟗𝟔 𝒍𝒃 + 𝟐𝟎𝟎. 𝟎𝟖 𝒍𝒃 = 𝟕𝟑𝟐. 𝟎𝟒 𝒍𝒃

𝑾𝑻 𝒕𝒊𝒋 = 𝟕𝟑𝟐. 𝟎𝟒 𝒍𝒃

1.8. PESO DE LAS VIGUETAS

Fuente: https://civilgeeks.com/2013/02/12/memorias-de-calculo-de-estructuras-metalicas-
analisis-tridimensional-3d-incluido-archivo-sap-2000/

GRUPO N°1 27
Se usará perfiles dobles de 2L 1x1x1/8, la altura será de 20cm. La vigueta trabaja
a compresión en la parte superior y a tensión en la parte inferior por lo que el punto
crítico es en la barra horizontal inferior.
Hallando el diámetro de la barra redonda a usar.
𝑴
Se sabe que: 𝑻 =
𝒅

DONDE:

T: Carga (kg)
M: Momento (kg.m)
d: Longitud vertical de cálculo (m)
Para que el esfuerzo sea máximo en el centro de la vigueta se tiene que:

𝒅 = 𝟎. 𝟗𝟓𝒉 , siendo dato h = 20 cm. = 0.2m

ENTONCES:

𝑴𝒎á𝒙
𝑻𝒎á𝒙 =
𝟎. 𝟗𝟓𝒉
ADEMÁS:
𝟏
𝑴𝒎𝒂𝒙 = 𝒘𝑳𝟐
𝟖

DÓNDE:

w: carga concentrada (por experiencia es igual a 100 kg/m)


L: Longitud de la vigueta
Reemplazando los datos se tiene:

𝟏 𝟐 𝟏 𝒌𝒈
𝒘𝑳 𝒙𝟏𝟎𝟎 𝒙(𝟒𝒎)𝟐
𝑻𝒎á𝒙 = 𝟖 = 𝟖 𝒎 = 𝟏𝟎𝟓𝟐. 𝟔𝟑𝟏𝟔 𝒌𝒈 = 𝟏𝟎𝟓𝟐. 𝟔𝟑 𝒌𝒈
𝟎. 𝟗𝟓𝒉 𝟎. 𝟗𝟓𝒙𝟎. 𝟐𝒎

𝑻𝒎á𝒙 = 𝟏𝟎𝟓𝟐. 𝟔𝟑 𝒌𝒈

GRUPO N°1 28
EN LA ECUACIÓN:

𝑭𝒕 = 𝑵 𝒙 𝑭𝒚
Para aceros A-36 se tiene:
Ft = esfuerzo de cálculo
Fy = esfuerzo del acero 2500 Kg. /cm2
N: Factor de seguridad (0.6)

𝒌𝒈 𝒌𝒈
𝑭𝒕 = 𝟎. 𝟔𝟎 𝒙 𝟐𝟓𝟎𝟎 𝟐
= 𝟏𝟓𝟎𝟎
𝒄𝒎 𝒄𝒎𝟐
𝑻𝒎𝒂𝒙
Se sabe también que: 𝑨𝒕 =
𝑭𝒕

REEMPLAZANDO:
𝟏𝟎𝟓𝟐.𝟔𝟑𝒌𝒈
𝑨𝒕 = 𝒌𝒈 = 𝟎. 𝟕𝟎𝟏𝟕𝟓 ≈ 𝟎. 𝟕𝟎𝟐 𝒄𝒎 𝟐 ≈ 𝟕𝟎. 𝟐 𝒎𝒎𝟐
𝟏𝟓𝟎𝟎
𝒄𝒎𝟐

De la tabla Barras de acero redondas para un área = 0.11pulg2 se escogerá la


más cercana.

DIAMETROS AREAS PESO


mm Pulg. mm Pulg. kg/m
3.17 1/8 7.89 0.0123 0.06
6.35 ¼ 31.67 0.0491 0.24
7.93 5/16 49.39 0.0767 0.38
9.52 3/8 71.18 0.1104 0.61
12.69 ½ 126.48 0.1963 0.99
15.87 5/8 197.81 0.3068 1.55
19.05 ¾ 285.02 0.4418 2.23
22.02 7/8 387.77 0.6013 3.04
25.4 1 506.71 0.7854 3.97
38.09 1½ 1139.49 1.7673 8.95
44.44 1¾ 1551.09 2.4053 12.18
50.79 2 2026.03 3.1416 15.91
Tabla: Medidas para barras redondas.
https://www.villacero.com/images/pdf/esp/redondos_cuadrados.pdf

GRUPO N°1 29
Con él 𝐚𝐫𝐞𝐚 = 𝟎. 𝟏𝟏 𝐩𝐮𝐥𝐠𝟐, en la tabla se escoge el diámetro de 3/8 y el peso
será 0.61kg/m

 La estructura tendrá por cada módulo 10 viguetas (2 en la parte superior)

Para determinar el peso de las viguetas se tiene que conocer las longitudes de los
componentes de la vigueta:

La soldadura se lleva a cabo en el centro de gravedad del perfil que se utiliza.

https://civilgeeks.com/2013/02/12/memorias-de-calculo-de-estructuras-metalicas-analisis-
tridimensional-3d-incluido-archivo-sap-2000/

Como la vigueta tiene una longitud 4m. = 13.12pies

𝟎. 𝟐𝟎
𝑳. 𝑩. = = 𝟎. 𝟐𝟑 𝟎𝟗 ≈ 𝟎. 𝟐𝟑𝒎
𝒔𝒆𝒏 𝟔𝟎º
𝒑𝒊𝒆𝒔
𝑳. 𝑩. = 𝟎. 𝟐𝟑𝒎 𝒙𝟑. 𝟐𝟖 = 𝟎. 𝟕𝟓𝟒𝟒 ≈ 𝟎. 𝟕𝟔𝒑𝒊𝒆𝒔
𝒎
𝟏𝟑.𝟏𝟐
𝑺𝑬𝑷 = = 𝟏𝟕 . 𝟐𝟔 ≈ 𝟏𝟕𝒔𝒆𝒑𝒂𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔
𝟎.𝟕𝟔

(Se aproxima al menor entero)


L.B: Longitud de la barra.

ttps://www.fisicalab.com/apartado/
angulos-30-45-60

GRUPO N°1 30
 Peso de las barras diagonales: (Wtbd)

Cantidad de barras redondas por vigueta de longitud 4m.

𝑵º 𝒃𝒅 = 𝟏𝟕 𝒙 𝟐 = 𝟑𝟒 𝒔𝒆𝒑𝒂𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔

𝑳𝒐𝒏𝒈 𝒃𝒅 = 𝟑𝟒 𝒙 𝟎. 𝟐𝟑 𝒎 = 𝟕. 𝟖𝟐𝒎

𝑲𝒈 𝒍𝒃
𝑾𝒕𝒃𝒅 = 𝟕. 𝟖𝟐𝒎 𝒙 𝟎. 𝟔𝟏 𝒙 𝟐. 𝟐𝟎𝟓 = 𝟏𝟎. 𝟓𝟏𝟖𝟑 ≈ 𝟏𝟎. 𝟓𝟐 𝒍𝒃
𝒎 𝑲𝒈

 Peso de las barras horizontales: (Wtbh)

𝑳𝒐𝒏𝒈 𝒃𝒉 = (𝟏𝟕 − 𝟏) 𝒙 𝟎. 𝟐𝟑 = 𝟑. 𝟔𝟖𝒎

𝑲𝒈 𝒍𝒃
𝑾𝑻𝒃𝒉 = 𝟑. 𝟔𝟖𝒎 𝒙 𝟎. 𝟔𝟏 𝒙𝟐. 𝟐𝟎𝟓 = 𝟒. 𝟗𝟒𝟗𝟕 ≈ 𝟒. 𝟗𝟓𝒍𝒃
𝒎 𝑲𝒈

 Peso del perfil.

SIZE THICKNESS H WEIGHT FOR ÁREA


FOOD
In. In. In. lb. In x In
1/4 5/8 1.49 0.438
1x1
3/16 9/16 1.16 0.340
1/8 1/2 0.8 0.234
https://www.engineeringtoolbox.com/steel-angles-d_1322.html

 Como el perfil será igual a la vigueta (en longitud) será

𝒑𝒊𝒆𝒔
𝑳𝒐𝒏𝒈 𝑷𝒆𝒓𝒇𝒊𝒍 = 𝟒𝒎 𝒙 𝟑. 𝟐𝟖 = 𝟏𝟑. 𝟏𝟐 𝒑𝒊𝒆𝒔
𝒎

𝒍𝒃
𝑾𝑻 𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒍 𝟐𝑳 = 𝟏𝟑. 𝟏𝟐 𝒙 𝟐 𝒙 𝟎. 𝟖 = 𝟐𝟎. 𝟗𝟗𝟐 𝒍𝒃. ≡ 𝟐𝟏 𝒍𝒃.
𝒑𝒊𝒆

 Hallando el peso de una vigueta:

𝑊𝑢. 𝑣𝑖𝑔𝑢𝑒𝑡𝑎 = 𝑊𝑇𝑏ℎ + 𝑊𝑇𝑏𝑑 + 𝑊𝑇𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 2𝐿

𝑾𝒖. 𝒗𝒊𝒈𝒖𝒆𝒕𝒂 = 𝟒. 𝟗𝟓 𝒍𝒃 + 𝟏𝟎. 𝟓𝟐 𝒍𝒃 + 𝟐𝟏 𝒍𝒃 = 𝟑𝟔. 𝟒𝟕 𝒍𝒃

GRUPO N°1 31
 Calculando el peso total de viguetas:

𝑾𝒕 𝒗𝒊𝒈𝒖𝒆𝒕𝒂𝒔 = 𝑾𝒖. 𝒗𝒊𝒈𝒖𝒆𝒕𝒂 𝒙 (𝑵º 𝒕𝒐𝒕. 𝒑𝒂𝒏 + 𝟐)

𝑾𝒕 𝒗𝒊𝒈𝒖𝒆𝒕𝒂𝒔 = 𝟑𝟔. 𝟒𝟕 𝒍𝒃 𝒙 (𝟖 + 𝟐) = 𝟑𝟔𝟒. 𝟕 𝒍𝒃

1.9. PESO DEL TECHO

Se determina que el peso de una calamina código 018902 en la tabla Eternit es de


19.70kg.

