Alto horno

1. Caractersticas de la M.P. para la obtencin del arrabio El mineral de hierro, una vez desprovisto de ganga y tostado se somete a un afinado donde se seleccionan los trozos del tamao adecuado. Los trozos muy grandes se trituran y los que son muy pequeos se aglomeran, formando pedazos de tamao medio y as se aprovecha mejor el mineral evitando perdida. El carbn de coque utilizado como agente reductor y calefactor tiene que ser de buena calidad con poca humedad, reducido el contenido en cenizas y azufre, es suficiente resistencia al aplastamiento, el tamao de sus trozos tiene tiene que ser entre 4 y 8 cm. El fundente tiene que ser de naturaleza acida, cuando es bsica la ganga del mineral y si sta es acida el fundente debe de ser bsico. Como fundente bsico se utiliza caliza, y como fundente cido el silicio. 2. Proceso de obtencin del aluminio, cobre, zinc, plomo, etc. 3. Usos de la escoria Residuo metalrgico formado por los resto de ganga que poseen el mineral de hierro, carbn de coque y fundente. Esta se va a utilizar para fabricar aislamiento de lana mineral, material de construccin (bloques) en la fabricacin de cemento y vidrio. 4. Tipos de refractarios que utiliza el alto horno y ollas termo para afino del arrabio
5. Objetivo del afino del arrabio El arrabio que se obtiene en el alto horno lleva disueltas muchas impurezas, es preciso quemar estas impurezas, al proceso de quemado se le llama afino. Los elementos que sobran son: Carbono, Silicio, Magnesio, Azufre y Fosforo que forman el 7% del arrabio. El fosforo y el azufre hay que quemarlos lo mas posible porque son perjudiciales para el hierro, el silicio y el magnesio no tanto porque en pequeas cantidades mejoran el hierro.

6. Que productos tiles se obtienen del proceso del afino lingote de hierro, que posteriormente se utilizan en los hornos elctricos de induccin o de arco, para la obtencin de fundicin para la fabricacin de piezas de este material. 7. Zonas del alto horno y sus respectivas temperaturas Zona superior: Se introduce las materias primas (mineral de hierro, carbn de coque y fundente), a travs de un sistema de vagonetas que vuelcan la carga dentro del tragante.

 Zona de reduccin de xidos: En la parte superior de la cuba se reduce y

elimina los xidos del material introducido tras lo cual se obtiene el hierro. El fundente reacciona qumicamente con la parte indeseable del mineral denominada ganga, formando la escoria que flota sobre el metal fundido. Su temperatura esta comprendida entre 200 y 400 C. Un sistema de escape de gases, elimina los mismos, que se producen durante el proceso. Zona de absorcin de calor: Aqu se procede a fundir la escoria. La temperatura es entre 400 y 1200C. Zona de fusin: Se pasa a fundir el hierro y se combina con el carbono para formar el arrabio. En esta zona la temperatura es de 1500C. Zona de etalajes: En esta zona la carga es sometida a chorros de aire caliente (700C), a travs de las toberas. El oxgeno del aire se combina con el carbn de coque y forma monxido de carbono, que asciende y sirve para la reduccin del mineral de hierro en la parte superior del horno. Zona de crisol: En la parte mas baja del horno, se deposita el arrabio y la escoria. sta ultima por ser ms liviana flota sobre el arrabio y se recoge por la piquera de escoria. Ms abajo el arrabio sale por la piquera hacia las cucharas de recoleccin.

8. Reacciones llevadas a cabo dentro del alto horno Dentro del alto horno ocurren reacciones qumicas que van desde la parte inferior hasta la superior. Los productos resultantes del proceso y esas reacciones qumicas son: Humos y gases residuales: Producidos por la combustin del coque y de los gases producidos en la reduccin qumica del mineral de hierro. Escoria: Residuo metalrgico formado por los resto de ganga que poseen el mineral de hierro, carbn de coque y fundente. Esta se va a utilizar como material de construccin, bloques, en la fabricacin de cemento y vidrio. Arrabio: Es el producto propiamente aprovechable. Ser utilizado posteriormente en procesos para la obtencin de fundiciones y aceros. 9. Productos obtenidos del alto horno 10.Procesos tecnolgicos del hierro Procesos Tecnolgicos para la obtencin del acero BOF, Horno Elctrico, Convertidores Bessemer, Thomas. Una vez obtenido el arrabio o el hierro esponja (es de mayor pureza que el arrabio, producido en horno de calcinacin y un alto horno) es necesario refinar al hierro para que se transforme en material til para diferentes objetos o artefactos, o sea en hierro o acero comercial.

