Dokumen - Tips - Procedimiento PT Aws d11 Ed 20081

5/20/2018 Procedimiento PTAWSD1.1Ed.2008[1]-slidepdf.
com
Código: QUAPT-01
PROCEDIMIENTO DE Revisión: 03
TINTES PENETRANTES Fecha: 19-01-08
Según AWS D1.1 Ed. 2008

PROCEDIMIENTO DE
TINTES PENETRANTES
AWS D1.1 Ed. 2008

SEGÚN EL ASTM E 165
Procedimiento de Tintes Penetrantes – Qualitest S.A.C. Pág. 1 de 19

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5/20/2018 Procedimiento PTAWSD1.1Ed.2008[1]-slidepdf.com
Código: QUAPT-01

1. OBJETIVO.
Establecer los parámetros necesarios para la inspección por líquidos penetrantes de
materiales metálicos no porosos, ferrosos y no ferrosos, así como de materiales no
metálicos no porosos, tales como cerámicas, plásticos y vidrios.
2. ALCANCE.
Este procedimiento describe los métodos y tipos de inspección por líquidos penetrantes
contemplados por las especificaciones enunciadas en el párrafo 3.
Es aplicable solo para la detección de discontinuidades abiertas a la superficie tales como
grietas, costuras, traslapes, traslapes en frío, laminaciones, falta de penetración (en estructuras
con acceso interno), poros, inclusiones no metálicas, etc.
En principio un líquido penetrante es aplicado a la superficie a ser examinada, el cual
penetrara en las discontinuidades. Todo exceso de penetrante es luego removido, la pieza es
secada, y el revelador es aplicado. Las funciones del revelador son dos: exuda al penetrante
alojado en las discontinuidades y ofrece un fondo que contrasta con el color del penetrante. El
colorante del penetrante puede ser coloreado por contraste (visible bajo luz blanca) o
fluorescente (visible bajo luz negra).
3. NORMAS DE REFERENCIA

ASTM E-165.
AWS D1.1 Ed. 2008
4. CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS Y TIPOS DE PENETRANTES

4.1 Técnicas: El presente procedimiento cubre ya sean líquidos penetrantes de color
visibles por contraste o penetrantes fluorescentes, los cuales serán usados con uno de los
siguientes tres procesos:
a) Lavables con agua.
b) post-emulsificables.
c) removibles con solvente.
Los penetrantes visibles y fluorescentes usados en combinación con estos tres
procesos resultan en seis técnicas de líquidos penetrantes cubiertas por el presente
procedimiento.
5. RESTRICCIONES TECNICAS
5.1 Examinación por tintes penetrantes fluorescentes no deben seguir a una inspección por
líquidos penetrantes visibles.
5.2 No es permitida la mezcla de materiales penetrantes de diferentes familias o de
diferentes fabricantes.
5.3 Una nueva re-examinación con penetrantes lavables con agua puede causar pérdida de
indicaciones debido a contaminación.

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6. REQUISITOS GENERALES

6.1 Control de contaminantes: Se presentará la certificación de contenido de
contaminantes para todos los materiales penetrantes en caso de precisar para
aleaciones base níquel, aceros inoxidables austeníticos o duplex y titanio. Esta
certificación debe incluir el numero de lote del fabricante de los penetrantes y los
resultados de los análisis que garanticen que el nivel de halógenos esta dentro de lo
permitido por el apéndice II del artículo 6 del ASME sec V.
Prelimpieza. Cuando sea requerida la prelimpieza, se puede emplear los agentes comunes
de limpieza como son: detergentes, removedores de pintura o desengrasantes. La limpieza por
métodos abrasivos no es recomendable cuando se inspeccionen materiales blandos como el
aluminio o el magnesio.
El termino materiales penetrantes es usado en este procedimiento para designar los
consumibles para la inspección con líquidos penetrantes, están incluidos: el penetrante,
emulsificador, solvente removedor, revelador y cualquier solvente o agente de limpieza.
No se permite mezclar los consumibles de diferentes fabricantes.
Los consumibles usados para la inspección no deben afectar adversamente las piezas que
van a examinarse.
Algunas formulaciones de los consumibles pueden ser inflamables o emitir gases tóxicos,
por lo que deben seguirse las indicaciones y precauciones por el fabricante del producto.
6.7Como una técnica estándar la temperatura de los materiales penetrantes y de la
superficie de la pieza a ser inspeccionada debe estar entre 10° y 52° C durante el
proceso de examinación. Calentamientos o enfriamientos localizados son permitidos
siempre que la temperatura de la pieza permanezca en el rango especificado. Cuando
no sea práctico con este rango de temperatura, otras temperaturas y tiempos pueden
ser usados con la condición de que el procedimiento sea recalificado en las
condiciones en que se desea usar.
6.8 Calibración: Medidores de luz: Estos instrumentos destinados a verificar los niveles de
iluminación; ambos, medidores de luz visible y fluorescente, deben ser calibrados al
menos una vez al año o siempre que sean reparados. Si estos equipos no han sido
usados por un año o mas deberán ser calibrados previo a su uso.
7. LIMPIEZA.
Aunque usualmente satisfactorios resultados son obtenidos con las superficies en la
condición tal como quedaron soldadas, roladas, fundidas o forjadas, sin embargo
preparación superficial por amolado, maquinado u por otros métodos puede ser necesario
donde las irregularidades superficiales podrían enmascarar discontinuidades.
7.1 Previo a la examinación por líquidos penetrantes, la superficie a inspeccionar y el área
adyacente, al menos hasta 25 mm a cada lado de la zona, deben estar secas y limpias
de polvo, oxido, fundente de soldadura, salpicaduras, grasa, pintura, películas de
aceite, etc., o cualquier material que pueda cubrir las aperturas superficiales o
interferir con la inspección.
7.2 La limpieza puede ser llevada a cabo usando detergentes, solventes orgánicos,
soluciones decapantes. removedores de pintura, vapor desengrasante, chorro de arena
o métodos de limpieza ultrasónicos

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7.3 Después de aplicado cualquier método de prelimpieza, la superficie deberá limpiarse

con un solvente removedor del mismo fabricante para asegurar la completa limpieza
de la pieza.
8. SECADO DESPUES DE LA PREPARACION

Las piezas deben estar perfectamente secas después de limpiarse. El secado puede
efectuarse en hornos de secado, con lámparas infrarrojas, aire caliente a presión y a la
temperatura de la pieza, esta no debe exceder de 52° C antes de la aplicación del
penetrante.
9. EXAMINACION
9.1 APLICACIÓN DEL PENETRANTE :
El penetrante se puede aplicar por diferentes métodos: inmersión, con brocha, por flujo
o por atomización. Toda la pieza o área de interés debe estar completamente cubierta
con penetrante. Después de la aplicación, se debe observar que el penetrante cubra de
forma homogénea la zona a inspeccionar. En caso necesario se puede emplear una
brocha o pincel para evitar la formación de encharcamientos.
9.2 TIEMPO DE PENETRACIÓN.
El tiempo de penetración es crítico y debe ser como mínimo el recomendado en la
Tabla 8 o como haya sido calificado por demostración para aplicaciones específicas.
El tiempo recomendado es solo una guía para una variedad de materiales, según su
forma y los tipos de discontinuidades; por lo que en caso de inspecciones criticas, sé
deberá calificar previamente el tiempo de penetración.
9.3 REMOCIÓN DEL EXCESO DE PENETRANTE.
Después de transcurrido el tiempo de penetración requerido, se debe remover el
exceso de penetrante teniendo el cuidado de minimizar la remoción de penetrante de
las discontinuidades.
Cuando se empleen los penetrantes fluorescentes, la remoción se debe efectuar con
una iluminación de luz ultravioleta.
La remoción del exceso se hará de acuerdo al tipo de penetrante usado, tal como se
indica a continuación:
a) Penetrantes lavables con agua.
Pueden removerse directamente con agua usando un equipo manual,
semiautomático, atomización o por inmersión.
La presión del agua no debe exceder de 0.345 Mpa (50 psi). Se recomienda un
atomizado grueso, manteniendo la temperatura del agua sin exceder los 43° C.
Se debe evitar el sobrelavado de la superficie a inspeccionar. Cuando no se
disponga de suficiente agua para el enjuague, puede efectuarse la remoción
frotando la superficie con un material limpio y absorbente, empapado con agua
hasta que el exceso de penetrante sea removido.

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b) Penetrante post-emulsificables.
1.- Emulsificación lipofílica: Después del requerido tiempo de penetración. El
exceso de penetrante superficial debe ser emulsificado por inmersión o
inundación de la pieza con el emulsificador, no se permite aplicar el
emulsificador empleando brochas, pinceles o cepillo El tiempo de emulsificación
será de acuerdo a las instrucciones del fabricante o determinado
experimentalmente y depende del tipo de emulsificante empleado y de la
condición de la superficie. El agente emulsificante debe cubrir de forma
homogénea la zona de inspección evitando que se acumule excesivamente.
Después del tiempo de emulsificación la mixtura debe ser removida por
inmersión o enjuague con agua. La presión y temperatura deben ser como lo
recomiende el fabricante.
2.- Emulsificación hidrofílica: Después del requerido tiempo de penetración y
previo a la emulsificación la pieza debe ser enjuagada por rociado con agua
usando el mismo procedimiento de los penetrantes lavables con agua (La presión
de agua no debe exceder de 0.345 MPa (50 psi). Se recomienda un atomizado
grueso, manteniendo la temperatura del agua hasta 43° C. Este pre-enjuague no
debe exceder de 1 min. Después de este enjuague el exceso de penetrante debe
ser emulsificado por inmersión o rociado con el baño emulsificador, la
concentración de este debe ser como lo recomiende el fabricante, luego la
mezcla
presión deberá
deberá ser
ser removida por inmersión
como lo recomiende o enjuague con agua, la temperatura y
el fabricante.
b) Penetrantes removibles con solvente.
Esta prohibido aplicar el solvente removedor directamente sobre la superficie
después de la aplicación del penetrante y antes del revelado.
El exceso de penetrante puede ser removido empleando un material absorbente
limpio que no deje pelusa y repetir la operación hasta eliminar cualquier indicio de
penetrante. La última etapa de remoción se efectúa con un material absorbente
humedecido ligeramente con solvente removedor. Se debe evitar empapar el
material absorbente con solvente removedor para minimizar la remoción del
penetrante de las discontinuidades.
9.4 SECADO DE LAS PIEZAS.
a. ) Para las técnicas de penetrantes lavables con agua o post-emulsificables, las piezas
pueden secarse frotándolas con materiales absorbentes, exponiéndolas al aire, a la
temperatura ambiente o bien empleando aire circulante libre de aceite, en dicho caso,
la temperatura de la superficie de la pieza no debe exceder de 52º C.
En la mayoría de las aplicaciones cuando se usa estufas de secado, la temperatura en
el secador es mantenida entre 79° y 107° C. Sin embargo, la temperatura en la
superficie de la pieza no debe exceder de 52° C.
b.) No se permite que las piezas permanezcan en la estufa de secado por un tiempo
mayor que el necesario para secarlas. El tiempo de secado varia con el tamaño,
naturaleza y él numero de piezas.

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c. ) En el caso de penetrantes removibles con solvente, es recomendable permitir el

secado por una evaporación normal, de 3 a 5 minutos; generalmente no se requiere
de otra técnica de secado.
9.5 APLICACIÓN DEL REVELADOR.
Los reveladores se deben aplicar tan pronto sea posible después de que el exceso de
penetrante haya sido removido de la superficie de la pieza, pero no dejar pasar más
de 3 minutos. Un insuficiente espesor de capa de revelador puede no extraer el
penetrante fuera de las discontinuidades, en contraposición un excesivo espesor de la
capa de revelador puede enmascarar discontinuidades. En general una regla de oro
es que la capa de revelador no deberá verse como una capa de pintura blanca sobre
una soldadura, por ejemplo, si no que debería permitir ver aún algo de la tonalidad
original del cordón de soldadura.
Con penetrantes coloreados visibles solamente reveladores húmedos deben ser
usados. Con penetrantes fluorescentes reveladores húmedos o secos pueden ser
usados.
a) Aplicación de revelador seco: El revelador seco debe ser aplicado solamente a
superficies secas, las piezas pueden ser sumergidas en un recipiente que
contenga el revelador seco, también pueden ser aplicado por una brocha suave,
una bombilla manual, una pistola de polvos u espolvoreado de forma manual o
mecánica o cualquier otro medio con tal de que el revelador se encuentre
cubriendo de una manera de una manera fina y uniforme la superficie entera a
examinar.
ligeramenteEloexceso de polvo puede eliminarse sacudiendo o golpeando la pieza
soplándola.
b) Aplicación de revelador húmedo: Previo a la aplicación de revelador húmedo
tipo suspensión, éste deberá ser agitado vigorosamente para asegurar una
adecuada dispersión de las partículas suspendidas.
1) Aplicación de revelador acuoso: En el caso de los reveladores acuosos,
estos pueden aplicarse sobre superficies secas o húmedas y se deben
aplicar inmediatamente después de que el exceso de penetrante haya sido
removido, pero antes del secado. Las condiciones para preparar y
mantener el revelador acuoso debe ser conforme a las instrucciones del
fabricante. Este tipo de revelador se puede aplicar por roció o
sumergiendo en el baño de revelador o por otro medio que garantice que
una capa delgada uniforme es obtenida sobre la superficie entera que esté
siendo examinada. Posteriormente se puede emplear aire a baja presión
para eliminar todo exceso del revelador de las secciones huecas o
profundas para evitar la tendencia al encharcamiento, lo cual podría diluir
las indicaciones antes de secar las piezas lavadas con agua. El tiempo de
secado puede ser disminuido por el uso de aire tibio, siempre que la
temperatura superficial de la pieza no exceda 52º C. Secado con
materiales absorbentes no es permitido.
2) Aplicación de revelador no acuoso: Los reveladores en suspensión no
acuosa deben aplicarse solamente después de que la pieza la pieza este
seca. Se deben aplicar por roció excepto donde la seguridad o el acceso
restringido lo imposibiliten. Solo bajo esta condición podría hacerse la

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excepción de aplicarse por brocha. Este tipo de reveladores se evaporan

rápidamente a temperatura ambiente y no requieren, por lo tanto, del uso
de un secador. Sin embargo, debe usarse ventilación adecuada. No se
permite sumergir la pieza en el revelador, ya que el solvente del
revelador remueve y diluye el penetrante de las discontinuidades.
3) El tiempo de revelado para la interpretación final empieza inmediatamente

después de la aplicación de un revelador seco o tan pronto la capa
húmeda de revelador esté seca. Los tiempos mínimos de tiempo de
revelado deben estar de acuerdo a la tabla adjunta Nº 11.
10. INTERPRETACION
10.1 Interpretación final: debe ser hecha dentro de los 10 a 60 minutos después que el
requerimiento del párrafo anterior sea satisfecho (párrafo 3 de la aplicación de
revelador húmedo).
Si el sangrado no altera los resultados de examinación, mayores tiempos son
permitidos. Si la superficie a ser examinada es lo suficientemente grande para
imposibilitar la examinación completa dentro del tiempo prescrito o establecido, la
examinación se hará por incrementos.
10,2 Caracterización de las indicaciones: El tipo de discontinuidad es difícil evaluar si
el penetrante se difunde excesivamente en el revelador. Si esta condición ocurriera,
una observación cercana de la formación de las indicaciones durante la aplicación
del revelador podría ayudar en caracterizar y determinar la extensión de la
discontinuidad.
a. Las inspecciones de penetrantes con colorante visible pueden observarse con luz
blanca natural o artificial. La calidad de la iluminación debe ser tal que permita
distinguir de forma clara y nítida las indicaciones. En el sitio de la inspección, la
intensidad mínima de la luz blanca debe ser de 1000 lux (100 fc) en la superficie
a ser examinada la cual asegura una adecuada sensibilidad durante la
examinación y evaluación de las indicaciones, en general las inspecciones serán
hechas bajo luz natural, de precisar luz artificial se harán las debidas
comprobaciones sobre el nivel de iluminación, las mismas que serán
documentadas y mantenidas en un archivo.
b. Para la iluminación con luz ultravioleta, se permite el empleo de lámparas
fluorescentes y de vapor de mercurio. Cuando la inspección sea considerada
critica, solo se permitirá el empleo de la lámpara de vapor de mercurio para la
interpretación de las indicaciones.
c. La examinación deberá llevarse como sigue:
- Esta deberá realizarse en un área oscurecida.
- Los examinadores deberán permanecer en dicha área por lo menos 5 min
previos a la inspección para permitir la adaptación de la visión.
- La lámpara de vapor de mercurio se deberá dejar calentar por un lapso no
menor de 5 minutos antes de iniciar el proceso de inspección o de verificar la
intensidad de la fuente de iluminación.

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- La intensidad de la luz ultravioleta debe medirse sobre la superficie de la pieza

bajo inspección, debiendo obtenerse un mínimo de 1000 µW/cm2 en la
superficie de la parte siendo examinada. Para inspecciones criticas con
penetrantes fluorescentes, se permite una luz ambiental máxima de 10 lux
pueden aceptarse niveles mas altos de luz ambiental para inspecciones no
criticas si la oscuridad total es difícil de obtener.
- La intensidad de la luz negra deberá ser medida con el instrumento apropiado
previo a su uso y cada vez que sea interrumpida o cambiada, asi mismo se
verificará el buen estado de lámparas y filtros.
11. INSPECCIÓN.
11.1 Las superficies deben observarse durante la aplicación del revelador para
monitorear el desarrollo de indicaciones que tiendan a sangrar demasiado. La
interpretación final debe efectuarse después de que haya transcurrido el tiempo de
revelado.
11.2 Toda indicación que sea confusa, poco definida o exista duda sobre su origen
deberá ser reinspeccionada para determinar si es una indicación falsa, no relevante o
verdadera.
11.3 La reinspección debe iniciarse desde el paso referente a la limpieza antes de la
aplicación del penetrante.
11.4 Discontinuidades superficiales serán indicadas por el sangrado de penetrante; sin
embargo irregularidades superficiales localizadas debido a marcas de maquinado u
otras condiciones superficiales pueden producir falsas indicaciones.
11.5 Amplias áreas de pigmentación o fluorescencia las cuales podrían enmascarar
indicaciones de discontinuidades son inaceptables y deberán ser limpiadas y
reexaminadas.
12 . MÉTODOS DE EVALUACIÓN.

12.1 Se tomara en cuenta el tamaño de las indicaciones obtenidas durante el intervalo del
tiempo después de la aplicación del revelador. La evaluación será efectuada Por
dimensionamiento directo de las indicaciones obtenidas. En este caso, se
registraran todas las indicaciones relevantes iguales o mayores a 2 mm,
obteniéndose una replica natural con cinta adhesiva transparente; o reproducida a
mano empleando masking tape; pero que muestre claramente tanto su dimensión
como su localización.
12.2 Para fines prácticos, se considera la siguiente clasificación de las indicaciones:
 Indicación Lineal. Es aquella indicación que tiene una longitud mayor a

tres veces su ancho.
 Indicación Redondeada. Es aquella indicación de forma circular o elíptica,
en la que su longitud es igual o menor a tres veces su ancho.

Código: QUAPT-01

13 .Puede
LIMPIEZA POSTERIOR
emplearse una técnica adecuada, tales como un simple enjuague con agua,
maquinas de lavado, desengrasado por vapor, con solvente, limpieza con ultrasonido, agua
con detergente o flujo de aire (libre de aceite).
14 REQUISITOS ESPECIALES.

14.1 En la inspección de aceros inoxidables austeníticos, aleaciones base titanio o
níquel, es necesario restringir el contenido total de iones cloruro / fluoruro, el
contenido total de cloro / fluor y el contenido de azufre.
El contenido de cloro debe limitarse al 1% de donde el uso potencial incluye las
14.2 aplicaciones
El contenidoa aceros inoxidables
de azufre austeníticos,
debe limitarse al 1%duplex,
donde oeltitanio.
uso potencial incluye las
aplicaciones a aleaciones base níquel a elevadas temperaturas.
14.3 Todos los lotes de consumibles empleados para la inspección por líquidos
penetrantes deben estar identificados y certificados.
14.4 Antes de emplear un nuevo lote de consumibles, este debe ser comprobado con las
placas de sensibilidad y siguiendo este procedimiento.
14.5 Todos los proveedores de consumibles para líquidos penetrantes deben estar
registrados en la lista de proveedores confiables.
15 CALIFICACIÓN Y RECALIFICACIÓN.

15.1 La calificación de procedimientos requiere de pruebas equivalentes contra un
procedimiento generalmente aprobado. La equivalencia es determinada por
comparación directa en comparadores de penetrantes o en piezas de prueba
representativas, o por medio de ambas.
15.2 La recalificación se requiere cuando:
a) Se hace un cambio en la técnica de inspección.
b) Se cambie la temperatura a la que se realiza la inspección.
c) Se empleen líquidos penetrantes de un nuevo proveedor.
d) Se cambie el consumible por otro del mismo proveedor.
e) Exista duda sobre la sensibilidad del lote de consumibles.
16 REPORTE DE INSPECCIÓN.

Debe elaborarse un reporte de cada inspección efectuada. Este reporte debe incluir al
menos la siguiente información:
16.1 Identificación de procedimiento y revisión
16.2 Tipo de líquido penetrante (visible o fluorescente)
16.3 Código (designación de números o letras) de cada penetrante, removedor,
emulsificador y revelador usado.
16.4 Identificación y nivel del técnico que realizo la inspección.
16.5 Una figura, croquis o dibujo de la(s) pieza(s) examinada(s) indicando la
localización de las indicaciones obtenidas.
16.6 La técnica, método y tipo de penetrante.
16.7 La descripción e identificación de la(s) pieza(s). (incluyendo material y espesor)

Código: QUAPT-01

16.8 Equipo de iluminación.

16.9 Acabado superficial.
16.10 Fecha de la inspección.
17. ESTANDARES DE ACEPTACION.

Todas las soldaduras sujetas a ensayos de Tintes Penetrantes en adición a la
Inspección Visual, deben de ser evaluadas sobre las bases de los requerimientos
aplicables para la Inspección Visual. Los ensayos deben de tener un rendimiento en
conformidad con 6.14.5 (AWS D1.1 Edición 2008, Sección 6, Parte C).
Los criterios de Aceptación se encuentran en la Tabla 6.1 (Criterios de Aceptación de

Inspección Visual)

Código: QUAPT-01

ANEXOS
TABLAS
INTENSIDAD DE LUZ INTENSIDAD DE LUZ OBSERVACIONES

VISIBLE (LUX) VISIBLE (BUJIAS-PIE)
10 1 Una mejor intensidad de luz
negra en la cabina.
Una débil iluminación en el
100 10
interior de la cabina.
Un interior brillante en la
1,000 100 cabina y se observan sombras
externas.
Un interior con luz de día y
10,000 1,000
formación de sombras.
TABLA 1
Interferencia de intensidades de luz visible durante la inspección con luz
ultravioleta.
GRIETAS FINAS GRIETAS BURDAS O GRUESAS

Watts (W)/m2 Microwatts (µW)/cm2 W/m2 µW/cm2
0.3 30 0.1 10
5 500 0.5 50
50 (200 W/m2 es
suficiente) 5,000 5 500
TABLA 2
Intensidad mínima de luz ultravioleta para detectar grietas finas y gruesas.

Código: QUAPT-01

DISCONTINUIDADES INDICACIONES
PROCESOS
OCULTAS IRRELEVANTES
Los aceites y grasas pueden
Esmerilado Rectificado. Obstruye las aberturas.
fluorescer.
Penetrantes absorbido en las
Forjado. Traslapes parciales.
cascarillas.
Granallado. Aberturas selladas.
Las superficies rugosas
Fundición o soldadura.
retienen el penetrante.
El metal fluye sobre las
Pulido.
discontinuidades.
Penetrante absorbido en la
Tratamiento Térmico.
cascarilla.
Pintado o Deposición
Aberturas rellenadas.
Metálica.
Los poros oxidados absorben
Anodizado. Reducción de la fluorescencia.
penetrante.
Cromado. Reducción de la fluorescencia.
Maquinado áspero en Difícil remoció del exceso de
agujeros. penetrante.
TABLA 3.
Efecto de los procesos de manufactura en los metales sobre las indicaciones del
penetrante.

Código: QUAPT-01

CONDICION SUPERFICIAL POSIBLE RESULTADO

(1) Ninguna indicación: Discontinuidades
Aceitosa o grasosa obstruidas.
(2) Falsa fluorescencia.
Sucia – polvorienta. Ninguna indicación: discontinuidades obstruidas.
Granalladas o sandblasteada. Ninguna indicación: discontinuidades obstruidas.
Acida. Indicaciones débiles: reduce la fluorescencia.
Cáustica (corrosiva). Indicaciones débiles: reduce la fluorescencia.
Húmeda. Indicaciones débiles: dilución del penetrante.
(1) Indicaciones falsas.
Escamosa o con moho.
(2) Ninguna indicación: discontinuidades obstruidas.
Soldadura excesivamente rugosa. Falsas indicaciones.

Superficie de fundición rugosa. Falsas indicaciones.
Limpia. Excelente.
TABLA 4
Influencia de la condición del material sobre las indicaciones del penetrante.
OPERACIÓN. LO MINIMO
PUEDE QUE
SUCEDER. LO MAS QUE PUEDE
SUCEDER.
Temperatura (de la pieza o del Se pierde discontinuidades Se pierde discontinuidades
penetrante). finas. finas.
Se pierde discontinuidades Remoción difícil.
Tiempo de penetración.
finas.
Se remueve el penetrante de
Lavado. Falsas indicaciones. las discontinuidades poco
profundas o superficiales.
Se cubre las discontinuidades
Revelador. Poco o pobre contraste.
finas.
Efecto de diferentes TABLA 5 en las indicaciones.

parámetros

Código: QUAPT-01

FORMA O TIPO DE TIEMPO DE

MATERIAL PENETRACION
PROCESO DISCONTINUIDAD
EN MINUTOS
Porosidad. 5 – 15
Fundición.
Traslape en frió. 5 – 15
Forjados. Traslapes. 30
Aluminio.
Falta de fusión. 30
Soldaduras.
Porosidad. 30
Cualquier forma. Grietas por fatiga. 30
Porosidad. 15
Fundiciones.
Traslape en frío. 15
Magnesio. Forjados. Dobleces. 30
Soldaduras. Falta de fusión. 30
Porosidad. 30
Cualquier forma.
Grietas por fatigas. 30
Porosidades. 30
Fundiciones.
Traslapes en frío. 30
Forjados. Dobleces. 60
Aceros Inoxidables.
Soldaduras.
Porosidad. 60
Porosidad. 10
Fundiciones.
Forjados. Dobleces. 30
Latones y Bronces.
Partes con soldadura Falta de fusión. 15
de latón. Porosidad. 15
Plásticos. Cualquier forma. Grietas. 5 – 30
Vidrio. Cualquier forma. Grietas. 5 – 30
Herramientas con
Porosidad. 30
extremos de carburo.
Grietas por esmerilado. 10
Usar solamente con
Titanio y Aleaciones
Todos. penetrante pose
de lata temperatura. mulsificable.
TABLA 6
Tiempo de penetración para el proceso de penetrante fluorescente lavable con agua.

Código: QUAPT-01

TIEMPO DE
FORMA O TIPO DE
EN MINUTOS.
Porosidad. 5
Fundición.
Traslapes en frío 5
Forja. Dobleces. 10
Aluminio.
Falta de fusión. 5
Soldadura.
Porosidad. 5
Cualquier forma. Grieta por fatiga. 10
Porosidad. 5
Fundición.
Forja. Dobleces. 10
Magnesio.
Soldadura. Falta de fusión. 10
Cualquier forma. Porosidad. 10
Grietas por fatiga. 10
Porosidad. 10
Fundición.
Aceros Inoxidables. Forja. Dobleces. 10
Soldadura. Falta de fusión. 20
Fundición. Porosidad. 5
Forja. Dobleces. 10
Latones y Bronce.
Partes soldadas.
Porosidad. 10
Plásticos. Cualquier forma. Grietas. 2
Vidrio. Cualquier forma. Grietas. 5
Falta de fusión. 5
Herramientas con
Porosidad. 5
Todos. 20 – 30
de alta temperatura.
TABLA 7
Tiempos de penetración para el proceso de penetrante fluorescente posemulsificable.

Código: QUAPT-01

FORMA O TIPO DE TIEMPO DE

EN MINUTOS
Porosidad. 3
Fundición.
Extrusión y forja Traslapes. 7
soldadura.
Aluminio.
Falta de fusión. 3
Porosidad. 3
Cualquier forma.
Grietas. 5
Fundiciones. Porosidad. 3
soldadura.
Magnesio.
Cualquier forma. Falta de fusión. 5
Porosidad. 5
Grietas. 5
Extrusión y Traslapes. 7
Aceros. forjado soldadura.

Porosidad. 7
Grietas. 7
Latones y Bronces. soldadura.
Porosidad. 3
Grietas. 3
Plástico. Cualquier forma. Grietas. 5
Vidrio. Cualquier forma. Grietas. 5
Falta de fusión. 3
Herramientas con
Porosidad. 3
Cualquier forma. 15
de alta temperatura.
Todos los metales. Cualquier forma. Corrosión intergranular. 240
TABLA 8
Tiempos de penetración para el proceso de penetrante fluorescente removible con solvente

Código: QUAPT-01

TIEMPO DE PENETRACION
MATERIAL Y (MINUTOS)
DISCONTINUIDAD
PROCESO TEMPERATURA TEMPERATURA
60° F 90° F 35° F 60° F
Grietas por tratamiento
Cualquier metal. 03 05 10 15
térmico.
Grietas por esmerilado. 07 10 15 20
Cualquier metal.
Grietas por fatiga. 07 10 15 20
Plásticos. Grietas. 03 05 10 15
Cerámicas. Grietas. 03 05 10 15
Cerámicas. Porosidad. 03 05 10 15
Extremos de carburo. HERRAMIENTAS

Poca soldadura. DE CORTE
03 05 10 15
Herramientas de corte. Grietas en el extremo. 03 05 10 15
Grietas en el acero (o
Herramientas de corte. 03 05 10 15
grietas en el cuerpo).
METALES
Fundición de molde
Porosidad por contracción. 03 05 10 15
permanente.
Troquelado. Porosidad superficial. 03 05 10 15
Troquelado. Traslapes en frío. 03 20 10 20
Forjado. Grietas y traslapes. 07 20 15 20
Metal rolado. Costuras. --- --- --- ---
Soldadura de aluminio. Grietas y poros. 03 05 10 15
Soldadura de aceros. Grietas y poros. 07 20 15 20
TABLA 9
Tiempo de penetración para el proceso de penetrante visible posemulsificable.

Código: QUAPT-01

TIEMPO DE PENETRACION
MATERIAL Y (MINUTOS)
DISCONTINUIDAD
PROCESO TEMPERATURA TEMPERATURA
60° F 90° F 35° F 60° F
Grietas por tratamiento
Cualquier metal. 03 05 10 15
térmico.
Grietas por esmerilado. 07 10 15 20
Cualquier metal.
Grietas por fatiga. 07 10 15 20
Plásticos. Grietas. 03 05 10 15
Cerámicas. Grietas. 03 05 10 15
Cerámicas. Porosidad. 03 05 10 15
Extremos de carburo. HERRAMIENTAS

Poca soldadura. DE CORTE
03 05 10 15
Herramientas de corte. Grietas en el extremo. 03 05 10 15
Herramientas de corte. Grietas de acero. --- --- --- ---
METALES
Molde permanente para
Porosidad por contracción. 03 05 10 15
fundición.
Colado a matriz 03 05 10 15
Porosidad superficial.
(fundición).
Colado a matriz 03 20 10 20
Traslapes en frío.
(fundición).
Forjado. Grietas y traslapes. 07 20 15 20
Metal rolado. Costuras. 07 20 15 20
Soldadura de aluminio. Grietas y poros. 03 05 10 15
Soldadura de aceros. Grietas y poros. 07 20 15 20
TABLA 10
Tiempos de penetración para el proceso de penetrante visible removible con solvente.

Código: QUAPT-01

Material Forma Tipo de discontinuidad Tiempo de espera (min)

Penetrante Revelador
Aluminio, Magnesio, Bronce, Fundiciones y Porosidades, faltas de fusión , 5 10

Acero, latón Titanio y aleaciones soldaduras fisuras, cold shuts.
para altas Tº
Materiales forjados, Solapes, fisuras (de todas 10 10
extrusiones, formas)
planchas 5 10
Herramientas puntas-carburadas Falta de fusión, porosidad,
Plásticos Todas formas fisuras 5 10
Vidrios Todas formas 5 10
Cerámicas Todas formas Fisuras 5 10
Fisuras
Fisuras
TABLA 11 (Mínimos tiempos de espera)

Nota: Para rangos de temperatura de 10º C a 52º C


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AWS D1.1 Ed. 2008

Procedimiento de Tintes Penetrantes – Qualitest S.A.C. Pág. 1 de 19

3. NORMAS DE REFERENCIA

4. CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS Y TIPOS DE PENETRANTES

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6. REQUISITOS GENERALES

Procedimiento de Tintes Penetrantes – Qualitest S.A.C. Pág. 3 de 19

7.3 Después de aplicado cualquier método de prelimpieza, la superficie deberá limpiarse

8. SECADO DESPUES DE LA PREPARACION

Procedimiento de Tintes Penetrantes – Qualitest S.A.C. Pág. 4 de 19

Procedimiento de Tintes Penetrantes – Qualitest S.A.C. Pág. 5 de 19

c. ) En el caso de penetrantes removibles con solvente, es recomendable permitir el

Procedimiento de Tintes Penetrantes – Qualitest S.A.C. Pág. 6 de 19

excepción de aplicarse por brocha. Este tipo de reveladores se evaporan

3) El tiempo de revelado para la interpretación final empieza inmediatamente

Procedimiento de Tintes Penetrantes – Qualitest S.A.C. Pág. 7 de 19

- La intensidad de la luz ultravioleta debe medirse sobre la superficie de la pieza

12 . MÉTODOS DE EVALUACIÓN.

 Indicación Lineal. Es aquella indicación que tiene una longitud mayor a

Procedimiento de Tintes Penetrantes – Qualitest S.A.C. Pág. 8 de 19

14 REQUISITOS ESPECIALES.

15 CALIFICACIÓN Y RECALIFICACIÓN.

16 REPORTE DE INSPECCIÓN.

Procedimiento de Tintes Penetrantes – Qualitest S.A.C. Pág. 9 de 19

16.8 Equipo de iluminación.

17. ESTANDARES DE ACEPTACION.

Los criterios de Aceptación se encuentran en la Tabla 6.1 (Criterios de Aceptación de

Procedimiento de Tintes Penetrantes – Qualitest S.A.C. Pág. 10 de 19

INTENSIDAD DE LUZ INTENSIDAD DE LUZ OBSERVACIONES

GRIETAS FINAS GRIETAS BURDAS O GRUESAS

Procedimiento de Tintes Penetrantes – Qualitest S.A.C. Pág. 11 de 19

Procedimiento de Tintes Penetrantes – Qualitest S.A.C. Pág. 12 de 19

CONDICION SUPERFICIAL POSIBLE RESULTADO

Soldadura excesivamente rugosa. Falsas indicaciones.

Efecto de diferentes TABLA 5 en las indicaciones.

Procedimiento de Tintes Penetrantes – Qualitest S.A.C. Pág. 13 de 19

FORMA O TIPO DE TIEMPO DE

Procedimiento de Tintes Penetrantes – Qualitest S.A.C. Pág. 14 de 19

Procedimiento de Tintes Penetrantes – Qualitest S.A.C. Pág. 15 de 19

FORMA O TIPO DE TIEMPO DE

Aceros. forjado soldadura.

Procedimiento de Tintes Penetrantes – Qualitest S.A.C. Pág. 16 de 19

Extremos de carburo. HERRAMIENTAS

Procedimiento de Tintes Penetrantes – Qualitest S.A.C. Pág. 17 de 19

Extremos de carburo. HERRAMIENTAS

Procedimiento de Tintes Penetrantes – Qualitest S.A.C. Pág. 18 de 19

Material Forma Tipo de discontinuidad Tiempo de espera (min)

Aluminio, Magnesio, Bronce, Fundiciones y Porosidades, faltas de fusión , 5 10

TABLA 11 (Mínimos tiempos de espera)

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