UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

MÉTODOS DE EVALUACIÓN E.P. DE INGENIERÍA CIVIL – FIGMMG

ESTRUCTURAL Curso: Reparación y Reforzamiento de Estructuras.

Alumno: Bach. Holman Joseph Candia Santoyo
Profesor: Dr. Ing. Omar Tello Malpartida

Curso de titulación 2022

MÉTODOS DE EVALUACIÓN
ESTRUCTURAL NO
DESTRUCTIVA
 01
DESCRIPCIÓN

02
NORMATIVIDAD
CONTENIDO

ENSAYO DE
LIQUIDOS 03
CONDICIONES DE USO
PENETRANTES
04 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

04
3
01. DESCRIPCIÓN
Figura N°1: Humectación a partir del ángulo
La inspección por líquidos penetrantes (PT) es una técnica entre una gota y una superficie sólida; a) buena
versátil y de simple aplicación para una gran variedad de humectación θ < 90°; b) y c) mala humectación
materiales y diseños que permite localizar defectos o θ > 90°
grietas superficiales. El método se basa en los principios
básicos de la acción capilar, y la capacidad de humectación
de un líquido de baja viscosidad, propiedades que
permiten que éste penetre por hendiduras o grietas
imperceptibles a la vista para resaltarlas y evidenciarlas.
En general, la viscosidad, la capilaridad y la humectación
están íntimamente relacionadas entre sí, y dependen de la
tensión superficial del líquido y su capacidad para mojar la
superficie de un material determinado. Una forma directa
para medir dicha capacidad es a través del ángulo que hay Fuente: Publicación Técnica No. 231
en el punto de contacto de una gota con una superficie Sanfandila, Qro, 2003
sólida, y que entre más pequeños sean, es mejor la
capacidad de humectación del líquido. 4
02. NORMATIVIDAD

El ensayo de líquidos penetrantes permite la detección de

discontinuidades en materiales sólidos no porosos, siempre y cuando se
encuentren abiertas a la superficie. La norma internacional la cual se
realiza este ensayo es la ASTM E 165-18 Líquidos penetrantes tipo II
método C.

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3. CONDICIONES DE USO

Para poder realizar en ensayo de manera satisfactoria se requiere que el material a

inspeccionar esté limpio y el liquido aplicado se infiltre en dicho material, por eso se
debe seguir un procedimiento adecuado.
Figura N°2: Operaciones básicas para la inspección con
líquidos penetrantes

Fuente: Publicación Técnica No. 231

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Sanfandila, Qro, 2003
3. CONDICIONES DE USO

El procedimiento a seguir es el siguiente:

1. Limpieza superficial: El primer paso, quizá el más importante, es la limpieza de la superficie que
se va a inspeccionar, para que quede libre de impurezas, polvo, pinturas, recubrimientos, residuos de
material, grasas y cualquier otro tipo de sustancia o material que pudiera interferir en la evaluación
enmascarando las grietas, o dando indicaciones falsas de grietas inexistentes. Esta etapa, puede ser
manual o por medios mecánicos; en ambos casos, se debe tener especial cuidado para no “tapar” o
“cerrar” las grietas.
2. Aplicación del liquido penetrante: El segundo paso consiste en la aplicación del líquido
penetrante en forma directa sobre la superficie que se desea evaluar. La dosificación se hace con una
brocha, por inmersión o rociado, o por cualquier otro procedimiento que permita que el líquido cubra
abundante y totalmente la superficie.
3. Infiltración: Una vez aplicado el líquido penetrante, es necesario dar tiempo para que se infiltre en
las grietas e imperfecciones. El tiempo depende del tamaño de grieta que se espera detectar, del
material de la pieza, la forma, el tipo de penetrante y la posición de la pieza respecto a la fuerza de
gravedad. El tiempo típico de infiltración o penetración puede variar desde 5 min para discontinuidades
relativamente grandes, hasta 3 h en discontinuidades muy pequeñas.
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3. CONDICIONES DE USO
4. Remoción del líquido penetrante: Se procede a retirar o limpiar de la superficie de la pieza todo el
excedente del líquido penetrante, para que quede sólo el que se infiltró por las grietas o defectos. La remoción
debe ser antes de que el penetrante seque, pues de lo contrario no va actuar el revelador, volviéndose necesario
reiniciar todo el proceso.
5. Aplicación del revelador: Al igual que el líquido penetrante, el revelador se aplica de muy diversas maneras:
con brocha, por inmersión, etc. La función principal es reaccionar con el líquido penetrante (únicamente presente
en las grietas o defectos) para colorear y resaltar las áreas en las que éste se encuentre, es decir, en las que hubo
infiltración. Cualquiera que sea el revelador, se recomienda que permanezca sobre la superficie aproximadamente
el mismo tiempo que se requirió para la infiltración; lo anterior con el fin de dar tiempo a que el revelador
reaccione con el penetrante, y se obtenga una indicación de buena calidad. En cada caso, la mejor manera para
establecer el tiempo óptimo para la inspección es mediante una serie de pruebas experimentales.
6. Magnificación: Por lo general, la zona afectada por la reacción líquido penetrante-revelador es mucho mayor
que la ocupada por la grieta. Esto se debe a la difusión del penetrante en el revelador, permitiendo resaltar grietas
muy pequeñas y aumentar la capacidad de resolución del método de inspección. Por ello, una adecuada selección
de los líquidos penetrante-revelador es de fundamental importancia para una buena inspección. Una vez concluida
una inspección con líquidos penetrantes, es recomendable limpiar la superficie ya que éstos tienden a retener
humedad, incrementando el riesgo de corrosión, o bien afectando el uso posterior de la pieza. Este paso final puede
realizarse mediante un enjuague con agua a presión, por inmersión, o con solvente, según el método aplicado.
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4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS
▪ Se utilizan para una gran variedad de materiales.
▪ Su empleo es relativamente fácil.
▪ Son de bajo costo.
▪ La geometría de las piezas no representa un problema.
▪ Son portátiles; se pueden emplear en laboratorio y en campo.
▪ Son versátiles; se aplican varios tipos y métodos.
▪ Permiten cubrir un área muy grande en poco tiempo.
▪ La orientación, o forma de las grietas superficiales no representa problema alguno.
▪ Los inspectores se capacitan en poco tiempo
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4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
DESVENTAJAS
▪ Tienen graves limitaciones cuando se utilizan en materiales porosos.
▪ Se aplican sólo para defectos superficiales.
▪ La superficie de inspección debe estar limpia antes y después de la inspección.
▪ Por si mismas, no proporcionan un registro permanente.
▪ En superficies rugosas se pueden obtener mediciones falsas.
▪ Los esfuerzos residuales afectan cerrando grietas e impidiendo la infiltración de los
líquidos penetrantes.
▪ Debe haber compatibilidad química entre los líquidos y el material (corrosión).
▪ Requieren de un área de trabajo bien ventilada.
▪ Dependen de factores humanos, tanto para la aplicación misma, como su interpretación.
▪ Se debe cuidar la limpieza durante todo el proceso de preparación y aplicación para
evitar contaminación de líquidos 10
 01
DESCRIPCIÓN

02
NORMATIVIDAD
ENSAYO DE
CONTENIDO

IMPACTO - 03
ECO CONDICIONES DE USO

04 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

04
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01. DESCRIPCIÓN

El Eco impacto se basa en el uso de ondas de impacto de compresión que viajan a través
del elemento estructural y se reflejan por defectos internos y de superficies externas.
Estas pruebas permiten medir el espesor de pavimentos, revestimientos de asfalto;
detectar la presencia y profundidad de cangrejera o “paneles de abeja”, evaluar la
calidad de la inyección de lechadas de concreto en ductos de postensado, integridad del
pavimento rígido por debajo de una capa de asfalto, evaluar calidad de reparaciones,
medir la profundidad de grietas de superficie.

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01. DESCRIPCIÓN

El modo de operación es a través de un impulso de esfuerzos de corta duración el cual genera

tres tipos de onda que se propagan a través del punto impactado: Ondas R, Ondas P y Ondas
S. Las ondas P se utilizan para obtener información acerca del material. Cuando la onda P
alcanza el lado opuesto del elemento se refleja y se mueve otra vez hacia la superficie donde
se generó el impacto.
Figura N°3: Método de impacto eco (ASTM C1383):

Fuente: Desarrollo de un método para obtener tomografía en hormigón 13

utilizando el método de impacto-eco.
02. NORMATIVIDAD

ASTM C1383-15, Método de prueba estándar para medir la velocidad

de onda P y el espesor de placas de concreto utilizando el método de
impacto-eco.

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3. CONDICIONES DE USO

La norma ASTM C1383 condiciona que para elementos tipo placa las
dimensiones laterales deben ser al menos seis veces la profundidad.
Estas mínimas dimensiones laterales son requeridas justamente para que
la respuesta del impacto sea dominada por las frecuencias resonantes de
la profundidad y no de los modos de vibración de la placa.

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4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS
▪ Es un método no destructivo
▪ Mide el espesor en pavimentos, recubrimientos de asfalto, losas y muros
▪ Se puede cuantificar la profundidad de vacíos o grietas horizontales
▪ Detecta los vacíos debajo de losas
▪ Evalúa las inyecciones grout, epóxicos o lechadas
▪ Mide la profundidad de grietas superficiales
▪ Se puede evaluar la adherencia entre sobre capas o productos de reparación
▪ Se puede evaluar la calidad del concreto
▪ Son portátiles; se pueden emplear en laboratorio y en campo.
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4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

DESVENTAJAS
▪ No se puede utilizar para una gran variedad de materiales.
▪ Se necesita buena capacitación para su práctica
▪ La forma geométrica de la estructura a evaluar es una limitante.
▪ Se necesita equipamiento
▪ Requiere de pericia para su ensayar.

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MÉTODOS DE EVALUACIÓN
ESTRUCTURAL DESTRUCTIVO
 01
DESCRIPCIÓN

ENSAYO DE 02
NORMATIVIDAD
CONTENIDO

TRACCIÓN Y
ELGONCACIÓN 03
CONDICIONES DE USO
DEL ACERO
04 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

04
19
01. DESCRIPCIÓN

Debido a la gran cantidad de información que puede obtenerse a partir de este ensayo, es
sin duda alguna, uno de los test mecánicos más empleados para el acero. La versatilidad
del ensayo de tracción radica en el hecho de que permite medir al mismo tiempo, tanto la
ductilidad, como la resistencia. El valor de resistencia es directamente utilizado en todo lo
que se refiere al diseño. Los datos relativos a la ductilidad, proveen una buena medida de
los límites hasta los cuales se puede llegar a deformar el acero sin llegar a la rotura.

Este ensayo consiste es someter una barra, de sección uniforme y conocida, a una fuerza
de tracción que va aumentando progresivamente. En forma simultánea se van midiendo
los correspondientes alargamientos de la barra.

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01. DESCRIPCIÓN
En la figura N°4 se muestra un esquema de una máquina para ensayos de tracción, en la
que se estira la barra a una velocidad constante. Con los resultados de la elongación de la
barra, se puede graficar una curva de carga contra alargamiento, que generalmente se
registran como valores de esfuerzo y deformación unitarios, y son independientes de la
geometría de la barra (figura N°5)
Figura N°4:Esquema de una maquina para
ensayos de tracción. Figura N°5: Carga vs alargamiento

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02. NORMATIVIDAD

▪ NTP 341 – ACERO

▪ DIN EN ISO 6892-1, ASTM E 8 - Ensayo de tracción en metales a temperatura
ambiente

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3. CONDICIONES DE USO

▪ La barra a ensayarse tiene que ser de sección uniforme y conocida

▪ Se tiene que tener las medidas dimensionales exactas de la muestra
▪ Los elementos de ensayo tienen que ser sofisticados:
▫ Máquina de tracción universal
▫ Extensómetro
▫ Cabezales
▫ Computadoras

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4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS
▪ Se obtiene bastante información a partir de este ensayo.
▪ Se predice el comportamiento dúctil de la muestra.
▪ Se puede hallar la tensión de fluencia de la barra de acero.
▪ Se puede hallar la tensión de rotura de la muestra.
▪ Se puede calcular el alargamiento porcentual a la rotura.