Fuente: http://www.eternit.com.pe/es-ES/download/file/es/fb1c539773a34a28807ea815011868ef/ficha-techos-gran-
onda?rev=95da6fbb-1d7e-4000-84f5-79af331f14d6

Del punto (5) se tiene:


𝑵º 𝒄𝒂𝒍𝒂𝒎. 𝑭𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 = 𝟖 𝒚 𝑵º. 𝒄𝒂𝒍𝒂𝒎. 𝒇𝒐𝒏𝒅𝒐 = 𝟐𝟎
𝑵º 𝑻𝒐𝒕𝒂. 𝒄𝒂𝒍𝒂𝒎. = 𝟐𝟎 𝒙 𝟖 = 𝟏𝟔𝟎 𝒄𝒂𝒍𝒂𝒎𝒊𝒏𝒂𝒔
Wu.calm. = 19.70 kg.
𝑾𝒕𝒆𝒄𝒉𝒐. 𝒄𝒂𝒍𝒂𝒎 = 𝑵º 𝑻𝒐𝒕. 𝒄𝒂𝒍𝒂𝒎 𝒙 𝑾𝒖. 𝒄𝒂𝒍𝒂𝒎.

Así se tiene que:


𝒍𝒃
𝑾𝒕𝒆𝒄𝒉𝒐. 𝒄𝒂𝒍𝒂𝒎 = 𝟏𝟔𝟎 𝒙 𝟏𝟗. 𝟕𝟎 𝒌𝒈 = 𝟑𝟏𝟓𝟐 𝒌𝒈 𝒙 𝟐. 𝟐𝟎𝟓 = 𝟔𝟗𝟓𝟎. 𝟏𝟔 𝒍𝒃.
𝒌𝒈

ADEMÁS:

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕. 𝒕𝒆𝒄𝒉𝒐 𝟔𝟗𝟓𝟎. 𝟏𝟔


𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒆𝒄𝒉𝒐 𝒙 𝒕𝒊𝒋. = = = 𝟏𝟑𝟗𝟎. 𝟎𝟑𝟐 𝒍𝒃.
𝑵º𝒕𝒊𝒋 − 𝟏 𝟓
Si:

#𝑵𝒖𝒅𝒐 𝒙 𝒕𝒊𝒋𝒆𝒓𝒂𝒍 = 𝟗  # 𝑵𝒖𝒅𝒐𝒔 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟗 º𝒙 𝟔 = 𝟓𝟒 𝒏𝒖𝒅𝒐𝒔

GRUPO N°1 32
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒆𝒄𝒉𝒐 𝒙 𝒕𝒊𝒋 𝟏𝟑𝟗𝟎. 𝟎𝟑𝟐
𝑷𝒂𝒑𝒓𝒐𝒙𝒊𝒎𝒂𝒅𝒐 = = = 𝟐𝟔. 𝟐𝟐𝟕 ≈ 𝟐𝟔. 𝟐𝟑
# 𝑵𝒖𝒅𝒐𝒔 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 − 𝟏 𝟓𝟒 − 𝟏

1.10. PESO DE ARRIOSTRES DE TIJERAL

https://civilgeeks.com/2013/02/12/memorias-de-calculo-de-estructuras-metalicas-analisis-
tridimensional-3d-incluido-archivo-sap-2000/

𝟏′′
Se tienen barras de acero de diámetro igual 𝟐 entonces se debe determinar la
longitud.
Recomendable es que tenga una longitud máxima de 6m, ya que de este modo la
estructura tendrá mejor estabilidad.

Como por geometría se determinó que la longitud es 7.82m. Note que éste cálculo
se realizó a partir de:

𝑳 = √𝟒𝟐 + 𝟔. 𝟕𝟏𝟐 = 𝟕. 𝟖𝟏𝟏𝟖 ≈ 𝟕. 𝟖𝟐 𝒎

En consecuencia, se tendrá que usar dos arriostres, debido a que la longitud máxima
que se recomendó líneas atrás es de 6m.

Realizando los nuevos cálculos, para dos viguetas, se tiene:

𝟔. 𝟕𝟏 𝟐
𝑳 = √ 𝟒𝟐 + ( ) = 𝟓. 𝟐𝟐𝟎𝟕 ≈ 𝟓. 𝟐𝟐𝒎
𝟐

GRUPO N°1 33
Esta nueva longitud si está dentro del rango recomendable que se especificó al inicio
de este cálculo por lo que la estructura se realiza con dos viguetas. Entonces la
nueva longitud es 5.22m.
A partir de la nueva longitud, se muestra un fragmento de la tabla N°3 para los
siguientes cálculos:
DIAMETRO(pulg) PESO(kg/m)

1/8 0.06
1/4 0.24
5/16 0.38
3/8 0.61
1/2 0.99
5/8 1.55
3/4 2.23
1 3.97
https://www.villacero.com/images/pdf/esp/redondos_cuadrados.pdf

1′′
Recordando que se trabajará con barras de acero de de diámetro, y de la tabla
2
anterior se tiene que:

𝒌𝒈 𝒌𝒈
𝑷𝒆𝒔𝒐 = 𝟎. 𝟗𝟗 → 𝑾𝒃 = 𝟎. 𝟗𝟗 𝒎 𝒙 𝟓. 𝟐𝟐 𝒎 = 𝟓. 𝟏𝟔𝟕𝟖 ≈ 𝟓. 𝟏𝟕𝒌𝒈
𝒎

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝑾 𝒃 𝒙 𝑵º 𝑩𝒂𝒓𝒓𝒂𝒔

𝒍𝒃
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟓. 𝟏𝟕 𝒌𝒈 𝒙 𝟐𝟒 𝒃𝒂𝒓𝒓𝒂𝒔 = 𝟏𝟐𝟒. 𝟎𝟖 𝒌𝒈 ∗ 𝟐. 𝟐𝟎𝟓
𝑲𝒈
= 𝟐𝟕𝟑. 𝟓𝟗𝟔𝟒 ≈ 𝟐𝟕𝟑. 𝟔𝟎𝒍 𝒃

𝑾𝑻
𝑷𝒆𝒔𝒐𝑨𝒓𝒓𝒊𝒐𝒔𝒕𝒓𝒆 𝒙 𝑻𝒊𝒋𝒆𝒓𝒂𝒍 =
𝑵º𝒕𝒊𝒋 − 𝟏

𝟐𝟕𝟑. 𝟔𝟎 𝒌𝒈
𝑷𝒆𝒔𝒐𝑨𝒓𝒓𝒊𝒐𝒔𝒕𝒓𝒆 𝒙 𝑻𝒊𝒋𝒆𝒓𝒂𝒍 = = 𝟓𝟒. 𝟕𝟐 𝒍𝒃
𝟔−𝟏

1.11. PESO DE LOS ARRIOSTRES DE VIGUETA

GRUPO N°1 34
Para los arriostres de vigueta se recomiendan las barras de acero de ɸ 3/8”, luego
de la tabla anterior se tiene que el peso es 0,61 kg/m, como se sabe:

DIAMETRO(pulg) PESO(kg/m)

1/8 0.06
1/4 0.24
5/16 0.38
3/8 0.61
1/2 0.99
5/8 1.55
3/4 2.23
1 3.97

https://www.villacero.com/images/pdf/esp/redondos_cuadrados.pdf

Se tienen barras de acero de diámetro igual 3/8’’. De la tabla se tiene que:

𝑷𝒆𝒔𝒐 = 𝟎. 𝟔𝟏 𝒌𝒈/𝒎 → 𝑾𝒃 = 𝟎. 𝟔𝟏 𝒙 𝟏. 𝟔𝟗 = 𝟏. 𝟎𝟑𝟎𝟗 ≈ 𝟏. 𝟎𝟑𝟏𝒌


Nota: Recordar que el valor de 1.69m es el largo útil que se obtuvo de la tabla del
fabricante con relación a las calaminas.
El ángulo:
𝟑
𝜽 = 𝒂𝒓𝒄𝒕𝒈 (𝟔) = 𝟐𝟔. 𝟓𝟔𝟓𝟎𝟓° ≈ 𝟐𝟔. 𝟓𝟔º

https://www.pinterest.com.mx/pin/474777985708555969/

Si el número total de paneles es: NTP = 8

GRUPO N°1 35
1.68m

https://www.pinterest.com.mx/pin/474777985708555969/

Con los datos de la figura, se halla la longitud de las barras:


TENEMOS:
𝟎.𝟐+𝒃 𝟎.𝟐+𝒃
𝐬𝐢𝐧 𝜽 = Y 𝐭𝐚𝐧 𝜽 =
𝟏.𝟔𝟗 𝒂

Como: 𝜽 ≈ 𝟐𝟔. 𝟓𝟔𝟓

Despejando b, se tiene:

𝒃 = 𝟏. 𝟔𝟗𝒙 𝒔𝒊𝒏(𝟐𝟔. 𝟓𝟔) − 𝟎. 𝟐 = 𝟎. 𝟓𝟓𝟓𝟔 ≈ 𝟎. 𝟓𝟓𝟔

𝟎. 𝟐 + 𝒃 𝟎. 𝟐 + 𝟎. 𝟓𝟓𝟔
𝒂= = = 𝟏. 𝟓𝟏𝟐
𝒕𝒂𝒏 𝟐𝟔. 𝟓𝟔𝟓 𝒕𝒂𝒏 𝟐𝟔. 𝟓𝟔𝟓
AHORA:

𝑳𝟏 = √𝒂𝟐 + 𝒃𝟐 = √𝟏. 𝟓𝟏𝟐𝟐 + 𝟎. 𝟓𝟓𝟔𝟐 = 𝟏. 𝟔𝟏𝟏 ≈ 𝟏. 𝟔𝟏𝒎

𝑳𝟐 = √𝒂𝟐 + (𝟎. 𝟒 + 𝒃)𝟐 = √𝟏. 𝟓𝟏𝟐𝟐 + (𝟎. 𝟒 + 𝟎. 𝟓𝟓𝟔𝟐 ) = 𝟏. 𝟕𝟖𝟗 ≈ 𝟏. 𝟕𝟗𝒎

𝑳𝒐𝒏𝒈. 𝑻𝒐𝒕. 𝒅𝒆 𝒃𝒂𝒓𝒓𝒂𝒔 𝒙 𝒕𝒋𝒆𝒓𝒂𝒍 = 𝑵º 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒑𝒂𝒏𝒆𝒍𝒆𝒔 𝒙 (𝑳𝟏 + 𝑳𝟐 )

