Anexo IV

Examinación por Ultrasonido por

Técnicas Alternativas REV. 00

FECHA: 06/03/21
SEGÚN Anexo Normativo O
AWS D1.1/D1.1M – 2020 PAG 1 DE 8

Anexo IV
EVALUACION DE UT DE SOLDADURAS MEDIANTE TECNICAS ALTERNATIVAS
(AWS D1.1 - ANEXO NORMATIVO O).

1. Generales
1.1 Objetivo

Describir los pasos para la aplicación del ensayo por el método de Ultrasonido Convencional, estableciendo los
criterios de aceptación o rechazo del elemento o material que está siendo inspeccionado de acuerdo al código AWS
D1.1/D1.1M - Anexo O; y otras normas, especificaciones y estándares que sean aplicables, según solicitud del
cliente.
Este instructivo es aplicable si es indicado en los documentos del contrato y esta sujeto a la aprobación del
ingeniero.

1.2 Normas y Códigos de Consulta

• ASTM Section 03, Vol. 03.03, Standard E164-03 “Ultrasonic Contact Examination of weldments”
• ASTM Section 03, Vol. 03.03, Standard E587-00 “Ultrasonic Angle Beam examination by the contact
method”.
• ASTM Section 03, Vol. 03.03, Standard E114-95 “Ultrasonic Pulse Echo Straight Beam Testing by the contact
method”. ASME B&PV, Section V; Article 4 “Ultrasonic Examination Methods for Welds”.
• Code AWS D1.1/D1.1M. Structural Welding Code Steel, Latest Edition

1.3 Calificación de los Examinadores

Examinadores serán entrenados y calificados de acuerdo con los requisitos de la practica escrita de ENDIISAC, el
cual cumple con los requerimientos de la ASNT, RP SNT-TC-1A.
Adicionalmente los examinadores deben de cumplir con lo siguiente:
- La calificación especifica y practica debe ser basado en los requerimientos del codigo AWS D1.1
- Demostrar habilidad en aplica tecnicas especiales en conexiones T-Y y K (Si aplica).
- Demostrar habilidad en el manejo de este instructivo. Debe mostrar habilidad para dimensionar las
discontinuidades.
Un manera de demostrar la habilidad de los examinadores es durante la evaluación del Mock-up.

Solamente personal certificado por su empleador como nivel II o III, podrán ejecutar el Ensayo.

1.4 Tipos de configuraciones de juntas de soldadura que serán examinadas

Tipos de Juntas de soldadura y diseño de ranura son factores importantes que afectan la capacidad del UT para
detectar discontinuidades.
Por tal motivo, para este procedimiento se han considerado lo siguiente:
a) Respaldo
b) Ángulo de Bisel
c) Rugosidad de la superficie y contorno.

1.5 Condiciones requeridas para la superficie a ser ensayada y métodos de preparación

La superficie de contacto entre el transductor y la pieza debe de estar limpia y libre de rugosidades excesivas,
ondulaciones, óxidos, salpicaduras de soldaduras y pinturas.

a) Si fuera necesario las superficies podrán ser esmeriladas, escobilladas, raspadas, o preparadas de alguna
forma para ejecutar el ensayo

Preparado por: Antonio Navarro Revisado por: Danfer De la Cruz Aprobado por:
 Anexo IV
Examinación por Ultrasonido por
Técnicas Alternativas REV. 00

FECHA: 06/03/21
SEGÚN Anexo Normativo O
AWS D1.1/D1.1M – 2020 PAG 2 DE 8

b) Deberá de haber una concordancia suave entre el metal base y el cordón de soldadura, cuando fuera
necesario un acoplamiento sobre el cordón de soldadura el refuerzo de la misma deberá ser totalmente
removido.

