Manufactura Sincronizada 1

SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA.

CASTRO TEJADA. CLARISSA ESTEFANY
HERNÁNDEZ RUÍZ, OSCAR ERNESTO
RAMÍREZ GARCÍA, ANA MERCEDES
TREJO GUEVARA, FLOR DE MARÍA
VALLADARES PARADA FÁTIMA GISELLE

I. ORÍGENES El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente

Toyota ha sido reconocido como líder en la
manufactura de automóviles y la industria de la
producción. Se hizo conocido como Toyota Production
System en 1970, pero fue establecido mucho antes por
Taiichi Ohno en Japón. Basado en los principios de
Jidoka y Just-in-time, el sistema es un factor
fundamental en la reducción de inventarios y defectos
en las plantas de Toyota y de sus proveedores. El TPS,
con su énfasis en la mejora continua y el valor del
compromiso de los empleados, es considerado por la
industria automotriz como un auténtico benchmarking.
La idea de la producción Justo a Tiempo fue originada
por Kiichiro Toyoda, fundador de Toyota. La pregunta
era cómo implementar la idea. Al leer descripciones de
los supermercados americanos, Taiichi Ohno vio al
supermercado como modelo para lo que estaba tratando
de conseguir en su fábrica. Un cliente en un
supermercado toma la cantidad deseada de bienes de
los estantes y los compra, la tienda rellena los estantes
con el nuevo producto suficiente para llenar el espacio.
De la misma manera que un centro de trabajo iría a un
estante (el punto de inventario) por una pieza y la
“compraría” (sacaría del inventario) la cantidad que
necesite y el estante se rellenaría por el centro de
trabajo que produjo esa parte, haciendo sólo lo
suficiente para poder reemplazar el inventario que fue
sacado. Si bien, un bajo nivel de inventario es clave
para obtener el Sistema de Producción Toyota, un
elemento importante de la filosofía que se encuentra
detrás de su sistema es el trabajar inteligentemente y
eliminar el gasto de tal manera que sólo se necesite el
mínimo nivel de inventario. Muchos negocios
occidentales al ver las fábricas de Toyota, deciden
atacar los niveles altos de inventarios directamente sin
entender que hizo posible que hubiera esas reducciones.
El imitar este proceso sin entender el concepto básico o
la motivación pudo haber sido lo que llevó al fracaso de
esos proyectos.
a tres personas: Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el
ingeniero Taiichi Ohno, quienes crearon este sistema
entre 1946 y 1975. Originalmente llamado "Producción
Justo-a-tiempo”. Los principios del SPT son
mencionados en el libro "La Manera de Toyota".
II. CONCEPTO
¿Qué es el Sistema de Producción Toyota?
Es un sistema basado en la metodología “Just In
Time”, traducido al español como “Justo a tiempo”.
Esta metodología tiene como principal idea el producir
únicamente lo necesario, y hacerlo siempre con la
máxima calidad optimizando lo más que se pueda los
recursos de la organización. Se requiere de una buena
planificación y control de producción, además de llevar
un estricto control de los estándares de calidad
constantemente.
Otra de las principales ideas del sistema de producción
de Toyota es la automatización conocida con el nombre
de “Jidoka”, lo que se refiere a la intervención de la
tecnología, de sistemas programados para manejar los
procesos, pero, siempre bajo la supervisión humana. Es
ideal para tener un autocontrol de la calidad de los
productos, puesto que pueden detectar problemas, tales
como el mal funcionamiento de los equipos, retraso en
el trabajo o problemas de calidad, tanto por las mismas
máquinas, como por los propios trabajadores, que
pueden presionar un botón que detiene inmediatamente
la línea de producción.
Los “Poka-yoke” son aquellos que detectan los errores
producidos por un trabajador y envían una alerta. Por
ejemplo: cuando un trabajador detecta un problema lo
informa a su líder de equipo, tirando de un cordel que
inmediatamente acciona un tablero luminoso llamado
Andon, un típico método de control visual que les
permite a los líderes de equipo controlar si las
actividades de producción están procediendo con
normalidad o no.

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Con el concepto Kaizen se parte de la idea de que todo
puede ser mejorado y perfeccionado. De esta manera se
van mejorando todos los procesos y productos hasta
alcanzar la excelencia en calidad.
 Suprimir movimientos innecesarios.
 Optimización del uso de las tecnologías.
 Se detectan y satisfacen las necesidades de los
clientes rápidamente.

 Se facilita la planificación de la cadena de valor.

Desventajas

 No existen piezas únicas.

 A veces planear con antelación es más difícil

según los cambios en el mercado.