REEMPLAZANDO:

𝑳𝑻𝒃𝒙𝒕𝒊𝒋 = 𝟖 𝒙 (𝟏. 𝟔𝟏 + 𝟏. 𝟕𝟗) = 𝟖𝒙𝟑. 𝟒 = 𝟐𝟕. 𝟐 𝒎

En la cumbre unimos las viguetas por una barra de 10cm (0.1m indicado en la figura
anterior)

 𝑳𝒐𝒏𝒈. 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒃𝒂𝒓𝒓𝒂𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝑻𝒊𝒋𝒆𝒓𝒂𝒍 = 𝟐𝟕. 𝟐𝒎 + 𝟎. 𝟏𝒎 = 𝟐𝟕. 𝟑 𝒎

GRUPO N°1 36
𝑳𝒐𝒏𝒈. 𝑻𝒐𝒕. 𝒅𝒆 𝒃𝒂𝒓𝒓𝒂𝒔 = 𝑳𝒐𝒏𝒈. 𝑻𝒐𝒕. 𝒅𝒆 𝒃𝒂𝒓𝒓𝒂𝒔 𝒙 𝒕𝒊𝒋𝒆𝒓𝒂𝒍𝒙𝑵º 𝒎𝒐𝒅𝒖𝒍𝒐𝒔

𝑳𝑻𝒃 = 𝟐𝟕. 𝟑𝒎 𝒙 𝟓 = 𝟏𝟑𝟔. 𝟓𝒎

Luego con la ayuda de la tabla podrá hallar el peso en kg/m:

𝑾𝑻𝒃 = 𝑳𝑻𝒃 𝒙𝑾𝒃

𝒌𝒈
𝑾𝑻𝒃 = 𝟏𝟑𝟔. 𝟓𝒎 𝒙𝟎. 𝟔𝟏 = 𝟖𝟑. 𝟐𝟔𝟓𝒌𝒈
𝒎

𝒍𝒃
= 𝟖𝟑. 𝟐𝟔𝟓 𝒌𝒈 𝒙 𝟐. 𝟐𝟎𝟓 = 𝟏𝟖𝟑. 𝟓𝟗𝟗 ≈ 𝟏𝟖𝟑. 𝟔𝟎 𝒍𝒃
𝒌𝒈

𝑾𝑻𝒃 = 𝟏𝟖𝟑. 𝟔𝟎 𝒍𝒃

𝑾𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒂𝒓𝒓𝒊𝒐𝒔𝒕𝒓𝒆 𝒅𝒆 𝑽𝒊𝒈𝒂 𝒙 𝑻𝒊𝒋𝒆𝒓𝒂𝒍 =
𝑵º𝒕𝒊𝒋 − 𝟏

𝟏𝟖𝟑.𝟔 𝒍𝒃
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑨𝒓𝒓𝒊𝒐𝒔𝒕𝒓𝒆 𝒅𝒆 𝑽𝒊𝒈𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝑻𝒊𝒋𝒆𝒓𝒂𝒍 = = 𝟑𝟔. 𝟕𝟐 𝒍𝒃
𝟓

https://core.ac.uk/download/pdf/30044953.pdf

1.12. PESO DE LAS CARTELAS


Las cartelas son platinas de acero A36 que trabaja con las siguientes medidas.

 Ancho = 200mm.
 Largo = 220mm.
 Espesor = 6mm.

GRUPO N°1 37
A continuación, se presenta la siguiente tabla para los próximos cálculos:
Espesor (mm.) Ancho (mm.)
20 30 50 100 150 200

1 0.16 0.24 0.39 0.79 1.18 1.57

3 0.47 0.71 1.18 2.36 3.53 4.71

6 0.94 1.41 2.36 4.91 7.07 9.42

9 1.41 2.12 3.53 7.07 10.58 14.13

10 1.57 2.36 3.93 7085 11.78 15.7

16 2.51 3.77 6.28 12.57 18.84 25.12

20 3.14 4.71 7.85 15.7 23.55 21.4

25 3.93 5.89 9.81 19.63 29.49 39.25

Tabla: Peso de platinas


http://www.aceroscomerciales.com.pe/files/catalogo/Perfiles/PLATINAS.pdf
Haciendo uso de la tabla y del dato de las cartelas, se tiene lo siguiente:

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒄𝒉𝒂 = 𝟗. 𝟒𝟐𝒌𝒈/𝒎 𝑳𝒂𝒓𝒈𝒐 = 𝟎. 𝟐𝟐𝒎

Entonces:

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒖𝒏𝒂 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒄𝒉𝒂 = 𝟗. 𝟒𝟐 𝒌𝒈/𝒎 𝒙 𝟎. 𝟐𝟐𝒎. = 𝟐. 𝟎𝟕𝒌𝒈

Además se tiene que:

𝑾𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝑵º𝒏𝒖𝒅𝒐𝒔 𝒙 𝑾𝒖. 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒄𝒉𝒂

𝑾𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟏𝟔𝒙 𝟐. 𝟎𝟕 𝒌𝒈 = 𝟑𝟑. 𝟏𝟐𝒌𝒈

𝒍𝒃
𝑾𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟑𝟑. 𝟏𝟐𝒌𝒈𝒙𝟐. 𝟐𝟎𝟓 = 𝟕𝟑. 𝟎𝟐𝟗𝟔 ≈ 𝟕𝟑. 𝟎𝟑 𝒍𝒃
𝒌𝒈

𝑾𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟕𝟑. 𝟎𝟑 𝒍𝒃

GRUPO N°1 38
https://sites.google.com/site/inftecdelia/Inicio/grado-11/tecnologia-segundo-
periodo/elementos-fundamentales-de-las-estructuras-1

1.13. PESO DE LA CUMBRERA

Considerando que el peso está dado por:

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝑵𝒐. 𝑫𝒆 𝒄𝒖𝒎𝒃𝒓𝒆𝒓𝒂𝒔 𝒙 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒖𝒏𝒂 𝒄𝒖𝒎𝒃𝒓𝒆𝒓𝒂

Es necesario hallar el número de cumbreras, para esto:

𝑵𝒐. 𝑪𝒖𝒎𝒃𝒓𝒆𝒓𝒂𝒔 = 𝑳𝒂𝒓𝒈𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒐𝒏𝒅𝒐 / 𝑨𝒏𝒄𝒉𝒐 ú𝒕𝒊𝒍


En donde:

El largo de fondo está dado como dato (20 m), y el ancho útil se halla en el
catálogo (está considerado como largo útil)

Cumbrera Código Largo L. útil Ancho E Peso Aprox.


(mm) (mm) (mm) (mm) (kg)

Superior 101 21 708 1105 1050 300 5 5.2

Inferior 101 21 716 1105 1050 300 5 5.2

http://forestoindustria.magyp.gob.ar/archivos/acero-en-la-construccion/tema10.pdf

GRUPO N°1 39
Es decir, el ancho útil (en la tabla está considerado como largo útil) 1,050 m, por
lo tanto reemplazando en la fórmula:

𝑵𝒐. 𝑪𝒖𝒎𝒃𝒓𝒆𝒓𝒂𝒔 = 𝟐𝟎 𝒎 / 𝟏, 𝟎𝟓𝟎 𝒎 = 𝟏𝟗. 𝟎𝟓 = 𝟐𝟎 𝒄𝒖𝒎𝒃𝒓𝒆𝒓𝒂𝒔

Es decir, cuantas veces está contenido 1,050 (el largo útil de una cumbrera) en
20m.

Asimismo, el peso es de 4 kg (ver tabla anterior), sin embargo, a fin de


uniformizar los resultados con el anillado del curso se va a utilizar 5,2 kg
(en las prácticas utilizar los valores según los catálogos actuales).

Reemplazando:

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 20 𝑐𝑢𝑚𝑏𝑟𝑒𝑟𝑎𝑠 𝑥 5,2 𝑘𝑔/𝑐𝑢𝑚𝑏𝑟𝑒𝑟𝑎 𝑥 2 = 208 𝑘𝑔


𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 208 𝑘𝑔 𝑥 2,205 𝑙𝑏./𝑘𝑔 = 458.64 𝑙𝑏.

Nota: Se multiplica por 2 en la primera parte del cálculo porque como se


aprecia en la figura siguiente en realidad son dos cumbreras en una.

http://www.areatecnologia.com/estructuras/estructuras-metalicas.html

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒄𝒖𝒎𝒃𝒓𝒆𝒓𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒕𝒊𝒋𝒆𝒓𝒂𝒍 = 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 / (𝒕𝒊𝒋 − 𝟏)

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒄𝒖𝒎𝒃𝒓𝒆𝒓𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒕𝒊𝒋𝒆𝒓𝒂𝒍 = 𝟒𝟓𝟖. 𝟔𝟒 𝒍𝒃./ 𝟔 − 𝟏 𝒕𝒊𝒋 = 𝟗𝟏. 𝟕𝟐𝟖 𝒍𝒃.

GRUPO N°1 40
1.14. PESO DE LA SOLDADURA

Asumir por experiencia el 2% del peso del tijeral:

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒐𝒍𝒅𝒂𝒅𝒖𝒓𝒂 𝒙 𝒕𝒊𝒋𝒆𝒓𝒂𝒍 = 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒕𝒊𝒋𝒆𝒓𝒂𝒍 𝒙 𝟎. 𝟎𝟐

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒐𝒍𝒅𝒂𝒅𝒖𝒓𝒂 𝒙 𝒕𝒊𝒋𝒆𝒓𝒂𝒍 = 𝟕𝟑𝟐. 𝟎𝟒 𝒍𝒃. 𝒙 𝟎. 𝟎𝟐 = 𝟏𝟒. 𝟔𝟒𝟎𝟖 ≈ 𝟏𝟒. 𝟔𝟒 𝒍𝒃

Carga adicional:

Se consideran las sotes: uniones, tinajones, traslapes, etc.

