POR: PAOLA SAMIR LÓPEZ ESTRUCTURAS DE ACERO

25/01/22
DE DIOS ING. ERWIN GONZÁLEZ

INTRODUCCIÓN DEL ACERO ESTRUCTURAL

INVESTIGACIÓN 1
 ÍNDICE
03 Producción del acero en alto horno

04 Materiales de carga

05 Combustibles

06 Materiales refractarios

07 Inyección de aire caliente

08 Materiales de descarga

09 Procesos de reducción

10 Bibliografías
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PRODUCCIÓN
DE ACERO EN
ALTO HORNO
Este tipo de hornos es utilizado en la
industria siderúrgica para el
procesamiento del mineral de hierros En
general los altos hornos tienen un
diámetro mayor a 8 m y llegan a tener
una altura superior de los 60m, y están
revestidos de refractario de alta calidad.

Estos hornos pueden producir entre 800

y 1600 toneladas de arrabio cada 24 h. El
mineral de hierro, la caliza (fundente), el
coque (combustible) se introducen por la
parte superior del horno por medio de
vagones que son volteados en una tolva
de carga, cuya función es de regular la
carga del alto horno.

Para producir 1000 toneladas de arrabio, se necesitan 2000 toneladas de mineral de

hierro, 800 toneladas de coque (combustible obtenido de la hulla o la refinación del
petróleo), 500 toneladas de piedra caliza y 4000 toneladas de aire caliente. Con la
inyección de aire caliente a 550°C, se reduce el consumo de coque en un 70%. Los
sangrados del horno se hacen cada 5 o 6 horas, y por cada tonelada de hierro se
produce 1/2 de escoria.

Proceso de producción del

acero en alto horno
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MATERIALES
DE CARGA
Las materias primas fundamentales para
fabricar acero son el mineral de hierro y el
carbón

Mineral de hierro

Es una roca compuesta fundamentalmente por óxidos y

carbonatos de hierro (hierro+oxígeno y hierro+carbono). Es
necesario aglomerarlo a alta temperatura con la ayuda de
fundentes como la caliza. Se obtiene así el «sinter», que
es la carga principal del horno alto.

Carbón

Constituye la materia prima del coke siderúrgico,

combustible utilizado en la fabricación del acero. Los
carbones de calidad adecuada se destilan en el horno de
coquización, una cámara cerrada que trabaja en ausencia
de aire y a altas temperaturas. Varios de estos hornos
conforman las baterías de coke, de donde se obtienen
subproductos como el gas, el alquitrán o el benzol.

Fundentes

Elementos que se añaden al proceso para facilitar la

formación de escorias y la correcta fusión. Las calizas son
las más importantes.

Estos tres materiales constituyen la carga del horno alto.

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COMBUSTIBLES
Generalmente es carbón de coque. Recuerda que este
carbón se obtiene por destilación del carbón de
hulla y tiene alto poder calorífico. El carbón de
coque, además de actúar como combustible provoca
la reducción del mineral de hierro, es decir, provoca
que el metal hierro se separe del oxígeno.

Los altos hornos se alimentan con mineral de hierro,

coque y otros materiales que se funden a una
temperatura elevada, de hasta 2.100°C, alcanzada
mediante la quema de combustible (coque, gas
natural, carbón pulverizado o una combinación de
ambos). Además, para purgar la carga se utiliza gas
natural, compuesto principalmente de metano, junto
con el aire calentado. Así se mejora el proceso de
reducción del arrabio.

En el proceso de fabricación del acero, el gas

natural también ha sido durante mucho tiempo la
principal fuente de calor para fundir el arrabio y
convertirlo en acero. Era el combustible que
permitía la combustión en los hornos a cielo abierto.

Durante las últimas décadas se están desarrollando activamente tecnologías que

permiten sustituir esta costosa materia prima por alternativas más asequibles para el
proceso de los altos hornos. Una de las principales tendencias es el uso de la
inyección de carbón pulverizado, en la que se introduce en el horno una mezcla
especialmente preparada de carbones finos. El carbón pulverizado hace que sea
posible prescindir completamente del gas natural en este proceso metalúrgico.
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MATERIALES
REFRACTARIOS
Se denomina refractario el material que resiste
temperaturas de entre 600° y 1500°.

Las sustancias para los materiales refractarios básicos son el óxido de aluminio, de
silicio, magnesio, calcio, cromo y circón. Por otro lado, estas sustancias también
contienen carbono o carburo de silicio. Los materiales a base de cerámica refractaria
que resisten temperaturas de más de 1500° se usan en procesos industriales como los
talleres de fundición, así como en la industria del acero, cemento y vidrio para hornos
altos, hornos de calcinación o de fusión, convertidores, calderos, crisoles y
chimeneas.

Los materiales refractarios son, por un lado resistentes al calor, pero por otro se
desgastan mucho a causa de las condiciones extremas a las que están expuestos,
exigiendo un mantenimiento constante y muchas veces incluso un recambio costoso.
Los materiales refractarios se elaboran por medio de presión, apisonamiento o
fundición.

Sílice Refractaria
Refractario de arcilla de fuego
Alta Alúmina Refractaria
Ladrillos refractarios de Anadalusita
Mullita Refractaria
Ladrillos refractarios de carborundo
Bloques de quemadores refractarios
Castaño refractario
Mortero refractario
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INYECCIÓN DE
AIRE CALIENTE
En el alto horno, el mineral de hierro, el coque y la
caliza se cargan por la parte superior. Por las otras
toberas se inyecta el aire caliente que enciende el
coque y libera el monóxido de carbono necesario para
reducir al óxido de hierro. El arrabio, producto final
del alto horno, se colecta por una piquera en la parte
inferior.

El aire caliente sirve para producir la combustión del

coque y para elevar la temperatura. El oxígeno del
aire se combina con el carbono para producir el
monóxido de carbono que, a su vez, reacciona con el
óxido de hierro para producir hierro y bióxido de
carbono.

Al salir del alto horno, los gases producidos por la reacción del aire, caliente con el
coque y el mineral de hierro no están totalmente quemados. Es común, que una cuarta
parte de la mezcla de gases salientes sea monóxido de carbono. Este gas venenoso
todavía puede quemarse, es decir, oxidarse, y el calor producido es aprovechable en el
calentamiento del soplo del aire que entra. Con esto se logra además un beneficio para
el ambiente al reducir las emisiones de monóxido de carbono.

El aire insuflado del horno sale por arriba en forma de gas y llega al extracto de polvo.
El gas que es evacuado del alto horno contiene en su gran mayoría monóxido de
carbono, el mismo es conducido por tuberías las estufas de precalentamiento del aire,
donde es mesclado con aire y se procede a su combustión. En este proceso la rejilla de
calentamiento alcanza los 1200 grados, a esta temperatura se desconecta
automáticamente el combustor y se conecta la entrada de aire fresco en el calentador,
este aire se calienta al entrar en contacto con las rejillas calientes y llega al alto horno
como aire caliente optimizando así de esta manera el rendimiento de la combustión en
el horno .
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MATERIALES DE
DESCARGA
Del alto horno se obtienen estos productos:

Humos y gases residuales: Se

producen como consecuencia de la
combustión del coque y de los gases
producidos en la reducción química
del mineral de hierro que, en un
elevado porcentaje, se recogen en
un colector situado en la parte
superior del alto horno. Estos gases
son, principalmente, dióxido de
carbono, monóxido de carbono y
óxidos de azufre.

Escoria: Es un residuo metalúrgico

que a veces adquiere la categoría de
subproducto, ya que se puede
utilizar como material de
construcción, bloques o como
aislante de la humedad y en la
fabricación de cemento y vidrio. La
escoria se recoge por la parte
inferior del alto horno por la
piquera de escoria.

Fundición, hierro colado o arrabio: Es

el producto propiamente
aprovechable del alto horno y está
constituido por hierro con un
contenido en carbono que varía
entre el 2% y el 5%. Se presenta en
estado líquido a 1800 ºC. En
ocasiones, a este metal se le
denomina hierro de primera fusión.

A partir de la primera fusión, se obtienen todos los productos ferrosos restantes:

otras fundiciones, hierro dulce, acero...
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PROCESOS DE
REDUCCIÓN
Reducción Directa del mineral de hierro
En la producción del acero también se
puede utilizar el método de reducción
directa, el que emplea agentes reactivos
reductores como gas natural, coque, aceite
combustible, monóxido de carbono,
hidrógeno o grafito.

El procedimiento consiste en triturar la

mena de hierro y pasarla por un reactor con
los agentes reductores, con lo que algunos
elementos no convenientes para la fusión
del hierro son eliminados. El producto del
sistema de reducción directa es el hierro
esponja que consiste en unos pellets de
mineral de hierro los que pueden ser
utilizados directamente para la producción
de acero con características controladas.

El proceso está diseñado para la reducción directa de minerales de hierro (en estado
sólido), mediante la utilización de gases reductores ricos en Hidrógeno (H 2) y Monóxido
de Carbono (CO). El mineral de hierro, en pellets o en terrones, se introduce a través de
una tolva que alimenta al horno en la tapa del mismo. Mientras que el mineral desciende
a través del horno por flujo de gravedad, se calienta y el oxígeno es quitado del hierro
(reducido) por medio de los gases reductores. Estos gases reaccionan con el FE 2 O 3 en
el mineral de hierro y lo convierten al hierro metálico, dejando H2O y CO2. Para la
producción de DRI (Direct Reduccion Iron) frío, el hierro reducido es refrescado y
carburado con los gases que se refrescan en la porción más baja del horno. Algunos
gases reductores alternativos, son: gasificación del carbón, gas de coquerías, gas de
hidrocarburos, gas de desperdicio Corex.
Bibliografías

https://ecoacero.com/el-ciclo-de-vida-del-envase-de-acero/el-acero/
https://www.alacero.org/es/page/el-acero/materias-primas-basicas
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/01/alto-horno.pdf
https://metinvestholding.com/es/media/news/prirodnij-gaz-v-metallurgii-ot-rudi-i-
koksa-do-staljnogo-
prokata#:~:text=Los%20altos%20hornos%20se%20alimentan,o%20una%20combinaci%C
3%B3n%20de%20ambos).
https://www.budenheim.com/es/soluciones/refractarios
https://termorefractarios.com/industrias/industria-hierro-y-acero.html#
http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/080/htm/sec_7.ht
m#:~:text=En%20el%20alto%20horno%2C%20el,hierro%20y%20bi%C3%B3xido%20de%
20carbono.
https://aliciadiazcobo.wordpress.com/2015/10/28/alto-horno/