SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA (TPS)

CONCEBIDO ORIGINALMENTE EN 1918, POR SAKICHI TOYOTA (INVENTOR DEL PRIMER TELAR
AUTOMÁTICO), PERFECCIONADO EN 1953, POR TAIICHI OHNO, QUIEN SE INSPIRÓ EN LOS
SUPERMERCADOS AMERICANOS, AL VER QUE LOS CLIENTES SIEMPRE CONSEGUÍAN LOS
PRODUCTOS QUE NECESITABAN EN LAS CANTIDADES QUE NECESITABAN, LO QUE HOY SE
CONOCE COMO FABRICACIÓN SEGÚN OFERTA Y DEMANDA (PRODUCCIÓN SIN DESPERDICIOS).

05 VALORES FUNDAMENTALES

1. GENCHI GENBUTSU (JUSTO A TIEMPO):

 SE UTILIZAN LAS TARJETAS KANBAN PARA HACER SEGUIMIENTOS DE LOS
PRODUCTOS QUE NECESITAN ABASTACERSE OPORTUNAMENTE, CUANDO EL
ESTOCK ESTÁ BAJO.
 TIEMPO TAKT, ES EL REGISTRO MONITOREADO DEL TIEMPO QUE TOMA
REALIZAR UN TRABAJO, PARA UNA MEJORA CONTINUA.
 ELIMINAR LOS “MUDA” (RETRASOS Y DESPERDICIOS), PARA QUE LOS
TRABAJADORES SEAN EFICACEZ Y EFICIENTES.
 JIDOKA: HACER VISIBLES LOS PROBLEMAS PARA QUE TENGAN UNA PRONTA
SOLUCIÓN Y ASEGURAR LA CALIDAD DE LA PRODUCCIÓN Y SE ESTANDARIZAN
LOS PROCESOS PARA DESARROLLAR TAREAS EN TIEMPOS ÓPTIMOS Y TENER
COMO RESULTADO PRODUCTOS DE ALTA CALIDAD, CONSIGUIENDO MAYOR
RENTABILIDAD PARA SUS CLIENTES.
2. KAIZEN: MEJORAMIENTO CONTÍNUO QUE DEVIENE DE LA PARTICIPACIÓN DE TODO EL
PERSONAL.
3. DESAFÍO: Desarrollo sostenible ayudado de la tecnología ISO 14001 (Protección del
medio ambiente). Seguridad (OHAS 18001).
4. TRABAJO EN EQUIPO: Sistema de personas pensantes. Todos son invitados a dar sus
ideas y opiniones.
5. RESPETO: LOS MIEMBROS TIENEN UN ROL ACTIVO EN LOS PROCESOS, TAMBIÉN
CUMPLEN CON LAS 5S´s (Traducido como filtrar, clasificar, barrer, limpiar, cuidar,
sostener). Beneficia al proceso de producción.

Todo en beneficio del cliente.