Procesos de Fabricación

Ing. José Luis Esmerio Sandoval

Investigación acerca de los tipos de moldes y sus materiales de
construcción.

Alumno: Salazar Madrigal Rafael Arturo

#C. 20212146
Fecha de entrega: 15 de septiembre del 2022.
 Tipos de moldes y sus materiales de construcción.

Como se vio durante las primeras clases de la asignatura, los procesos de fabricación
consisten en una serie de operaciones que parten de un material en bruto y modifican su
forma hasta convertirla en una pieza elaborada que tiene utilidad industrial. La forma final
de una pieza, debe cumplir una serie de requisitos imprescindibles para ser considerada
realmente útil:

• Quedar lista para ser montada en un conjunto.

• Fiel al diseño previamente establecido.

• Costo razonable de material y energía.

• Superar el control de calidad que garantice su fiabilidad.

Aquí es en donde entran las técnicas para fabricar un producto terminado, en donde el
moldeo es uno de los tres grandes grupos para producir cualquier producto. Para poder
obtener piezas moldeadas es necesario verter el metal fundido en moldes que posean la
forma y dimensiones de las piezas requeridas. Los moldes son en realidad negativos de
las piezas fundidas y deben ser moldeados de antemano para poder reproducir fielmente
la forma de la pieza inicial, que se le llama modelo.

Al establecer las dimensiones de los modelos se debe tener en cuenta la contracción,

debiéndose por lo tanto prever en cada modelo mayores dimensiones que las que
tendrán las piezas fundidas. La construcción de los modelos es un tema de vital
importancia, debido a que las características de los mismos serán reflejadas en los
moldes, que son el negativo de las piezas fundidas y por consiguiente en las piezas
coladas.

Antes de entrar a la clasificación de los moldes según sus materiales utilizados,

estableceremos que existen dos categorías para los moldes, según su vida útil, existen
los temporales y también los permanentes. Los moldes permanentes suelen resistir una
o más veces y son destinados a ser utilizados por más tiempo. Por otro lado, los
temporales pueden estar hechos de distintos materiales como yeso, arena, barro o metal.
Duran apenas una usada, y son constantemente reemplazados.
 • Materiales para la construcción de moldes.

1. Moldes de madera: En general los primeros moldes empleados por un fundidor son
aquellos fabricados a partir de madera. De manera general, podemos decir que como
ventaja principal podemos nombrar su facilidad de labrarla, el costo es barato y su
peso específico reducido. Como inconvenientes de este material tenemos en primer
lugar su contracción debido a la desecación, ocasionando la disminución de sus
dimensiones tanto en sentido longitudinal como transversal.
Podemos identificar dos tipos de maderas para fabricar moldes, estas son:

• Duras: Maple, Encino y Ébano

• Blandas: Pino blanco, cedro, caoba y abeto

La utilización de cada uno de estos tipos de maderas esta en función de la

cantidad de piezas que se fabricarán con el modelo. Las maderas duras tienen
una magnífica resistencia a la abrasión, sin embargo, como inconvenientes se
tienen su fragilidad y la dificultad para ser trabajadas. Toda madera que se emplee
para la fabricación de modelos, deberá estar perfectamente sazonada o estofada
y almacenarse para impedir la reabsorción de agua.

Es extremadamente importante mantener la humedad en la madera en un valor

bajo y constante para impedir el alabeo, el hinchamiento y las costosas
reparaciones que tengan que hacerse a los moldes durante su uso y aún antes,
en lo que toca a corrección dimensional. Los modelos sueltos son generalmente
de construcción de madera. Las placas modelo se construyen en ocasiones de
modelos de madera, montados en una placa metálica o en otras completamente
de madera, aun cuando lo más recomendable es hacerlas completamente de
metal. Los modelos maestros si son hechos generalmente de madera.