𝒌𝒈 𝒍𝒃
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒂𝒅𝒊𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂𝒍 = 𝟑 𝒙𝟏𝟔 𝒏𝒖𝒅𝒐𝒔 𝒙𝟐. 𝟐𝟎𝟓 = 𝟏𝟎𝟓. 𝟖𝟒 𝒍𝒃
𝒏𝒖𝒅𝒐 𝒌𝒈

1.15. SOBRECARGA
Consideraremos: 25 kg / m2

𝑨𝒓𝒆𝒂 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟐𝟎𝒎 𝒙 𝟏𝟐𝒎 = 𝟐𝟒𝟎 𝒎𝟐

Además se tiene:
𝑺𝒐𝒃𝒓𝒆𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 = 𝑭. 𝑺 𝒙 𝑨𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍
𝒌𝒈 𝒍𝒃
𝑺𝒐𝒃𝒓𝒆𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 = 𝟐𝟓 𝒙 𝟐𝟒𝟎 𝒎𝟐 = 𝟔𝟎𝟎𝟎 𝒌𝒈𝒙 𝟐. 𝟐𝟎𝟓 = 𝟏𝟑𝟐𝟑𝟎𝒍𝒃.
𝒎𝟐 𝒌𝒈

Así también:
𝑺𝒐𝒃𝒓𝒆𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂
𝑺𝒐𝒃𝒓𝒆𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒙 𝒕𝒊𝒋𝒆𝒓𝒂𝒍 =
𝑵º𝒕𝒊𝒋 − 𝟏

𝟏𝟑𝟐𝟑𝟎
𝑺𝒐𝒃𝒓𝒆𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒙 𝒕𝒊𝒋𝒆𝒓𝒂𝒍 = = 𝟐𝟔𝟒𝟔 𝒍
𝟓

GRUPO N°1 41
RESUMEN DE CARGAS MUERTAS

ELEMENTOS PESO (lb/tijeral)


Tijerales 732.04
Viguetas 364.7
Arriostres de tijeral 54.72
Arriostres de vigueta 36.72
Cartelas 73.03
Cumbreras 91.73
Soldadura 14.64
Cubierta 1390.03
Carga adicional 105.84
Sobrecarga 2646

W total X Tijeral 5509.45lb ≡ 2498.62 kg

Haciendo el cálculo aproximado del P por nudo se tiene lo siguiente:


#𝑵𝒖𝒅𝒐𝒔 𝒙 𝒕𝒊𝒋𝒆𝒓𝒂𝒍 = 𝟏𝟔
# 𝑵𝒖𝒅𝒐𝒔 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟏𝟔 𝒙 𝟔 𝒕𝒊𝒋𝒆𝒓𝒂𝒍𝒆𝒔 = 𝟗𝟔 𝒏𝒖𝒅𝒐𝒔

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒆𝒄𝒉𝒐 𝒙 𝒕𝒊𝒋𝒆𝒓𝒂 𝟓𝟓𝟎𝟗. 𝟒𝟓


𝑷𝒂𝒑𝒓𝒐𝒙𝒊𝒎𝒂𝒅𝒐 = 𝒍 = = 𝟓𝟕. 𝟗𝟗 𝒍𝒃.
# 𝑵𝑼𝑫𝑶𝑺 − 𝟏 𝟗𝟔 − 𝟏

GRUPO N°1 42
10. CALCULANDO LAS CARGAS VIVAS

Haciendo uso de la tabla 6 de presión del aire (Pág. 2195 del “Manual del
arquitecto y del constructor” – Kidder Parker) se halla la velocidad del aire.

En nuestro problema:

𝒌𝒎
 𝑳𝒂 𝒗𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒊𝒓𝒆 (𝒗) = 𝟓𝟎 = 𝟏𝟑. 𝟖𝟗 𝒎/𝒔
𝒉

 𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝝆𝒂𝒊𝒓𝒆 = 𝟏. 𝟐𝟗𝟖 𝒌𝒈/𝒎𝟑

 𝑰𝒏𝒄𝒍𝒊𝒏𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝒏𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝒂𝒓𝒎𝒂𝒅𝒖𝒓𝒂 𝜽 = 𝟐𝟔. 𝟓𝟔°

GRUPO N°1 43
1.16. CÁLCULO DE LA PRESIÓN DE VELOCIDAD (q)
Utilizando la ecuación de Bernoulli para flujo estable:

𝝆𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒗𝒂𝒊𝒓𝒆 𝟐 𝒒𝒗
𝒒= =
𝟐𝒈 𝒈

𝟏. 𝟐𝟗𝟖 𝒌𝒈/𝒎𝟑 𝒙(𝟏𝟑. 𝟖𝟗 𝒎/𝒔)𝟐 𝒌𝒈


𝒒𝒗 = = 𝟏𝟐𝟓. 𝟐𝟏𝟐𝟗 = 𝟏𝟐𝟓. 𝟐𝟏
𝟐 𝒎. 𝒔𝟐
Luego dividir entre la gravedad (9.81 m / s2):

𝒌𝒈
𝟏𝟐𝟓. 𝟐𝟏
𝒒= 𝒎. 𝒔𝟐 = 𝟏𝟐. 𝟕𝟔 𝒌𝒈
𝒎 𝒎𝟐
𝟗. 𝟖𝟏 𝟐
𝒔
Para el cálculo de la presión del viento usaremos la siguiente tabla:

- 0.7 q 0º ≤ θ ≤ 30º
Superficie de barlovento
P= (0.07 θ – 2.1) q 20º ≤ θ ≤ 30º
(0.03 θ – 0.9) q 30º ≤ θ ≤ 60º
0.9 q 60º ≤ θ
Superficie Sotavento P = - 0.7 q 0º ≤ θ ≤ 90º

1.17. CÁLCULO DE LA PRESIÓN DEL VIENTO

 EN EL BARLOVENTO (ENTRA EL AIRE)

𝒑 = (𝟎. 𝟎𝟕𝒙𝜽 − 𝟐. 𝟏)𝒙𝒒


𝒌𝒈
𝒑 = (𝟎. 𝟎𝟕𝒙𝟐𝟔. 𝟓𝟔 − 𝟐. 𝟏)𝒙𝟏𝟐. 𝟕𝟔
𝒎𝟐
𝒌𝒈
𝒑 = −𝟑. 𝟎𝟕𝟐𝟔 = −𝟑. 𝟎𝟕
𝒎𝟐

GRUPO N°1 44
 EN EL SOTAVENTO (SALE EL AIRE)

𝒌𝒈
𝒑 = −𝟎. 𝟕𝒒 = −𝟎. 𝟕𝒙𝟏𝟐. 𝟕𝟔
𝒎𝟐
𝒌𝒈
𝒑 = −𝟖. 𝟗𝟑𝟐
𝒎𝟐

1.18. CÁLCULO DEL PESO DEL VIENTO

 EN EL BARLOVENTO

𝒘𝒗𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝒑𝒙𝑳𝑨𝒙𝑳𝑭

𝒌𝒈
𝒘𝒗𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = −𝟑. 𝟎𝟕 𝒙𝟔. 𝟕𝟏𝒎𝒙𝟐𝟎𝒎 = −𝟒𝟏𝟏. 𝟗𝟗 𝒌𝒈
𝒎𝟐

 EN EL SOTAVENTO

𝒘𝒗𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝒑𝒙𝑳𝑨𝒙𝑳𝑭

𝒌𝒈
𝒘𝒗𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = −𝟖. 𝟗𝟑𝟐 𝒙𝟔. 𝟕𝟏𝒎𝒙𝟐𝟎𝒎 = −𝟏𝟏𝟗𝟖. 𝟔𝟕 𝒌𝒈
𝒎𝟐

 EN EL BARLOVENTO

𝒘𝒗𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐
𝒘𝒗𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐𝒙𝒕𝒊𝒋 =
𝑵° 𝑻𝒊𝒋. −𝟏

−𝟒𝟏𝟏. 𝟗𝟗
𝒘𝒗𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = = −𝟖𝟐. 𝟑𝟗𝟖 𝒌𝒈
𝟔−𝟏

 EN EL SOTAVENTO

𝒘𝒗𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐
𝒘𝒗𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐𝒙𝒕𝒊𝒋 =
𝑵° 𝑻𝒊𝒋. −𝟏

−𝟏𝟏𝟗𝟖. 𝟔𝟕 𝒌𝒈
𝒘𝒗𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = = −𝟐𝟑𝟗. 𝟕𝟑 𝒌𝒈
𝟔−𝟏

GRUPO N°1 45
Imagen tomada de: R. Meli. (2010). Diseño estructural. México

1.19. CÁLCULO DE LA CARGA TOTAL

𝑾𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍𝒙𝒕𝒊𝒋 𝟐𝟒𝟗𝟖. 𝟔𝟐 𝒌𝒈 𝒍𝒃
𝑷= = = 𝟑𝟏𝟐. 𝟑𝟑 𝒌𝒈𝒙𝟐. 𝟐𝟎𝟓 = 𝟔𝟖𝟖. 𝟔𝟗𝒍𝒃
𝟖 𝟖 𝒌𝒈

𝑾𝑽𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐𝒙𝒕𝒊𝒋 𝟖𝟐. 𝟑𝟗𝟖 𝒌𝒈 𝒍𝒃


𝑩= = = 𝟐𝟎. 𝟔𝟎𝒌𝒈𝒙𝟐. 𝟐𝟎𝟓 = 𝟒𝟓. 𝟒𝟐𝒍𝒃
𝟒 𝟒 𝒌𝒈

𝑾𝑽𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐𝒙𝒕𝒊𝒋 𝟐𝟑𝟗. 𝟕𝟑 𝒌𝒈 𝒍𝒃
𝑺= = = 𝟓𝟗. 𝟗𝟑𝒌𝒈𝒙𝟐. 𝟐𝟎𝟓 = 𝟏𝟑𝟐. 𝟏𝟓𝒍𝒃
𝟒 𝟒 𝒌𝒈

AutoCAD diseñado por el grupo 1, se adjuntará con la entrega del trabajo final.

GRUPO N°1 46
Inventor diseñado por el grupo 1, se adjuntará con el trabajo final

11. CÁLCULO LAS FUERZAS INTERNAS

Se va a considerar a aquellos que presenten los mayores esfuerzos,


verificando el diagrama correspondiente se tiene:

Imagen diseñada por el grupo 1

GRUPO N°1 47
Imagen diseñada por el grupo 1

Se tienen 3 reacciones incógnitas RB, RAx y RAy por lo tanto las ecuaciones
de equilibrio resultan insuficientes para hallar 3 variables, entonces se va a
considerar la de sumatoria de momentos, para eso se puede asumir que el total
de cada fuerza actúa en el punto medio, por lo tanto:

Imagen diseñada por el grupo 1

𝜮 𝑴𝑨 = 𝟎

𝑺𝒆𝒏(ɵ)𝑯 𝑪𝒐𝒔(ɵ)𝑳 𝑪𝒐𝒔(ɵ)𝟑𝑳 𝑺𝒆𝒏(ɵ)𝑯 𝟖𝑷𝑳


𝟒𝑩 ( + ) + 𝟒𝑺 ( − )− + 𝑳𝑹𝑩 = 𝟎
𝟐 𝟒 𝟒 𝟐 𝟐

GRUPO N°1 48
DESPEJANDO RB:

𝟖𝑷𝑳 𝑺𝒆𝒏(ɵ)𝑯 𝑪𝒐𝒔(ɵ)𝑳 𝑪𝒐𝒔(ɵ)𝟑𝑳 𝑺𝒆𝒏(ɵ)𝑯


𝟐 − 𝟒𝑩 ( + ) – 𝟒𝑺 ( − )
𝟐 𝟒 𝟒 𝟐
𝑹𝑩 =
𝑳

𝑹𝑩 = 𝟏𝟎𝟕𝟖. 𝟖𝟖𝒌𝒈 (↑)

LUEGO:

𝜮 𝑭𝒙 = 𝟎 ∶ 𝑹𝑨𝒙 − 𝟒𝑩𝑺𝒆𝒏ɵ + 𝟒𝑺𝑺𝒆𝒏ɵ = 𝟎

𝑹𝑨𝒙 = 𝟒𝑺𝑺𝒆𝒏ɵ − 𝟒𝑩𝑺𝒆𝒏ɵ

𝑹𝑨𝒙 = −𝟕𝟎. 𝟑𝟓𝟒 𝒌𝒈 ((←)

𝜮 𝑭𝒚 = 𝟎 ∶ 𝑹𝑨𝒚 + 𝑹𝑩 + 𝟒𝑩𝑪𝒐𝒔ɵ + 𝟒𝑺𝑪𝒐𝒔ɵ − 𝟖𝑷 = 𝟎

𝑹𝑨𝒚 = 𝟖𝑷 – 𝑹𝑩 − 𝟒𝑩𝑪𝒐𝒔ɵ − 𝟒𝑺𝑪𝒐𝒔ɵ

𝑹𝑨𝒚 = 𝟏𝟏𝟑𝟏. 𝟔𝟒𝟖 𝒌𝒈 (↑)

GRUPO N°1 49
A continuación, se hará el análisis de las fuerzas por nudo, para ello habrá
que nombrar a cada uno como se aprecia en el siguiente gráfico:

Analizando el nudo A:

𝑩 𝑷
𝜮𝑭𝒚 = 𝟎: 𝑪𝒐𝒔 ɵ − − 𝑵𝑪𝑨𝑪𝒐𝒔ɵ + 𝑹𝑨𝒚 = 𝟎
𝟐 𝟐
𝑩 𝑷
( 𝟐 𝑪𝒐𝒔 ɵ − 𝟐 + 𝑹𝑨𝒚)
𝑵𝑪𝑨 =
𝑪𝒐𝒔ɵ

𝑵𝑪𝑨 = 𝟐𝟐𝟎𝟏. 𝟖𝟒𝟔 𝒌𝒈 (𝑪𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏)

𝑩
𝜮𝑭𝒙 = 𝟎: 𝑺𝒆𝒏ɵ + 𝑹𝑨𝒙 − 𝑵𝑩𝑨𝑪𝒐𝒔ɵ + 𝑵𝑨𝑷
𝟐
𝑩
𝑵𝑨𝑷 = 𝑺𝒆𝒏ɵ − 𝑹𝑨𝒙 + 𝑵𝑩𝑨𝑪𝒐𝒔ɵ
𝟐

𝑵𝑨𝑷 = 𝟐𝟎𝟒𝟒. 𝟑𝟓𝟏 𝒌𝒈 (𝑻𝒆𝒏𝒔𝒊ó𝒏)

Analizando de forma similar el resto de nudos se tiene el siguiente cuadro:

GRUPO N°1 50
RESULTADO DEL ANÁLISIS DE FUERZAS

FUERZA Y RESULTADO DIRECCIÓN TIPO


NUDOS (kg)
FUERZA (AC) 2201.846 Compresión Principal
FUERZA (CD) 1868.100 Compresión Principal
FUERZA (DE) 1534.354 Compresión Principal
FUERZA (EF) 1200.608 Compresión Principal
FUERZA (FG) 1210.440 Compresión Principal
FUERZA (GH) 1514.688 Compresión Principal
FUERZA (HI) 1818.936 Compresión Principal
FUERZA (IB) 2123.184 Compresión Principal
FUERZA (AP) 2044.351 Tensión Principal
FUERZA (PO) 2044.351 Tensión Principal
FUERZA (ON) 1755.052 Tensión Principal
FUERZA (NM) 1465.753 Tensión Principal
FUERZA (ML) 1421.781 Tensión Principal
FUERZA (LK) 1667.107 Tensión Principal
FUERZA (KJ) 1912.434 Tensión Principal
FUERZA (JB) 1912.434 Tensión Principal
FUERZA (PC) 0.00 Compresión Secundario
FUERZA (CO) 323.446 Compresión Secundario
FUERZA (OD) 144.649 Tensión Secundario
FUERZA (DN) 409.130 Compresión Secundario
FUERZA (NE) 289.299 Tensión Secundario
FUERZA (EM) 521.541 Compresión Secundario
FUERZA (MF) 801.938 Tensión Secundario
FUERZA (MG) 442.269 Compresión Secundario
FUERZA (GL) 245.326 Tensión Secundario
FUERZA (LH) 346.944 Compresión Secundario
FUERZA (HK) 122.663 Tensión Secundario
FUERZA (KI) 274.283 Compresión Secundario
FUERZA (IJ) 0.00 Compresión Secundario
Resultados obtenidos mediante cálculos realizados por el grupo 1.

GRUPO N°1 51
Para los cálculos se utilizarán los miembros sometidos a las tensiones
máximas:

HALLANDO LOS PERFILES ÓPTIMOS:

Imagen tomada de la diapositiva dada en clase

MEDIANTE LA RELACIÓN DE ESBELTEZ:

Imagen tomada de la diapositiva dada en clase


DONDE:

Imagen tomada de la diapositiva dada en clase

GRUPO N°1 52
1.20. MIEMBROS SOMETIDOS A TRACCIÓN
(PRINCIPAL)

𝑭𝑨𝑷 = 𝟐𝟎𝟒𝟒. 𝟑𝟓𝟏 𝒌𝒈𝒙𝟐, 𝟐𝟎𝟓 𝒍𝒃 /𝒌𝒈 = 𝟒𝟓𝟎𝟕. 𝟕𝟗𝟒 𝒍𝒃

𝒍𝑨𝑷 = 𝟏. 𝟓 𝒎 𝒙 𝟏𝒊𝒏/𝟎, 𝟎𝟐𝟓𝟒 𝒎 = 𝟓𝟗. 𝟎𝟓𝟓 𝒊𝒏

CONSIDERANDO EL FACTOR DE ESBELTEZ:

𝒌𝒍/𝒓 ≤ 𝟐𝟒𝟎 , Para elementos principales a Tracción.

SE DESPEJA r:
𝒓 ≥ 𝒌 𝒍 / 𝟐𝟒𝟎

En donde L=59.055 in (el largo de la barra AP)


Para uniones soldadas k=1.

Reemplazando para hallar r:

𝒓 ≥ 𝟓𝟗. 𝟎𝟓𝟓 𝒊𝒏 / 𝟐𝟒𝟎 𝒓 ≥ 𝟎, 𝟐𝟒𝟔 𝒑𝒖𝒍𝒈

Luego buscando en tablas:

https://previa.uclm.es/area/ing_rural/Acero/Textos/ProntuarioPerfilesAcer
o.pdf

GRUPO N°1 53
Por ser un perfil 2L se ha buscado en Axis X-X cuyos valores son los mismos que
Axis Y-Y, entonces los datos de tablas serían:

𝑨𝒕 = 𝟎. 𝟒𝟒 𝒙 𝟐 〖𝒊𝒏〗^𝟐 = 𝟎, 𝟖𝟖 〖𝒊𝒏〗^𝟐 (𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒕𝒓𝒂𝒏𝒔𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒓𝒍𝒐 𝒆𝒏 𝟐𝑳)

𝒓𝒕 = 𝟎, 𝟐𝟗 𝒊𝒏

Para que el perfil sea aceptado: At > A, por lo tanto, se halla A:

Considerando la fórmula: 𝝏 = 𝑭/𝑨

EN DONDE:

𝝏: 𝟐𝟏𝟔𝟎𝟎 𝑷𝑺𝑰 (𝟎, 𝟔𝒙𝟑𝟔𝟎𝟎𝟎) (Esfuerzo Admisible para el acero A36)

𝑭: 𝑭 (𝑰𝑱) = 𝟐𝟎𝟒𝟒. 𝟑𝟓𝟏 𝒌𝒈 𝒙 𝟐. 𝟐𝟎𝟓 𝒍𝒃/𝒌𝒈 = 𝟒𝟓𝟎𝟕. 𝟕𝟗𝟒 𝒍𝒃

DESPEJANDO A:

𝑨 = 𝑭/𝝏

𝑨 = 𝟒𝟓𝟎𝟕. 𝟕𝟗𝟒 𝒍𝒃 / 𝟐𝟏𝟔𝟎𝟎 𝒍𝒃/𝒊𝒏 𝟐 = 𝟎. 𝟐𝟎𝟖𝟕 𝒊𝒏 𝟐

Se puede apreciar que At > Acalc .

 Por lo tanto, el perfil seleccionado para miembros principales


sometidos a Tracción sería: 2L 1x1x1/4

1.21. Miembros sometidos a Tracción (Secundario)


Similar al caso anterior, se tiene:

𝑭𝑴𝑭 = 𝟖𝟎𝟏. 𝟗𝟑𝟖 𝒌𝒈𝒙𝟐, 𝟐𝟎𝟓 𝒍𝒃 /𝒌𝒈 = 𝟏𝟕𝟔𝟖. 𝟐𝟕 𝒍𝒃

𝒍𝑴𝑭 = 𝟑 𝒎 𝒙 𝟏𝒊𝒏/𝟎, 𝟎𝟐𝟓𝟒 𝒎 = 𝟏𝟏𝟖. 𝟏𝟏 𝒊𝒏

Sin embargo, para miembros secundarios sometidos a Tracción:

𝒌𝒍
≤ 𝟑𝟎𝟎
𝒓

GRUPO N°1 54
HALLANDO r:

𝟏𝟏𝟖.𝟏𝟏 𝒊𝒏
𝒓≥ 𝟑𝟎𝟎
𝒓 ≥ 𝟎. 𝟑𝟗𝟑𝟕 𝒊𝒏

Luego determinando A en forma similar al caso anterior se tiene:

𝑨 = 𝑭/𝝏

𝟏𝟕𝟔𝟖. 𝟐𝟕 𝒍𝒃
𝑨 = = 𝟎, 𝟎𝟖𝟏𝟖𝟔 𝒊𝒏 𝟐
𝒍𝒃
𝟐𝟏𝟔𝟎𝟎 𝟐
𝒊𝒏

Buscando en tablas (r se busca en Axis Z-Z ya que es perfil L) se tiene:

https://previa.uclm.es/area/ing_rural/Acero/Textos/ProntuarioPerfilesAcer
o.pdf

Perfil: 𝑳 𝟐 𝒙 𝟐 𝒙 𝟏/𝟖

𝒓𝒕 = 𝟎. 𝟑𝟗𝟖 𝒊𝒏

𝑨𝒕 = 𝟎. 𝟒𝟖𝟒 𝒊𝒏 𝟐
 Verificando r: 𝒓𝒕 > 𝒓 𝟎. 𝟑𝟗𝟖 > 𝟎. 𝟑𝟗𝟑𝟕

 Verificando A: 𝑨𝒕 > 𝑨 𝟎. 𝟒𝟖𝟒 > 𝟎, 𝟎𝟖𝟏𝟖𝟔

 Por lo tanto, el perfil seleccionado para miembros secundarios


sometidos a
Tracción sería: 𝑳 𝟐𝒙𝟐 𝒙 𝟏/𝟖 .

GRUPO N°1 55
1.22. MIEMBROS SOMETIDOS A COMPRESIÓN
(PRINCIPAL)
Siguiendo el mismo paso que el caso anterior, la mayor fuerza principal sometida a
compresión es:

𝑭𝑨𝑪 = 𝟐𝟐𝟎𝟏. 𝟖𝟒𝟔 𝒌𝒈 𝒙 𝟐. 𝟐𝟎𝟓 𝒍𝒃/𝒌𝒈 = 𝟒𝟖𝟓𝟓. 𝟎𝟕 𝒍𝒃

𝟏 𝒊𝒏
𝑳𝑨𝑪 = 𝟏. 𝟔𝟕𝟕𝟓𝒎 𝒙 = 𝟔𝟔. 𝟎𝟒𝟑 𝒊𝒏
𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟒 𝒎

𝑲𝒍/𝒓 ≤ 𝟐𝟎𝟎 Para elementos principales sometidos a Compresión (𝑲 = 𝟏)


Reemplazando:
𝒓 ≥ 𝑲𝒍/𝟐𝟎𝟎

𝒓 ≥ 𝟔𝟔. 𝟎𝟒𝟑 𝒊𝒏 / 𝟐𝟎𝟎 = 𝟎, 𝟑𝟑𝟎𝟐 𝒊𝒏

Luego buscando en tablas se tiene (en la sección de 2L):

https://previa.uclm.es/area/ing_rural/Acero/Textos/ProntuarioPerfilesAcer
o.pdf

L 11/4 x 11/4 x 3/16

𝒓𝒕 = 𝟎, 𝟑𝟕𝟕 𝒊𝒏
𝑨𝒕 = 𝟐𝒙𝟎, 𝟒𝟑𝟒 𝒊𝒏 𝟐 = 𝟎. 𝟖𝟔𝟖 𝒊𝒏 𝟐
En este caso se debe considerar que al ser compresión, ∂ ya no será 21600 PSI
sino que se deberá calcular el factor de esbeltez y según eso ir a la tabla 1-36
que es válida para miembros sometidos a compresión.

Calculando el nuevo factor de esbeltez (t):

𝑲𝒍/𝒓𝒕 = 𝟏 𝒙 𝟔𝟔. 𝟎𝟒𝟑 𝒊𝒏 / 𝟎. 𝟑𝟕𝟕 𝒊𝒏 = 𝟏𝟕𝟓. 𝟏𝟖 = 𝟏𝟕𝟔

GRUPO N°1 56
Buscando el valor de esbeltez (t) en la tabla 1-36 se tiene:

http://www.mejorconacero.com/wp-content/uploads/relaciones_de_esbeltez.pdf

𝝏 = 𝟒. 𝟖𝟐 𝑲𝑺𝑰 = 𝟒𝟖𝟐𝟎 𝑷𝑺𝑰

Luego multiplicando por el factor de seguridad (0,6) se tiene:

𝝏 𝒂𝒅𝒎 = 𝟐𝟖𝟗𝟐 𝑷𝑺𝑰

De hecho, el factor de seguridad siempre se ha usado, es decir, se sabe que

𝝏: 𝟐𝟏𝟔𝟎𝟎 𝑷𝑺𝑰 (𝑬𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝑨𝒅𝒎𝒊𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒆𝒍 𝒂𝒄𝒆𝒓𝒐 𝑨𝟑𝟔)

Esta cantidad resulta de 36000 PSI x 0,6 = 21600 PSI

Con el esfuerzo admisible hallado en tablas se calcula la Fa la cual responde a la


formula vista anteriormente, es decir:

𝑨 = 𝑭/𝝏

DESPEJANDO:
𝑭𝒂 = 𝑨𝒕𝝏
Reemplazando:

𝑭𝒂 = 𝟐𝒙𝟎. 𝟒𝟑𝟒 𝒊𝒏𝟐 𝒙 𝟐𝟖𝟗𝟐 𝒍𝒃/𝒊𝒏𝟐 = 𝟐𝟓𝟏𝟎. 𝟐𝟓𝟔 𝒍𝒃

(Se multiplica x 2 ya que es 2L)

Para ser aceptado debe cumplir que:

GRUPO N°1 57
Fa > F (JK) y además que At > A

Verificando la primera condición:

𝑭𝒂 = 𝟐𝟓𝟏𝟎. 𝟐𝟓𝟔 𝒍𝒃 < 𝑭𝑨𝑪 = 𝟒𝟖𝟓𝟓. 𝟎𝟕 𝒍𝒃

Por lo tanto, no cumple, se va a buscar otro perfil.

BUSCANDO EN TABLAS SE TIENE:

https://previa.uclm.es/area/ing_rural/Acero/Textos/ProntuarioPerfilesAcer
o.pdf

𝟏 𝟏
𝑳𝟏 𝟏 𝒙 𝟏/𝟒
𝟐 𝟐

𝒓𝒕 = 𝟎. 𝟒𝟒𝟗 𝒊𝒏

𝑨𝒕 = 𝟐𝒙𝟎. 𝟔𝟖𝟖 𝒊𝒏𝟐 = 𝟏. 𝟑𝟕𝟔 𝒊𝒏 𝟐

CALCULANDO EL NUEVO FACTOR DE ESBELTEZ (T):

𝑲𝒍 𝟏 𝒙 𝟔𝟔. 𝟎𝟒𝟑 𝒊𝒏
= 𝒊𝒏 = 𝟏𝟒𝟕. 𝟎𝟖𝟗 ≈ 𝟏𝟒𝟕
𝒓𝒕 𝟎. 𝟒𝟒𝟗

GRUPO N°1 58
http://www.mejorconacero.com/wp-content/uploads/relaciones_de_esbeltez.pdf

Buscando el valor de esbeltez (t) en la tabla 1-36 se tiene que :

𝝏 = 𝟔. 𝟗𝟏 𝑲𝑺𝑰 = 𝟔𝟗𝟏𝟎 𝑷𝑺𝑰

Luego multiplicando por el factor de seguridad (0.6) se tiene:

𝝏 = 𝟒𝟏𝟒𝟔 𝑷𝑺𝑰

Calculando Fa

𝑭𝒂 = 𝟒𝟏𝟒𝟔 𝑷𝑺𝑰 𝒙 𝟏. 𝟑𝟕𝟔 𝒊𝒏𝟐 = 𝟓𝟕𝟎𝟒. 𝟖𝟗𝟔 𝒍𝒃

Calculando A:

𝑭𝑨𝑪
𝑨=
𝝏

𝑨 = 𝟒𝟖𝟓𝟓. 𝟎𝟕 𝒍𝒃 /𝟒𝟏𝟒𝟔 𝑷𝑺𝑰

𝑨 = 𝟏. 𝟏𝟕𝟏 𝒊𝒏𝟐

VERIFICANDO:

𝑭𝒂 > 𝑭𝑨𝑪 → 𝟓𝟕𝟎𝟒. 𝟖𝟗𝟔 𝒍𝒃 > 𝟒𝟖𝟓𝟓. 𝟎𝟕 𝒍𝒃

𝑨𝒕 > 𝑨 → 𝟏. 𝟑𝟕𝟔 𝒊𝒏𝟐 > 𝟏. 𝟏𝟕𝟏 𝒊𝒏𝟐

GRUPO N°1 59
Por lo tanto, el perfil adecuado sería:

𝟏 𝟏
𝟐𝑳 𝟏 𝟏 𝒙 𝟏/𝟒
𝟐 𝟐

1.23. MIEMBROS SOMETIDOS A COMPRESIÓN


(SECUNDARIO)
Para este caso se tiene que la barra secundaria que soporta mayor fuerza es:

𝑭𝑬𝑴 = 𝟓𝟐𝟏. 𝟓𝟒𝟏 𝑲𝒈 𝒙 𝟐, 𝟐𝟎𝟓 𝒍𝒃/𝒌𝒈 = 𝟏𝟏𝟒𝟗. 𝟗𝟗𝟖 𝒍𝒃

𝒍𝑬𝑴 = 𝟐. 𝟕𝟎𝟒𝟐 𝒎 𝒙 𝟏 𝒊𝒏/ 𝟎, 𝟎𝟐𝟓𝟒 𝒎 = 𝟏𝟎𝟔. 𝟒𝟔𝟓 𝒊𝒏

𝑲𝒍/𝒓 ≤ 𝟐𝟎𝟎 Para elementos principales sometidos a Compresión (K=1)

REEMPLAZANDO:
𝒓 ≥ 𝒍/𝟐𝟎𝟎

𝒓 ≥ 𝟏𝟎𝟔. 𝟒𝟔𝟓 𝒊𝒏 / 𝟐𝟎𝟎 = 𝟎. 𝟓𝟑𝟐 𝒊𝒏

Buscando en tablas: 𝑳 𝟑𝒙𝟑𝒙𝟑/𝟏𝟔

https://previa.uclm.es/area/ing_rural/Acero/Textos/ProntuarioPerfilesAcer
o.pdf

𝒓𝒕 = 𝟎. 𝟓𝟗𝟔 𝒊𝒏
𝑨𝒕 = 𝟏. 𝟎𝟗 𝒊𝒏 𝟐
Calculando el nuevo factor de esbeltez (t):

𝑲𝒍/𝒓𝒕 = 𝟏 𝒙 𝟏𝟎𝟔. 𝟒𝟔𝟓 𝒊𝒏 / 𝟎. 𝟓𝟗𝟔 𝒊𝒏 = 𝟏𝟕𝟖. 𝟔𝟑 = 𝟏𝟕𝟗

GRUPO N°1 60
Buscando el valor de esbeltez (t) en la tabla 1-36 se tiene que:

http://www.mejorconacero.com/wp-content/uploads/relaciones_de_esbeltez.pdf

𝝏 = 𝟒. 𝟔𝟔 𝑲𝑺𝑰 = 𝟒𝟔𝟔𝟎 𝑷𝑺𝑰

Luego multiplicando por el factor de seguridad (0,6) se tiene:

𝝏 = 𝟐𝟕𝟗𝟔 𝑷𝑺𝑰

HALLANDO Fa
𝑭𝒂 = 𝟐𝟕𝟗𝟔 𝒙 𝟏. 𝟎𝟗 = 𝟑𝟎𝟒𝟕. 𝟔𝟒 𝒍𝒃

HALLANDO A

𝑨 = 𝟏𝟏𝟒𝟗. 𝟗𝟗𝟖 𝒍𝒃 / 𝟑𝟎𝟒𝟕. 𝟔𝟒 𝑷𝑺𝑰 = 𝟎. 𝟑𝟕𝟕𝟑 𝑷𝒖𝒍𝒈𝟐


VERIFICANDO:

𝑭𝒂 > 𝑭𝑬𝑴 → 𝟑𝟎𝟒𝟕. 𝟔𝟒 𝒍𝒃 > 𝟏𝟏𝟒𝟗. 𝟗𝟗𝟖 𝒍𝒃

𝑨𝒕 > 𝑨 → 𝟏. 𝟎𝟗 𝒊𝒏𝟐 > 𝟎. 𝟑𝟕𝟕 𝒊𝒏𝟐

 Por lo tanto el perfil adecuado sería: 𝑳 𝟑𝒙𝟑𝒙𝟑/𝟏𝟔

GRUPO N°1 61
12. CÁLCULO DE LOS CORDONES DE
SOLDADURA

Resumiendo el punto 9 se tiene:

ESFUERZO TIPO BARRA FUERZA(lb) PERFIL


Tracción Principal A-P 4507.794 2L 1x1x1/4
Secundaria M-F 1768.27 L 2x2x1/8
Compresión Principal A-C 4855.07 2L 11/2x11/2x1/4
Secundaria E-M 1149.998 L 3x3x3/16

Cuadro: RESUMEN DE PERFILES

https://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/docs/CAT
ALOGO_PRODUCTOS.pdf

Para el cálculo se asume que se va a emplear un electrodo E- 6011 (salgo que se


diga lo contrario), además es una soldadura de borde redondeado y se sabe que:
𝑷 = 𝑺𝑽 𝒙 𝐬𝐢𝐧 𝟒𝟓 𝒙 𝒘𝒙 𝑳
𝑭𝑺 = 𝑺𝑽 𝒙 𝐬𝐢𝐧 𝟒𝟓 𝒙 𝒘
En donde:
P: fuerza del cordón de soldadura.
L: Longitud del cordón de soldadura.
FS= Fuerza del electrodo.
w: Es el ancho efectivo de la soldadura al ser de borde circular.
Además, para el electrodo E60:
𝑭𝑺 = 𝟏𝟖𝟎𝟎𝟎 𝑷𝑺𝑰 𝒙 𝐬𝐢𝐧 𝟒𝟓 𝒙 𝒘 = 𝟏𝟐𝟕𝟑𝟎 𝑷𝑺𝑰 𝒙 𝒘
El ancho efectivo de la soldadura al ser de borde circular es:

𝟑
𝒘= 𝑻
𝟒
En donde T, es el espesor de la plancha más delgada, además la cartela es de ¼
de espesor.

GRUPO N°1 62
1.24. TRACCIÓN PRINCIPAL
Considerando los datos de Tracción Principal el de menor espesor (T) es la
cartela, entonces:

DATOS:
𝟏
𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒍 ∶ 𝟐𝑳 𝟏𝒙𝟏𝒙 𝑭𝑨𝑷 = 𝟒𝟓𝟎𝟕. 𝟕𝟗𝟒 𝒍𝒃
𝟒

LUEGO:
𝒂𝟏 + 𝒂𝟐 = 𝒂𝒕
𝟕 𝟗
at = 1 in (ancho de ala) 𝒂𝟐 = 𝒂𝒕 − 𝒂𝟏 = 𝟏 − 𝟏𝟔 = 𝟏𝟔 𝒊𝒏
a1 = k (tabla de perfiles) = 7/16 in

𝟑 𝟏 𝟑 𝟑 𝒍𝒃
𝒘 = 𝟒𝒙 = 𝟏𝟔 𝒊𝒏 → 𝑭𝑺 = 𝟏𝟐𝟕𝟑𝟎 𝑷𝑺𝑰 𝒙 𝒊𝒏 = 𝟐𝟑𝟖𝟔. 𝟖𝟕𝟓
𝟒 𝟏𝟔 𝒊𝒏

ENTONCES:
𝟗
𝑭𝑨𝑷 𝒙 𝒂𝟐 𝟒𝟓𝟎𝟕. 𝟕𝟗𝟒 𝒍𝒃 𝒙 𝟏𝟔 𝒊𝒏
𝑳𝟏 = = = 𝟏. 𝟎𝟔𝟐𝟑 𝒊𝒏
𝑭𝑺 𝒙𝒂𝒕 𝒍𝒃
𝟐𝟑𝟖𝟔. 𝟖𝟕𝟓 𝒊𝒏 𝒙 𝟏 𝒊𝒏
𝟕
𝑭𝑨𝑷 𝒙 𝒂𝟏 𝟒𝟓𝟎𝟕. 𝟕𝟗𝟒 𝒍𝒃 𝒙 𝟏𝟔 𝒊𝒏
𝑳𝟐 = = = 𝟎. 𝟖𝟐𝟔𝟐𝟓 𝒊𝒏
𝑭𝑺 𝒙𝒂𝒕 𝒍𝒃
𝟐𝟑𝟖𝟔. 𝟖𝟕𝟓 𝒊𝒏 𝒙 𝟏 𝒊𝒏

Los valores 1 y 2 se redondean al octavo superior y se suma ¼ en cada


extremo.

𝟏 𝟏 𝟓
𝑳𝟏 = 𝟏. 𝟎𝟔𝟐𝟑𝟐 = 𝟏 𝟖 + 𝟐 = 𝟏 𝟖
𝟓 𝟑
𝑳𝒕 = 𝑳𝟏 + 𝑳𝟐 = 𝟏 𝟖 + 𝟏 𝟖 = 𝟑
𝟕 𝟏 𝟑
𝑳𝟐 = 𝟎. 𝟖𝟐𝟔𝟐𝟓 = + =𝟏
𝟖 𝟐 𝟖

GRUPO N°1 63
1.25. TRACCIÓN SECUNDARIA
DATOS:
𝟏
𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒍 𝑳: 𝟐𝒙𝟐𝒙 𝑭𝑴𝑭 = 𝟏𝟕𝟔𝟖. 𝟐𝟕 𝒍𝒃
𝟖
LUEGO:

𝐚𝟏 + 𝐚𝟐 = 𝐚𝐭
𝟑 𝟓
at = 2 in (ancho de ala) 𝐚𝟐 = 𝐚𝐭 − 𝐚𝟏 = 𝟏 − 𝟖 = 𝟖 𝐢𝐧

a1 = k (tabla de perfiles) = 3/8 in

𝟑 𝟏 𝟑 𝟑 𝒍𝒃
𝒘 = 𝟒𝒙 = 𝟑𝟐 𝒊𝒏 → 𝑭𝑺 = 𝟏𝟐𝟕𝟑𝟎 𝑷𝑺𝑰 𝒙 𝒊𝒏 = 𝟏𝟏𝟗𝟑. 𝟒𝟑𝟕𝟓
𝟖 𝟑𝟐 𝒊𝒏

ENTONCES:
𝟓
𝑭𝑨𝑷 𝒙 𝒂𝟐 𝟏𝟕𝟔𝟖. 𝟐𝟕 𝒍𝒃 𝒙 𝟖 𝒊𝒏
𝑳𝟏 = = = 𝟎. 𝟒𝟔𝟑𝟎𝟐 𝒊𝒏
𝑭𝑺 𝒙𝒂𝒕 𝒍𝒃
𝟏𝟏𝟗𝟑. 𝟒𝟑𝟕𝟓 𝒊𝒏 𝒙 𝟐 𝒊𝒏
𝟑
𝑭𝑨𝑷 𝒙 𝒂𝟏 𝟏𝟕𝟔𝟖. 𝟐𝟕 𝒍𝒃 𝒙 𝟖 𝒊𝒏
𝑳𝟐 = = = 𝟎. 𝟐𝟕𝟕𝟖 𝒊𝒏
𝑭𝑺 𝒙𝒂𝒕 𝒍𝒃
𝟏𝟏𝟗𝟑. 𝟒𝟑𝟕𝟓 𝒊𝒏 𝒙 𝟐 𝒊𝒏

Los valores 1 y 2 se redondean al octavo superior y se suma ¼ en cada


extremo.

