Buenas Prácticas en Instalaciones de Fibra Óptica en Planta Interna

Buenas Prácticas en instalaciones de Fibra Óptica en Planta Interna
INSTRUCTIVO
Buenas Prácticas en
instalaciones de Fibra Óptica
en Planta Interna
Evolución Tecnológica de Planta Interna

Versión: 00
Dirección Planificación & Implementación

Evolución Tecnológica de Planta Interna 1
1. CONTENIDO
1. CONTENIDO.......................................................................................................................................2
2. GENERALIDADES ...............................................................................................................................3
2.1. OBJETIVO ..................................................................................................................................3
2.2. ALCANCE Y ÁMBITO DE APLICACIÓN........................................................................................3
2.3. AUTORIDAD DE EMISIÓN .........................................................................................................3
2.4. DOCUMENTOS RELACIONADOS ...............................................................................................3
2.5. GESTIÓN DEL DOCUMENTO .....................................................................................................3
2.6. FECHAS .....................................................................................................................................3
2.7. REGISTRO DE MODIFICACIONES...............................................................................................3
3. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................4
3.1. CONSIDERACIONES ...................................................................................................................4
3.2. CAMINO ÓPTICO COMPLETO ...................................................................................................4
3.3. CAMINO ÓPTICO DESPLEGADO POR CONSTRUCCIÓN PLANTA INTERNA................................5
4. CONSIDERACIONES GENERALES PARA TAREAS CON FIBRA ÓPTICA .................................................6
4.1. PRECAUCIONES PARA EL CUIDADO DE LAS PERSONAS............................................................6
4.2. PRECAUCIONES PARA EL CUIDADO DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS .................................7
5. RECOMENDACIONES PARA TENDIDO Y CONEXION DE CABLES MTP ...............................................8
5.1. TENDIDO DE CABLES TRONCALES MTP ....................................................................................8
5.2. INGRESO Y FIJACIÓN DE CABLES TRONCALES MTP EN RACKS Y BANDEJAS .............................8
5.3. CONEXIÓN DE CABLES TRONCALES MTP................................................................................10
6. RECOMENDACIONES PARA ARMADO DE GABINETE DE EMPALMES (FEC) ....................................10
6.1. INSTALACIÓN DEL GABINETE..................................................................................................10
6.2. INGRESO Y SUJECIÓN DE CABLES ...........................................................................................11
6.3. RUTEO DE BUFFERS DENTRO DEL GABINETE .........................................................................12
6.4. ARMADO DE BANDEJAS PORTAEMPALMES ...........................................................................12
7. RECOMENDACIONES PARA INSTALACIÓN DE SUBRACKS, BANDEJAS Y MÓDULOS .......................14
7.1. INSTALACIÓN DE SUBRACKS PRECONECTORIZADOS PLANTA EXTERNA ................................14
7.2. INSTALACIÓN DE BANDEJAS CONECTORIZADAS ....................................................................15
7.3. INSTALACIÓN DE MÓDULOS CONECTORIZADOS ...................................................................17
8. PRUEBAS DE VERIFICACIÓN CON VFL .............................................................................................17
8.1. VERIFICACIONES LADO PLANTA EXTERNA..............................................................................18
8.1.1. VERIFICACIÓN CONTINUIDAD PRUEBA NÚMERO 1 (CRUCE CABLES) ............................18
8.1.2. VERIFICACIÓN CONTINUIDAD PRUEBA NÚMERO 2 (CRUCE BUFFERS) ..........................18
8.1.3. VERIFICACIÓN CONTINUIDAD PRUEBA NÚMERO 3 (CRUCE CABLES EXTERIORES) .......18
8.2. VERIFICACIONES LADO PLANTA INTERNA ..............................................................................18
8.2.1. VERIFICACIÓN CONTINUIDAD PRUEBA NÚMERO 4 .......................................................18
8.3. PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS CON VFL ...........................................................................18
8.3.1. PASO A PASO PRUEBAS LADO PE ...................................................................................18
8.3.2. PASO A PASO PRUEBAS LADO PI ....................................................................................19
9. EQUIPAMIENTO Y HERRAMIENTAS.................................................................................................20
9.1. PREPARADO Y EMPALME DE FIBRAS ......................................................................................20
9.2. LIMPIEZA DE CONECTORES ....................................................................................................20
9.3. VERIFICACIONES CON LUZ VISIBLE .........................................................................................20
10. INSPECCIÓN Y LIMPIEZA ..............................................................................................................20
11. ANEXO I – DOCUMENTOS RELACIONADOS .................................................................................23

2. GENERALIDADES
2.1. OBJETIVO
Enunciar recomendaciones que aseguren la calidad de los procedimientos de instalación de Fibra

