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Instrucciones para

relleno y
compactación

ELABORADO POR;JOYCE SILVAN ROMERO, ANTONIO RUIZ DEL TORAL


TREBOTTI | 2021
PROYECTO: SAVERGLASS HORNO 13
ELABORO:
JOYCE SILVAN ROMERO TÍTULO: INSTRUCCIONES PARA RELLENO Y
ANTONIO RUIZ DEL TORAL COMPACTACIÓN

1. OBJETIVO

El objetivo de este instructivo es establecer los lineamientos requeridos para asegurar


la correcta ejecución de las actividades de relleno y compactación que se realizaran
durante los trabajos de las excavaciones a ejecutar para el alojamiento de cimentaciones
durante el proceso de construcción, así como generar la evidencia necesaria a través de
uso del contenido de este procedimiento. Si bien cada Proyecto, en función de la
modalidad contractual, puede desarrollar sus propias particularidades, el objetivo del
presente documento es establecer los estándares mínimos deseables que no se
deberían dejar de cumplir.

2. RESPONSABILIDADES

Superintendente de Construcción. - Asegurarse que el método de construcción se


realice de acuerdo a lo indicado en el proyecto.

Supervisor de Construcción. - Una vez que se haya realizado el colado del elemento
verificara que el relleno de dichas estructuras/instalaciones hasta el nivel que marque el
proyecto, se realizará con material producto de la excavación cuando éste sea
apropiado según el laboratorio de campo, debiendo alcanzar el grado de compactación
indicado en planos aprobados del proyecto.

Control de Calidad.- Deben de revisar los reportes de materiales y de compactación y


emitir el reporte de inspección de relleno compactado Deberá asegurarse que los
reportes de compactación elaborados por el laboratorio autorizado deberán contener

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claramente: El Frente de Servicio, el elemento muestreado, la capa de muestreo, la


humedad (óptima y del lugar), el grado de compactación (de proyecto y del lugar);
también indicarán claramente si se trata de una re-compactación con el número de
sondeo que corresponda.

Supervisor de seguridad. - Verificar que el personal a laborar cuente con su Equipo


de Protección Personal Mantener el área de trabajo limpia, es decir, programar
actividades de limpieza antes, durante y después de la jornada de trabajo. Seguir
las disposiciones del cliente en cuanto al cumplimiento a los procedimientos, exámenes
médicos al personal que realiza trabajos de alto riesgo y operaciones de grúas,
Procedimiento para identificar, evaluar y controlar los agentes de exposición laboral,
procedimiento para la vigilancia de la salud de los trabajadores y otros aplicables, así
como contar con su permiso.

Operador y/o trabajador. - Dar cumplimiento a los lineamientos anteriormente


descritos, reportar cualquier incidente, lesión y/o daño a instalaciones, detener la
actividad y reportar si llega a observar alguna instalación oculta, portar el equipo de
protección necesario, asegurarse de conocer el permiso de trabajo y AST.

3. MEDIDAS DE PREVENCIÓN A IMPLEMENTAR.

1. Verificar que el personal a laborar cuente con su Equipo de Protección Personal tal
como; Casco. Lentes de seguridad o googles, según sea el caso, utilizar
protección auditiva al momento de usar vibro compactadores, ropa de algodón,
utilizar guantes anti vibración, zapatos de seguridad con casquillo, arnés de
seguridad con doble cable de vida y amortiguador integrado (si es que aplica),
contar con protección metatarsal al momento de utilizar vibro compactadoras
manuales.
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2. Observar el área de trabajo, visualizar las actividades para que no haya


interferencias, conflictos o actividades en paralelo o en la misma área.
3. Hacer pausas activas o rotación del personal.
4. El personal deberá estar alejado a 3 mts. de la maquinaria pesada mientras
esta se encuentra operación.
5. Identificar mediante planos y comunicar la existencia de productos que se
encuentren en el radio de acción de la maquinaria o del equipo de movimiento de
tierras, los cuales se encuentren almacenados o pasen por líneas de tubería las
cuales pudieran ser golpeadas por estos equipos, y que por su característica
CRETIB, líneas eléctricas o instalaciones ocultas que pudieran llevar a algún
accidente.
6. Colocar y tener extintores contra incendio.
7. Contar con banderero para acompañar la maquinaria.
8. Los operadores de la maquinaria deberán contar con un DC-3 que acredite y
dentro de la vigencia no mayor a 1 año.
9. Utilizar trafitambos o trafipostes, cadena plástica, etc., para delimitar o señalizar
condiciones inseguras.
10. Contar con Kit anti derrames para contener posibles fugas.
11. Mantener el área de trabajo limpia, es decir, programar actividades de limpieza
antes, durante y después de la jornada de trabajo.
12. Realizar el checklist de la maquinaria y equipos.
13. La maquinaria debe contar con programa de mantenimiento vigente.
14. Los dispositivos de alertamiento deben ser audibles y visibles tales como Luces
intermitentes, torreta, alarma de reversa audible y visible, claxon.
15. Contar con permiso y AST liberado de la actividad.
16. Utilice un luxómetro para verificar Niveles de iluminación requeridos para las
actividades por desarrollar de acuerdo a la tabla 1 de la NOM-025-STPS-2008, o
las que la sustituyan a través de luxómetro.
17. Verificar las instalaciones eléctricas que puedan estar cercanas a la actividad;
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4. PROCESO DE RELLENO Y COMPACTACION

4.1 Una vez que se haya efectuado el colado de los elementos (zapata, dado,
registro, etc.), el relleno de dichas estructuras/instalaciones hasta el nivel que marque el
proyecto, se realizará con material producto de la excavación cuando éste sea apropiado
según el laboratorio de campo, debiendo alcanzar el grado de compactación indicado
en planos aprobados del proyecto.
4.2 Si el material no cumple con las especificaciones, el relleno se realizará con
material producto de la explotación de un banco de material que sea aprobado por el
laboratorio y cuente con los permisos para la extracción de materiales, dicho relleno
podrá ser efectuado de forma manual y/o mecánica.

4.3 Antes de iniciar las actividades de relleno es necesario asegurarse de que el


material a utilizar cuente con el reporte satisfactorio del laboratorio en el cual se indique
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el peso volumétrico seco máximo (PVSM) y la Humedad Óptima (WO), datos con los
cuales se podrá determinar, en el campo el grado de compactación del relleno.

4.4 El relleno se ejecutará con previa limpieza y retiro de escombros y de


materiales ajenos al del relleno en las excavaciones y se evitará la utilización de material
contaminado.

4.5 Se deberá usar preferentemente equipo mecánico (Apisonador, placas


vibratorias o bailarinas, rodillo, etc.) para la ejecución de la compactación.

4.6 En caso de utilizar apisonador manual, este deberá pesar 11 Kg como mínimo
y tener 20 X 20 cm como dimensiones máximas.

4.7 En ambos casos se verificará que las capas a compactar sean de 20 cm


(medidos antes de compactarse) de espesor máximo y que se le agregue el agua
necesaria para tener la humedad óptima.

4.8 Los reportes de compactación elaborados por el laboratorio autorizado


deberán contener claramente: El Frente de Servicio, el elemento muestreado, la capa
de muestreo, la humedad (óptima y del lugar), el grado de compactación (de proyecto y
del lugar); también indicarán claramente si se trata de una re-compactación con el
número de sondeo que corresponda, etc.

4.9 De manera general se deberá tomar una muestra o cala de compactación para
cada una de las capas de 20 cm de espesor que sea necesaria para el relleno de los
elementos, hasta alcanzar los niveles de proyecto.

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4.10 Para el caso de cimentaciones y donde sea aplicable, previo a la realización


de los rellenos, se deberán marcar sobre los elementos de concreto, las capas de 20
cm. que sean necesarias para alcanzar los niveles de proyecto, de manera que estas
actividades sean realizadas de una manera controlada tal que se asegure su correcta
ejecución.

4.11 Los reportes de compactación que emita el laboratorio, deben indicar


claramente la identificación y localización de los elementos que ampara el reporte, así
como el número de Capa de relleno o nivel. El supervisor de obra o el supervisor de
calidad, deben de revisar los reportes de materiales y de compactación y emitir el reporte
de inspección de relleno compactad.

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5. DIAGRAMA DE FLUJO

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