 Produccin de aluminio

El mineral del cual se puede obtener aluminio comercial se llama BAUXITA, la cual regularmente puede ser encontrada en minas de depsito abierto, para lograr uniformidad en el material se tritura y con agua a presin se lava para eliminar otros materiales y sustancias orgnicas. Posteriormente el material se refina para obtener a la almina, lo que ya es un material comercial de aluminio con el que se pueden obtener lingotes por medio del proceso de fundicin. Tambin existe el proceso de produccin de aluminio llamado BAYER, el cual consiste en: 1. La bauxita despus de haber sido pulverizada y obtenida de los procesos de espumado se carga a un digestor el que contienen una solucin de sosa custica bajo presin y a alta temperatura. 2. Producto del digestor se forma aluminato de sodio que es soluble en el licor generado. 3. Los slidos insolubles como hierro, silicio, titanio y otras impurezas son filtrados y el licor con la almina se bombea a depsitos llamados precipitadores . 4. En los precipitadores se agregan uno cristales finos de hidrxido de aluminio, estos cristales se hacen circular por entre el licor concentrado para que sirvan de simientes, van creciendo en dimensiones a medida que el hidrxido de aluminio se separa del licor. 5. El hidrxido de aluminio que se adhiri a los cristales se calcina en hornos que operan por arriba de los 900C. Esto convierte a la almina en un producto de alta calidad para la fusin y obtencin de aluminio de buena calidad. 6. La almina producto de los hornos de calcinado es procesada en tinas electrolticas llamadas celdas reductoras. Estas tinas funcionan con un bao de ciolita (fluoruro de aluminio sdico), el nodo es un electrodo de carbn y el ctodo es la misma tina. En estas tinas se obtiene el aluminio metlico. 7. El aluminio obtenido de las celdas reductoras es moldeado y procesado en hornos de concentracin para la obtencin de aluminio de alta calidad. Para la produccin de cada kilogramo de aluminio se requiere 2 kg de almina, los que son producto de 4 kg de bauxita y 8 kwh de electricidad.
Produccin de cobre

El cobre se obtiene fundamentalmente de un mineral llamado CALCOPIRITA el que contiene grandes cantidades de cobre, azufre y fierro. 1. La calcopirita es mezclada con cal y materiales silicos, los que son pulverizados por medio de molinos de quijadas y transferidos a una tinas estratificadoras. 2. En las tinas estratificadoras el mineral es extrado al flotar con la espuma producto de la agitacin. La espuma se forma al mezclar agua con aceite y agitarlos enrgicamente. 3. El mineral extrado se pasa por un horno de tostado para eliminar el azufre. Los polvos de los gases producto del horno de tostado son capturados y procesados para obtener plata, antimonio y sulfuros. 4. Los concentrados del horno de tostado son derretidos en un horno de reverbero, en este horno se elimina el hierro en forma de escoria. 5. El material derretido del horno de reverbero, que se conoce como ganga, es introducido a un horno parecido al convertidos Bessemer, del cual sus gases son utilizados para obtener cido sulfrico y el producto de su vaciado es cobre conocido como cobre Blister, el que tiene 98% de pureza y que puede ser refinado todava ms por mtodos electrolticos.
Produccin de plomo

El concentrado de plomo o GALENA contiene 65 a 68 % de plomo. 1. La galena es pasada por un horno de tostado para eliminar en lo posible la gran cantidad de azufre que contiene este material. Los gases del horno son procesados para obtener cido sulfrico y el material desufurizado pasa a un mezclador. 2. El concentrado producto del horno de tostado es mezclado con caliza, arena, escoria y mena de hierro, la que es pasada a un horno de sinterizado. 3. El material aglomerado por el horno de sinterizado se pasa a un alto horno del cual se obtiene cadmio al procesar sus gases y su producto es transferido a un tanque espumador. 4. En el tanque la espuma es recogida y enviada a una marmita a la que se le agrega azufre y con ello se obtiene cobre. 5. El sedimento del tanque espumador pasa a un horno de oxidacin, tambin conocido como horno ablandador. La escoria de este horno contiene antimonio y arsnico. El plomo deretido se pasa a una marmita de vaco. 6. En la marmita de vaco se agrega zinc con el que el oro y la plata se disuelven, las aleaciones de oro y plata en la marmita flotan y se desnatan para ser pasadas a un horno de retorta del cual se recupera el zinc por

medio de un condensador y el oro y la plata por medio de un bao electroltico. 7. El plomo derretido pasa a la cmara de vaco luego derramado en una marmita a la que se agrega sosa custica de la cual se obtiene el plomo de gran calidad.