Ilustración 1. Fundamentos del SPT
III. CARACTERÍSTICAS
 Mayor flexibilidad durante el proceso
fabricación, si algo se estropea en una de sus fases
se arrastra hasta el final del proceso, sino que
soluciona en ese punto. Esto hace que no
desperdicie ni tiempo, ni material, ni dinero.
 Se produce en función de la demanda y en
pequeñas cantidades.
V. METAS
La meta del sistema es eliminar los desperdicios o
despilfarro, lo que se define como todo aquél recurso
que se emplea de más respecto a los necesarios para
de producir bienes o la prestación de un determinado
no servicio.
se Actualmente se han clasificado 9 tipos de desperdicio
se o mudas de las cuales los primeros 7 fueron
identificados por Taichi Ohno, creador del Sistema de
producción de Toyota. Éstas se refieren a:
Tabla 1: Clasificación de desperdicios

 Los sistemas de producción y las maquinarias que Tipos de Descripción

desperdicio
se emplean para producir productos tienen que estar
Consiste en producir antes
diversificadas y ser flexibles.
Sobreproducción de que el cliente lo requiera.
 Se almacenan pocos productos o se mantienen
poco tiempo en inventario, ya que todo lo que se Los operarios esperan que
Esperas las maquinas terminen el
produce va directo a los puntos de venta. ciclo, esperas por material,
información, etc.
 Se trata de producir a bajo coste y en pequeñas
cantidades de varios productos. Movimientos Movimientos que se pueden
innecesarios evitar.

IV. VENTAJAS Y DESVENTAJAS Cuando se transporta el

Transporte material a algún sitio para
Ventajas un almacenamiento
temporal.
 Máximo ahorro de tiempo en varias partes del Fases que pueden ser
Sobre innecesarias en el proceso.
proceso de producción.
procesamiento
Corresponde a los recursos
 Reducción de los costes. No calidad utilizados para cubrir una
falla de calidad.

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Aumentan los costos por
área, se puede volver
Inventario obsoleto, demanda
administración y cuidado
que es costoso.
Utilización de No aprovechar la iniciativa
personas del personal para mejorar.
Son emisiones o energía
Desperdicios de las desperdiciada que puede ser
personas útil en otro proceso.
VI. PRINCIPIOS
Los principios básicos, llamados “El Camino de
Toyota”, han sido delimitados por Toyota de la
siguiente manera:
organización aprendiente, que pueda adaptarse a los
cambios del entorno y sobrevivir como organización
productiva.
2. Proceso: Un proceso correcto producirá
resultados correctos. Toyota es una compañía
orientada a procesos. Focalizar sobre el flujo del
proceso es la llave para alcanzar la mejor calidad al
menor costo, alcanzando un alto nivel de seguridad y
motivación.
3. Personas: Agregue valor a su organización
desarrollando a sus empleados y a sus proveedores El
modelo Toyota incluye una serie de herramientas
orientadas al desarrollo de sus personas. Para el
management de la compañía ellos «construyen»
personas no sólo autos.

1. Mejora continua 4. Resolución de problemas: La resolución

 Desafío (Formar una visión a largo plazo,
alcanzando los desafíos con coraje y
creatividad para realizar nuestros sueños)
 Kaizen (Mejorar nuestras operaciones
empresariales continuamente, siempre teniendo
en cuenta la innovación y la evolución)
 Genchi Genbutsu (Ir a la fuente para encontrar
los hechos y tomar las decisiones correctas)
permanente del origen de los problemas impulsa el
aprendizaje organizacional. Identificar el origen de los
problemas y prevenir que los mismos ocurran,
constituyen el foco del sistema de aprendizaje
continuo de la compañía. El análisis profundo, la
reflexión y la comunicación de los aprendizajes
realizados son centrales tanto para la mejora continua
como para la estandarización de las mejores prácticas.

2. Respeto para las personas.

 Respeto ( Respetar al otro, hacer todo esfuerzo

posible para entendernos el uno a otro, asumir
la responsabilidad y hacer lo posible para crear
un vínculo de mutua confianza)
 Trabajo en equipo (Estimular el crecimiento
tanto personal como profesional, compartir las
oportunidades de desarrollo y maximizar el
desempeño individual como en equipo).

El modelo Toyota ilumina el modelo de producción

de esta exitosa empresa, aportando 4 categorías del
management, que permiten entender las razones del
éxito de esta empresa e implementar este modelo en
otras organizaciones, éstos, son los siguientes:

1. Filosofía: a largo plazo Toyota, focaliza Ilustración 2. Modelo TOYOTA

fuertemente en el pensamiento a largo plazo,
evaluando como agregar valor al consumidor y a la
sociedad. Esto conduce a la construcción de una

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VII. VOCABULARIO

 Andon. Una gran pizarra que se usa para alertar

al supervisor de planta de un problema en una
estación específica.
 Hansei. Autorreflexión.
 Heijunka. Producción fluida.
 Jidoka. No dejar que el error pase.
 Just In Time. Justo a tiempo.
 Kaizen. Mejora continua.
 Kanban. Tarjeta o ficha.
 Muda. Gasto.
 Mura. Inconsistencia.
 Muri. Sobrecarga.
 Nemawashi. Consensuar.
 Obeya. Junta de gerentes.
 Poka-yoke. Protección contra errores: evitar
(yokeru) errores inadvertidos (poka).
 Seibi. Preparar
 Seiri. Escoger, quitar lo que no sea necesario.
 Seiton. Organizar.
 Seiso. Limpiar e inspeccionar.
 Seiketsu. Estandarizar.
 Shitsuke. Sostener, continuar

Ilustración 3. Resumen del SPT

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