Óptica en los Sitios de Telecom, incluyendo todos los elementos que componen el camino óptico.
Se busca asegurar que:
 Los valores de atenuación (dB) del camino óptico se encuentren dentro de las especificaciones,
asegurando que la perdida óptica previa a la salida al plantel exterior, sea la requerida.
 El camino óptico de cada fibra no se encuentre cruzado.
 No existan anomalías en los elementos que componen el camino óptico de planta interna,
causados por mala praxis, fallas de materiales, u otro origen.
2.2. ALCANCE Y ÁMBITO DE APLICACIÓN
Todos los Edificios Técnicos de Telecom, desde el Distribuidor de Fibra de Planta Interna (FDF PI)
hasta el distribuidor de Rack de cada equipo activo y desde el Distribuidor de Fibra de Planta Externa (FDF
PE) hasta el Gabinete de Empalmes (FEC) y/o Caja de Empalme (CE).
2.3. AUTORIDAD DE EMISIÓN
El presente documento es emitido por Evolución Tecnológica de Planta Interna
2.4. DOCUMENTOS RELACIONADOS
Ver ANEXO I
2.5. GESTIÓN DEL DOCUMENTO

Acción Referente Sector
Redactado por:
Verificado por:
Aprobado por:
Validado con:
2.6. FECHAS
Gestión Fecha
Redacción:
Publicación:
Vigencia e implementación:
2.7. REGISTRO DE MODIFICACIONES

N° Rev. Descripción Fecha de emisión

3. INTRODUCCIÓN
En el presente documento se detallan recomendaciones de buenas prácticas a adoptar para el desarrollo
de las tareas de instalación de los elementos que componen el camino óptico de Planta Interna.
Las mismas buscan minimizar la afectación que tienen sobre el camino óptico de Planta Interna los desvíos
identificados durante el proceso de instalación de los distintos elementos que componen dicho camino, ya sea por
malas praxis y/o posibles fallas en los materiales a desplegar.
Entre las fallas más habituales se pueden mencionar:
 Etiquetado incorrecto de bandejas y paneles
 Cruce de buffers en Gabinete y/o Caja de Empalmes
 Cruce de conectores en el armado de cables de fibra MTP-MTP
 Empalmes con niveles de atenuación elevados
 Reservas de fibra con radios de curvatura menores a los recomendados
 Aprisionamiento y/o aplastamiento de cables de fibra en el tendido o anclaje
 Conectores y/o adaptadores sucios
 Materiales con fallas de identificación y/o de limpieza
Para salvar estas situaciones generadas durante los procesos de instalación, se proponen distintas acciones
a modo de recomendaciones, con el fin de minimizar su ocurrencia.
3.1. CONSIDERACIONES
Se detallan dos tipos de acciones; las relacionadas directamente con el proceso de instalación, entendiendo
las prácticas adecuadas para la manipulación, despliegue e instalación de los distintos elementos y, otras que
servirán como verificación previa a realizar las distintas tareas.
3.2. CAMINO ÓPTICO COMPLETO

Los componentes/elementos del camino óptico dentro de la Planta Interna son los siguientes

3.3. CAMINO ÓPTICO DESPLEGADO POR CONSTRUCCIÓN PLANTA INTERNA

Si bien el camino óptico completo es el detallado en el esquema anterior, para este documento se
hará foco en aquellos elementos desplegados por Construcción de Planta Interna, con el siguiente detalle:
 Lado Planta Interna, compuesto por:
o Distribuidor de Fibra Planta Interna (FDF PI)
o Bandeja con terminaciones SC-APC
o Distribuidor de Fibra para Rack IT (PANEL RACK)
o Módulo con terminaciones LC-APC y/o MTP
 Lado Planta Externa, compuesto por:

o Distribuidor de Fibra Planta Externa (FDF PE)
o Subrack preconectorizado con terminaciones SC-APC
o Fibra Óptica Planta Interna, PIGTAIL Preconectorizado, entre 30 a 70mts
o Gabinete de Empalmes (FEC)
o Fibra Óptica Planta Interna Ignifuga, entre 50 y 100mts
o Caja de Empalmes (CE) (si el Sitio posee Túnel de Cables)

4. CONSIDERACIONES GENERALES PARA TAREAS CON FIBRA ÓPTICA

4.1. PRECAUCIONES PARA EL CUIDADO DE LAS PERSONAS
Antes de comenzar con las recomendaciones para las buenas prácticas, es necesario mencionar algunos
puntos a tener en cuenta respecto a la seguridad de las personas que realizan tareas que involucran manipulación
de fibra óptica:
 Las fibras de vidrio son objetos cortantes y pueden perforar la piel o causar daños en los ojos
fácilmente. Evite que los sobrantes de fibra se adhieran a su ropa o caigan en el área de trabajo.
Utilice pinzas para coger los sobrantes de fibra y colóquenlos sobre un segmento de cinta pegante
designada para los desechos de fibra óptica. Mantener el área de trabajo limpia es de vital
importancia.
 Nunca mire directamente el final de una fibra que pueda estar conectado a un dispositivo láser. La
luz láser puede ser invisible y causar daños en los ojos. Al mirar la luz, esta no causará dolor. La Iris
del ojo no se cerrará involuntariamente como lo hace al ver una luz brillante. Por lo tanto, es
posible el daño grave a la retina del ojo. Si sospecha de exposición consulte a un médico
inmediatamente, es posible que se deba realizar un examen visual.
 Cuando se utiliza un localizador visual de fallos (VFL) para identificar la ubicación de los fallos, la
seguridad ocular es extremadamente importante. Dado que los VFL utilizan una fuente de luz láser
de alta intensidad, ni la fuente ni el núcleo de la fibra iluminado mediante un VFL se debe mirar
directamente con el ojo desprotegido.