El cubilote. Ha sido un horno muy empleado para la obtencin de hierro

de segunda fusin, pero en la actualidad ya casi no se emplea. Su materia prima es la chatarra y, algunas veces, arrabio del alto horno. (Fig. 2)

Un cubilote es un horno vertical para refundir los lingotes de hierro que se obtienen en los altos hornos y fabricar directamente piezas de maquinaria y objetos de hierro fundido. El cubilote est forrado interiormente de ladrillos refractarios y tiene dos aberturas opuestas en la parte baja a las cuales se les da el nombre de boca de sangra y de descarga:

la primera sirve para vaciar el caldillo del metal despus de fundido, el cual viene por un cao de hierro y cae en la cuchara corriendo por ella hasta la pieza que debe fundirse la segunda, para extraer el fuego y escoria que quedan despus de hecha la fundicin

En la parte alta tiene el cubilote otra abertura llamada boca de carga por la cual se echa el metal que debe fundirse con el carbn. Adems de las aberturas indicadas, hay otros tres agujeros circulares para colocar en cualquiera de ellos, en que sea necesaria la tobera por donde pasa el viento que facilita la mquina a fin de que arda el combustible.
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El horno Martin-Siemens.
El horno Martin-Siemens es un horno de reverbero. La solera se calienta exteriormente y se cargan el arrabio y la chatarra inclinados hacia un orificio de salida. La capacidad de estos hornos es muy variable: los hay hasta de 250 toneladas. La bveda es de ladrillo refractario de slice. Por el exterior circula aire fro para refrigerar. Los gases de la combustin pasan por unos recuperadores que invierten su sentido de circulacin con el aire carburante y producen temperaturas muy elevadas, a unos 1800 C. A dicha temperatura funde la chatarra y lingotes de arrabio solidificado bajo la llama producida en la combustin; se eliminan las impurezas y se consiguen aceros de una gran calidad para fabricar piezas de maquinaria. Su campo de aplicacin es muy amplio, ya que pueden fundir latones, bronces, aleaciones de aluminio, fundiciones y acero

El convertidor Bessemer thomas. Se alimenta casi

exclusivamente de arrabio, raras veces con arrabio y chatarra (de ser as, la chatarra debe de ser seleccionada previamente para evitar que contenga estao,

cobre, etc.). Para eliminar las impurezas, se suministra aire y/o oxgeno por la parte inferior del horno, que atraviesa todo el hierro lquido en sentido ascendente. La reaccin qumica del oxgeno con las impurezas produce grandes desprendimientos de calor y fuertes llamaradas. (Fig. 3)

Consiste en una caldera con forma de pera forrada con acero y revestida por el interior con material refractario (materiales que soportan altas temperaturas), la parte superior est abierta. Funciona en tres fases: - 1 Fase (Escorificacin): Se coloca el convertidor horizontalmente y se llena el 20% de capacidad con fundicin. Se inyecta aire a presin y el convertidor vuelve a su posicin normal. El oxgeno del aire quema el silicio y el manganeso que se encuentra en la masa fundida y los transforma en los correspondientes xidos. - 2 Fase (Descarburacin): El oxgeno comienza a oxidar el carbono. - 3 Fase (Recarburacin): quemndose el carbono, el oxigeno llegara a oxidar totalmente el hierro dejndolo inservible; a este punto se corta el aire, se inclina el convertidor y se aade a la masa liquida una aleacin de hierro, carbono y manganeso.

Actualmente los hornos ms empleados en la actualidad son el convertidor LD y el horno elctrico. Convertidor LD. Se trata de un horno, de creacin bastante reciente, que permite la obtencin de aceros de excelente calidad. Tambin se le conoce con el nombre de horno de oxgeno bsico. Materia prima que emplea. Arrabio lquido procedente del alto horno (es la materia principal). Se tratan en un convertidor LD los arrabios que son demasiado pobres en fsforo y silicio para ser afinados en el convertidor Bessemer. Chatarra. Fundente (cal), para que reaccione con las impurezas y de lugar a la formacin de escoria que flota sobre el material fundido. Ferroaleaciones. Caractersticas del horno. La parte interior est recubierta de ladrillo refractario (de composicin qumica bsica). Bajo la lanza de oxgeno, el metal alcanza fcilmente 3000 C, con gran turbulencia, debido al xido de carbono desprendido. Cada hornada dura entre 30 y 40 minutos, obtenindose unas 300 TM de acero por cada hornada. El acero obtenido es de una extraordinaria calidad. Funcionamiento. El proceso de carga se efecta colocando el horno en posicin inclinada. Se aade el arrabio lquido. Luego se introducen los fundentes y/o la chatarra. Se

pone el horno vertical y se baja la lanza de oxgeno (doble tubo refrigerado con agua) y se inyecta oxgeno en el metal fundido. Las impurezas se queman desprendiendo calor. Posteriormente, se inclina el horno y se saca la escoria que flota sobre la masa lquida. Finalmente, se vierte el acero sobre la cuchara y se aaden elementos tales como carbn (para aumentar el contenido en carbono), nquel, cromo, etc. para conseguir el tipo de acero que se desee. Horno elctrico Mediante este procedimiento se obtienen aceros finos de gran pureza y calidad. Ello se debe a que el bao no queda expuesto a la accin sulfurante de los gases de caldeo, ni a al del oxgeno, ya que se puede lograr una atmsfera neutra, con una temperatura exacta. Es un horno especialmente indicado para la fabricacin de aceros para la construccin de herramientas o aceros que vayan a estar sometidos a condiciones de trabajo especiales. Tambin se emplea para el fundido simultneo de varios metales que van a formar una aleacin y cuyo punto de fusin es muy alto, tales como wolframio, tntalo, molibdeno, etc. - Materia prima que emplea Se carga, principalmente, con chatarra de acero seleccionada. Materiales de aleacin, tales como Ni, Cr, Mo, etc. Caractersticas del horno Interiormente tiene un revestimiento de ladrillo refractario. Dentro de este horno se pueden llegar a alcanzar temperaturas de hasta 3500 C. Estos hornos se suelen construir para una carga de 100 Tm, donde la operacin de afinado suele durar entre 50 minutos y 1 hora. El oxgeno necesario para la oxidacin de las impurezas que contiene la masa lquida procede del aire que est en contacto con el bao, elementos de adicin (fundentes) y la chatarra aadida (en forma de xido).

Funcionamiento Se introduce en el horno la chatarra ms el fundente (cal). Mediante tres cilindros de grafito, llamados electrodos, se funde el metal introducido. Posteriormente, una vez efectuada la fusin se vierte en la cuchara, cuya finalidad es transportar el lquido al proceso de horno-cuchara. Este proceso, comienza con un anlisis del contenido que es necesario ajustar a la composicin del acero. Los elementos que se aaden son aleaciones metlicas de ferrosilicio, ferromanganeso, slice y cal en abundancia para eliminar el azufre. Bessemer..Es un horno en forma de pera que est forrado con refractario de lnea cida o bsica. El convertidor se carga con chatarra fra y se le vaca arrabio derretido, posteriormente se le inyecta aire a alta presin con lo que se eleva la temperatura por arriba del punto de fusin del hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. Este horno ha sido substituido por el BOF. Horno bsico de oxgeno (BOF) Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia de que a este horno en lugar de inyectar aire a presin se le inyecta oxgeno a presin, -

con lo que se eleva mucho ms la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido. El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la lnea bsica y a la inyeccin del oxgeno. La carga del horno est constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La temperatura de operacin del horno es superior a los 1650C y es considerado como el sistema ms eficiente para la produccin de acero de alta calidad. Este horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800, slo que como en esa poca la produccin del oxgeno era cara se inici con la inyeccin de aire, con lo que surgi el convertidor Bessemer.

Hornos de Aceracin Para purificar el arrabio y la chatarra se utilizan diversos tipos de hornos, entre los mas conocidos estn el Siemens-Martin, el Horno Elctrico y el BOF o convertidor bsico. El horno Siemens-Martin tiene la ventaja de eliminar el fsforo, producir composiciones de acero mas exactas y utilizar chatarra, lo cual es cada vez mas til dada la importancia que ha alcanzado el reciclaje. El horno elctrico emplea grandes electrodos de grafito para producir un arco de gran intensidad que funde la carga, La ventaja de este horno se fundamenta en que es mucho mas sencillo mantener y controlar en su interior la atmsfera ya sea oxidante o reductora; El fsforo se puede eliminar con una escoria oxidante y el azufre con escoria reductora. El BOF (mas ampliamente usado) o Convertidor Bsico a Oxigeno es el mas comn. Grandes avances se han logrado en los procesos de aceracin gracias al uso de inyeccin de oxigeno puro en lugar de aire; este mtodo permite la produccin de grandes toneladas de acero con bajo contenido de nitrgeno.