2. Moldes hechos de metales: Los metales más usuales en la fabricación de moldes

son: Hierro colado, bronce, aluminio y magnesio; en ocasiones se utilizan también
 aleaciones plomo-bismuto. Considerándose el sistema de moldeo en verde, a
máquina y dependiendo del tipo de aleación en el metal, se tienen las siguientes
cantidades prácticas del número de moldes que pueden hacerse a partir de modelos
de diferentes metales, sin que estos sufran deformaciones que excedan del 0.010
pulgadas:

• Hierro colado 90,000 a 140,000 moldes

• Bronce 70,000 a 120,000 moldes
• Aluminio 40,000 a 110,000 moldes
• Magnesio 50,000 a 70,000 moldes
• Aleaciones metálicas más de 110,000 moldes

Considerando las cifras antes mencionadas, se recomienda la utilización del hierro

colado por su resistencia a la abrasión, a la deformación y alojamiento. Por lo que
respecta al aluminio, existe una variedad grande de aleaciones de este metal que puedan
utilizarse para fabricar moldes que son el duraluminio, alto silicio, etc.

3. Plásticos

Los más usuales en la fabricación de modelos son las resinas epóxicas y la resina
poliéster reforzada con fibra de vidrio. Otros son los plásticos acrílicos, el polietileno, el
estireno, el acetato. La resistencia a los agentes químicos, su moldeabilidad y
propiedades a la abrasión hacen de la fibra de vidrio y de las resinas epóxicas un material
muy adecuado para la fabricación de modelos. Algunos modelos hechos con estas
resinas resisten hasta 40,000 moldeadas sin presentar alteraciones dimensiónales.

4. Otros

Se tienen materiales como la cera, el yeso, el concreto refractario, el barro y el más

moderno la espuma plástica. El uso de cada uno de estos materiales es bastante
específico y depende del tipo, tamaño y de la cantidad de piezas por hacerse. Estos
materiales se emplean por su poca resistencia contra la rotura y el desgaste solamente
cuando han de utilizarse para la reproducción de un solo molde. Los modelos de arcilla
se emplean principalmente en la fabricación de piezas grandes.
Existen varios tipos de modelos los cuales se utilizan, dependiendo de los requerimientos
en cuanto al tipo, tamaño y peso de la pieza a fabricar, el volumen de producción, la
fundición y las facilidades de fabricación:

• Modelos sueltos: Pueden considerarse a este tipo de modelos con

acoplamiento simple de las piezas a fabricarse en las cuales se han
incorporado las tolerancias y las plantillas de los corazones. Cuando se
utilizan este tipo de modelos la línea de partición del molde debe hacerse
a mano.

• Modelos sueltos con sistema de colada incorporada: Son una mejora de

los modelos simples, ya que siendo el sistema de colada parte del modelo,
elimina la necesidad del trabajo a mano para hacer dicho sistema. Con
este tipo de modelos se obtiene una más rápida elaboración de moldes
para pequeñas cantidades de piezas.

• Modelos placa modelo: La producción de cantidades grandes de piezas

pequeñas, requiere el uso de este tipo de modelos. En estos la parte
superior y la parte inferior del modelo están montadas en los lados
opuestos de una placa de metal o de madera que siguen la línea de
partición. Las placas modelo también se hacen de una sola pieza, caso en
el cual tanto la placa como los modelos se hacen colados en moldes de
arena o de yeso, en este caso se llaman placas modelo integrales.

• Modelos especiales: Cuando los tipos de modelos mencionados

anteriormente, no son aplicables existe la necesidad de recurrir a modelos
especiales. Por ejemplo, cuando las piezas son muy grandes o piezas que
son simétricas.

Conclusión

Los moldes son el elemento básico que se utiliza para fabricar productos por medio del
moldeo y fundición, por lo que es necesario tener conocimientos básicos de las
propiedades de cada material que se utilice en su construcción para saber en qué casos
es conveniente usar uno de metal, madera, o de arcilla.
Referencias.

• AVENDAÑO GARRIDO HÉCTOR MIGUEL , DISEÑO Y FABRICACIÓN DE

MODELOS PARA FUNDICIÓN, Proyecto terminal, Instituto Politécnico Nacional,
Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica.