HERRAMIENTAS LEAN

MANUFACTURING
ingeniería industrial

ANDON
Andon es un sistema de gestión visual
utilizado por los operarios y directivos de la
fabricación ajustada para determinar y
mostrar fácilmente el estado de las líneas de
producción

SMED

SMED (Single-Minute Exchange of Die) es

una metodología con un conjunto de
técnicas que hace posible realizar la
preparación del equipamiento y las
operaciones de cambio por debajo de 10
minutos (en el rango de un simple digito).

TPM
es una estrategia, ya que se compone de una
serie de operaciones que, al implantarse,
buscan eliminar mermas en la producción a
consecuencia del estado de los equipos.

VALUE STEAM MAPPING

es una herramienta visual que permite
hacerse una idea de todo el proceso de
fabricación de un producto, desde la
recepción de la mercancía, pasando por los
procesos de fabricación y almacenaje, hasta
la entrega final del cliente.

HEIJUNKA
es un sistema de producción lean que
mejora la logística y la producción ordenada
en una empresa. Es una palabra de origen
japonés que, en español, significa
"transformación en un nivel plano".

KPI
indicador clave de rendimiento), es una
métrica cuantitativa que muestra cómo tu
equipo o empresa progresa hacia tus
objetivos empresariales más importantes.
Las empresas usan KPI en varios niveles.

Elaborado por: Omar Armendáriz Pompa

20550447
 COMO SE APLICA
ingeniería industrial

ANDON
En Toyota, Andon funciona como un
sistema de alerta que puede llevar a una
parada de línea. Al utilizar el cable, que
normalmente viene con un sonido de
alarma, el tablero de Andon se ilumina y los
jefes de equipo reciben una notificación
sobre un problema en una línea de
producción específica
SMED
La realización del SMED sigue 7 pasos:
1. Preparación Previa.
2. Analizar la actividad sobre la que se va a
centrar el taller SMED.
3. Separar lo interno de lo externo.
4. Organizar actividades externas.
5. Convertir lo interno en externo.
6. Reducir los tiempos de actividades
internas.
7. Realizar el seguimiento.

TPM
consiste en el involucramiento de los
empleados para hacerlos responsables de la
realización del mantenimiento de sus
equipos con un enfoque proactivo y
preventivo. Es importante anotar que TPM
involucra a todos los que planifican,
diseñan, utilizan o mantienen equipos.

VALUE STEAM MAPPING

El mapa de flujo de valor (VSM) implica

cuatro pasos básicos:
1. Generar un mapa del proceso actual.
2. Encontrar y eliminar los desperdicios.
3. Generar un mapa del proceso mejorado
que se utilizará en el futuro.
4. Implementar el proceso que se utilizará
en el futuro.
HEIJUNKA
es preciso utilizar una serie de herramientas
que integradas permiten obtener un sistema
de producción de flujo constante y nivelado
a partir de la demanda real. Nivelación de la
cantidad de producción. Nivelación de la
producción por Sku
KPI
debe estar bien definido, estructurado y
debe incorporar retroalimentación de
múltiples áreas de tu negocio. Un KPI debe
abordar los desafíos y oportunidades únicas
de tu negocio. Los indicadores que elijas
deben ser una ventana a tu rendimiento
actual con respecto a tus objetivos.
 KANBAN

Se trata de un método visual de gestión de

proyectos que permite a los equipos
visualizar sus flujos de trabajo y la carga de
trabajo. En un tablero Kanban, el trabajo se
muestra en un proyecto en forma de tablero
organizado por columnas. Tradicionalmente,
cada columna representa una etapa del
trabajo.

JIT
El método Just in Time (JIT), también
denominado sistema “Justo a Tiempo”, es
una metodología originalmente creada para
la organización de la producción cuyo
objetivo es el de contar únicamente con la
cantidad necesaria de producto, en el
momento y lugar justo, eliminar cualquier
desperdicio o elemento que no aporte.

TACK TIME
significa ritmo o compás, es un concepto
utilizado principalmente en el entorno
productivo para referirse al ritmo de salida
de los productos que debe alcanzar una
empresa para responder a la demanda del
cliente

KAIZEN
es una herramienta visual que permite
hacerse una idea de todo el proceso de
fabricación de un producto, desde la
recepción de la mercancía, pasando por los
procesos de fabricación y almacenaje, hasta
la entrega final del cliente.

8'D
¿Qué significan las 8D?

El método de las ocho disciplinas (8D)

es un enfoque de resolución de
problemas que identifica, corrige y
elimina problemas recurrentes. Al
determinar las causas fundamentales
de un problema, los gerentes pueden
usar este método para implementar una
acción correctiva permanente y evitar
problemas recurrentes.

Elaborado por: Omar Armendáriz Pompa

20550447