 El líquido limpiador de fibra óptica puede causar irritación en los ojos. En caso de contacto visual,
limpie inmediatamente los ojos con agua por lo menos por 15 minutos. La inhalación puede ser
perjudicial. En caso de la ingestión, consulte a un médico.
 Se recomienda el uso de las gafas de seguridad para la protección de los ojos contra lesiones
accidentales al utilizar productos químicos, cables de fibra ópticas, y/o en el manejo de fibra óptica.
Las fibras ópticas de vidrio son objetos cortantes y punzantes que le pueden causar daños a los
ojos.
4.2. PRECAUCIONES PARA EL CUIDADO DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Al manipular cables, módulos, adaptadores o cualquier otro elemento que conforme el camino óptico,
tener en cuenta:
 Uno de los aspectos más importantes a tener en cuenta a la hora de trabajar con fibra óptica es la
limpieza; se debe procurar mantener un ambiente limpio y controlado, sobretodo al momento de
realizar tareas con la fibra expuesta, como fusiones o manipulación de módulos o conectores. Se
debe evitar superponer estas tareas con otras que generen suciedad o polvo en el ambiente.
 El cable de fibra óptica es sensible a fuerzas excesivas de tensión, doblez y aplastamiento. No se
debe doblar el cable más de lo recomendado. No aplicar más fuerza de tensión de la recomendada.
No aplastar el cable ni permitir que se enrosque. El no seguir las recomendaciones del cable puede
estropear las características del mismo, hasta el punto de tener que sustituirlo.
 Procurar en todo momento mantener conectores y adaptadores con los capuchones o tapones
protectores correspondientes; cuando dos fibras se acoplan, un requisito clave es garantizar que
la luz pase de una fibra a otra sin una pérdida ni una reflexión de retorno excesivas. Para esto es
fundamental mantener las terminaciones libres de contaminación. Una sola partícula acoplada al
núcleo de una fibra puede provocar una pérdida por inserción significativa, reflexión de retorno e
incluso daños en el equipo.
 La limpieza de conectores y adaptadores se debe realizar sólo con las herramientas o kits de
limpieza homologados y recomendados para cada tipo de conector.
 La limpieza siempre debe realizarse sobre ambos conectores a acoplar y/o el adaptador
correspondiente.
 Se debe tener el recaudo de no contaminar los capuchones o tapones protectores al realizar tareas
de medición o verificación; se debe asegurar que estén limpios antes de volver a colocarlos.
 Se debe prestar atención a mantener también la limpieza de los patchords utilizados para realizar
las verificaciones, a fin de evitar contaminar módulos o adaptadores al momento de realizar estas
pruebas. Antes de comenzar con las mismas, limpiar y verificar los patchords a utilizar y cambiarlos
si es necesario.
 Respecto a los equipos y herramientas, se debe prestar especial atención en su estado, cuidado y
mantenimiento. La fusionadora trabaja con precisión de micras para unir dos núcleos de fibra
óptica, para ello mediante dos electrodos fusionan los extremos de las fibras. Éstos deben ser
controlados, haciendo el recambio según lo especificado por el fabricante. Para lograr una correcta
fusión es muy importante también que los extremos de las fibras sean cortes limpios, sin aristas ni
rebarbas. Para alcanzar esa precisión en el corte, es necesario que la cortadora sea de gran
precisión y prestar atención a su mantenimiento y recambio según especificación. Es fundamental
llevar registro de las fusiones y cortes realizados para realizar a tiempo los mantenimientos
requeridos.

5. RECOMENDACIONES PARA TENDIDO Y CONEXION DE CABLES MTP

5.1. TENDIDO DE CABLES TRONCALES MTP
Para las tareas de tendido de cables troncales de fibra óptica conectorizados se debe tener en cuenta:
 Al momento de desembalar, se debe tener cuidado de no generar estrangulamientos y/o
aplastamientos del cable.
 En caso de tender dos o más cables de manera simultánea, se deben colocar identificaciones y
mantenerlas durante todo el proceso de instalación. Si bien son provisorias, éstas deben ser lo
suficientemente seguras como para no desprenderse durante el tendido. Procurar mantener esta
identificación hasta el momento de ingresar y/o conectar los cables en destino, teniendo los cuidados
para no perderlas en caso que se corten cables (por ejemplo, ingresos de cables al FEC).
 Comenzar el tendido desde uno de los puntos a vincular, del lado del cable que NO tiene las
protecciones para el tendido y jalado. Para aquellos cables de mayor longitud, provistos en bobina, se
recomienda utilizar carrete portabobina para realizar el tendido.
 Realizar el tendido por bandeja, extendiendo desde el extremo provisto con la empuñadura de
tracción. Éstas protecciones evitan tracciones excesivas y aseguran los conectores; no deben ser
retiradas sino hasta el momento que se finaliza la instalación, llegando con este extremo al punto
destino.
 Se deben respetar los radios mínimos de curvatura en todo el recorrido del cable a través de las
canalizaciones.
 Al colocar los precintos, se debe tener el recaudo de no generar aplastamientos y/o deformaciones en
el cable.
5.2. INGRESO Y FIJACIÓN DE CABLES TRONCALES MTP EN RACKS Y BANDEJAS

Para la acometida y fijación de los cables troncales en racks y o bandejas se debe tener en cuenta:
 Retirar las protecciones de los extremos del cable una vez finalizado el tendido y fijación del mismo.
 Al ingresar los cables en Racks y/o bandejas, respetar los radios mínimos de curvatura, tanto del cable
como de los patchcords con conectores MTP.