1.6 Procedimientos Alcances

Este procedimiento aplica para espesores menores de 5/16” (8 mm). Con los siguientes tipos de juntas
soldadas:
 Junta a tope con bisel en V y backing: Mockup de una junta a tope con bisel en V con backing. Se realizó el
escaneo ultrasónico utilizando un transductor de 4Mhz y los equipos DAKOTA DFX-8+ & DAKOTA DFX-
7+ con la primera pierna en dicha junta, detectando la discontinuidad inducida (poro) en el volumen de la
soldadura a una profundidad de 5.57mm, demostrando así que la técnica alternativa de UT, del Apéndice O es

efectiva para este tipo de junta.

2. Equipo Ultrasonido

2.1 Requisitos del Equipo

El instrumento de UT será del tipo pulso-eco, conveniente para el uso con los transductores que oscilan en las
frecuencias entre 1 y 6 MHz. La pantalla será un video rectificado de la exploración "A" y deberán cumplir los
requisitos de este procedimiento parte 1, en concordancia con AWS Sección 8, Parte F.

- Marca: DAKOTA
- Modelo: DFX-8+ & DFX-7+
- Numero de serie: 30060 & 85326

Transductor:

- Marca: TRU-SONICS
- Modelo: ABC-0470
- Numero de serie: 5290
- Frecuencia: 4MHz.
- Dim.: 8 x 9

3. Estándares de Referencia

Preparado por: Antonio Navarro Revisado por: Danfer De la Cruz Aprobado por:
 Anexo IV
Examinación por Ultrasonido por
Técnicas Alternativas REV. 00

FECHA: 06/03/21
SEGÚN Anexo Normativo O
AWS D1.1/D1.1M – 2020 PAG 3 DE 8

Bloques de referencia según figura O2 y O3 (tipo Mock-up) El reflector estándar debe ser de 1,5 mm de diámetro
del orificio perforado o equivalente. El reflector puede ser colocarse en cualquier diseño de bloque de calibración,
soldadura maqueta o parte de la producción real en la opción del usuario. Orientación y tolerancias para la
colocación del espejo se muestra en la Figura O.1. Un bloque de calibración recomendados se muestra en la
Figura O.2. Posibles usos alternativos del reflector se muestran en la Figura O.3. Cuando se colocan en la
soldadura, maquetas y secciones de soldaduras de producción, el reflector debe estar en lugares donde es difícil de
dirigir haces de sonido, lo que garantiza la detección de discontinuida des en todas las áreas de interés.

4. Métodos de Calibración.

Los métodos de calibración descritos en el presente se consideran aceptables y deben usarse para llevar a cabo estos
procedimientos de UT alternativos. El código reconoce que el usuario individual puede preferir otros métodos de
calibración. Si se usan otros métodos, deben producir resultados al menos iguales a los métodos recomendados en el
presente. El reflector estándar descrito en O5 debe considerarse el reflector estándar para estos y todos los demás
métodos que se puedan utilizar.

4.1 Sensibilidad estándar

Norma sensibilidad debe igual a la suma de los siguientes:

1. Sensibilidad básica. La indicación maximizada del reflector estándar, más

2. Corrección de amplitud por distancia. Se determina por las indicaciones de múltiples reflectores estándar en
profundidades que representan el mínimo, el medio y el máximo que se va a examinar, más
3. Corrección de transferencia. Ajuste para el tipo de material, la forma y las condiciones de la superficie de
escaneo, según se describe a continuación:
- Para obtener una estandarización de sensibilidad precisa, se debe realizar la corrección de transferencia. Esto
garantizará que se utilicen las diferencias en las propiedades acústicas, las superficies de escaneo y la forma de
la pieza entre el patrón de calibración y el bloque de calibración al momento de realizar la calibración de
sensibilidad estándar. Los valores de la corrección de transferencia deben determinarse inicialmente antes de la
inspección y cuando el tipo de material, la forma, el espesor y las superficies de escaneo varían de manera tal
que se espera que los diferentes valores superen el ±25 % de los valores originales. Los valores de la
corrección de transferencia deben determinarse como se muestra en la Figura O.4.