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4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

DESVENTAJAS
▪ Es destructivo
▪ Se requiere equipamiento sofisticado para realizar dicho ensayo
▪ Se requiere pericia para realizar el ensayo
▪ En ensayo solo se puede realizar en laboratorio

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 01
DESCRIPCIÓN

02
ENSAYO DE NORMATIVIDAD
CONTENIDO

EXTRACIÓN DE
NÚCLEO 03
CONDICIONES DE USO
PERFORADO
(DIAMANTINA) 04 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

04
26
01. DESCRIPCIÓN

Figura N°6:Taladro de núcleos

Este ensayo tiene como objetivo fundamental extraer
los núcleos perforado, para determinar su resistencia a
la compresión, para ello se tiene que evaluar en qué
lugar de cada elemento estructural se puede realizar la
extracción.

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01. DESCRIPCIÓN

En la zona donde será extraído el núcleo se procede a determinar la distribución de

acero de refuerzo existente de manera que en el momento de la perforación no se
atraviese ninguna barra. El taladra se coloca de manera perpendicular a la superficie
donde será extraído el núcleo y se inicio el proceso de corte. Una vez extraído el
núcleo, este se mide y se registra cualquier peculiaridad que ese presenta.
Ya en laboratorio se precede a cortar los extremos del núcleo de manera que su
longitud cumpla con una relación 2 a 1 con el diámetro. El espécimen se acondiciona
por cinco días antes de que se realice el ensayo de compresión.

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02. NORMATIVIDAD
▪ MTC E -707: Manual de Ensayo de Materiales EM-2016.
▪ NTP 339.059 HORMIGÓN (CONCRETO). Método para la obtención y ensayos de
corazones diamantinos y vigas cortadas de hormigón (concreto).
▪ ASTM C 42 Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed
Beams of Concrete.
▪ AASHTO T 24 Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed
Beams of Concrete

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3. CONDICIONES DE USO

Las muestras de concreto endurecido para uso en la preparación de probetas para ensayos
de resistencia, no se deberán tomar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente
para permitir la remoción de la muestra sin perturbar la adhesión entre el mortero y el
agregado grueso. En general, el concreto deberá tener una edad de catorce (14) días antes
de la extracción de las probetas. Cuando se preparen probetas para ensayos de resistencia
de muestras de concreto endurecido, se deberán descartar aquellas que presenten
defectos o que se hayan deteriorado durante el proceso de extracción.
Extracción de Núcleo: Siempre que sea posible, los núcleos se extraerán
perpendicularmente a una superficie horizontal, de manera que su eje sea perpendicular a
la capa de concreto Manual de Ensayo de Materiales Página 815 tal como se colocó
originalmente y cuidando de no hacerlo en vecindades de juntas o bordes obvios del
elemento construido. Las probetas tomadas en dirección perpendicular a una superficie
vertical o a una superficie irregular, se deberán extraer lo más cerca que sea posible del
centro de la pieza y nunca cerca de juntas o bordes de ella.
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4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS
▪ Se puede utilizar para cualquier tipo de estructura
▪ Se puede obtener información valiosa de la muestra obtenida
▪ Se puede obtener la resistencia a la compresión de la muestra

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4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

DESVENTAJAS
▪ Es caro a comparación de otros métodos
▪ Es un método destructivo
▪ Se requiere equipamiento sofisticado

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BIBLIOGRAFÍA
▪ Fernández, C. (2018). Evaluación Estructural Mediante Ensayos Destructivos Y No
Destructivos Del Puente Vehicular Reque (Km 773+000) Tipo Reticulado Del Distrito De
Chiclayo, Provincia De Lambayeque.
▪ Granda, S. (2019). Desarrollo de un método para obtener tomografía en hormigón
utilizando el método de impacto-eco.
▪ MTC (2016). Manual de ensayos de materiales.
▪ Secretaría de Comunicaciones y Transportes (México, 2003). Evaluación no destructiva
de materiales estructurales y puentes.

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