 En caso que se provea, utilizar los anclajes de fijación para realizar la sujeción de los cables. En caso de
utilizar precintos, colocar los mismo sobre el cuerpo sólido del cable, donde se realiza el breakout de
los patchcords MTP.
 En Bandejas de Rack:
o Realizar un bucle con la holgura, dejando suficiente holgura para sacar las bandejas sin traspasar
el radio de curvatura mínimo.
o Sujetar la fibra suelta con cintas de velcro, sin apretar. No colocar fijaciones en puntos del cable
que necesiten deslizarse para las operaciones de apertura y cierre de las bandejas. Una excesiva
fijación de los mismos impide que las bandejas se puedan extraer con facilidad, tensionando los
patchcords de los cables puente MTP y pudiendo provocar daños en los mismos.
o Una vez finalizada la instalación de los cables, desde el frente de la bandeja extraer cada
subunidad para probar que se extraiga libremente sin tensión en los cables Si se siente una
restricción en el movimiento, regresar a la parte trasera de la carcasa y ajustar la holgura para
aliviar tensión en los cables.
 En Bastidores (FDF):
o Realizar un bucle con la holgura, respetando radios mínimos de curvatura
o Organizar estos bucles en la cara lateral del canal, de forma tal no dificultar la operación sobre los
adaptadores MTP

5.3. CONEXIÓN DE CABLES TRONCALES MTP

Una vez finalizado el tendido y asegurado el cable, se debe proceder a la inserción de los conectores MTP
en los distintos adaptadores y/o módulos, teniendo en cuenta:
 Previo a la inserción de los conectores, se debe asegurar que la zona de operación esté limpia y
despejada. Mantener el orden y evitar superposición con otras tareas que puedan generar suciedad
en el ambiente es fundamental para este momento de la operación.
 Esta tarea requiere concentración y precisión a fin de evitar roces innecesarios sobre los conectores
descubiertos y/o al realizar la inserción.
 Antes de comenzar con la inserción, se deben verificar las identificaciones utilizadas para el tendido, a
fin de evitar cruces de cables.
 Prestar especial atención a la identificación de los patchcords MTP impresa en el cable, a fin de evitar
cruce de patchcords.
 Sosteniendo el conector desde el cuerpo del mismo, retirar el capuchón de protección, de a uno por
vez, a fin de evitar suciedad y/o roces que contaminen o dañen el conector. Retirar el capuchón de
protección del módulo y/o adaptador. Limpiar con lápiz ambos puntos a acoplar. Observar la posición
de la llave y alinear con el adaptador y/o módulo; empujar hasta escuchar el clic que asegura una
correcta inserción.
 NOTA: en los conectores provistos con capuchón de protección color blanco, NO es necesario realizar
limpieza al realizar la primera inserción. Si se debe limpiar el adaptador donde se va a insertar. En caso
que se haya comprometido el conector, limpiar con lápiz previo a la inserción.
 Al finalizar las conexiones, colocar las tapas protectoras en la parte posterior de las bandejas.
6. RECOMENDACIONES PARA ARMADO DE GABINETE DE EMPALMES (FEC)

6.1. INSTALACIÓN DEL GABINETE
 Las tareas de instalación del gabinete deben realizarse con las herramientas y accesorios adecuados
 Si el Gabinete se instala sobre muro, respetar espacios mínimos necesarios para ingreso de cables.

 En caso que el Gabinete sea instalado en línea de piso, considerar los herrajes y bases homologados
para mantener correcta sujeción y estabilidad del mismo.
 Finalizada esta etapa, que involucra trabajos con mampostería, realizar una correcta limpieza del área
antes de comenzar con los trabajos con fibra óptica.
6.2. INGRESO Y SUJECIÓN DE CABLES

Para la acometida de los cables al gabinete se debe tener en cuenta:
 Dejar una reserva mínima de 5metros de cada cable antes del ingreso al gabinete.
 Respetar los radios mínimos de curvatura a fin de evitar daños y/o atenuaciones no deseadas.
 Las sujeciones de acometida de cables, deben realizarse con los accesorios homologados para tal fin.
 Mantener las identificaciones de obra, asegurando su permanencia aun si se corta cable sobrante.
Respecto a los cables de planta externa, en este punto es fundamental asegurar que las fibras
ingresadas tengan una identificación fehaciente y univoca. Se debe solicitar informen progresiva,
identificación de obra utilizada y nombre de cada cable ingresado, a fin de evitar cruces de cable entre
la planta externa y la planta interna.
 Se recomienda ingresar los cables de izquierda a derecha; prestar especial atención a aquellos cables
que se ingresen por la derecha, respetar radios mínimos de curvatura en su direccionamiento hacia
canal de ingreso de buffers.
 No se debe dejar ganancia de cable (sin desvainar) dentro del gabinete.

6.3. RUTEO DE BUFFERS DENTRO DEL GABINETE

Para la organización de los buffers dentro del gabinete, se debe tener en cuenta:
 Los cables ingresados deben ser desvainados luego de la fijación de acometida en el interior del
gabinete. Se recomienda colocar termocontraible para una mejor terminación.
 Presentar el cable a fin de calcular la longitud dentro del gabinete, dependiendo del modelo de FEC.
En general, para los modelos más utilizados, son unos 3metros para dar vuelta al bastidor principal
más 1.20metros que se utilizará dentro de la bandeja portaempalme. Mayores longitudes de reserva,
pueden generar saturación del gabinete y/o bandejas portaempalmes, dificultando llevarlos a su
máxima capacidad.
 Se recomienda realizar alisado y estirado de buffers de las fibras que asi lo requieran. Este
procedimiento se realiza aplicando calor, para quitar la memoria de los buffers, facilitando la operación
sobre los mismos, optimizando espacio y dando una mejor terminación al armado final.
 Colocar las sujeciones (preferentemente cinta de velcro) de manera tal no impidan la operación sobre
las bandejas portaemplames.
 Se deben preparar y presentar la totalidad de los cables (desvainado, alisado y estirado) previo a
realizar las fusiones.
6.4. ARMADO DE BANDEJAS PORTAEMPALMES

Para el armado de las bandejas portaempalmes se debe tener en cuenta:
 Previo a presentar los buffers, verificar las identificaciones del cable a fin de evitar cruces de cables.
 Presentar los buffers en las bandejas portaempalmes, teniendo en cuenta dejar una longitud
aproximada de 1.20metros para operar dentro de la bandeja.
 Realizar la fijación de los mismos pasando un precinto en las perforaciones provistas para tal fin.
Proteger los buffers con cinta tipo aisladora, a fin de evitar estrangular las fibras; cerrar el precinto con
presión suficiente para asegurar la fijación, pero evitando aplastamientos y/o deformaciones de los
buffers.

 Una vez realizada la fijación de los buffers, proceder al pelado y limpieza, presentacion y corte de
sobrantes de fibra dentro de cada bandeja. Utilizar las herramientas y accesorios adecuados.
 Una vez finalizada la preparación del total de los buffers de los cables a empalmar, proceder con las
tareas de fusionado.
 Asegurar el orden y limpieza del ambiente de trabajo; en lo posible, contar con mesa de trabajo y
asegurar una iluminación adecuada para la tarea a realizar.
 Preparar los equipos y herramientas a utilizar, retirando de la zona de trabajo herramientas no
necesarias y residuos generados en las tareas previas.
 Una vez realizadas las fusiones de cada buffer, colocar los empalmes con los protectores en los
organizadores correspondientes, de manera correlativa según número de fibra y organizar las reservas
de fibra. Este sobrante debe acomodarse correctamente, en las propias bandejas donde se alojan las
fusiones, para ello se enrolla la fibra y se almacena. Se deben evitar estrangulamientos y/o radios por
debajo del mínimo recomendado.
 Al finalizar el total de buffers de cada bandeja, colocar la tapa y guardar en bastidor portabandejas.

7. RECOMENDACIONES PARA INSTALACIÓN DE SUBRACKS, BANDEJAS Y

MÓDULOS
7.1. INSTALACIÓN DE SUBRACKS PRECONECTORIZADOS PLANTA EXTERNA
Para las tareas de instalación y tendido de subracks preconectorizados se debe tener en cuenta:
 Mantener la zona de trabajo limpia y despejada, a fin de evitar daños en el material que se va a instalar.
 La instalación de estos subracks consta de tres etapas
o Desambalado del material
o Instalación del subrack
o Tendido del cable
 Para el desambalado del subrack y cable es importante tener en cuenta el siguiente procedimiento:
o Para Subracks con cables hasta 31mts:
1. Abrir la caja; retirar subrack y cable y extender el cable en su totalidad
o Para Subracks con cables mayores a 31mts:

1. Levantar la cubierta de la caja, colocarla a un costado y montar la base de la caja sobre la
cubierta.
2. Abrir la salida de cable precortada provista en la base; extender el cable en su totalidad.

Cortar la base hasta poder liberar el cable y retirar el subrack.

 Luego de realizado el desambalado, se debe proceder a la instalación del subrack en el bastidor.

o Presentar el subrack al pie del bastidor sobre el que se va a instalar; enhebrar el extremo del cable
por el canal de acometida del bastidor y realizar el tendido por la canalización.
o Antes de completar el tendido, presentar e instalar el subrack en la posición asignada. Colocar los
tornillos de fijación y acomodar el cable hacia el canal lateral.
o Realizar la fijación del cable en los anclajes provistos en el canal lateral y precintar el cable hasta
la salida del bastidor.
 Una vez instalado el subrack y terminado el tendido del cable por el canal lateral del bastidor, realizar
tendido e instalación del cable por las canalizaciones teniendo en cuenta las recomendaciones del
punto 5 respecto al tendido de cables.
 Si se van a instalar dos o más subracks en simultáneo, durante el desambalado de los materiales se
deben colocar identificaciones provisorias sobre cada subrack y cable asociado, a fin de evitar cruce de
cables.
 Se recomienda identificar y guardar la hoja de reporte de prueba provistas con cada subracks, con las
mediciones realizadas por el fabricante para cada conector. Entregar a supervisor de obra al finalizar
las tareas.
7.2. INSTALACIÓN DE BANDEJAS CONECTORIZADAS

Para la instalación de bandejas preconectorizadas se debe tener en cuenta:
 Previo a instalar las bandejas preconectorizadas, se debe instalar el subrack que contiene las mismas,
junto con el soporte con adaptadores MTP donde se acoplan los conectores de bandejas y cables
troncales. No se deben retirar los capuchones de protección de los adaptadores hasta el momento de
realizar la inserción de los conectores.

 Al desambalar las bandejas, asegurarse de no dañar los pigtails ni perder los capuchones de protección
de los conectores MTP y/o SC-APC.
 En caso que haya que cambiar sentido de salida de los pigtails MTP, asegurar el correcto ordenamiento
dentro de la bandeja, evitando aprisionamientos y/o dobleces por debajo del radio mínimo de
curvatura.
 Para operar las bandejas, se deben utilizar ambos manos, a fin de asegurar el correcto deslizamiento
de las mismas.
 Insertar las bandejas, de a una, en las guías del subrack; una vez instaladas, acomodar y peinar los
pigtails MTP y asegurar no se produzcan cruces y/o pinzamientos al deslizar las bandejas. Esto puede
causar daños irreparables que obligan al reemplazo de la bandeja.

 Previo a la inserción de los conectores, se debe asegurar que la zona de operación esté limpia y
despejada. Mantener el orden y evitar superposición con otras tareas que puedan generar suciedad
en el ambiente es fundamental para este momento de la operación.
 Esta tarea requiere concentración y precisión a fin de evitar roces innecesarios sobre los conectores
descubiertos y/o al realizar la inserción.
 Antes de comenzar con la inserción de los conectores, se deben verificar las identificaciones, a fin de
evitar cruces de cables y/o bandejas.
 Sosteniendo el conector desde el cuerpo del mismo, retirar el capuchón de protección, de a uno por
vez, a fin de evitar suciedad y/o roces que contaminen o dañen el conector. Retirar el capuchón de
protección del adaptador. Limpiar con lápiz ambos puntos a acoplar. Observar la posición de la llave y
alinear con el adaptador; empujar hasta escuchar el clic que asegura una correcta inserción.
 Sobre aquellos adaptadores que queden para utilización futura, no deben quitarse las tapas
protectoras.
 Se recomienda identificar y guardar la hoja de reporte de prueba provistas con cada bandeja, con las
mediciones realizadas por el fabricante para cada conector. Entregar a supervisor de obra al finalizar
las tareas.
7.3. INSTALACIÓN DE MÓDULOS CONECTORIZADOS

Para la instalación y conexión de los módulos conectorizados se deben tener en cuenta mismas
recomendaciones que punto 7.2
8. PRUEBAS DE VERIFICACIÓN CON VFL

Estas verificaciones se realizan para asegurar la continuidad del camino óptico, asegurando la
correlatividad en todo el trayecto y evitando cruzamiento de troncales y/o buffers. A su vez, también permite
detectar visual y rápidamente defectos graves en la fibra, como las macrocurvaturas.
Básicamente consisten en verificar con luz visible (VFL) en distintos puntos previo a realizar las fusiones
(Lado Planta Externa) y luego de realizar las conexiones de los cables MTP-MTP (Lado Planta Interna).
Para todas estas pruebas, se recomienda realizarlas siempre sobre las mismas posiciones de conectores
(número 1 o 13) en los distintos módulos y bandejas, a fin de detectar rápidamente suciedad o contaminación de
los adaptadores generadas durante el proceso de verificación (por ejemplo, falta de limpieza de patchcords de
pruebas y/o contaminación de tapones protectores al retirarlos para hacer las pruebas).

8.1. VERIFICACIONES LADO PLANTA EXTERNA

El objetivo de esta prueba es verificar la continuidad y correlatividad del camino óptico entre el FDF PE y el
FEC y/o Caja de Empalmes y/o cables de PE a fin de evitar cruces entre cables y/o buffers.
8.1.1. VERIFICACIÓN CONTINUIDAD PRUEBA NÚMERO 1 (CRUCE CABLES)
Esta prueba se realiza en los casos que se trabaje sobre más de un cable en forma simultánea. Una vez
instalado el subrack preconectorizado en el FDF PE, tendido e ingresado el cable de fibra al FEC y previo a realizar
el primer empalme, verificar con VFL continuidad entre el subrack de PE y el extremo del cable que termina en el
FEC; se debe inyectar luz en el conector SC-APC número 1 de bandeja 1 y comprobar fibra azul del buffer azul
iluminada. Esta verificación se debe repetir para cada uno de los cables tendidos e ingresados al FEC.
De esta forma se asegura que cada cable haya sido ingresado y preparado para fusionar en la posición
correcta, manteniendo correlatividad entre FEC y FDF PE.
8.1.2. VERIFICACIÓN CONTINUIDAD PRUEBA NÚMERO 2 (CRUCE BUFFERS)
Una vez realizado el primer empalme de cada buffer (fibra azul), verificar con VFL continuidad entre el
subrack de PE y el empalme realizado en el FEC; se debe inyectar luz en el conector SC-APC número 1 y 13 de cada
bandeja y comprobar fibra azul iluminada en cada uno de los buffers del cable ingresado. Esta verificación se debe
repetir para cada uno de los cables tendidos e ingresados al FEC. En caso que el sitio cuente con Túnel de cable y la
fusión en el FEC sea con una fibra ignifuga, verificar continuidad en extremo de este cable en dicho Túnel.
De esta forma se asegura que cada buffer se haya ingresado y preparado en la bandeja portaempalme
correspondiente, empalmado con cable de fibra ignifuga correcta, manteniendo correlatividad en todos los buffers.
8.1.3. VERIFICACIÓN CONTINUIDAD PRUEBA NÚMERO 3 (CRUCE CABLES EXTERIORES)
Para los casos que sea posible, coordinar con personal de la operación de Planta Externa para realizar
misma verificación de continuidad que prueba anterior entre subrack PE y primera caja de empalme de Planta
Externa. En caso de poder realizarla, esta prueba reemplaza la verificación propuesta en Prueba 2.
De esta forma se asegura correlatividad de cables de PE y PI y continuidad del total de los buffers de cada
cable.
8.2. VERIFICACIONES LADO PLANTA INTERNA

El objetivo de esta prueba es verificar la continuidad y correlatividad del camino óptico entre el FDF PI y los
Rack IT a fin de evitar cruces entre cables y/o conectores MTP.
8.2.1. VERIFICACIÓN CONTINUIDAD PRUEBA NÚMERO 4
Una vez conectados los conectores MTP de ambos extremos de cada cable, verificar con VFL continuidad
entre los conectores número 1 (y/o 13 para las bandejas de 24 terminaciones) de cada módulo o bandeja. Esto
permite asegurar no sólo continuidad y correlatividad de cables y conectores, sino también asegurar que los
módulos y/o bandejas instalados tengan la polaridad correcta.
8.3. PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS CON VFL

8.3.1. PASO A PASO PRUEBAS LADO PE
Para la realización de estas pruebas, se necesitarán los siguientes materiales, herramientas e instrumental:
 VFL (Linterna Luz Visible)
 Patchcord SC/APC y LC/APC
 Lápiz Limpiador de Conectores: SC/APC y LC/APC
Procedimiento paso a paso:
1. Limpiar las posiciones de la Bandeja FDF PE con el lápiz limpiador de conectores correspondiente,
lo mismo que los conectores del patchcord utilizado.
2. Conectar uno de los extremos del patchcord SC/APC al VFL, y el otro extremo a la posición a
probar.

3. Verificar en el extremo del cable FO y/o en el empalme la correspondencia del pelo iluminado con
la posición seleccionada en la Patchera FDF P
8.3.2. PASO A PASO PRUEBAS LADO PI

Para la realización de estas pruebas, se necesitarán los siguientes materiales, herramientas e instrumental:
 VFL (Linterna Luz Visible)
 Patchcord SC/APC y LC/APC
 Lápiz Limpiador de Conectores: SC/APC
Procedimiento paso a paso:
1. Limpiar las posiciones de la Bandeja FDF PI con el lápiz limpiador de conectores correspondiente,
lo mismo que los conectores del patchcord utilizado.
2. Conectar uno de los extremos del patchcord SC/APC al VFL, y el otro extremo a la posición a
probar.
3. Verificar en el módulo del extremo destino la correspondencia del pelo iluminado con la posición
seleccionada en la Patchera FDF PI

9. EQUIPAMIENTO Y HERRAMIENTAS
Para la correcta realización de todas las tareas de instalación antes descriptas, es fundamental contar con
equipos y herramientas adecuadas, siguiendo las recomendaciones del fabricante respecto a su uso y
mantenimiento.
9.1. PREPARADO Y EMPALME DE FIBRAS

 Fusionadora
o Acondicionar en sitio antes de cada uso (pruebas de alineación, arco, limpieza de zócalos).
o Revisar registro de fusiones y cambiar electrodos según recomendación del fabricante.
o Realizar los mantenimientos periódicos recomendados por el fabricante; documentar
certificados.
 Cortadora de fibra de precisión
o Acondicionar en sitio antes de cada uso (pruebas de corte, limpieza de zócalos).
o Llevar registro de cortes y rotar disco según recomendación el fabricante.
o Realizar los mantenimientos periódicos recomendados por el fabricante; documentar
certificados.
 Pinza para pelado de buffers/fibras
o Recambio por desgaste
 Tijera para corte kevlar
 Alcohol isopropílico
 Pistola de calor
9.2. LIMPIEZA DE CONECTORES

 Lápices de limpieza
o Específico para cada tipo de conector y/o adaptador (SC, LC, MTP)
o Llevar registro de aplicaciones y verificar indicador de uso para realizar los recambios necesarios
o Seguir recomendaciones de fabricante para su correcta aplicación
9.3. VERIFICACIONES CON LUZ VISIBLE

 Emisor de luz visible.
 Patchcords de fibra óptica
10. INSPECCIÓN Y LIMPIEZA

Se recomienda siempre que sea posible, realizar inspección de los conectores antes de realizar limpieza de
los mismos. Entonces, si se cuenta con el MICROSCOPIO, es de buena práctica, realizar el ciclo de INSPECCIÓN
y si es necesario LIMPEZA, como se indica en esquema, hasta conseguir un conector limpio.

Ahora bien, teniendo en cuenta que en general no se cuenta con microscopio para realizar inspección de
conectores MTP, se recomienda realizar limpieza de conectores/adaptadores MTP durante el proceso de
instalación. El procedimiento es el siguiente:
 Limpieza de adaptador (módulos conectorizados):

 Limpieza de conector:
 No inclinar la herramienta de limpieza al insertar dentro del adaptador y/o conector.

 No ejercer fuerza excesiva al insertar la punta del lápiz, a fin de no causar daños al conector.
 Tapar siempre la punta del lápiz inmediatamente después de cada aplicación.
 En algunos casos, puede que sea necesario realizar una limpieza húmeda, embebiendo la punta de
limpieza con alcohol isopropílico.
 Los cables cuyos conectores sean provistos con capuchones de protección color blanco, no es
necesario limpiarlos antes de la primera inserción.
 Los mismos procedimientos de limpieza deben efectuarse sobre aquellos conectores intervenidos y
patchcords utilizados para realizar las verificaciones de continuidad y correlatividad con luz visible,
siempre utilizando los lápices adecuados para el tipo de conector y/o adaptador a limpiar.

11. ANEXO I – DOCUMENTOS RELACIONADOS

A continuación, se enumeran los documentos relacionados y/o de referencia para las tareas detalladas en
este instructivo:
Procedimiento de Instalación de FEC de fibra óptica v.02.pdf
Nomenclado de cables troncales de fibra óptica v.02.pdf
IDENTIFICACION y ROTULADO PANELES FO PI.pdf
Medición de fibra óptica con OTDR Planta Interna v.02.pdf
Medición OLTS de fibra óptica Planta Interna v.02.pdf


Buenas Prácticas en Instalaciones de Fibra Óptica en Planta Interna

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Evolución Tecnológica de Planta Interna

Dirección Planificación & Implementación

Dirección Planificación & Implementación

Enunciar recomendaciones que aseguren la calidad de los procedimientos de instalación de Fibra

2.2. ALCANCE Y ÁMBITO DE APLICACIÓN

2.3. AUTORIDAD DE EMISIÓN

El presente documento es emitido por Evolución Tecnológica de Planta Interna

2.4. DOCUMENTOS RELACIONADOS

2.5. GESTIÓN DEL DOCUMENTO

2.7. REGISTRO DE MODIFICACIONES

Dirección Planificación & Implementación

3.2. CAMINO ÓPTICO COMPLETO

Dirección Planificación & Implementación

3.3. CAMINO ÓPTICO DESPLEGADO POR CONSTRUCCIÓN PLANTA INTERNA

 Lado Planta Externa, compuesto por:

Dirección Planificación & Implementación

4. CONSIDERACIONES GENERALES PARA TAREAS CON FIBRA ÓPTICA

Dirección Planificación & Implementación

4.2. PRECAUCIONES PARA EL CUIDADO DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Dirección Planificación & Implementación

5. RECOMENDACIONES PARA TENDIDO Y CONEXION DE CABLES MTP

5.2. INGRESO Y FIJACIÓN DE CABLES TRONCALES MTP EN RACKS Y BANDEJAS

Dirección Planificación & Implementación

Dirección Planificación & Implementación

5.3. CONEXIÓN DE CABLES TRONCALES MTP

6. RECOMENDACIONES PARA ARMADO DE GABINETE DE EMPALMES (FEC)

Dirección Planificación & Implementación

6.2. INGRESO Y SUJECIÓN DE CABLES

Dirección Planificación & Implementación

6.3. RUTEO DE BUFFERS DENTRO DEL GABINETE

6.4. ARMADO DE BANDEJAS PORTAEMPALMES

Dirección Planificación & Implementación

Dirección Planificación & Implementación

7. RECOMENDACIONES PARA INSTALACIÓN DE SUBRACKS, BANDEJAS Y

o Para Subracks con cables mayores a 31mts:

2. Abrir la salida de cable precortada provista en la base; extender el cable en su totalidad.

Dirección Planificación & Implementación

 Luego de realizado el desambalado, se debe proceder a la instalación del subrack en el bastidor.

7.2. INSTALACIÓN DE BANDEJAS CONECTORIZADAS

Dirección Planificación & Implementación

Dirección Planificación & Implementación

7.3. INSTALACIÓN DE MÓDULOS CONECTORIZADOS

8. PRUEBAS DE VERIFICACIÓN CON VFL

Dirección Planificación & Implementación

8.1. VERIFICACIONES LADO PLANTA EXTERNA

8.2. VERIFICACIONES LADO PLANTA INTERNA

8.3. PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS CON VFL

Dirección Planificación & Implementación

8.3.2. PASO A PASO PRUEBAS LADO PI

Dirección Planificación & Implementación

9.1. PREPARADO Y EMPALME DE FIBRAS

9.2. LIMPIEZA DE CONECTORES

9.3. VERIFICACIONES CON LUZ VISIBLE

10. INSPECCIÓN Y LIMPIEZA

Dirección Planificación & Implementación

Dirección Planificación & Implementación

 No inclinar la herramienta de limpieza al insertar dentro del adaptador y/o conector.

Dirección Planificación & Implementación

11. ANEXO I – DOCUMENTOS RELACIONADOS

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