𝟏 𝟏
𝑳𝟏 = 𝟎. 𝟒𝟔𝟑𝟎𝟐 = 𝟐 + 𝟐 = 𝟏
𝟕 𝟕
𝑳𝒕 = 𝑳𝟏 + 𝑳𝟐 = 𝟏 + 𝟖 = 𝟏 𝟖
𝟑 𝟏 𝟕
𝑳𝟐 = 𝟎. 𝟐𝟕𝟕𝟖 = + =
𝟖 𝟐 𝟖

GRUPO N°1 64
1.26. COMPRESIÓN PRINCIPAL
En forma similar a Tracción Principal, se tiene que:

DATOS:
𝟏
𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒍 ∶ 𝟐𝑳 𝟏𝟏𝟐 𝒙𝟏𝟏𝟐 𝒙 𝑭𝑨𝑪 = 𝟒𝟖𝟓𝟓. 𝟎𝟕𝒍𝒃
𝟒
LUEGO:

𝒂𝟏 + 𝒂𝟐 = 𝒂𝒕
𝟕
at = 11/2 in (ancho de ala) 𝒂𝟐 = 𝒂𝒕 − 𝒂𝟏 = 𝟏𝟏𝟐 − 𝟏𝟔 = 𝟏𝟏𝟏𝟔 𝒊𝒏

a1 = k (tabla de perfiles) = 7/16 in

𝟑 𝟏 𝟑 𝟑 𝒍𝒃
𝒘 = 𝟒𝒙 = 𝟏𝟔 𝒊𝒏 → 𝑭𝑺 = 𝟏𝟐𝟕𝟑𝟎 𝑷𝑺𝑰 𝒙 𝒊𝒏 = 𝟐𝟑𝟖𝟔. 𝟖𝟕𝟓
𝟒 𝟏𝟔 𝒊𝒏

ENTONCES:
𝟏𝟕
𝑭𝑨𝑷 𝒙 𝒂𝟐 𝟒𝟖𝟓𝟓. 𝟎𝟕 𝒍𝒃 𝒙 𝟏𝟔 𝒊𝒏
𝑳𝟏 = = = 𝟏. 𝟒𝟒𝟎𝟖 𝒊𝒏
𝑭𝑺 𝒙𝒂𝒕 𝒍𝒃
𝟐𝟑𝟖𝟔. 𝟖𝟕𝟓 𝒊𝒏 𝒙 𝟏𝟏𝟐 𝒊𝒏
𝟕
𝑭𝑨𝑷 𝒙 𝒂𝟏 𝟒𝟖𝟓𝟓. 𝟎𝟕 𝒍𝒃 𝒙 𝟏𝟔 𝒊𝒏
𝑳𝟐 = = = 𝟎. 𝟓𝟗𝟑𝟐𝟕 𝒊𝒏
𝑭𝑺 𝒙𝒂𝒕 𝒍𝒃 𝟏
𝟐𝟑𝟖𝟔. 𝟖𝟕𝟓 𝒊𝒏 𝒙𝟏𝟐 𝒊𝒏

Los valores 1 y 2 se redondean al octavo superior y se suma ¼ en cada


extremo.

𝟏
𝑳𝟏 = 𝟏. 𝟒𝟒𝟎𝟖 𝒊𝒏 = 𝟏𝟏𝟐 + 𝟐 = 𝟐

𝑳𝒕 = 𝑳𝟏 + 𝑳𝟐 = 𝟐 + 𝟏 = 𝟑
𝟏 𝟏
𝑳𝟐 = 𝟎. 𝟓𝟗𝟑𝟐𝟕 𝒊𝒏 = + = 𝟏
𝟐 𝟐

GRUPO N°1 65
1.27. COMPRESIÓN SECUNDARIO
DATOS:

𝟑
𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒍: 𝑳 𝟑𝒙𝟑𝒙 𝑭𝑨𝑪 = 𝟏𝟏𝟒𝟗. 𝟗𝟗𝟖 𝒍𝒃
𝟏𝟔

LUEGO:

𝐚𝟏 + 𝐚𝟐 = 𝐚𝐭
𝟏
at = 3 in (ancho de ala) 𝐚𝟐 = 𝐚𝐭 − 𝐚𝟏 = 𝟑 − 𝟐 = 𝟐𝟏𝟐 𝐢𝐧

a1 = k (tabla de perfiles) = 1/2 in

𝟑 𝟑 𝟗 𝟗 𝒍𝒃
𝒘 = 𝟒𝒙 = 𝟔𝟒 𝒊𝒏 → 𝑭𝑺 = 𝟏𝟐𝟕𝟑𝟎 𝑷𝑺𝑰 𝒙 𝒊𝒏 = 𝟏𝟕𝟗𝟎. 𝟏𝟓𝟔
𝟏𝟔 𝟔𝟒 𝒊𝒏

ENTONCES:
𝟓
𝑭𝑨𝑷 𝒙 𝒂𝟐 𝟏𝟏𝟒𝟗. 𝟗𝟗𝟖 𝒍𝒃 𝒙 𝟐 𝒊𝒏
𝑳𝟏 = = = 𝟎. 𝟓𝟑𝟓𝟑 𝒊𝒏
𝑭𝑺 𝒙𝒂𝒕 𝒍𝒃
𝟏𝟕𝟗𝟎. 𝟏𝟓𝟔 𝒊𝒏 𝒙 𝟑𝒊𝒏
𝟏
𝑭𝑨𝑷 𝒙 𝒂𝟏 𝟏𝟏𝟒𝟗. 𝟗𝟗𝟖 𝒍𝒃 𝒙 𝟐 𝒊𝒏
𝑳𝟐 = = = 𝟎. 𝟏𝟎𝟕𝟏 𝒊𝒏
𝑭𝑺 𝒙𝒂𝒕 𝒍𝒃
𝟏𝟕𝟗𝟎. 𝟏𝟓𝟔 𝒊𝒏 𝒙𝟑 𝒊𝒏

Los valores 1 y 2 se redondean al octavo superior y se suma ¼ en cada


extremo.

𝟓 𝟏 𝟏
𝑳𝟏 = 𝟎. 𝟓𝟑𝟓𝟑 𝒊𝒏 = 𝟖 + 𝟐 = 𝟏 𝟖
𝟏 𝟓 𝟑
𝑳𝒕 = 𝑳𝟏 + 𝑳𝟐 = 𝟏 𝟖 + 𝟖 = 𝟏 𝟒
𝟏 𝟏 𝟓
𝑳𝟐 = 𝟎. 𝟏𝟎𝟕𝟏 𝒊𝒏 = + =
𝟖 𝟐 𝟖

GRUPO N°1 66
LOS RESULTADOS SON LOS SIGUIENTES:

PERFILE at a1 a2 L1 L2 L1’ L2’


S
2 L 1x1x ¼ 1 7/16 9/16 1 7/8 1 1
1/8 5/8 3/8

L 2x2x 1/8 2 3/8 5/8 1/2 3/8 1 7/8

2L 1 ½ x1 ½ x 1 7/16 1 1 1/2 2 1
¼ 1/ 1/16 1/2
2
L 3x3x 3/16 3 1/2 2 5/8 1/8 1 5/8
1/2 1/8

http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/PDF/
CATALOGO_DE_PRODUCTOSSET10.pdf

GRUPO N°1 67
13. PLANO DE SOLDADURA DEL APOYO FIJO

GRUPO N°1 68
14. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Libro Electronica: HENRY CECIL SPENCER, FREDERICK E. GIESECKE


(2016): TECHNICAL DRAWING WITH ENGINEERING GRAPHICS, 15
Edición
Recuperado de: https://www.amazon.com/Technical-Drawing-
Engineering-Graphics- 15th/dp/0134306414

 Referencias a páginas webs: Miguel Hidalgo (2013)” Ayudas de diseño


1 para elementos en compresión”. Recuperado de:
https://www.gerdau.com/gerdaucorsa/es/productsservices/products/Do
cument%20Gallery/ayudas-de-dise%C3%B1o.pdf

 Referencias a páginas webs: “FACTOR k DE LONGITUD DE PANDEO en


pórticos y sistemas continuos (2012)”. Recuperado de:
http://www1.frm.utn.edu.ar/metalicas/Ciclo%202009/Guias%20de%20Es
tudio/CMM_Barras%20Comprimidas_FK_09.pdf

 Referencias a páginas webs: documento. Capitulo 11pdf” Efectos de la


esbeltez”. Recuperado de :
https://www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf/publicom/Capitulo11.pdf

 Referencias a páginas webs: “Tablas de perfiles, barras redondas y


platinas ACEROS AREQUIPA” Recuperado de:
http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacio
n/PDF/CATALOGO_DE_PRODUCTOSSET10.pdf

 Referencias a páginas webs: “Perfiles, barras y planchuelas ACINDAR”


Recuperado de: https://www.acindar.com.ar/es/sites/default/files/2016-
08/perfiles_barras_planchuelas_low.pdf

 Referencias a páginas webs: “TABLAS CON LAS CONSTANTES


MECANOGEOMÉTRICAS DE LOS PERFILES DE ACERO” Recuperado
de:
https://previa.uclm.es/area/ing_rural/Acero/Textos/ProntuarioPerfilesAc
ero.pdf

 Referencias a páginas webs: “TABLAS CON LAS CONSTANTES


MECANOGEOMÉTRICAS DE LOS PERFILES DE ACERO” Recuperado
de:https://previa.uclm.es/area/ing_rural/Acero/Textos/ProntuarioPerfile
sAcero.pdf

GRUPO N°1 69

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