Metalurgia y Siderurgia

Profesor Nerio José Hurtado Jara

Cátedra: Proyectos II
 PROCESO SIDERÚRGICO INTEGRAL.

La producción de acero y fundición de hierro, se

basa en la aplicación de dos procesos
siderúrgicos diferentes:

El alto horno, con reducción en el

convertidor de oxígeno.
La reducción directa, con horno eléctrico.

La diferencia consiste:

Que en el alto horno se usa como combustible

para elevar la temperatura y llevar los minerales
de hierro a estado líquido el coke y agentes
reductores.

En la reducción directa, la temperatura del

horno se eleva mediante energía eléctrica.

La siderurgia integral utiliza la ruta del horno

alto para la reducción de los minerales de
hierro, eliminando el oxígeno y obteniendo un
hierro con contenidos totales superiores al
95‐96 %, que se denomina arrabio.

La utilización del horno alto a nivel

mundial contribuye aproximadamente al
60 % de la producción total de acero.
En los altos hornos, por su parte superior o boca
del horno se introducen los minerales de aporte
y el combustible, el mineral de hierro contienen
hierro en forma de óxidos, silicatos o
carbonatos, el mineral a base de óxido de hierro
se conocen como hemetitas, magnetitas y
limonitas, en el material ferroso también hay
impurezas que no son convenientes en el
proceso de reducción, tales como el silicio, el
manganeso y el fosforo, de estas impurezas
depende la escoria resultante al final.

Como combustible para generar la combustión

en el horno se utiliza coke, que es un carbón
desgasificado, adicionándole piedra caliza que
permite una combustión más homogénea y
disminuyendo el punto de fusión de la ganga
(cuarzo, calcita, etc.) haciendo que las escorias
sean más fluida (sub producto o residuo del
proceso de producción de acero).
PRIMERA REDUCCION.
Cuando ya esta cargado el horno con el hierro, el
material fundente y el coke, se inyecta aire caliente
con lo cual se da inicio al proceso de fusion, en el
horno se alcanzan temperaturas de hasta 2000 ꢀC , el
material ferroso pasa a su estado liquido conocido
como arrabio liquido, hierro crudo o fusion liquida,
llamado asi por su alto contenido de carbono (entre 2,5
y un 6 % del volumen), por el alto contenido de
carbono este material es muy fragil.

SEGUNDA REDUCCION.
El arrabio es transportado hasta los convertidores para
ser transformado en acero, este proceso consiste en
disminuir la cantidad de carbono a través de
ventilación forzada, esta inyección de aire genera un
proceso de oxidación al unirse el oxígeno con el
carbono, pero resulta un metal con alto contenido de
oxígeno, este proceso se conoce como refinación de
arrabio.
TERCERA REDUCCION.

A través del colado del material fundido se elimina el

exceso de oxígeno, en este etapa se realizan las
aleaciones con otros metales, que le dan al acero las
propiedades mecánicas deseadas.

TRATAMIENTO DEL ACERO.

Posterior a la tercera reducción el material de la fundición
es vaciado en moldes, y dejan en reposo hasta
temperatura ambiente, al sacar de los moldes este acero
en lingotes comúnmente es sometido a un proceso
termico de templado, que consiste en calentar el metal
elevadas temperaturas por encima de 500 ⁰C, para luego
enfriarlos rápidamente, con esto se logra incrementar su
resistencia, pero se disminuye su ductilidad. El recocido o
revenido, Luego del templado se vuelve a recalentar el
acero y es enfriado nuevamente pero a diferentes
velocidades, con este proceso se logra recuperar algunas
de las propiedades mecánicas alteradas como la
ductilidad. Realizado estos pasos se procede a la
elaboración de los diferentes productos a través de las
etapas de conformado y acabado final.