4.2 Sensibilidad del escaneo

La sensibilidad de escaneo debe ser la sensibilidad estándar aproximadamente 6 dB –12dB o según se requiera para
verificar la penetración del sonido desde indicaciones de reflejos en la superficie. La evaluación de las indicaciones
debe realizarse con referencia a la sensibilidad estándar, salvo que no se requiera la sensibilidad estándar si la
sensibilidad más alta o más baja es más apropiada para determinar el tamaño máximo de la discontinuidad (altura y
longitud).

4.3 Onda de compresión

 Profundidad (barrido horizontal). Deben usarse indicaciones de múltiples reflejos obtenidos del espesor del
patrón de calibración o de un área calibrada de una soldadura de maqueta o de producción, como se muestra en
la Figura O.5. La precisión de la calibración debe estar entre el ±5 % del espesor real para la inspección de
metal base en laminaciones y el ±2 % para determinar la ubicación y el tamaño de la discontinuidad (altura).
 Calibración de sensibilidad (estándar). La unidad de búsqueda debe ubicarse sobre los reflectores estándar a
un mínimo de 3 profundidades para garantizar la cobertura en todo el espesor que se va a examinar, en
conformidad con la Figura O.6. Se deben registrar los valores de dB obtenidos de las indicaciones
maximizadas de cada reflector. Se debe establecer la curva de amplitud de distancia (DAC) o utilizar métodos
electrónicos para conocer las ubicaciones de indicación de la pantalla que representan el reflector estándar en
los diversos espesores que se van a examinar.

4.4 Onda de corte

 Profundidad (barrido horizontal).
Se deben utilizar las indicaciones de los reflectores estándar seleccionados para cubrir la profundidad máxima
que se va a usar durante la inspección en conformidad con la Figura O.7. La precisión debe estar entre el ±1 %
Preparado por: Antonio Navarro Revisado por: Danfer De la Cruz Aprobado por:
 Anexo IV
Examinación por Ultrasonido por
Técnicas Alternativas REV. 00

FECHA: 06/03/21
SEGÚN Anexo Normativo O
AWS D1.1/D1.1M – 2020 PAG 4 DE 8

para facilitar la medición más precisa de la altura de la discontinuidad. Se debe utilizar la técnica de retraso
para las discontinuidades con una profundidad mayor que aproximadamente 1,5pulgadas para maximizar la
exactitud de la lectura más precisa de profundidad de discontinuidad (y la altura de discontinuidad).
 Sensibilidad (estándar).
Los reflectores estándar ubicados a las profundidades mínima, media y máxima debajo de la superficie que se
utilizarán para el examen deben usarse de conformidad con la Figura O.7. Se deben maximizar las indicaciones
y establecer una DAC o utilizar métodos electrónicos para localizar las indicaciones de la pantalla que
representan el reflector estándar en las diversas profundidades seleccionadas. La DAC debe ajustarse,
basándose en los resultados de la corrección de transferencia. Los métodos de calibración de la sensibilidad
descritos en el presente no son esenciales cuando se requiere el tamaño de la discontinuidad real (altura y
longitud). En este caso, solo es necesario mantener suficiente sensibilidad en toda la parte que se va a
examinar, para asíencontrar todas las discontinuidades y poderlas evaluar apropiadamente.

5. Escaneo
El escaneo debe ser según se describe en numeral 6 de este procedimiento. Además, en el caso de aplicaciones
especiales no cubiertas en las referencias del código que se mencionaron anteriormente, deben usarse los métodos
de escaneo de la Figura O.8, según corresponda.

6. Procedimientos De Ensayo
6.1 Línea “X”
Una línea “X” para la ubicación de la discontinuidad será marcada en la cara del ensayo del conjunto de partes
soldadas, con dirección paralela al eje de la soldadura.
La ubicación de la distancia es perpendicular al eje de la soldadura, basado en los detalles del diseño y cae
generalmente en la línea central de las juntas soldadas a Tope. Y cae siempre sobre la cara cercana del
miembro conectado de juntas soldadas en esquina y T (la cara opuesta a la cara C).

6.2 Línea "Y"

Una "Y" acompañada con un número de identificación de la soldadura será marcada claramente en el metal
base adyacente a la soldadura que está conforme a UT. Esta marca se utiliza para los propósitos siguientes:
(1)Identificación de la Soldadura
(2)Identificación de la cara A
(3)Dimensión y dirección de la distancia (+ o -) de la "línea de X"
(4)Medida de ubicación desde los extremos finales o los bordes
6.3 Acoplantes
El acoplante será de la glicerina o goma de celulosa y mezclado con agua, con una consistencia apropiada. Un
agente húmedo puede ser agregado si es necesario. El aceite ligero de la máquina se puede utilizar para el
acoplamiento en los patrones de calibración.

7. Métodos de caracterización de discontinuidad de soldadura

7.1 Las discontinuidades deben ser caracterizadas de la siguiente manera:

- Esférica (poros individuales y porosidad muy espaciada, escoria no alargada).

- Cilíndrica (escoria alargada, poros alineados de porosidad, cordones huecos)
- Planar (fusión incompleta, penetración de junta inadecuada, grietas)

7.2 Los siguientes métodos deben usarse para determinar las características básicas de la discontinuidad:
a) Esférica. El sonido se refleja de manera uniforme en todas las direcciones. La indicación permanece
básicamente sin Cambios a medida que la unidad de búsqueda se mueve alrededor de la
discontinuidad esférica como se muestra en la Figura O.9.
b) Cilíndrica. El sonido se refleja de manera uniforme en una dirección, pero cambia en otras
direcciones. La indicación permanece sin cambios cuando la unidad de búsqueda se mueve en una
dirección, pero cambia drásticamente cuando se mueve en otras Direcciones, como se muestra en la
Figura O.10.

Preparado por: Antonio Navarro Revisado por: Danfer De la Cruz Aprobado por:
 Anexo IV
Examinación por Ultrasonido por
Técnicas Alternativas REV. 00

FECHA: 06/03/21
SEGÚN Anexo Normativo O
AWS D1.1/D1.1M – 2020 PAG 5 DE 8

c) Planar. El sonido se refleja a su nivel máximo desde solo un ángulo de incidencia con una superficie
plana. La indicación cambia con cualquier movimiento angular de la unidad de búsqueda, como se
muestra en la Figura O.11. Las indicaciones de grietas suelen tener muchos picos como resultado de la
gran cantidad de facetas de discontinuidad por lo general presentes.

8. Tamaños de discontinuidad de soldadura y métodos de ubicación

8.1 Calibración La calibración debe basarse en la profundidad desde la superficie en conformidad con O6. Las
discontinuidades pueden medirse con el nivel más alto posible de precisión, utilizando los métodos descritos en
esta sección; sin embargo, se le recuerda al usuario que la UT, al igual que todos los demás métodos NDT,
ofrece dimensiones de discontinuidad relativas. La orientación y forma de la discontinuidad, junto con las
limitaciones del método NDT, pueden resultar en variaciones importantes entre las dimensionesrelativas y las
reales.
8.2 Altura. La altura de la discontinuidad (dimensión de profundidad) debe determinarse utilizando los siguientes
métodos:
a) La altura de indicación debe maximizarse moviendo la unidad de búsqueda hacia y desde la
discontinuidad en conformidad con A de la Figura O.12. La altura de indicación debe ajustarse a un
valor conocido (por ej., 80% de la altura de la pantalla completa [FSH]).
b) La unidad de búsqueda debe moverse hacia la discontinuidad hasta que la altura de indicación
comienza a bajar de manera rápida y continúa hacia la línea base. Debe observarse la ubicación del
borde delantero (izquierdo) de la indicación en la ubicación B, en la Figura O.12 en relación con la
escala de línea base horizontal de la pantalla. Debe usarse una escala métrica o una escala de división
de 0,10 pulgadas [2,5 mm].
c) La unidad de búsqueda debe moverse lejos de la discontinuidad hasta que la altura de indicación
comienza a bajar de manera rápida y continúa hacia la línea base. Debe observarse la ubicación del
borde delantero de la indicación en la ubicación C en la Figura O.12 en relación con la escala de línea
base horizontal de la pantalla.
d) Se debe obtener la diferencia matemática entre B y C para determinar la dimensión de altura de la
discontinuidad.

8.3 Longitud. La longitud de la discontinuidad debe determinarse utilizando los siguientes métodos:
a) La orientación de la discontinuidad debe determinarse mediante la manipulación de la unidad de
búsqueda para determinar el plano y la dirección de la indicación más fuerte, en conformidad con A
de la Figura O.13.
b) La unidad de búsqueda debe moverse a un extremo de la discontinuidad mientras se mantiene la parte
de la indicación visible en la pantalla en todo momento hasta que la indicación baja completamente a
la línea base. La unidad de búsqueda se deberetroceder hacia la discontinuidad hasta que la altura de
indicación alcance el 50% de la altura máxima que se obtuvo originalmentecerca del extremo, en
conformidad con B de la Figura O.13. La ubicación debe marcarse en el extremo de la discontinuidad
en la superficie de escaneo o soldada en línea con la marca de indicación máxima de la unidad de
búsqueda. Este marcado debe realizarse con cuidado usando un método de marcado con línea fina.
c) Los pasos mencionados arriba deben repetirse para localizar el extremo opuesto de la discontinuidad
en conformidad con C de la Figura O.13 y debe marcarse con cuidado.
d) La longitud de la discontinuidad debe obtenerse midiendo la distancia entre las dos marcas en
conformidad con la Figura O.13.

8.4 Ubicación—Profundidad debajo de la superficie de escaneo. La ubicación de la profundidad de las

discontinuidades se puede leer directamente en la escala de línea base horizontal de la pantalla cuando se usan
los métodos descritos anteriormente para determinar la altura de la discontinuidad. La ubicación informada
debe ser el punto más profundo determinado, a menos que se especifique lo contrario, para ayudar en las
operaciones de remoción.

8.5 Ubicación—Junto con la profundidad de la soldadura. La ubicación de la discontinuidad desde un punto de

referencia conocido se puede determinar midiendo la distancia desde el punto de referencia hasta las marcas de
longitud de la discontinuidad establecidas para la longitud. La medición debe hacerse hasta el principio de la
discontinuidad, a menos que se especifique lo contrario.

Preparado por: Antonio Navarro Revisado por: Danfer De la Cruz Aprobado por:
 Anexo IV
Examinación por Ultrasonido por
Técnicas Alternativas REV. 00

FECHA: 06/03/21
SEGÚN Anexo Normativo O
AWS D1.1/D1.1M – 2020 PAG 6 DE 8

9. Problemas con discontinuidades

Los usuarios de UT para inspecciones de soldaduras deben estar al tanto de los siguientes posibles problemas de
interpretación asociados con las características de las discontinuidades en soldaduras:

9.1 Tipo de discontinuidad. El sonido ultrasónico tiene una sensibilidad variable a las discontinuidades de
soldaduras, según su tipo. La sensibilidad relativa se muestra en las siguientes tablas y debe considerarse
durante la evaluación de discontinuidades. Los técnicos de UT pueden cambiar la sensibilidad a todos los tipos
de discontinuidad modificando las configuraciones del instrumento de UT, la frecuencia de la unidad de
búsqueda y los métodos de medición y escaneo, incluso los patrones de escaneo y el acoplamiento.

Tipo de discontinuidad Sensibilidad relativa de UT

a) Fusión incompleta Más alta

b) Grietas (superficie) .
c) Penetración inadecuada .
d) Grietas (bajo la superficie) .
e) Escoria (continua) .
f) Escoria (dispersa) .
g) Porosidad (tubería) .
h) Porosidad (grupo) .
i) Porosidad (dispersa) Más baja

9.2 La clasificación general de las discontinuidades se puede comparar de la siguiente manera:

Clasificación general de la discontinuidad Sensibilidad relativa de UT

a.Planar Más alta
b.Lineal .
c.Esférica Más baja

NOTA: La tabulación de arriba supone la mejor orientación para la detección y evaluación.

9.3 Tamaño. El tamaño de la discontinuidad afecta la interpretación precisa. Las discontinuidades de tipo planar
con gran altura omuy poca altura pueden arrojar interpretaciones menos precisas que las de altura media. Los
poros pequeños y esféricos son difícilesde medir debido a los cambios rápidos de la superficie reflectante, los
cuales ocurren mientras el haz de sonido se mueve por la pieza.

9.4 Orientación. La orientación de la discontinuidad afecta la sensibilidad UT ya que la sensibilidad más alta es la
que devuelve elreflejo del sonido a la unidad de búsqueda de manera más directa. Las sensibilidades relativas
en relación con la orientación y los tipos de discontinuidad son opuestas a las que se muestran en las tablas
anteriores. El técnico de UT puede aumentar la sensibilidad a la orientación de la discontinuidad seleccionando
un ángulo de haz de sonido que sea más normal para el plano de discontinuidad y la superficie reflectante. La
selección de ángulos que se adapten al ángulo de ranura aumentará la sensibilidad para las discontinuidades de
tipo planar y lineal, que es más probable que ocurran en ese plano.

9.5 Ubicación. La ubicación de la discontinuidad dentro de la soldadura y el metal base adyacente pueden influir
en la capacidad de detección y la evaluación adecuada. Las discontinuidades cerca de la superficie suelen
detectarse con mayor facilidad, pero pueden ser más difíciles de medir.

10. Niveles de amplitud de discontinuidad y niveles de amplitud de discontinuidad en clases de soldaduras.

Las siguientes categorías de niveles de amplitud de discontinuidad deben aplicarse en la evaluación de
aceptabilidad.

Nivel Descripción
1 Igual o mayor que SSL (ver Figura O.14)
2 Entre el SSL y el DRL (ver Figura O.14)
Preparado por: Antonio Navarro Revisado por: Danfer De la Cruz Aprobado por:
 Anexo IV
Examinación por Ultrasonido por
Técnicas Alternativas REV. 00

FECHA: 06/03/21
SEGÚN Anexo Normativo O
AWS D1.1/D1.1M – 2020 PAG 7 DE 8

3 Igual o menor que el DRL (ver Figura O.14)

SSL= Nivel de sensibilidad estándar—según Sección 8.

DRL = Nivel de desconsideración = 6 dB menos que el SSL.

Clases de soldaduras. Las siguientes clases de soldadura deben usarse para la evaluación de aceptabilidad de
discontinuidad.

Clase de soldadura Descripción

S Estructuras cargadas estáticamente
D Estructuras cargadas cíclicamente
R Estructuras tubulares (sustituto para la RT)
X Conexiones tubulares en T-, Y-, K

11. Criterios de aceptación-rechazo

11.1Amplitud. Los criterios de rechazo de aceptación de la Tabla O.1 deben aplicarse cuando la amplitud y la
altura son los factores principales y la altura máxima de la discontinuidad no se conoce o no está especificada.

11.2Tamaño. Cuando el tamaño de discontinuidad máximo admisible (altura y longitud) se conoce y es

especificado por el Ingeniero, el tamaño real (tanto altura como longitud) junto con la ubicación (profundidad
y a lo largo de la soldadura) deben determinarse e informarse. El Ingeniero está a cargo de la evaluación final y
la aceptación/ el rechazo.

12. Preparación y disposición de informes

Se debe hacer un informe que identifique con claridad el trabajo y el área de inspección del operario de UT al
momentode la inspección.
El informe, como mínimo, debe contener la información que se muestra en el ejemplo de formulario de informes,
Figura O.15 del AWS D1.1-2020. La caracterización de discontinuidad de UT y la categorización e informe
subsiguientes deben limitarse a los tipos esférico, cilíndrico y planar, solamente cuando así se especifique, también
se debe informar de las discontinuidades cercanas a un tamaño inaceptable, particularmente aquellas en las que
haya alguna duda en su evaluación. Antes de aceptar una soldadura que el Contratista del propietario haya sometido
a UT, se deben presentar al propietario todos los formularios de informes relacionados con la soldadura, incluyendo
aquellos que muestren calidad inaceptableantes de la reparación, luego de completar el trabajo. La obligación del
Contratista de conservar los informes de UT cesará (1) con la entrega de un juego completo al propietario, o (2)
pasado un año completo después de la finalización del trabajo del Contratista, siempre que se haya notificado
previamente al propietario por escrito.

Preparado por: Antonio Navarro Revisado por: Danfer De la Cruz Aprobado por:
 Anexo IV
Examinación por Ultrasonido por
Técnicas Alternativas REV. 00

FECHA: 06/03/21
SEGÚN Anexo Normativo O
AWS D1.1/D1.1M – 2020 PAG 8 DE 8

Preparado por: Antonio Navarro Revisado por: Danfer De la Cruz Aprobado por:
 Anexo IV
Examinación por Ultrasonido por
Técnicas Alternativas REV. 00

FECHA: 06/03/21
SEGÚN Anexo Normativo O
AWS D1.1/D1.1M – 2020 PAG 9 DE 8

Preparado por: Antonio Navarro Revisado por: Danfer De la Cruz Aprobado por:
 Anexo IV
Examinación por Ultrasonido por
Técnicas Alternativas REV. 00

FECHA: 06/03/21
SEGÚN Anexo Normativo O
AWS D1.1/D1.1M – 2020 PAG 10 DE 8

Preparado por: Antonio Navarro Revisado por: Danfer De la Cruz Aprobado por:
 Anexo IV
Examinación por Ultrasonido por
Técnicas Alternativas REV. 00

FECHA: 06/03/21
SEGÚN Anexo Normativo O
AWS D1.1/D1.1M – 2020 PAG 11 DE 8

Preparado por: Antonio Navarro Revisado por: Danfer De la Cruz Aprobado por:
 Anexo IV
Examinación por Ultrasonido por
Técnicas Alternativas REV. 00

FECHA: 06/03/21
SEGÚN Anexo Normativo O
AWS D1.1/D1.1M – 2020 PAG 12 DE 8

Preparado por: Antonio Navarro Revisado por: Danfer De la Cruz Aprobado por:
 Anexo IV
Examinación por Ultrasonido por
Técnicas Alternativas REV. 00

FECHA: 06/03/21
SEGÚN Anexo Normativo O
AWS D1.1/D1.1M – 2020 PAG 13 DE 8

Preparado por: Antonio Navarro Revisado por: Danfer De la Cruz Aprobado por:
 Anexo IV
Examinación por Ultrasonido por
Técnicas Alternativas REV. 00

FECHA: 06/03/21
SEGÚN Anexo Normativo O
AWS D1.1/D1.1M – 2020 PAG 14 DE 8

Preparado por: Antonio Navarro Revisado por: Danfer De la Cruz Aprobado por:
 Anexo IV
Examinación por Ultrasonido por
Técnicas Alternativas REV. 00

FECHA: 06/03/21
SEGÚN Anexo Normativo O
AWS D1.1/D1.1M – 2020 PAG 15 DE 8

Preparado por: Antonio Navarro Revisado por: Danfer De la Cruz Aprobado por:
 Anexo IV
Examinación por Ultrasonido por
Técnicas Alternativas REV. 00

FECHA: 06/03/21
SEGÚN Anexo Normativo O
AWS D1.1/D1.1M – 2020 PAG 16 DE 8

Preparado por: Antonio Navarro Revisado por: Danfer De la Cruz Aprobado por:
 Anexo IV
Examinación por Ultrasonido por
Técnicas Alternativas REV. 00

FECHA: 06/03/21
SEGÚN Anexo Normativo O
AWS D1.1/D1.1M – 2020 PAG 17 DE 8

Preparado por: Antonio Navarro Revisado por: Danfer De la Cruz Aprobado por: